JPH02233159A - 静電植毛物 - Google Patents
静電植毛物Info
- Publication number
- JPH02233159A JPH02233159A JP5414989A JP5414989A JPH02233159A JP H02233159 A JPH02233159 A JP H02233159A JP 5414989 A JP5414989 A JP 5414989A JP 5414989 A JP5414989 A JP 5414989A JP H02233159 A JPH02233159 A JP H02233159A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chlorinated
- adhesive
- polyolefin
- flocking
- short fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 101
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 44
- -1 polychloropropylene Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims abstract description 15
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 48
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 16
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)=C JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 claims description 5
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 2
- 244000144992 flock Species 0.000 abstract 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 13
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 11
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 11
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 9
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 7
- 238000002054 transplantation Methods 0.000 description 7
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 6
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 5
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 4
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 210000004905 finger nail Anatomy 0.000 description 3
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 2
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N hexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C=C LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 2
- 229940065472 octyl acrylate Drugs 0.000 description 2
- ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N octyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C=C ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJIXRGNQPBQWMK-UHFFFAOYSA-N 2-(diethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCN(CC)CCOC(=O)C(C)=C SJIXRGNQPBQWMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLLXMBCBJGATSP-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenol Chemical compound OC=CC1=CC=CC=C1 XLLXMBCBJGATSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEPRKVQEAMIZSS-UHFFFAOYSA-N Di-Et ester-Fumaric acid Natural products CCOC(=O)C=CC(=O)OCC IEPRKVQEAMIZSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEPRKVQEAMIZSS-WAYWQWQTSA-N Diethyl maleate Chemical compound CCOC(=O)\C=C/C(=O)OCC IEPRKVQEAMIZSS-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 1
- 101100438426 Drosophila melanogaster Art4 gene Proteins 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- JBSLOWBPDRZSMB-BQYQJAHWSA-N dibutyl (e)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C\C(=O)OCCCC JBSLOWBPDRZSMB-BQYQJAHWSA-N 0.000 description 1
- JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N dibutyl (z)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(=O)OCCCC JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- IEPRKVQEAMIZSS-AATRIKPKSA-N diethyl fumarate Chemical compound CCOC(=O)\C=C\C(=O)OCC IEPRKVQEAMIZSS-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N hexane Substances CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 150000002688 maleic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JESXATFQYMPTNL-UHFFFAOYSA-N mono-hydroxyphenyl-ethylene Natural products OC1=CC=CC=C1C=C JESXATFQYMPTNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- UXJXCZLHRLBCLF-UHFFFAOYSA-N n-ethylethanamine;ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCNCC.CCOC(=O)C(C)=C UXJXCZLHRLBCLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006113 non-polar polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000259 polyoxyethylene lauryl ether Polymers 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005675 propylene-butene random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は静電植毛物に関する.更に詳しくは、特定樹脂
成分の水性エマルジョン型接着剤を用い、公知の静電植
毛方法によりポリオレフィン系繊維を任意の材料に好適
に植毛を施した静電植毛物に関する. [従来の技術とその課題] 近年、自動車用部品や家電製品用部品などの材質に関し
ては、特に軽量化、経済性などの践点からプラスチック
化が進んでおり、なかでもポリプロピレン、ボリエ゛チ
レンなどのポリオレフィン系樹脂が好ましく使用されて
いる.また、特に自動車用内装部品においては、高級志
向のため加飾として静電植毛が施される例が少なくない
。
成分の水性エマルジョン型接着剤を用い、公知の静電植
毛方法によりポリオレフィン系繊維を任意の材料に好適
に植毛を施した静電植毛物に関する. [従来の技術とその課題] 近年、自動車用部品や家電製品用部品などの材質に関し
ては、特に軽量化、経済性などの践点からプラスチック
化が進んでおり、なかでもポリプロピレン、ボリエ゛チ
レンなどのポリオレフィン系樹脂が好ましく使用されて
いる.また、特に自動車用内装部品においては、高級志
向のため加飾として静電植毛が施される例が少なくない
。
ところが、静電植毛を行なうに当たって、その基材とな
る材料及び植毛用短繊維がポリオレフィン系樹脂であっ
た場合、特公昭42−11160号公報などに記載の従
来のエマルジョンン型接着剤を用いるとポリオレフィン
系樹脂が無極性樹脂であるため、接着性がきわめて乏し
い結果となる。したがって、基材としてポリオレフィン
系の樹脂を用いた場合は、接着剤を塗布する前に該基材
のプラズマ処理やブライマー塗布などによる表面処理を
施さなければならないという欠点がある。また、植毛用
短繊維としてはナイロン、ポリエステル、レーヨンなど
を使用する例がほとんどで、ポリオレフィン系樹脂を用
いる様な例はない.実際に、自動車用内装部品などに静
電植毛を施す場合は、その基材に表面処理工程を必要と
しないABS樹脂など曲性樹脂を用い、植毛用短繊維と
してもナイロンなどが用いられている。
る材料及び植毛用短繊維がポリオレフィン系樹脂であっ
た場合、特公昭42−11160号公報などに記載の従
来のエマルジョンン型接着剤を用いるとポリオレフィン
系樹脂が無極性樹脂であるため、接着性がきわめて乏し
い結果となる。したがって、基材としてポリオレフィン
系の樹脂を用いた場合は、接着剤を塗布する前に該基材
のプラズマ処理やブライマー塗布などによる表面処理を
施さなければならないという欠点がある。また、植毛用
短繊維としてはナイロン、ポリエステル、レーヨンなど
を使用する例がほとんどで、ポリオレフィン系樹脂を用
いる様な例はない.実際に、自動車用内装部品などに静
電植毛を施す場合は、その基材に表面処理工程を必要と
しないABS樹脂など曲性樹脂を用い、植毛用短繊維と
してもナイロンなどが用いられている。
これらの方法による静電植毛は複雑な表面処理工程を必
要としたり、高価な基材及び短繊維を用いるため工業生
産上きわめて不利であった.本発明者らはこれらの問題
点を解決すべく鋭意研究した結果、従来のエマルジョン
型接着剤に替えて、特願昭62−312592号に記載
の特定の塩素化ポリオレフィンを配合した水性エマルジ
ョン型接1 剤を使用することにより、従来困難であっ
た表面処理無しのポリオレフィン系樹脂成形物相互の、
またはポリオレフィン系樹脂と任意の材料との接着性が
向上することを見いだした.また、本発明者らは、特定
のモノマーをグラフト重合した変性塩素化ポリオレフィ
ンを配合した水性エマルジョン型接着剤により、貯蔵安
定性にも優れた接着剤を見いだした.さらに、本発明者
らは、これらを静電植毛に応用することにより、良好な
接着性を有したオレフィン系短繊維の静電植毛が得られ
ることを見いだし本発明を完成した.[課題を解決する
′手段コ 更に詳しくは、本発明は、 (1)基材にエマルジョン型接着剤を使用して植毛用短
繊維を静電植毛してなる静電植毛物において、 エマルジョン型接着剤として、接着荊組成物中の樹脂成
分が、 ■接着性合成樹脂100重量部および、■塩素含有量1
0〜70重量%の塩素化ポリオレフィン0.05〜40
重量部 からなる水性エマルジミン型接着剤を使用し、かつ、植
毛用短繊維として、ボリ才レフィン系短1M維を使用し
てなることを特徴とする静電植毛物。
要としたり、高価な基材及び短繊維を用いるため工業生
産上きわめて不利であった.本発明者らはこれらの問題
点を解決すべく鋭意研究した結果、従来のエマルジョン
型接着剤に替えて、特願昭62−312592号に記載
の特定の塩素化ポリオレフィンを配合した水性エマルジ
ョン型接1 剤を使用することにより、従来困難であっ
た表面処理無しのポリオレフィン系樹脂成形物相互の、
またはポリオレフィン系樹脂と任意の材料との接着性が
向上することを見いだした.また、本発明者らは、特定
のモノマーをグラフト重合した変性塩素化ポリオレフィ
ンを配合した水性エマルジョン型接着剤により、貯蔵安
定性にも優れた接着剤を見いだした.さらに、本発明者
らは、これらを静電植毛に応用することにより、良好な
接着性を有したオレフィン系短繊維の静電植毛が得られ
ることを見いだし本発明を完成した.[課題を解決する
′手段コ 更に詳しくは、本発明は、 (1)基材にエマルジョン型接着剤を使用して植毛用短
繊維を静電植毛してなる静電植毛物において、 エマルジョン型接着剤として、接着荊組成物中の樹脂成
分が、 ■接着性合成樹脂100重量部および、■塩素含有量1
0〜70重量%の塩素化ポリオレフィン0.05〜40
重量部 からなる水性エマルジミン型接着剤を使用し、かつ、植
毛用短繊維として、ボリ才レフィン系短1M維を使用し
てなることを特徴とする静電植毛物。
(2)塩素化ポリオレフィンが、塩素化ボリブロビレン
、塩素化プロピレン−α−才レフィン共重合体、塩素化
ポリエチレン、および塩素化エチレン−α−オレフィン
共重合体から選択された1種類以上のものである前記第
1項に記載の静電植毛物。
、塩素化プロピレン−α−才レフィン共重合体、塩素化
ポリエチレン、および塩素化エチレン−α−オレフィン
共重合体から選択された1種類以上のものである前記第
1項に記載の静電植毛物。
(3)ポリオレフィン系短繊維がポリプロピレン系樹脂
およびポリエチレン系樹脂からなる短繊維である前記第
1項に記載の静電植毛物。
およびポリエチレン系樹脂からなる短繊維である前記第
1項に記載の静電植毛物。
(4)基材にエマルジョン型接着剤を使用して植毛用短
繊維を静電植毛してなる静電植毛物において、 エマルジョン型接着剤として、接着剤組成物中の樹脂成
分が、 ■接着性合成樹脂100重量部および、■塩素含有量1
0〜70重量%の塩素化ポリオレフィンに5〜60重量
%のアクリル酸エステルおよび/またはメタクリル酸エ
ステルをグラフト重合してなる変性塩素化ポリオレフィ
ン0.05〜40重量部 からなる水性エマルジョン系短繊維を使用してなること
を特徴とする静電植毛物. (5)塩素化ポリオレフィンが、塩素化ポリプロピレン
、塩素化ブロビレンーα一才レフィン共重合体、塩素化
ポリエチレン、および塩素化エチレン−α−オレフィン
共重合体から選択された1f!類以上のものである前記
第4項に記載の静電植毛物。
繊維を静電植毛してなる静電植毛物において、 エマルジョン型接着剤として、接着剤組成物中の樹脂成
分が、 ■接着性合成樹脂100重量部および、■塩素含有量1
0〜70重量%の塩素化ポリオレフィンに5〜60重量
%のアクリル酸エステルおよび/またはメタクリル酸エ
ステルをグラフト重合してなる変性塩素化ポリオレフィ
ン0.05〜40重量部 からなる水性エマルジョン系短繊維を使用してなること
を特徴とする静電植毛物. (5)塩素化ポリオレフィンが、塩素化ポリプロピレン
、塩素化ブロビレンーα一才レフィン共重合体、塩素化
ポリエチレン、および塩素化エチレン−α−オレフィン
共重合体から選択された1f!類以上のものである前記
第4項に記載の静電植毛物。
(6)ポリオレフィン系短繊維がボリブロビレン系樹脂
およびポリエチレン系樹脂からなる短繊維である前記第
4項に記載の静電植毛物。
およびポリエチレン系樹脂からなる短繊維である前記第
4項に記載の静電植毛物。
であることを特徴とする。
本発明で使用する水性エマルジョン型接着剤成分の接着
性合成樹脂の水性エマルジョンは、公知の方法で得られ
た接着性合成樹脂のエマルジョンであればどのようなも
のでも使用可能である。例えば水溶性媒体中で、重合可
能なビニル車量体の1 f!以上を重合開始剤を用いて
乳化剤の存在下、また必要に応じて分子量調節剤や水溶
性分子量化合物、あるいは無機化合物などの添加剤の存
在下において、一般的には重合温度30℃〜90℃、重
合圧力は大気圧〜50kg/ctn2Gの条件下で1時
間〜20時間エマルジョン重合して得られる。
性合成樹脂の水性エマルジョンは、公知の方法で得られ
た接着性合成樹脂のエマルジョンであればどのようなも
のでも使用可能である。例えば水溶性媒体中で、重合可
能なビニル車量体の1 f!以上を重合開始剤を用いて
乳化剤の存在下、また必要に応じて分子量調節剤や水溶
性分子量化合物、あるいは無機化合物などの添加剤の存
在下において、一般的には重合温度30℃〜90℃、重
合圧力は大気圧〜50kg/ctn2Gの条件下で1時
間〜20時間エマルジョン重合して得られる。
重合可能なビニル単量体とは、ラジカル重合もしくは共
重合可能な分子内に少なくとも1つ以の不飽和結合を存
する化合物であり、例えばアリル酸およびアクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル
酸ヘキシル、アクリル酸へブチル、アルリル酸2−エチ
ルヘキシル、アクリル酸オクチル、などのアクリル酸エ
ステル類、メタクリル酸及びメタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ジ
エチルアミンエチル、メタクリル酸グリシジル、メタク
リル酸2−ヒドロキシエチルなどのメタクリル酸エステ
ル類、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン
、ヒドロキシスチレンなどの芳香族系車量体、13−ブ
タジェン、イソブレン、クロロブレン、l5−ヘキサン
などのジエン類、マレイン酸およびマレイン酸ジエチル
、マレイン酸ジーn−プチルなどのマレイン酸エステル
類、フマル酸およびフマル酸ジエチル、フマル酸ジーロ
ーブチルなどのフマル酸エステル類、アクリロニトリル
、メタクリロニトル、アクリルアミド、N−メチロール
アクリルアミド、メタクリルアミド、塩化ビニル、塩化
ビニリデン、酢酸ビニル、さらに共重合可能なエチレン
などが挙げられる。これらの単量体は単独もしくは2種
以上用いられる. 重合開始剤としては、例えばクメンハイドロパー才キサ
イド、t−プチルハイドロパーオキサイドなどの有機過
酸化物、過酸化水素、2.2−アゾビンイソプチルニト
ル、また過硫酸アンモン、過硫化カリウムなどの過硫酸
塩、およびこれらとチオ硫酸ナトリウム、塩化第1鉄な
どの還元剤との組合せなどのラジカル開始剤を用いる。
重合可能な分子内に少なくとも1つ以の不飽和結合を存
する化合物であり、例えばアリル酸およびアクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル
酸ヘキシル、アクリル酸へブチル、アルリル酸2−エチ
ルヘキシル、アクリル酸オクチル、などのアクリル酸エ
ステル類、メタクリル酸及びメタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ジ
エチルアミンエチル、メタクリル酸グリシジル、メタク
リル酸2−ヒドロキシエチルなどのメタクリル酸エステ
ル類、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン
、ヒドロキシスチレンなどの芳香族系車量体、13−ブ
タジェン、イソブレン、クロロブレン、l5−ヘキサン
などのジエン類、マレイン酸およびマレイン酸ジエチル
、マレイン酸ジーn−プチルなどのマレイン酸エステル
類、フマル酸およびフマル酸ジエチル、フマル酸ジーロ
ーブチルなどのフマル酸エステル類、アクリロニトリル
、メタクリロニトル、アクリルアミド、N−メチロール
アクリルアミド、メタクリルアミド、塩化ビニル、塩化
ビニリデン、酢酸ビニル、さらに共重合可能なエチレン
などが挙げられる。これらの単量体は単独もしくは2種
以上用いられる. 重合開始剤としては、例えばクメンハイドロパー才キサ
イド、t−プチルハイドロパーオキサイドなどの有機過
酸化物、過酸化水素、2.2−アゾビンイソプチルニト
ル、また過硫酸アンモン、過硫化カリウムなどの過硫酸
塩、およびこれらとチオ硫酸ナトリウム、塩化第1鉄な
どの還元剤との組合せなどのラジカル開始剤を用いる。
乳化剤としては、例えば脂肪酸塩類、高級アルコール硫
酸エステル類などのアニオン系界面活性剤や、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンア
ルキルフェノールエーテル類、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル類などのノニオン系の界面活性剤が用いら
れる.前述のようにして得られた接着性合成樹脂の水性
エマルジョンを本発明では使用するが、このものは水性
エマルジョン型接着剤として市販されているものをその
まま使用することも可能である。
酸エステル類などのアニオン系界面活性剤や、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンア
ルキルフェノールエーテル類、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル類などのノニオン系の界面活性剤が用いら
れる.前述のようにして得られた接着性合成樹脂の水性
エマルジョンを本発明では使用するが、このものは水性
エマルジョン型接着剤として市販されているものをその
まま使用することも可能である。
その際、用いられたビニル車量体の種類によって得られ
る種々の接着剤、例えばアクリル系水性エマルジョン型
接着剤、酢酸ビニル系水性エマルジョン型接着剤、スチ
レン系水性エマルジョン型接着剤が好適に用いられ、こ
れらの中から接着させる任意の材料に合わせて最適なも
のを選択すれば良い.なかでも耐候性の面からアクリル
系水性エマルジョン型接着剤が好ましく用いられる.本
発明で使用する水性エマルジョン型接着剤成分の第2の
樹脂成分である塩素化ポリオレフィンは、公知の方法で
得られたポリオレフィンをテトラクロルエタンなどの溶
剤中に溶解した状態や、水性懸濁液中もしくは気相下で
反応温度30℃〜120℃、圧力大気圧〜10kg/a
m’Gの条件下に塩素ガスを加えて、また必要に応じて
ラジカル開始剤の使用や紫外線の照射などの反応効率を
挙げる手段を併用して、通常1時間〜lO時間、塩素化
反応を行なつった後、溶剤、水を除いて得られる.また
、塩素化ポリオレフィンは基礎となるポリオレフィン立
体規則性の如何を問わず公知の方法で得られたボリ才レ
フィン、例えばボリブロビレン、プロピレン−α−オレ
フィン共重合体、ポリエチレン、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体などを使用することができ、これらを塩素
化した、塩素化ポリプロピレン、塩素化ブロビレンーα
−才レフィン共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化エ
チレン−α−オレフィン共重合体などが使用される。
る種々の接着剤、例えばアクリル系水性エマルジョン型
接着剤、酢酸ビニル系水性エマルジョン型接着剤、スチ
レン系水性エマルジョン型接着剤が好適に用いられ、こ
れらの中から接着させる任意の材料に合わせて最適なも
のを選択すれば良い.なかでも耐候性の面からアクリル
系水性エマルジョン型接着剤が好ましく用いられる.本
発明で使用する水性エマルジョン型接着剤成分の第2の
樹脂成分である塩素化ポリオレフィンは、公知の方法で
得られたポリオレフィンをテトラクロルエタンなどの溶
剤中に溶解した状態や、水性懸濁液中もしくは気相下で
反応温度30℃〜120℃、圧力大気圧〜10kg/a
m’Gの条件下に塩素ガスを加えて、また必要に応じて
ラジカル開始剤の使用や紫外線の照射などの反応効率を
挙げる手段を併用して、通常1時間〜lO時間、塩素化
反応を行なつった後、溶剤、水を除いて得られる.また
、塩素化ポリオレフィンは基礎となるポリオレフィン立
体規則性の如何を問わず公知の方法で得られたボリ才レ
フィン、例えばボリブロビレン、プロピレン−α−オレ
フィン共重合体、ポリエチレン、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体などを使用することができ、これらを塩素
化した、塩素化ポリプロピレン、塩素化ブロビレンーα
−才レフィン共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化エ
チレン−α−オレフィン共重合体などが使用される。
該塩素化ポリオレフィンの塩素含有量は10〜70皿量
%が好ましく、塩素含有量がこの範囲外である場合は得
られた接着剤組成物の接着強度が不充分となる。なお、
プロピレンもしくはエチレンとの共重合に用いられるα
−オレフィンは、エチレン、ブロビレン、の他に、ブテ
ンー1、ヘキセン−1、オクテン−1の様な直鎮ボリオ
レフイン類、4−メチルベンテン−1の様な枝鎖ポレオ
レフィン類や、ブタジエン、イソブレンなどのジエン類
が挙げられる。
%が好ましく、塩素含有量がこの範囲外である場合は得
られた接着剤組成物の接着強度が不充分となる。なお、
プロピレンもしくはエチレンとの共重合に用いられるα
−オレフィンは、エチレン、ブロビレン、の他に、ブテ
ンー1、ヘキセン−1、オクテン−1の様な直鎮ボリオ
レフイン類、4−メチルベンテン−1の様な枝鎖ポレオ
レフィン類や、ブタジエン、イソブレンなどのジエン類
が挙げられる。
さらに、本発明に使用されるアクリル酸エステルおよび
/またはメタクリル酸エステルをグラフト重合した変性
塩素化ポリオレフィン(以下変性塩素化ポリオレフィン
と称す.)は、既述の公知の方法で得られた塩素化ポリ
オレフィンを、例えば有機溶剤に溶解し、ラジカル開始
剤、また、必要に応じて連mR8動剤の存在下に、アク
リル酸エステルおよび/またはメタクリル酸エステルを
添加して50℃〜200℃の温度条件下でグラフト重合
させるなどの公知の方法を用いて得られる.該変性塩素
化ポリオレフィン中のアクリル酸エステルおよび/また
はメタクリル酸エステルの含有量は、5〜60重量%が
好ましい。5重量%未満では得られた接着剤組成物の貯
蔵安定性が不十分であり、また、60重量%を越えると
接着強度が不十分となる。
/またはメタクリル酸エステルをグラフト重合した変性
塩素化ポリオレフィン(以下変性塩素化ポリオレフィン
と称す.)は、既述の公知の方法で得られた塩素化ポリ
オレフィンを、例えば有機溶剤に溶解し、ラジカル開始
剤、また、必要に応じて連mR8動剤の存在下に、アク
リル酸エステルおよび/またはメタクリル酸エステルを
添加して50℃〜200℃の温度条件下でグラフト重合
させるなどの公知の方法を用いて得られる.該変性塩素
化ポリオレフィン中のアクリル酸エステルおよび/また
はメタクリル酸エステルの含有量は、5〜60重量%が
好ましい。5重量%未満では得られた接着剤組成物の貯
蔵安定性が不十分であり、また、60重量%を越えると
接着強度が不十分となる。
該変性塩素化ポリオレフィンの製造に使用される塩素化
ポリオレフィンとしては、既述の塩素化ボリブロビレン
、塩素化プロピレン−α−才レフィン共重合体、塩素化
ポリエチレン、塩素化エチレン−α−オレフィン共重合
体などが使用される. また、該変性塩素化ポリオレフィンに使用されるアクリ
ル酸エズテルおよび/またはメタクリル酸エステルとし
ては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸へブチル、
アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸オクチルな
どのアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ジ
エチルアミノエチル、メタクリル酸グリシジル、メタク
リル酸2−ヒドロキシエチルなどのメタクリル酸エステ
ル類があげられる.これらの単量体は単独でもしくは2
f!以上用いられる。また、これらの単量体の他に、本
発明の接着剤組成物の諸性能を阻害しない程度の量の上
記車量体と共重合可能な単量体、例えば、スチレン、ア
クリ口ニトリル、酢酸ビニルなどを併用することも可能
である.さらに、変性塩素化ポリオレフィンの製造に使
用されるラジカル開始剤としては、既述の接着性合成樹
脂エマルジコンの製造の際に用いられたものと同様なも
のがあげられるが、特に、有機過酸化物が好ましい. 本発明の植毛物の製造に使用する水性エマルジョン型接
着剤は、合成樹脂成分として以上の2成分な必頭として
゛おり、各成分の組成割合は、接着性合成樹脂100重
量部に対して、塩素化ポリオレフィン(若しくは変性塩
素化ポリオレフィン)0.05〜40重量部であること
が必要である.塩素化ポリオレフィンが上記の範囲外で
あると得られた接着剤組成物の接着強度は低下する. かくして本発明に使用される水性エマルジョン型接着剤
が得られるが、作業性の面から組成物中の樹脂成分濃度
は10〜65重量%程度、粘度は100〜30,OOO
cps程度の範囲とするのが好ましい.本発明で使用す
るポリオレフィン系短uaMは、現在静電植毛用に使用
されているナイロン、ポリエステル、レーヨンに比べ、
耐薬品性、耐水性および耐候性に優れており、安価であ
る。
ポリオレフィンとしては、既述の塩素化ボリブロビレン
、塩素化プロピレン−α−才レフィン共重合体、塩素化
ポリエチレン、塩素化エチレン−α−オレフィン共重合
体などが使用される. また、該変性塩素化ポリオレフィンに使用されるアクリ
ル酸エズテルおよび/またはメタクリル酸エステルとし
ては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸へブチル、
アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸オクチルな
どのアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ジ
エチルアミノエチル、メタクリル酸グリシジル、メタク
リル酸2−ヒドロキシエチルなどのメタクリル酸エステ
ル類があげられる.これらの単量体は単独でもしくは2
f!以上用いられる。また、これらの単量体の他に、本
発明の接着剤組成物の諸性能を阻害しない程度の量の上
記車量体と共重合可能な単量体、例えば、スチレン、ア
クリ口ニトリル、酢酸ビニルなどを併用することも可能
である.さらに、変性塩素化ポリオレフィンの製造に使
用されるラジカル開始剤としては、既述の接着性合成樹
脂エマルジコンの製造の際に用いられたものと同様なも
のがあげられるが、特に、有機過酸化物が好ましい. 本発明の植毛物の製造に使用する水性エマルジョン型接
着剤は、合成樹脂成分として以上の2成分な必頭として
゛おり、各成分の組成割合は、接着性合成樹脂100重
量部に対して、塩素化ポリオレフィン(若しくは変性塩
素化ポリオレフィン)0.05〜40重量部であること
が必要である.塩素化ポリオレフィンが上記の範囲外で
あると得られた接着剤組成物の接着強度は低下する. かくして本発明に使用される水性エマルジョン型接着剤
が得られるが、作業性の面から組成物中の樹脂成分濃度
は10〜65重量%程度、粘度は100〜30,OOO
cps程度の範囲とするのが好ましい.本発明で使用す
るポリオレフィン系短uaMは、現在静電植毛用に使用
されているナイロン、ポリエステル、レーヨンに比べ、
耐薬品性、耐水性および耐候性に優れており、安価であ
る。
該ポリオレフィン系短繊維は、その材買が、ボリプロビ
レン系樹脂およびポリエチレン系樹脂であることが好ま
しい。さらに詳しくは、プロピレン−l 独I! 合体
、ブロビレンーエチレン−ランダム共重合体、ブロピ゛
レンーブテンーランダム共重合体、プロピレン一二チレ
ンーブテンーランダム共重合体、エチレン単独重合体な
どがあげられる.これらは静電植毛物の風合いによって
使い分けられるが、それぞれ単独、もしくは2種以上用
いても良い. 該ボレオレフィン系短繊維の製造方法は、公知の方法に
より製造されるが、例えば、0.5〜30d(デニール
)の太さの繊維を、長さ0.1〜10mffiにカット
しながら、処理薬品、例えば、塩化ナトリウム、塩化バ
リウム、塩化マグネシウなどの無機塩類、または各種界
面活性剤、各高級アルキルサルフェイトなどにて電着処
理して得られる。
レン系樹脂およびポリエチレン系樹脂であることが好ま
しい。さらに詳しくは、プロピレン−l 独I! 合体
、ブロビレンーエチレン−ランダム共重合体、ブロピ゛
レンーブテンーランダム共重合体、プロピレン一二チレ
ンーブテンーランダム共重合体、エチレン単独重合体な
どがあげられる.これらは静電植毛物の風合いによって
使い分けられるが、それぞれ単独、もしくは2種以上用
いても良い. 該ボレオレフィン系短繊維の製造方法は、公知の方法に
より製造されるが、例えば、0.5〜30d(デニール
)の太さの繊維を、長さ0.1〜10mffiにカット
しながら、処理薬品、例えば、塩化ナトリウム、塩化バ
リウム、塩化マグネシウなどの無機塩類、または各種界
面活性剤、各高級アルキルサルフェイトなどにて電着処
理して得られる。
本発明の静電植毛物に使用可能な基材は、オレフィン系
樹脂およびスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ナイロン
系樹脂、ポリエステル系樹脂などのプラスチックに限ら
ず、ゴム、金属、紙、陶磁器、ガラスなどの任意の基材
に使用可能である。
樹脂およびスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ナイロン
系樹脂、ポリエステル系樹脂などのプラスチックに限ら
ず、ゴム、金属、紙、陶磁器、ガラスなどの任意の基材
に使用可能である。
植毛物は、良好な接着性を示しており、さらに、特定の
モノマーをグラフト重合した変性塩素化ポリ゜オレフィ
ンを配合した水性エマルジョン型接着剤を使用すること
により、接着剤自身の良好な貯蔵安定性を得ることが可
能となった。
モノマーをグラフト重合した変性塩素化ポリ゜オレフィ
ンを配合した水性エマルジョン型接着剤を使用すること
により、接着剤自身の良好な貯蔵安定性を得ることが可
能となった。
また、本発明の範囲外の条件により得られた接着剤や本
発明の範囲外の組成を有する接着剤を使用した場合は、
ポリオレフィン系短繊維と基材との接着性に欠け、良好
な静電植毛物が得ることは困難となる. [発明の効果] 本発明の静電植毛物は、ポリオレフィン系樹脂に接着良
好な水性エマルジBン型接着剤を開発することにより、
従来不可能とされていた無極性高分子であるポリオレフ
ィン系短繊維の不特定の基材に対する静電着毛を可能に
したものである.以下に示す実施例で明らかなように、
本発明の塩素化ポリオレフィンを配合した水性エマルジ
日ン型接着剤を用いたポリオレフィン系短繊維の静電[
実施例] 以下、実施例及び比較例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。
発明の範囲外の組成を有する接着剤を使用した場合は、
ポリオレフィン系短繊維と基材との接着性に欠け、良好
な静電植毛物が得ることは困難となる. [発明の効果] 本発明の静電植毛物は、ポリオレフィン系樹脂に接着良
好な水性エマルジBン型接着剤を開発することにより、
従来不可能とされていた無極性高分子であるポリオレフ
ィン系短繊維の不特定の基材に対する静電着毛を可能に
したものである.以下に示す実施例で明らかなように、
本発明の塩素化ポリオレフィンを配合した水性エマルジ
日ン型接着剤を用いたポリオレフィン系短繊維の静電[
実施例] 以下、実施例及び比較例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。
なお、実施例および比較例で用いた配合成分および評価
方法は以下の通りである。
方法は以下の通りである。
丘』し贋抹
1.基材と不織布の接着性評価
1)試験材料
基材として縦10cII1.横2cm、厚さ3mmのポ
リプロピレン製射出成形片を、繊維として縦10cm、
横2cmのポリプロピレン製不織布を使用した。
リプロピレン製射出成形片を、繊維として縦10cm、
横2cmのポリプロピレン製不織布を使用した。
2)接着方法
■.水性エマルジ剛ン型接着剤を合成した後、ただちに
接着を開始した。
接着を開始した。
■.水性エマルジョン型接着剤を合成した後、接着剤を
ガラス製フラスコに入れ栓をした後、30wの蛍光灯の
下、 1.5mの場所に2カ月間放置してから、接着を
開始した。
ガラス製フラスコに入れ栓をした後、30wの蛍光灯の
下、 1.5mの場所に2カ月間放置してから、接着を
開始した。
接着方法は、基材と不織布それぞれの端部2cm四方の
部分に接着剤をエアーガンで塗布した後、両方の塗布面
同士および非塗布面同士を重ねて接着した.引き続いて
30分間80℃で乾燥した後、室温にて24時間放置し
た。
部分に接着剤をエアーガンで塗布した後、両方の塗布面
同士および非塗布面同士を重ねて接着した.引き続いて
30分間80℃で乾燥した後、室温にて24時間放置し
た。
3)接着強度の測定
室温にてテンシロン型引張試験器を用いて、接着されて
いない試験材料のそれぞの端を180゜方向に20■/
分で引張り、剥離強度を測定した(kgf/am2)。
いない試験材料のそれぞの端を180゜方向に20■/
分で引張り、剥離強度を測定した(kgf/am2)。
2.静電植毛性の評価
1)試験材料
基材として縦15cm,横15cm、厚さ3mmのポリ
プロピレン製射出成形品、ポリオレフィン系短繊維とし
てブロビレン単独重合体短繊維、エチレン単独重合体短
繊維、ブロビレンーエチレン−ランダム共重合体短繊維
、それぞれ2d(デニール)、IIIlffl長のもの
を使用した.2)植毛方法 ■.水性エマルジョン型接着剤を合成した後、ただちに
植毛を開始した. ■.水性エマルジョン型接着剤を合成した後、接着剤を
ガラス製フラスー;ご入れ栓をした後、30wの蛍光灯
の下、 1.5mの場所に2カ月間放置してから、植毛
を開始した. 植毛条件は、基材に約250g/m’の接着剤をエアー
ガンで塗布した後、手持ち式簡易植毛機二口−フロック
(商品名)にて、70kv%D O W N方式の条件
で、静電植毛を施した.その後、80℃30分間の乾燥
を行ない、室温にて24時間放置した. 3)接着強度の評価 室温にて、爪で引クかき、植毛が取れるかどうか接着性
を評価した. 良好・・・・接着性が良好で、爪で引っかいても植毛が
取れない. 不良・・・・接着性が不良で、爪で引っかくと植毛が取
れ基材が現われる. 施例および比較例 実施例1 キシレン150m℃に、塩素含有量が30,0重量%の
塩素化ブロビレン単独重合体粒子12gを室温にて加え
、溶解した後、アクリル・スチレン共重合樹脂系水性エ
マルジョン型接着剤(カネボウ・エヌエスシー社製、商
品名ヨドゾールAA57、蒸発残分40重量%) 40
0gに添加し、混合して糊状の接着剤を得た。得られた
接着剤についてただちにプロピレン単独重合体短繊維の
静電植毛を行なった。なお、接着剤と不織布の接着強度
を測定したところ2 .05kgf/cm”であった.
結果を表−1 ニ示L/ タ.実施例2、3 実施例2において、オレフィン系短繊維としてエチレン
単独重合体製品を用い、実施例3において、オレフィン
系短繊維としてエチレン含有量4.5重量%のブロビレ
ンーエチレン−ランダム共重合体製品を用いた他は実施
例1と同様に静電植毛を行なった. 実施例4 実施例1のアクリル・スチレン共重合樹脂系水性エマル
ジョン型接着剤の代わりに酢酸ビニル・エチレン共重合
体樹脂系水性エマルジョン型接着剤(ヘキスト合成社製
、商品名モビニール085E、蒸発残分55重量%)
400gを用いた接着剤を使用した他は実施例1と同様
にして静電植毛を行なった。なお、接着剤と不織布の接
着強度は1.65kgf/CII12であった. 実施例5 キシレン150mj2に、塩素含有量が38.0重量%
の塩素化プロピレン単独重合体粒子15gを室温にて加
え、溶解した.続いて、得られた溶液中にさらに、ボリ
オキシエチレンラウリルエーテルの1重量%溶液100
mJlを加え、混合した後、実施例1で使用したアクリ
ル・スチレン共重合樹脂系水性エマルジョン型接着剤4
00gに添加し、混合して糊状の接着剋を得た.得られ
た接着剤についてブロビレンR−独重合体短繊維の静重
植毛を行なった.なお、接着剤と不織布の接着強度を測
定したところ1.55kgf/cm’であった。結果を
表−1に示した。
プロピレン製射出成形品、ポリオレフィン系短繊維とし
てブロビレン単独重合体短繊維、エチレン単独重合体短
繊維、ブロビレンーエチレン−ランダム共重合体短繊維
、それぞれ2d(デニール)、IIIlffl長のもの
を使用した.2)植毛方法 ■.水性エマルジョン型接着剤を合成した後、ただちに
植毛を開始した. ■.水性エマルジョン型接着剤を合成した後、接着剤を
ガラス製フラスー;ご入れ栓をした後、30wの蛍光灯
の下、 1.5mの場所に2カ月間放置してから、植毛
を開始した. 植毛条件は、基材に約250g/m’の接着剤をエアー
ガンで塗布した後、手持ち式簡易植毛機二口−フロック
(商品名)にて、70kv%D O W N方式の条件
で、静電植毛を施した.その後、80℃30分間の乾燥
を行ない、室温にて24時間放置した. 3)接着強度の評価 室温にて、爪で引クかき、植毛が取れるかどうか接着性
を評価した. 良好・・・・接着性が良好で、爪で引っかいても植毛が
取れない. 不良・・・・接着性が不良で、爪で引っかくと植毛が取
れ基材が現われる. 施例および比較例 実施例1 キシレン150m℃に、塩素含有量が30,0重量%の
塩素化ブロビレン単独重合体粒子12gを室温にて加え
、溶解した後、アクリル・スチレン共重合樹脂系水性エ
マルジョン型接着剤(カネボウ・エヌエスシー社製、商
品名ヨドゾールAA57、蒸発残分40重量%) 40
0gに添加し、混合して糊状の接着剤を得た。得られた
接着剤についてただちにプロピレン単独重合体短繊維の
静電植毛を行なった。なお、接着剤と不織布の接着強度
を測定したところ2 .05kgf/cm”であった.
結果を表−1 ニ示L/ タ.実施例2、3 実施例2において、オレフィン系短繊維としてエチレン
単独重合体製品を用い、実施例3において、オレフィン
系短繊維としてエチレン含有量4.5重量%のブロビレ
ンーエチレン−ランダム共重合体製品を用いた他は実施
例1と同様に静電植毛を行なった. 実施例4 実施例1のアクリル・スチレン共重合樹脂系水性エマル
ジョン型接着剤の代わりに酢酸ビニル・エチレン共重合
体樹脂系水性エマルジョン型接着剤(ヘキスト合成社製
、商品名モビニール085E、蒸発残分55重量%)
400gを用いた接着剤を使用した他は実施例1と同様
にして静電植毛を行なった。なお、接着剤と不織布の接
着強度は1.65kgf/CII12であった. 実施例5 キシレン150mj2に、塩素含有量が38.0重量%
の塩素化プロピレン単独重合体粒子15gを室温にて加
え、溶解した.続いて、得られた溶液中にさらに、ボリ
オキシエチレンラウリルエーテルの1重量%溶液100
mJlを加え、混合した後、実施例1で使用したアクリ
ル・スチレン共重合樹脂系水性エマルジョン型接着剤4
00gに添加し、混合して糊状の接着剋を得た.得られ
た接着剤についてブロビレンR−独重合体短繊維の静重
植毛を行なった.なお、接着剤と不織布の接着強度を測
定したところ1.55kgf/cm’であった。結果を
表−1に示した。
実施例6
エチレン含有量が4.5 1i量%、塩素含有量が30
.0Iijt%の塩素化ブロビレンーエチレンランダム
共重合体を用いた接着剤を使用した他は実施例1と同様
にして静電植毛を行なった。なお、接着剤と不織布の接
着強度を測定したところ2.ookgf/Cffi2で
あった。結果を表−1に示した。
.0Iijt%の塩素化ブロビレンーエチレンランダム
共重合体を用いた接着剤を使用した他は実施例1と同様
にして静電植毛を行なった。なお、接着剤と不織布の接
着強度を測定したところ2.ookgf/Cffi2で
あった。結果を表−1に示した。
比較例1
実施例1の塩素化プロピレン単独重合体のキシレン溶液
を添加せずに、アクリル・スチレン共重合体樹脂系水性
エマルジョン型接着剤をそのまま使用した他は実施例1
と同様にして静電植毛を行なった.なお、接着剤と不織
布の接着強度は0.20kgf/c+l!2以下であク
た.結果を表−1に示した。
を添加せずに、アクリル・スチレン共重合体樹脂系水性
エマルジョン型接着剤をそのまま使用した他は実施例1
と同様にして静電植毛を行なった.なお、接着剤と不織
布の接着強度は0.20kgf/c+l!2以下であク
た.結果を表−1に示した。
比較例2
実施例1の塩素化ブロビレン車独重合体のキシレン溶液
を添加せずに、酢酸ビニル・エチレン共重合体樹脂系水
性エマルジョン型接着剤をそのまま使用した他は実施例
1と同様にして静電植毛を行なった.なお、接着剤と不
織布の接着強度は0.20kgf/cm”以下であった
。結果を表−1に示した. 比較例3 塩素含有量が70.0重量%の塩素化ブロビレン単独重
合体を用いた接着剤を使用した他は実施例1と同様にし
て静電植毛を行なった.なお、接着剤と不織布の接着強
度は0.25kgf/cm’であった.結果を表一!に
示した. 実施例7 塩素含有量が30.0重量%の塩素化ブロビレン単独重
合体をキシレンに溶解後、グラフト重合条件下において
、該塩素化ブロビレン単独重合体にアクリル酸n−プチ
ルをグラフト重合して得られたアクリル酸n−ブチルが
35瓜量%の変性塩素化ブロビレン単独重合体12gを
キシレン15(1++lに加えて溶解し、溶液を得た。
を添加せずに、酢酸ビニル・エチレン共重合体樹脂系水
性エマルジョン型接着剤をそのまま使用した他は実施例
1と同様にして静電植毛を行なった.なお、接着剤と不
織布の接着強度は0.20kgf/cm”以下であった
。結果を表−1に示した. 比較例3 塩素含有量が70.0重量%の塩素化ブロビレン単独重
合体を用いた接着剤を使用した他は実施例1と同様にし
て静電植毛を行なった.なお、接着剤と不織布の接着強
度は0.25kgf/cm’であった.結果を表一!に
示した. 実施例7 塩素含有量が30.0重量%の塩素化ブロビレン単独重
合体をキシレンに溶解後、グラフト重合条件下において
、該塩素化ブロビレン単独重合体にアクリル酸n−プチ
ルをグラフト重合して得られたアクリル酸n−ブチルが
35瓜量%の変性塩素化ブロビレン単独重合体12gを
キシレン15(1++lに加えて溶解し、溶液を得た。
続いて、アクリル・スチレン共重合樹脂系水性エマルジ
ョン、ヨドゾールAA57 (商品名) 400gに水
80gを添加した接着性合成樹脂エマルジョンに、先に
得た溶液を添加混合し、水性エマルジョン型接着剤を得
た。得られた接着剤をガラス製フラスコに入れ栓をした
後、30wの蛍光灯の点灯下、 1.5mの場所に2カ
月間放置してから、ブロビレン単独重合体短繊維の静電
植毛を行なった。なお、接着剤と不織布の接着強度を測
定したところ2.05kHf/cm2テあった。
ョン、ヨドゾールAA57 (商品名) 400gに水
80gを添加した接着性合成樹脂エマルジョンに、先に
得た溶液を添加混合し、水性エマルジョン型接着剤を得
た。得られた接着剤をガラス製フラスコに入れ栓をした
後、30wの蛍光灯の点灯下、 1.5mの場所に2カ
月間放置してから、ブロビレン単独重合体短繊維の静電
植毛を行なった。なお、接着剤と不織布の接着強度を測
定したところ2.05kHf/cm2テあった。
結果を表−2に示した.
実施例8、9および比較例4、5
実施例7のアクリル酸ローブチル変性塩素化ブロビレン
単独重合体の接着性合成樹脂に対する使用割合を表に示
したように変化させた他は実施例7と同様にして静電植
毛を行なった。結果を表−2に示した. 実施例10 実施例7のアクリル酸n−ブチル変性塩素化ブロビレン
単独重合体の代わりに塩素含有量が62.5i量%の塩
素化ポリブエチレンにメタクリル酸、およびメタクリル
酸メチル含有量が25重量%、およびアクリル酸n−ブ
チル含有量が15重量%の変性塩素化ポリエチレン 1
2gを使用した他は実施例7と同様にして静電植毛を行
なった.結果を表−2に示した. 比較例6 実施例7のアクリル・スチレン共重合樹脂系水性エマル
ジョンを使用せずに、アクリル酸n−ブチル変性塩素化
プロピレン単独重合体のみの水性エマルジョン接着剤を
用いた他は実施例7と同様にして静電植毛を行なった.
結果を表−2に示した.
単独重合体の接着性合成樹脂に対する使用割合を表に示
したように変化させた他は実施例7と同様にして静電植
毛を行なった。結果を表−2に示した. 実施例10 実施例7のアクリル酸n−ブチル変性塩素化ブロビレン
単独重合体の代わりに塩素含有量が62.5i量%の塩
素化ポリブエチレンにメタクリル酸、およびメタクリル
酸メチル含有量が25重量%、およびアクリル酸n−ブ
チル含有量が15重量%の変性塩素化ポリエチレン 1
2gを使用した他は実施例7と同様にして静電植毛を行
なった.結果を表−2に示した. 比較例6 実施例7のアクリル・スチレン共重合樹脂系水性エマル
ジョンを使用せずに、アクリル酸n−ブチル変性塩素化
プロピレン単独重合体のみの水性エマルジョン接着剤を
用いた他は実施例7と同様にして静電植毛を行なった.
結果を表−2に示した.
Claims (6)
- (1)基材にエマルジョン型接着剤を使用して植毛用短
繊維を静電植毛してなる静電植毛物において、 エマルジョン型接着剤として、接着剤組成物中の樹脂成
分が、 [1]接着性合成樹脂100重量部および、 [2]塩素含有量10〜70重量%の塩素化ポリオレフ
ィン0.05〜40重量部 からなる水性エマルジョン型接着剤を使用し、かつ、植
毛用短繊維として、ポリオレフィン系短繊維を使用して
なることを特徴とする静電植毛物。 - (2)塩素化ポリオレフィンが、塩素化ポリプロピレン
、塩素化プロピレン−α−オレフィン共重合体、塩素化
ポリエチレン、および塩素化エチレン−α−オレフィン
共重合体から選択された1種類以上のものである特許請
求の範囲第1項に記載の静電植毛物。 - (3)ポリオレフィン系短繊維がポリプロピレン系樹脂
およびポリエチレン系樹脂からなる短繊維である特許請
求の範囲第1項に記載の静電植毛物。 - (4)基材にエマルジョン型接着剤を使用して植毛用短
繊維を静電植毛してなる静電植毛物において、 エマルジョン型接着剤として、接着剤組成物中の樹脂成
分が、 [1]接着性合成樹脂100重量部および、 [2]塩素含有量10〜70重量%の塩素化ポリオレフ
ィンに5〜60重量%のアクリル酸エステルおよび/ま
たはメタクリル酸エステルをグラフト重合してなる変性
塩素化ポリオレフィン0.05〜40重量部 からなる水性エマルジョンン型着剤を使用し、かつ、植
毛用短繊維として、ポリオレフィ系短繊維を使用してな
ることを特徴とする静電植毛物。 - (5)塩素化ポリオレフィンが、塩素化ポリプロピレン
、塩素化プロピレン−α−オレフィン共重合体、塩素化
ポリエチレン、および塩素化エチレン−α−オレフィン
共重合体から選択された1種類以上のものである特許請
求の範囲第4項に記載の静電植毛物。 - (6)ポリオレフィン系短繊維がポリプロピレン系樹脂
およびポリエチレン系樹脂からなる短繊維である特許請
求の範囲第4項に記載の静電植毛物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5414989A JPH02233159A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | 静電植毛物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5414989A JPH02233159A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | 静電植毛物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02233159A true JPH02233159A (ja) | 1990-09-14 |
Family
ID=12962500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5414989A Pending JPH02233159A (ja) | 1989-03-07 | 1989-03-07 | 静電植毛物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02233159A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006199961A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Rohm & Haas Co | 熱可塑性基体のための水性フロック接着剤 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57140662A (en) * | 1981-02-24 | 1982-08-31 | Makoto Noguchi | Multi-electrode flocking method and flocking multi- electrode device |
JPS62164778A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-21 | Toyoda Gosei Co Ltd | 接着性組成物 |
-
1989
- 1989-03-07 JP JP5414989A patent/JPH02233159A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57140662A (en) * | 1981-02-24 | 1982-08-31 | Makoto Noguchi | Multi-electrode flocking method and flocking multi- electrode device |
JPS62164778A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-21 | Toyoda Gosei Co Ltd | 接着性組成物 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006199961A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Rohm & Haas Co | 熱可塑性基体のための水性フロック接着剤 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1317518B1 (en) | Adhesive compositions containing low molecular weight polymeric additives | |
CN102046665B (zh) | 利用raft得到的嵌段共聚物对塑料的粘附 | |
TWI225087B (en) | Adhesive compositions containing graft copolymers | |
JP2000517369A (ja) | 水性ポリマー分散液 | |
JP2001207146A (ja) | 水性粘着剤組成物 | |
US20030235685A1 (en) | Water-based adhesives | |
WO1998058034A1 (fr) | Procede de production d'un article etiquete | |
JP3948279B2 (ja) | 水性分散液、その製造方法及び用途 | |
JPS6084371A (ja) | 水性エマルジヨン型接着剤組成物 | |
JPH02233159A (ja) | 静電植毛物 | |
EP1347996A2 (en) | Formaldehyde-free crosslinked core-shell latex for textile | |
JP2013133417A (ja) | エマルションの製造方法およびエマルションを含む塗料組成物 | |
JP2000264933A (ja) | エマルション組成物 | |
JP2561495B2 (ja) | 水性接着剤 | |
JPH01153777A (ja) | 水性接着剤組成物 | |
CN109312122B (zh) | 水性树脂分散体 | |
KR20210145494A (ko) | 아크릴 계 에멀젼 점착제 조성물을 포함하는 점착 부재 | |
JP2994409B2 (ja) | 水溶性高分子化合物を保護コロイドとするビニル化合物の水分散体 | |
JP2001163984A (ja) | 水性分散液 | |
JP2766503B2 (ja) | エマルジョン接着剤組成物 | |
JPH0337287A (ja) | エマルジョン型接着剤組成物およびその製造方法 | |
JP2023128772A (ja) | 重合体組成物、接着剤及び積層体 | |
JPH06256591A (ja) | エマルジョン組成物 | |
JPS5853643B2 (ja) | 新規重合体粒子の製造法 | |
JPH05287251A (ja) | 水分散型植毛用接着剤 |