JP3445804B2 - 透明性良好なポリプロピレンシートの製造方法 - Google Patents
透明性良好なポリプロピレンシートの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、医薬品の錠剤、カプセ
ルなどの包装に使用されるＰＴＰ包装材として好適な、
透明性良好なポリプロピレンシートの製造方法に関す
る。 【０００２】 【従来の技術とその課題】ＰＴＰ包装用のシートとして
は従来ポリ塩化ビニルシートが多用されており、ポリプ
ロピレンシートは、透湿度がポリ塩化ビニルシートより
も低いという利点にもかかわらず、ほとんど使用されて
いない。その主な理由は、ポリプロピレンシートはポリ
塩化ビニルシートに比べ透明度が大幅に劣るためであ
る。すなわち、溶融ポリプロピレンを冷却ドラムなどの
冷却表面上にシート状に押し出して冷却する方法におい
ては、シートの冷却ドラムに接する面は急冷されるが、
接しない面は冷却速度が遅く、球晶が生じて面荒れし透
明性が低下する。 【０００３】ポリプロピレンシートの透明度を改良する
方法としては、（１）ポリプロピレンにジベンジリデン
ソルビトールなどの造核剤を添加する方法、（２）ポリ
プロピレンシートを溶融状態から冷却する間に延伸する
方法、（３）ポリプロピレンの溶融シートを３０℃以下
の温度に水冷法により急冷する方法などがあるが、
（１）の方法は真空成形、圧空成形などの熱成形性を悪
化させる欠点があり、（２）の方法もシートが配向する
ため熱成形性を損ない、（３）の方法は複雑な装置、手
段を要するという難点がある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は、簡便で生産性
の高い冷却ドラム法により、熱成形性を悪化させずに透
明性を改良するものであって、メルトフローインデック
スが１〜４のポリプロピレンを表面温度６０〜８０℃の
冷却表面上にシート状に溶融押出して該シートの片面の
みを接触させることにより冷却した後、表面温度１００
〜１２０℃のロール間で、圧延比１．１〜１．４で圧延
することを特徴とする透明性良好なポリプロピレンシー
トの製造方法である。 【０００５】以下本発明を詳しく説明する。本発明にお
いてポリプロピレン樹脂としては、プロピレン単独重合
体あるいはプロピレンとエチレン、ブテン−１などのα
−オレフィンとの共重合体を用いることができる。なか
でも、ＪＩＳ−Ｋ７２１０の条件下で測定したメルトフ
ローインデックス（ＭＩ、単位ｇ／１０分）が１〜４の
ものが好ましく、さらに透明性と熱成形性のバランスの
点でプロピレン単独重合体が好適である。ＭＩが１未満
では透明性が悪くなり、ＭＩが４を越えると熱成形時に
シートがべとつき成形性が悪くなる。また必要に応じ、
水添石油樹脂、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ポリエチレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体などの他の熱可塑性
樹脂などを添加することもできる。 【０００６】ポリプロピレンの溶融押出および冷却は、
公知の技術により実施できる。すなわち、樹脂を押出機
に供給して溶融し、Ｔダイから冷却ドラム、冷却ベルト
などの冷却表面上に押し出して冷却し未延伸シートにす
る。冷却表面の温度は６０〜８０℃の範囲が適当であ
る。このシートは冷却表面に接しない面が急速に冷却さ
れず、球晶が生成するため透明性が低いものとなる。特
に、熱成形用に供する厚手シートの場合にはこの現象が
顕著になる。 【０００７】次に上記シートを一対のロール間で圧延す
る。この圧延によりシートの片側表面に生成した球晶を
つぶして、シートの透明性を向上させることができる。
ロールの表面温度は１００〜１２０℃の範囲に設定す
る。１００℃未満では透明性向上効果が不十分であり、
また１２０℃を越えると熱による結晶化が進んで成形性
が低下する。ロールは、球晶が生成している側（冷却表
面に接しなかった面）だけを加熱することもできるが、
両方のロールとも温度制御するのが好ましい。 【０００８】また圧延比（圧延前のシート厚さと圧延後
のシート厚さの比）は１．１〜１．４の範囲が好まし
い。圧延比が１．１未満では透明性改良効果が少なく、
１．４倍を越えると配向による結晶増により成形性が悪
くなる。 【０００９】なお、冷却表面により冷却されたシート
は、必ずしも室温近くまで冷却されている必要はなく、
十分な形状保持性があり、ポリプロピレンの結晶化開始
温度よりも低温にまで冷却された段階であれば比較的高
温の状態でも圧延処理を行うことができる。また、冷却
されたシートを一旦巻き取って、別工程でシートを巻き
戻しながら圧延を行っても良い。 【００１０】圧延後のシートは、ポリプロピレン樹脂の
結晶化開始温度である約１３０℃よりも低温になってい
るため、特に冷却手段を講ぜずに自然空冷しても良い
が、空気吹き付けなどの強制冷却を行うのも好ましい。 【００１１】本発明によるシートは、真空成形、圧空成
形などの熱成形を施して、ＰＴＰ包装、ブリスタ包装な
どの用途に使用するのに適しており、その厚さは特に制
限はないが、通常２００〜５００μｍ、特に２００〜４
００μｍ程度である。 【００１２】 【発明の効果】本発明によれば、片面のみ冷却して、他
面に球晶を発生させ、生成した球晶をつぶして透明性を
向上させるという圧延でなければ得られない作用を利用
することにより、水冷法などの特殊な装置、手段を必要
とせず、熱成形性を損なうことなく透明性を向上させる
ことができ、ＰＴＰ用などの成形用途に好適なシートが
得られる。 【００１３】 【実施例】 （実施例１〜４）ジタ−シヤリブチル−ｐ−クレゾール
を０．１重量部、ステアリン酸カルシウムを０．１重量
部配合したポリプロピレン（単独重合体、ＭＩ＝２）
を、シリンダ径４０ｍｍの押出機により溶融、混練を行
い、温度２４０℃のＴダイにより、表面温度７０℃の冷
却ドラム上にキヤストし、無延伸シートとした。引き続
き、表面温度１１０℃の一対のロール間で表１に示す圧
延比で圧延し、幅２００ｍｍ、厚さ３００μｍのシート
を作成し、ＰＴＰ成形機で圧空成形を行い成形性を評価
した。成形性の評価は、成形後の形状がシヤープに表れ
ているものを「良好」、成形後の形状がシヤープに表れ
ていないものを「不良」とした。また得られたシートの
透明度（ヘーズ）をＪＩＳ−Ｋ７１０５により測定し
た。これらの結果を表１に示す。 【００１４】（比較例）ロールによる圧延を行わない以
外は実施例１と同様にして厚さ３００μｍのシートを作
成し、実施例１と同様の評価を行った。 【表１】以上の結果から、圧延比１．１〜１．４の範囲で圧延す
ることにより、成形性を損なわずに透明性を大幅に改善
できることがわかる。 【００１５】（実施例５〜８）実施例１と同じ無延伸シ
ートを、圧延ロールの温度を表２のように変えて、圧延
比１．３で圧延して３００μｍのシートを作成し、実施
例１と同じ評価を行った。その結果を表２に示す。 【表２】 【００１６】この結果から、圧延するロールの表面温度
は、１００〜１２０℃の範囲が好適なことがわかる。
ルなどの包装に使用されるＰＴＰ包装材として好適な、
透明性良好なポリプロピレンシートの製造方法に関す
る。 【０００２】 【従来の技術とその課題】ＰＴＰ包装用のシートとして
は従来ポリ塩化ビニルシートが多用されており、ポリプ
ロピレンシートは、透湿度がポリ塩化ビニルシートより
も低いという利点にもかかわらず、ほとんど使用されて
いない。その主な理由は、ポリプロピレンシートはポリ
塩化ビニルシートに比べ透明度が大幅に劣るためであ
る。すなわち、溶融ポリプロピレンを冷却ドラムなどの
冷却表面上にシート状に押し出して冷却する方法におい
ては、シートの冷却ドラムに接する面は急冷されるが、
接しない面は冷却速度が遅く、球晶が生じて面荒れし透
明性が低下する。 【０００３】ポリプロピレンシートの透明度を改良する
方法としては、（１）ポリプロピレンにジベンジリデン
ソルビトールなどの造核剤を添加する方法、（２）ポリ
プロピレンシートを溶融状態から冷却する間に延伸する
方法、（３）ポリプロピレンの溶融シートを３０℃以下
の温度に水冷法により急冷する方法などがあるが、
（１）の方法は真空成形、圧空成形などの熱成形性を悪
化させる欠点があり、（２）の方法もシートが配向する
ため熱成形性を損ない、（３）の方法は複雑な装置、手
段を要するという難点がある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は、簡便で生産性
の高い冷却ドラム法により、熱成形性を悪化させずに透
明性を改良するものであって、メルトフローインデック
スが１〜４のポリプロピレンを表面温度６０〜８０℃の
冷却表面上にシート状に溶融押出して該シートの片面の
みを接触させることにより冷却した後、表面温度１００
〜１２０℃のロール間で、圧延比１．１〜１．４で圧延
することを特徴とする透明性良好なポリプロピレンシー
トの製造方法である。 【０００５】以下本発明を詳しく説明する。本発明にお
いてポリプロピレン樹脂としては、プロピレン単独重合
体あるいはプロピレンとエチレン、ブテン−１などのα
−オレフィンとの共重合体を用いることができる。なか
でも、ＪＩＳ−Ｋ７２１０の条件下で測定したメルトフ
ローインデックス（ＭＩ、単位ｇ／１０分）が１〜４の
ものが好ましく、さらに透明性と熱成形性のバランスの
点でプロピレン単独重合体が好適である。ＭＩが１未満
では透明性が悪くなり、ＭＩが４を越えると熱成形時に
シートがべとつき成形性が悪くなる。また必要に応じ、
水添石油樹脂、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ポリエチレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体などの他の熱可塑性
樹脂などを添加することもできる。 【０００６】ポリプロピレンの溶融押出および冷却は、
公知の技術により実施できる。すなわち、樹脂を押出機
に供給して溶融し、Ｔダイから冷却ドラム、冷却ベルト
などの冷却表面上に押し出して冷却し未延伸シートにす
る。冷却表面の温度は６０〜８０℃の範囲が適当であ
る。このシートは冷却表面に接しない面が急速に冷却さ
れず、球晶が生成するため透明性が低いものとなる。特
に、熱成形用に供する厚手シートの場合にはこの現象が
顕著になる。 【０００７】次に上記シートを一対のロール間で圧延す
る。この圧延によりシートの片側表面に生成した球晶を
つぶして、シートの透明性を向上させることができる。
ロールの表面温度は１００〜１２０℃の範囲に設定す
る。１００℃未満では透明性向上効果が不十分であり、
また１２０℃を越えると熱による結晶化が進んで成形性
が低下する。ロールは、球晶が生成している側（冷却表
面に接しなかった面）だけを加熱することもできるが、
両方のロールとも温度制御するのが好ましい。 【０００８】また圧延比（圧延前のシート厚さと圧延後
のシート厚さの比）は１．１〜１．４の範囲が好まし
い。圧延比が１．１未満では透明性改良効果が少なく、
１．４倍を越えると配向による結晶増により成形性が悪
くなる。 【０００９】なお、冷却表面により冷却されたシート
は、必ずしも室温近くまで冷却されている必要はなく、
十分な形状保持性があり、ポリプロピレンの結晶化開始
温度よりも低温にまで冷却された段階であれば比較的高
温の状態でも圧延処理を行うことができる。また、冷却
されたシートを一旦巻き取って、別工程でシートを巻き
戻しながら圧延を行っても良い。 【００１０】圧延後のシートは、ポリプロピレン樹脂の
結晶化開始温度である約１３０℃よりも低温になってい
るため、特に冷却手段を講ぜずに自然空冷しても良い
が、空気吹き付けなどの強制冷却を行うのも好ましい。 【００１１】本発明によるシートは、真空成形、圧空成
形などの熱成形を施して、ＰＴＰ包装、ブリスタ包装な
どの用途に使用するのに適しており、その厚さは特に制
限はないが、通常２００〜５００μｍ、特に２００〜４
００μｍ程度である。 【００１２】 【発明の効果】本発明によれば、片面のみ冷却して、他
面に球晶を発生させ、生成した球晶をつぶして透明性を
向上させるという圧延でなければ得られない作用を利用
することにより、水冷法などの特殊な装置、手段を必要
とせず、熱成形性を損なうことなく透明性を向上させる
ことができ、ＰＴＰ用などの成形用途に好適なシートが
得られる。 【００１３】 【実施例】 （実施例１〜４）ジタ−シヤリブチル−ｐ−クレゾール
を０．１重量部、ステアリン酸カルシウムを０．１重量
部配合したポリプロピレン（単独重合体、ＭＩ＝２）
を、シリンダ径４０ｍｍの押出機により溶融、混練を行
い、温度２４０℃のＴダイにより、表面温度７０℃の冷
却ドラム上にキヤストし、無延伸シートとした。引き続
き、表面温度１１０℃の一対のロール間で表１に示す圧
延比で圧延し、幅２００ｍｍ、厚さ３００μｍのシート
を作成し、ＰＴＰ成形機で圧空成形を行い成形性を評価
した。成形性の評価は、成形後の形状がシヤープに表れ
ているものを「良好」、成形後の形状がシヤープに表れ
ていないものを「不良」とした。また得られたシートの
透明度（ヘーズ）をＪＩＳ−Ｋ７１０５により測定し
た。これらの結果を表１に示す。 【００１４】（比較例）ロールによる圧延を行わない以
外は実施例１と同様にして厚さ３００μｍのシートを作
成し、実施例１と同様の評価を行った。 【表１】以上の結果から、圧延比１．１〜１．４の範囲で圧延す
ることにより、成形性を損なわずに透明性を大幅に改善
できることがわかる。 【００１５】（実施例５〜８）実施例１と同じ無延伸シ
ートを、圧延ロールの温度を表２のように変えて、圧延
比１．３で圧延して３００μｍのシートを作成し、実施
例１と同じ評価を行った。その結果を表２に示す。 【表２】 【００１６】この結果から、圧延するロールの表面温度
は、１００〜１２０℃の範囲が好適なことがわかる。
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フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 47/88
B29C 43/24
B29C 43/52
Ｆターム
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】メルトフローインデックスが１〜４のポリ
プロピレンを表面温度６０〜８０℃の冷却表面上にシー
ト状に溶融押出して該シートの片面のみを接触させるこ
とにより冷却した後、表面温度１００〜１２０℃のロー
ル間で、圧延比１．１〜１．４で圧延することを特徴と
する透明性良好なポリプロピレンシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27884791A JP3445804B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 透明性良好なポリプロピレンシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27884791A JP3445804B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 透明性良好なポリプロピレンシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592470A JPH0592470A (ja) | 1993-04-16 |
| JP3445804B2 true JP3445804B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=17602978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27884791A Expired - Fee Related JP3445804B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 透明性良好なポリプロピレンシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3445804B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3513040B2 (ja) | 1998-12-16 | 2004-03-31 | 株式会社共立 | 可動刃用制動装置を備えた携帯式刈取機 |
| JP4041885B2 (ja) * | 2003-04-08 | 2008-02-06 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 高強度・高透明性ポリプロピレンシート及びその製造方法 |
| KR101038802B1 (ko) | 2007-03-02 | 2011-06-03 | 고쿠리츠다이가쿠호진 히로시마다이가쿠 | 고분자 결정체 |
| WO2010084750A1 (ja) * | 2009-01-23 | 2010-07-29 | 国立大学法人広島大学 | 高分子シートおよびその製造方法 |
| JP5339350B2 (ja) * | 2009-01-23 | 2013-11-13 | サンアロマー株式会社 | 結晶性樹脂フィルムまたはシートの製造方法および製造装置 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP27884791A patent/JP3445804B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0592470A (ja) | 1993-04-16 |
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