JPH02235951A - ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、インブチレン、イソプレン、ジビニルベンゼ
ンの三成分共重合体からなる変性ブチルゴムとエチレン
ー１ロビレン共重合体コム（以下ＥＰＭと称す）または
エチレン−グロピレンー非共役ジエン（以下ＥＰＤＭと
称す）からなる過酸化物にて共加硫可能なゴム組成物に
関するものである。

で従来の技術７・ 従来この種のブチルゴムはイソブチレンに少量のイソプ
レンを添加したイソブチレンベースの不飽和化した共重
合体である。（例えば、パーオキサイドーキュアリング
ーオフープチルラバー（技術資料）参照） ぐ発明が解決しようとする課題〉 このブチルゴムの加硫方法にはイオウ加硫、キノイド加
硫、樹脂加硫等がありこれら加硫系にはそれぞれ一長一
短がある。その短所について挙げればイオウ加硫物では
耐圧縮永久歪性が劣り、未反応の遊離イオウによる銅な
ど金属Ｉ＼の腐蝕の誘発、反応劣化を招く。また、耐熱
性ては高温領域て著しい軟化及び機械的物性の劣化を招
く、これはイオウによる分子結合の架橋部分が熱により
切断され易くなり生じる劣化てある。

キノイド加硫物は加硫剤であるＦ》−キノンジオキシム
による他の物質への接触汚染や溶解汚染による溶剤の着
色、膨潤等がその特性をも阻害する虞れがある。

また、加硫が速い反面、加硫前の配音ゴムコンパウンド
は貯蔵中または加硫工程前の加工作業中に加硫を起こし
易く、これら経時変化に対する安全性に欠け、製品加工
上熱による制約を余儀なくされる。

樹脂加硫では高温耐熱性に優れた特性を備えているが、
加硫に著しい時間を要し実用上生産効率上制約がある。

また、加硫剤のアルキルフェノールホルムアルデヒト樹
脂が臭素化したものまたはメリロール化したものは加硫
触媒として塩化第一錫のような金属塩化物を併用する。

これらはハロゲンを合有するなめイオウ加硫同様金属触
媒等による障害に波及する。更に塩素含有量の規制があ
る製品ては超微量のもの［ジ外使用出来ないものもある
。

以上のように従来のブチルゴムでは加硫系の夫々の難点
を余儀なくされる。

そこて本発明者は、かかる難点を一括して補うゴム組成
物にー）いて検討を行った結果、変性ブチルゴムをヘー
スにした過酸化物加硫系の配自ゴム組成物を得ることが
でき、これにより大幅な欠点の改善がみられた。

；課題を解決するための手段〉・ 上記の欠点を解消するための本発明を説明する。

従来のブチルゴノ＼は、インブチレンとイソプレンの共
重合体で、その分子構造から過酸化物加硫が不可能であ
る。即ち、この場自インプチレンのメチル基の水素が引
き抜かれ、次にポリイソブチレンの主鎖か切断される。

これが結果的には架橋反応てはなく分解反応を生じ、従
来のブチルゴムの過酸化物加硫ができないことを裏付け
る。この反応を下記に表す。

（以下余白） （脱水素反応） ＣＨ．　　　ＣＩ｛３ＣＨ２ｅｌｌ３ Ｒ０＋界Ｃ−ＣＨ２−ＣＡＭ＝ＲＩｌ十ＮＡＣ−ＣＨ２
−Ｃｓ＾ＣＨ．　　　Ｃｌｆ，　　　　ＣＩｌ３Ｃ｝ｌ
３？Ｈ３Ｃ８３ＣＨ，　　　　ＣＩ｛． これに対し、変性ブチルゴムは、ポリイソブチレンとイ
ソグレン及びジビニルヘンセンの三成分の共重合体から
なり、このうちジヒニルヘンゼンはビニル基として二重
結きを有し、反応し易い。従って、ポリイソブチレンの
主鎖の切断反応よりビニル基の方が反応が容易で、ベン
ゼン環を介し分子が付加反応を起こしこれが結果的に架
橋反応となる。この反応を下記に表わ■す。

つの架橋鎖 この変性ブチルゴムの過酸化物加硫による配合ゴム加硫
物は従来のブチルゴムに比し高温における熱劣化も少な
く、耐圧縮歪性も優れ、金属との接触による触媒誘発、
他の物質との接触汚染、溶解汚染による溶剤の着色、膨
潤、また塩素含有量等従来のブチルゴムの特性を阻害す
ることなく、大幅な改善が見られる。

また、加硫前の配合ゴムコンパウンドの加工工程中その
他、加硫前の経時変化も少なく安全性を保持し、加硫時
間も通常の汎用ゴムと大差ない。

しかしながら、唯一の欠点として変性ブチルゴムは配合
処方に従って混合練りする場合、ミキシンクロールによ
る剪断効率が悪く生ゴムのロールへのバンド状の形成が
容易でなく配合剤の混合練りに時間を要し作業性が悪く
、これがＣＨ二ＣＨ２ 後の加硫工程における金型ｌ＼の流動性に影響を与える
。これはこのボリマーの特性である部分架橋に起因する
ものでミキジングによる分子の切断その他の可塑化効果
か期待てきないと考える。

発明者はこの混練り加工性及び流動性の欠陥を補うべ＜
ＥＰＭまたはＥＰＤＭのブレンド混和物を試みた。この
場き、加硫系で過酸化物加硫が可能であること、混和ゴ
ムの機械的強度が両単昧ゴノ＼のそれぞれの相加平均値
に近いこと等相溶性が良好であることが条件である。

本発明は変性ブチルゴムとＥＰＭまたはＥＰＤＭとのブ
レンド混和物を用いて、変性ブチルゴム９０〜５０重量
％、ＥＰＭまたはＥＰＤＭ１０〜５０重量％からなるブ
レンド比と混和物が効果がある。

また、プチルゴム及び変性ブチルゴムの特性のうち、唯
一耐気体透過性については、Ｅ　Ｆ’　ＭまたはＥ　Ｆ
’　Ｄ　Ｍのブレンド比の増加に並行してその耐性が低
下の傾向にあり、これらを加味し、夫々変性ブチルコム
，／　Ｅ　Ｐ　ＭまたはＥＰＤＭのブレンド比が９　０
　７　１　０〜７　０　／　３　０重量％の範囲が総合
的な特性の向上に最も効果がある。

また本発明組成物の加硫に必要な過酸化物以外の配合剤
、即ち、イオウ、加硫促進剤、補強剤、充填剤等にー）
いては特に限定するものではなく、その他軟化剤、種々
の添加剤も必要に応して配合てきる。

〈作用〉 本発明組成物を得るため、通常のミキシングロール、バ
ンバリーミキサー、加圧式二−ダー等の温練り機が有用
であり、通常の混練り方法条件で充分配音混練りが可能
である。

本発明組成物から得られる共加硫ゴム製品は高温耐熱性
、耐圧縮歪性、極性溶剤による耐溶解汚染性、耐金属腐
蝕媒介性並びに電気的性質の１憂秀さ等、従来のブチル
ゴムの特性を阻害することなく、欠陥を大きく補い、耐
熱パッキンケミカルコンデンサー用パッキン等各種緩衝
シール材その他工業部品、電気部品、建材等多く７〜 の分野に有用である。

く実施例７・ 以下本発明の具体例を挙げて説明するが、これらは本発
明を何ら規制するのではない。

実施例１ 先ず次表の配自処方で夫々の重量部数て混自練りし混和
配合物を作る。その配自方法は予めＩ　Ｉ　Ｒ配合物と
ＥＰＤＭ配自物とを夫々作っておき夫々目的とする単独
またはブレンド比率で混きするマスターバッチ方式によ
り行う。尚■ＩＲ配合物の３加硫系及びＥＰ’ｌ）Ｍｉ
！ｉｉｌ！音物単独系は従来公知の配自組成で比較試料
として採用した。

（以下余白） 以上本発明の代表的と思われる実施例について説明した
が、本発明は必ずしもこれらの実施例のみに限定される
ものではなく、本発明にいう構成要件を備え、かつ本発
明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内
において適宜改変して実施することができるものである
。

て発明の効果）・ 上表から明らかなように、本発明に使用される変性ブチ
ルゴムとＥＰＭまたはＥＰＤＭとのブレンド混自ゴム組
成物は、公知の従来のブチルゴムにお−けるイオウ、キ
ノイド、樹脂の各加硫系及びＥ　Ｐ　Ｄ　Ｍの単独過酸
化物加硫系のゴム組成物に比し、前述してきた従来のブ
チルゴムの短所を補うことが窺い知ることができる。

即ち、両者の特定のブレンド比を選択することにより先
ず基礎的物性についても両者の相加平均値に近く殆ど直
線関係にあり良好な相溶性を証明している。

更に、高温耐熱性、耐圧縮永久歪に著しい向上を示し、
加硫系に起因する接触汚染、他の物質Ｉ＼の移行汚染及
び溶解汚染等接触による銅なとの腐蝕、これらの欠陥も
過酸化物加硫系で改善をもたらすことができる。また耐
極性溶剤性は従来のブチルゴムの水準を保持している。

この結果従来のブチルゴムの性能を大幅にかつ、広範囲
に改善を図ることができる。

７．補正の内容 明細書第８頁１２行目の「湯練り機力て有用てあり」を
１混練り機が有用でありＡ（二訂正します。

昭和 年 第 ７テ 発明の名称 ゴム組成物 補正をする者

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）イソブチレン、イソプレンならびにジビニルベン
   ゼンの三成分共重合体からなる変性ブチルゴム９０〜５
   ０重量％と、エチレン−プロピレン共重合体ゴムまたは
   エチレン−プロピレン−非共役ジエンの三元共重合体ゴ
   ム １０〜５０重量％からなるブレンド混合物に対し過酸化
   物加硫を目的とする配合剤を配合してなるゴム組成物。