JPH02234920A

JPH02234920A - 繊維のための除塵機

Info

Publication number: JPH02234920A
Application number: JP2019385A
Authority: JP
Inventors: Rene Schmid; ルネ・シユミート
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1989-01-31
Filing date: 1990-01-31
Publication date: 1990-09-18
Also published as: DE58907898D1; EP0381859B1; US4993118A; EP0381859A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、搬送空気流内を運ばれる繊維のための除塵機
であって、ビータを備えた横置きの開繊ローラが設けら
れており、開繊ローラの下面の下に、該開繊ローラに対
してほほ平行でかつ調節角を調節可能なグリツドバーが
配置されている形式のものに関する。

従来の技術このような除塵機は公知であり、市場において人手する
ことができる。そしてこのような除塵機においては、通
常成形棒であるグリツドバーを、その調節角を変えるた
めにその長手方向軸線に対して平行な軸線を中心にして
旋回可能に構成して、種種様々な繊維材料への適合を可
能にすることが知られている。しかしながらこの公知の
調節可能性によっては、すべてのグリツドバーのために
同一の適合動作しか行うことができず、しかもこの場合
の適合動作は、比較的狭い限定された範囲においてしか
可能でない。

発明の課題ゆえに本発明の課題は冒頭に述べた形式の除塵機を改良
して、種々様々な繊維材料への良好な適合を広い範囲の
繊維材料特性において可能にする除塵機を提供すること
である。

課題を解決するための手段この課題を解決するために本発明の構成では、グリツｒ
パーの少なくとも幾つかが開繊ローラに対して調節可能
であり、グリッドバーと開繊ローラとの間の間隔が可変
であるようにした。

発明の効果本発明の有利な構成ではさらに、グリツＰパーがそれぞ
れその長手力向軸線に対して平行な軸線を中心にして、
互いに異なった量だけ旋回可能である。

またグリツドバーの両軸方向端部が開繊ローラに対して
互いに異なって調節可能であると有利である。

さらに別の有利な構成では、開繊ローラの周方向におい
て並んで位置しているグリッドパ−の１グループにおい
て、グリツドバーがグルーのｆ一端において、グループの他端におけるグリソドパー
とは（周方向で見て）異なって調節可能であシ、かつ場
合によっては、異なって旋回可能である。

実施例次に図面につき本発明の実施例を説明する。

図示された除塵機は、通常のようにビータ１を備えた開
繊ローラ２を有しており、この開繊ローラはケーシング
３内において水平な軸線を中心にして回転可能に支承さ
れている。開繊ローラ２は運転中、図示されていない駆
動モータによって第１図の矢印の方向に回転させられる
。

開繊ローラ２の上面の上に久一シング３は、繊維塊の形
の繊維を搬送する搬送空気流のための入口４及び出・口
５を有している。入口４はこの場合開繊ローラ２の一端
に配置されていて、出口５は開繊ローラ２の他端に配置
されている。

入口４と出口５との間において開繊ローラ２の上面の上
には、ローラ軸線に対して斜めに位置する６つのがイド
プレ−１−６．　　７，　　８が配置さ繊れており、これらのガイドゾレートは開廖ローラ２の上
面とケーシ／グ３の上側壁との間において２つの搬送案
内室を制限している。

開繊ローラ２の下面の下には、開繊ローラに対してほぼ
平行なグリツドバーを備えたパーグリッドが配置されて
いる。有利には、第１図に示されているように、２つの
グリツドバーグループ９，１０が開繊ローラ２の周方向
に相前後して配置されている。グループ９の最初及び最
後のグリツドバーは第２図にも示されており、この第２
図からさらに分かるように、開繊ローラ２の軸線の方向
で見てグリツドバー９のグループの隣りには第６のグリ
ツドバーグループな１１が配置されている。図示はされてい／いが同様に第
４のグリツドバーグループが、開繊ローラ２の軸線方向
で見てグリツドバーグループ１０の隣りに配置されてい
る。

運転中除塵機には、除塵及び開繊すべき繊維塊が搬送空
気流によって入口４を通して供給される。繊維塊を含む
搬送空気は主として、まず初め回転する開繊ローラ２の
下面を回って流れ、次いでガイドプレート６と７との間
における搬送案内室を通って開繊ローラ２の軸線の方向
に移動し、次に再び開繊ローラの下面を回って、ガイド
プレート７と８との間における搬送案内室を通り、さら
に再び開繊ローラの下面を通って流れて、最後には出口
５を通って除塵機から流出する。開繊ローラ２の下面を
回って流れる際に繊維塊はビータ１によって作用を受け
、次第に開繊されて、グリツドバーに打ち当たりながら
該グリッドバーに溢って擦過し、この結果汚れが繊維か
ら分離され、４つのグリッドバグループ９，１０．１１
を通して排除され、グリツドパーの下に位置する室から
、搬送空気流に影響を与えないサクション装置（図示せ
ず）によって吸い出される。

４つのグリツドバーグループ９，１０，１１な及び図示されてい／いグリッドバーグノレープは、有利
には互いに無関係に開繊ローラ２に対してもしくは除塵
機フレームに対して移動調節可能であり、これによって
グリッドバーと開繊ローラ２との間の間隔を変えること
ができる。有利には４つのグリツドバーグループ９，１
０，１１・・・伊それぞれにおいてグリツドバーの両端
部が、互い無関係につまり独立して開繊ローラ２に対し
て調節可能であり、さらに、開繊ローラ２の周方向に延
びている各グリツドバーグループ９，１０．１１・・・
の両端部が同様に互いに独立して移動調節可能であって
もよい。このために各グリツドバーグループ９，１０．
１１・・・において各グループのグリツドバーの両端部
はそれぞれ共通の移動調節可能な間隔制御エレメントと
接触していてもよい。つまり第２図ではグリツドバー９
の右側端部が間隔制御型板１２と接触しているのに対し
て、グリツドバー９の左側端部は間隔制御型板１３と接
触している。

グリツドバー１１の右側端部は間隔制御型板１４と接触
していて、グリツドバー１１の左側端部は間隔制御型板
１５と接触している。間隔制御型板１２と、グリツドバ
ーグループ１０（第１図）に配属された別の間隔制御型
板１６とは第６図にも示されている。グリツドバー９の
端部９．１は型板１２における孔内に位置している。最
外位のグリツＰパ−９の端部９，１において示されてい
るように、これらの孔は有利には、開繊ローラ２の周方
向に長く延びている長孔であり、端部９．１はさらに、
フレームに固定された支承プレート１７（第２図）にお
ける半径方向に長く延びた長孔（図示せず）においても
案内されている。間隔制御型板１２は、互いに独立して
操作可能な２つの調節装置によって、除塵機フレームに
対して種々様々に移動調節可能であり、両調節装置は最
内位もしくは最外位のグリツドバー９の端部９．１の範
囲において型板に係合している。両調節装置はそれ自体
任意の形式でよいが、図示の実施例では各１つの２腕状
のレバーを有しており、両レバーはそれぞれフレームに
対して不動の軸１８：１９を中心にして旋回可能である
。各レバーの一方のアーム２０；２１はそれぞれ型板１
２における切欠きに係合しており、各レバーの他方のア
ーム２２；２３にはそれぞれボーデンケーブル２４；２
５の一端が係合している。ヴ−デンケーブルの他端は、
フレームに対して不動に配置されたりニアモータ２６：
２７によって操作される。

ボーデンケーブルの外装２８：２９は両端において、フ
レームに対して不動のホルダ３０にそれぞれ固定されて
いる。

間隔制御型板１２のように構成された可動の型板は各グ
リツドバーグループ９，１０．１１の各端部に配属され
ている。

通常例えばほぼ６角形・の成形棒として構成されている
グリッドバーは、本発明による除塵機においては有利に
はそれぞれ、その長手方向軸線に対して平行な軸線を中
心にして旋回可能であり、この結果グリッドバーの調節
角（第４図）を、開繊ローラ２を中心にして回転する搬
送空気流に対して変えることができる。４つのグリツＰ
パーグループ９，１０．１１・・・にはそれぞれ、各１
つの独立した旋回装置が配属されており、これらの旋回
装置は有利には、グリッドバーを開繊ローラ２の周方向
に延びだ各グループ９，１０．１１・・・の両端におい
て様々に旋回させることかできるように構成されている
。このようになっていると、グリツドバーの調節角はグ
ループの内部において開繊ローラ２の周方向において徐
々に増減することができる。図示の実施例では、各グル
ープのグリツドバー９，１０．１１・・・ぱ一端に各１
つのクランクアーム４０を有しており、各クランクアー
ムは共通の角度制御エレメントに枢着されている。第２
図によればグリゾドパーグループ９のクランクアーム４
０は角度制御型板４１に枢着されており、グリッドバー
グループ１１のクランクアーム４０は角度制御型板４２
に枢着されている。型板４１及び、グリッドバーグルー
プ１０（第１図）に所属の別の角度制御型板４３は、第
６図にも示されており、この第６図ではクランクアーム
が４０．１で特徴付けられている。簡単にするために、
グリツドバーグループ９；１０の最外位のグリツドバー
の一端９．１　；　１　０．１におけるクランクアーム
４　０　；　４　０．１の一方だけが、第６図では１点
鎖線で示されている。型板４１；４３は１列のピン４４
を有しており、これらのぎンにはグリッドバーグループ
９；１０のクランクアーム４　０　；　４　０．１が支
承されている。

型板４１は、互いに無関係に操作可能でかつ型板４１に
係合している２つの調節装置によって、間隔制御型板１
２に対し・て調節可能である。これらの調節装置も任意
の形式であってよいが、図示の実施例では同様に各１つ
２腕状のレバーを有しておシ、このレバーは、間隔制御
型板１２に保持された軸４５；４６を中心にして旋回可
能である。各レバーの一方のアーム４７；４８はそれぞ
れ角度制御型板４１における切欠きに係合しており、各
レバーの他方のアーム４９：５０にはボーデンケーブル
５１：５２の一端が係合しており、ボーデン・クーブル
の他端は、フレームに対して不動に配置されたりニアモ
ータ５３：５４によって操作される。ボーデンケーブル
の外装はそれぞれリニアモータ５３；５４の近くで、ケ
ーシングに対して不動のホルダ５７；５８に固定されて
おり、他方の端部では、型板１２が除塵機フレームに対
して調節される際に、型板１２におけるホルダ５９；６
０において調節されない。

第４図にはグリツドバーグルー７°９，１０，１１・・
・の１つのグリツドバーが逃げ面７０と調節面７１と、
両面７０．７１によって形成されるくさび角ｒと共Ｋ拡
大して示されている。この場合さらに両面７０，７１の
交線によって切断縁７２が生ぜしめられる。前記調節角
βは調節面７１と、切断縁７２と開繊ローラ２の図示さ
れていない回転軸線とを含む仮想の半径平面７３とによ
って形成されるのに対して、逃げ角αは自由面γ０と、
切断縁７２を含む仮想の接線千面７２とによって形成さ
れる。この場合接線千面７４は半径千面７３と共に直角
δを成している。

逃げ角αは０〜３０°の間で調節可能である。

調節角βは処理される製品に応じて経験的に選択される
。調節角βは第４図から分かるように、くさび角ｒの選
択に応じて逃げ角αの前記選択との関連において負又は
正の値を有することができる。しかしながら正の角度が
有利である。

開繊ローラ２に対するグリツドバー６９の間隔及び調節
角βに関する上述の調節可能性によって次のような利点
が得られる。すなわちこの場合、間隔及び調節角βはグ
リツドバーグループ９，１０．１１・・・毎にかつ個々
のグリツドバー内において種々様々に選択することがで
き、これによって、技術的な効果つまり除塵効果、繊維
の損傷回避、二ツプ形成阻止等に関する大きな可変性を
もって、処理すべき製品に応じた作業を行うことができ
る。

第２図に示されているような４つのグリツドバーグルー
プではなく、２つのグリツドバーグループによって作業
を行う除塵機が選択された場合には、連続したグリツド
バー及び１２，１５に類似の間隔制御型板を選択するこ
とによって、開繊ローラ２の軸方向における開繊ローラ
２とグリツドバーとの間の間隔を両端部において異なっ
て選択することが可能である。これによって同様に軸方
向における技術的効果を変化させることができる。

最後に付け加えると、カバー８０は間隔制御型板１３．
１４を第２図の除塵機の中央範囲において覆い、しかも
、第２図で見て間隔制御型板１４のすぐ左側及び間隔制
御型板１３のすぐ右側に配置されていてグリツドバーを
受容スる支承プレート８１，８２を覆っており、これに
よって、支承プレート８１と８２との間への空気・繊維
塊混合物の落下が防止されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は繊維のための除塵機の鉛直断面図、第２図は第
１図に対して垂直な鉛直断面図、第６図は第２図に対す
る部分側面図、第４図は第１図に示した除塵機の一部を
拡大して詳しく示す図である。１・・・ビータ、２・・・開繊ローラ、３・・・ケーシ
ング、４・・・入口、５・・・出口、６，７．８・・・
ガイドプレート、９，１０．１１・・・グリツドバー１
　２．１３，１４，１５．１６・・・間隔制御型板、１
７・・・支承プレート、１Ｂ，１９・・・軸、２０，２
１，２２．２３・・・アーム、２４．２５・・・ボーデ
ンケーフル、２６．２７・・・リニアモータ、２８．２
９・・・外装、３０・・・ホルダ、４０・・・クランク
アーム、４１，４２．４３・・・角度制御型板、４４・
・・ビン、４５．４６・・・軸、４７，４８，４９，５
０・・・アーム、５１．５２・・・ボーデンケーブル、
５３．５４・・・リニアモータ、５５，５６・・・外装
、５７．５８，５９．６０・・・ホルダ、６９・・・グ
リツドバー　７０・・・逃げ面、７１・・・調節面、７
２・・・切断縁、７３・・・半径平面、７４・・・接線
平面、８０・・・カバー　８１．８２・・・支承プレー
ト

Claims

【特許請求の範囲】１、搬送空気流内を運ばれる繊維のための除塵機であつ
て、ビータ（１）を備えた横置きの開繊ローラ（２）が
設けられており、開繊ローラ（２）の下面の下に、該開
繊ローラに対してほぼ平行でかつ調節角を調節可能なグ
リツドバー（９、１０、１１）が配置されている形式の
ものにおいて、グリツドバー（９、１０、１１）の少な
くとも幾つかが開繊ローラ（２）に対して調節可能であ
り、グリツドバー（９、１０、１１・・・）と開繊ロー
ラ（２）との間の間隔が可変であることを特徴とする、
繊維のための除塵機。２、グリツドバー（９、１０、１１）の両端部が互いに
無関係に開繊ローラ（２）に対して調節可能である、請
求項１記載の除塵機。３、グリッドバーグループ（９、１０、１１）のうちの
グリツドバーの少なくとも一端（９．１）が、開繊ローラ（２）に対してほぼ平行に調
節可能な共通の間隔制御エレメント（１２）と接触して
いる、請求項１又は２記載の除塵機。４、間隔制御エレメントがグリッドバーグループ（９、
１０、１１）の異なつた範囲において、互いに独立して
操作可能な２つの調節装置（１８、２０、２２、２４、
２６；１９、２１、２３、２５、２７）によつて種々様
々に調節可能である、請求項５記載の除塵機。５、グリッドバーグループ（９）の他端が、ほぼ半径方
向に調節可能な第２の間隔制御エレメント（１３）と接
触している、請求項３又は４記載の除塵機。６、両方の間隔制御エレメント（１２、１３）が互いに
独立して調節可能である、請求項５記載の除塵機。７、互いに独立して調節可能な２つのグリッドバーグル
ープ（９、１０）が、開繊ローラ（２）の周方向において相前後して配置されている、請
求項５から６までのいずれか１項記載の除塵機。８、互いに独立して調節可能な２つのグリッドバーグル
ープ（９、１１）が、開繊ローラ（２）の軸線の方向において互いに並んで配置されてい
る、請求項５から７までのいずれか１項記載の除塵機。９、互いに独立して調節可能な４つのグリッドバーグル
ープ（９、１０、１１）が設けられている、請求項７又
は８記載の除塵機。１０、グリツドバー（９、１０、１１）のうちの少なく
とも幾つかが、その長手方向軸線に対して平行な軸線を
中心にして、互いに異なつた量だけ旋回可能である、請
求項１から９までのいずれか１項記載の除塵機。１１、グリッドバーグループ（９、１０、１１）のうち
の少なくとも１つが、その長手方向軸線に対して平行な
軸線を中心にして旋回可能である、請求項３から９まで
のいずれか１項記載の除塵機。１２、グリツドバーグループ（９）のグリツドバーが各
１つのクランクアーム（４０）を有しており、該クラン
クアームがそれぞれ共通の角度制御エレメント（４１）
に枢着されていて、該角度制御エレメントがグリッドバ
ーグループに所属の間隔制御エレメント（１２）に対し
て調節可能である、請求項１１記載の除塵機。１３、角度制御エレメント（４１）がグリツドバーグル
ープ（９）の異なつた範囲において、互いに独立して操
作可能な２つの調節装置（４５、４７、４９、５１、５３；４６、４８、５０、５２、５４）によつて、間隔制御エレメン
ト（１２）に対して種々異なつて調節可能である、請求
項１２記載の除塵機。