JPH02235762A

JPH02235762A - インク噴射ヘッドのクリーニング方法

Info

Publication number: JPH02235762A
Application number: JP5915889A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Ibata; 井畑　一男; Mikio Hojo; 三木夫北條; Takeshi Kawai; 毅川合; Atsushi Ogawa; 淳小川
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1989-03-10
Filing date: 1989-03-10
Publication date: 1990-09-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明はインクジェットプリンタのインク噴射ヘッド、
特にそのインク滴を噴射するオリフィス周縁をクリーニ
ングするインク噴射ヘッドのクノーニング方法である。

（口冫　従釆の技術インクジェットプリンタは記録用紙を巻着したドラムを
高速回転させる一方、このドラムの周囲に配したキャリ
ッジに複数のインク噴射ヘッドを配設し、夫々のインク
噴射ヘッドからインクを記録用紙に向けて噴射し、単色
画像或るいは相互のインクの混合によってカラ一画像を
描くようになっている。

ところで、例えばインク溜りに微弱な圧力変化を付与し
てインク滴を噴射する、所謂オンデマンド型のインク噴
射ヘッドにあっては記録用紙との間は広くても数叩程度
の間隔しかなく、インク滴が記録用紙から跳ね返ってイ
ンク噴射ヘッドの前面に付着固化し、また記録用紙など
のｍ維、塵埃を吸着して噴気口の目詰りを招くことが多
い。

第６図は従来装置を適用したインクジェットプリンタの
模式図であり、回転ドラム（１）に巻着した記録用紙（
２）に面して、スライダシャフト（３）に枢支５れたキ
ャリッジアーム（４）にインク噴射ヘッド（５ａ）、（
５ｂ）、（５ｃ）、（５ｄ）が配設されており、回転ド
ラム（１）を高速回転しつつ各インク噴射ヘッド（５ａ
）、（５ｂ）、（５Ｃ）、（５ｄ）からインク滴を噴射
し記録用紙（２）に印写を行うようにしてある。回転ド
ラム（１）の一端には印写終了後に前記インク噴射へッ
ド（５ａ）、（５ｂ）、（５Ｃ）、（５ｄ）を載置する
パッド（６ａ）、（６ｂ）、（６Ｃ）、（６ｄ）が配設
され、各インク噴射ヘッド（５ａ）、（５ｂ）、（５Ｃ
）、（５ｄ）はキャリッシアーム（４）にて回転ドラム
（１）と対向するプリントポジションと前記各バンド（
６ａ）〜（６ｄ）と対向するホームポジションとに移動
せしめられるようになっている。

そして前記回転ドラム（１）の一端とパッド（６ａ）〜
（６ｄ）との間にクリーニング装置（３０）が配設され
ている。クリー二冫グ装置（３０）は逆Ｕ字形に形成さ
れたクリーニング漕内に精製水からなるクリーニング液
を収容すると共に、このクリーニング液に下端部を浸漬
した状態でポリウレタン等で形成されたクリーニングブ
レード（３１ａ）（３ｌｂ）（３１ｃ）（３１ｄ）の上
端をクリーニング槽の上方から突出させ、ホームポジシ
ョンとプリントポジションとの間におけるインク噴射ヘ
ッド（５ａ）〜（５ｄ）の移動域に臨ませ、インク噴射
ヘッド（５ａ）〜（５ｄ）が両ポジシ３ン間を移動する
過程でその前面をクリーニング装置（３０）に摺接させ
ることにより塵埃等を除去する装置がある。例えば、実
開昭５８−１２８０３４号公報に詳しい。

（ハ）発明が解決しようとする課題上述したクリーニング装置にあっては、晴製氷を含んだ
クリーニングブレードがきれいな間はインクを拭きとる
ことができるが、使用している間にインクがクリーニン
グブレードに飽和し、インクを拭き取りにくくなる。す
なわち、インクの主成分はグリセリンで構成されており
、水は蒸発しやすいが、グリセリンは蒸発しにくいこと
から、クリーニングブレードにインクが飽和する。そし
て、グリセリンが飽和したものと、精製水を含浸したも
のでは、Ｍ製水を含浸したものの方がインクの吸収力が
良い。そのため、クリーニング回数が増加すると、イン
クが完全に拭き取れなくなる。そのため、従来は、クリ
ーニングブレードを頻繁に交換する必要があった。

（二）課題を解決するための手段本発明等は、クリーニングブレードの使用状態に応じて
、種々検討したところ、クリーニングブレードの使用状
態にかかわらず、インク噴射ヘッドとクリーニングブレ
ードの相対移動速度を所定の速度に設定することで、イ
ンク噴射ヘッドの前面の付着物を確実に除去できること
を見い出した。すなわち、本願発明は、斯る知見に基い
てなされたものにして、その特徴とするところは、多孔
質構造体からなるクリーニングブレードに、精製水を含
ませ、このクリーニングブレードとインク噴射ヘッドを
相対的に移動せしめ、前記クリーニングブレードをイン
ク噴射ヘッドに摺接し、インク噴射ヘッドのノズル及び
その周囲を拭うインク噴射ヘッドのクリーニング方法で
あって、前記クリーニングブレードとインク噴射ヘッド
との相対移動速度を３．３ｍｍ／秒以下に設定したこと
にある。

（ホ）作用クリーニングブレードとインク噴射ヘッドとの相対移動
速度を３．３ｍｍ／秒以下に設定すると、クリーニング
ブレードの毛細管現象の効果が十分得られ、インク噴射
ヘッドのノズル周辺にインクが付着するのを防止し、色
ずれを解消できる。

（へ）実施例以下、本実施例の一実施例を第１図ないし第５図を参照
して説明する。

まず、本発明が適用されるインク噴射ヘッドにつき、第
３図に従い説明する。第３図はエア７ロー型のインクジ
ェットプリンタのインク噴射ヘッドを示す模式的断面図
であり、図中（５０）はインク噴射ヘッド、（１）は回
転ドラム、（２）は回転ドラム（１）に巻着した記録用
紙を示している。インク噴射へノド（５０）は肉厚円盤
状をなすヘッド主体（５１）に、後面側は振動板（５２
ａ）にて閉鎖され、前面側はダイヤフラム板（５２ｃ）
にて閉鎖された圧力室（５２）と、この圧力室（５２）
の外周及び前方にわたって形成され、前面側がオリフィ
ス（５３ａ）を備えるインクノズル板（５３ｂ）にて閉
鎖されたインク室（５３）と、このインク室（５３）の
外周及び前方にわたって形成され、前面側がオリフイス
（５３ａ）と対向する位置にエアノズル（５４ａ）を備
えるエアノズル板（５４ｂ）にて閉鎖された空気室（５
４）とを備えて構成されている。圧力室（５２）内には
インクが満たされ、またインク室（５３）はインクチュ
ーブ（５３ｄ）を介して図示しないインクカートリッジ
連結されており、ここから供給されるインクによって満
たされ、更に空気室（５４）はエアチューブ（５４ｄ）
を介して図示しないエアポンプに連結されている。振動
板（５２ａ）に電気信号を与えると、振動板（５２ａ）
の振動が圧力室（５２）内のインクを圧力伝播媒体とし
てダイヤフラム板（５２ｃ）に伝播され、ダイヤプラム
板（５２ｃ）の振動はインク室（５３）内のインクに圧
力波として伝播され、このインクをインク滴としてオリ
フィス（５３ａ）から噴射せしめ、空気室（５４）から
エアノズル（５４ａ）を経て噴出される空気流と共に記
録用紙（６１）に吹き付けて記録が行われることとなる
。

一方非使用時には、オリフィス（５３ａ）の乾燥による
目詰り、機械的な衝撃が作用してもオリフイス（５３ａ
）を通じてインク室（５３）内に空気が吸引されるなど
の不都合を解消するために、エアノズル（５４ａ）にパ
ッドを当てて、これを閉鎖する一方制御弁を閉じて空気
室（５４）を大気中に開放すると共に振動板（５２ａ）
を作動し、オリフィス（５３ａ）からインクを空気室（
５４）に供給し、空気室（５４）内の空気を大気中に放
出させつつ空気室（５４）内金体をインクで充填してい
る。

そして、再使用時には、パッドを除去し、エアポンプを
駆動し、制御弁を開き、エアチューブ（５４ｂ）を通じ
て空気室（５４）内に圧気を供給し、空気室（５４）内
のインクを排出し、然る後、第３図に示すように印写を
開始する。次に、本発明に適用されるクリーニング装置
につき、第１図および第２図に従い説明する。

第１図はクリーニング装置を示す斜視図、第２図は縦断
面図である。同図から明らかな如く本発明のクリーニン
グ装置（３０）は、各インク滴噴射装置（５ａ）（５ｂ
）（５ｃ）（５ｄ）に対し独立して弾性的に当接すべく
分割された４個の当接部（３１ａ）（３ｌｂ）（３１ｃ
）（３１ｄ）と、該当後部（３１ａ）ｌ：３ｌｂ）（３
１ｃ）（３１ｄ）を共通に支持するアーチ状の支持部（
３２）と、を備えたクＪ−ニングブレード（３１）を有
する。そして前記クノーニングブレード（３１）は発泡
ウレタン等の多孔質構造体を一体成形したものである。

このクリーニングブレード（３１）の支持部（３２）を
アーチ状保持体（３５）にピン（３６）（３６）にて保
持している。

そして、上述のクリーニングブレード（３１）には、ア
ーチ状保持体（３５）に設けたクリーニング槽（図示せ
ず）に収容されたクリーニング液としての精製水が含浸
される。

次に、インクジェットプリンタの記録終了後、キャリッ
ジを移動させて、上述したクリーニングブレード（３１
）とインク噴射ヘッドを相対移動速度を変更し、摺接し
てクリーニングを行い、その−後再び記録を行って、色
ずれを測定した結果を示す。

測定方法は、同一マシン、同一ヘッド、同一測定点にて
、枚数毎のブラックとマゼンタの相対距離を測定する。

そして、１枚目のずれを０として枚数毎の変化を測定し
た、記録は１時間ごとに４枚行った。第５図はキャリッ
ジを３３．３ａｎ／秒で移動すなわち、相対移動速度が
３３．３ｍｍ／秒の場合を、第４図は同じ（３．３ｍｍ
．／秒の場合を測定した測定図である。

第４図および第５図から明らかなように、相対移動速度
が３３．３ｍｍ／秒の場合には主走査、副走査とも１０
０μｍ程の幅でずｔＬでいるのに対し、本発明方法であ
る。３．３ｍｍ／秒の場合には、ほとんどずれがなくな
り、クリーニング２０回目の時にも、５０μｍのずれに
抑えることができる。

（ト）発明の効果以上説明したように、本発明のクリーニング方法によれ
ば、インク噴射ヘッドの噴射面にインクを残すことなく
除去できるため、色ずれのない良好な印写を継続して行
なうことができると共に、クリーニングブレードの交換
回数を減らすことができ、メンテナンスの回数が削減で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に用いられるクリーニング
装置を示し、第１図は斜視図、第２図は断面図である。第３図はインク噴射ヘッドを示す概略断面図、第４図は
本発明法によりクリーニングしたインクジェットプリン
タの色ずれを測定した測定図、第５図は従来法によりク
リーニングしたインクジェットプリンタの色ずれを測定
した測定図、第６図はインクジェットプリンタを示す斜
視図である。３】、３１ａ〜３１ｄ・・・クリーニングブレード、５
０、５ａ〜５ｄ・・・インク噴射ヘッド、５３ａ・・・
オリフィス、５４ａ・・・エアノイズ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多孔質構造体からなるクリーニングブレードに、
精製水を含ませ、このクリーニングブレードとインク噴
射ヘッドを相対的に移動せしめ、前記クリーニングブレ
ードをインク噴射ヘッドに摺接し、インク噴射ヘッドの
ノズル及びその周囲を拭うインク噴射ヘッドのクリーニ
ング方法であって、前記クリーニングブレードとインク
噴射ヘッドとの相対移動速度を３．３ｍｍ／秒以下に設
定したことを特徴とするインク噴射ヘッドのクリーニン
グ方法。