JPH0223252Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、用途の異なる複数の縫製機構を簡
単に着脱して縫製作業における複雑な需要に応じ
ることのできる縫製装置に関するものである。

〔従来の技術〕

縫製作業は、各種の縫い工程を経て最終製品を
得る複雑な作業である。この作業を円滑に達成す
るために製品の種類に依つて使用する縫製機器の
数量、種類にもとづき特定の作業ラインを設定す
る必要がある。

すなわち、縫製作業に要する縫製機器（ミシ
ン）には例えば、本縫いミシン、ロツクミシン、
穴かがりミシン等各種あり、これらのミシンをど
の程度の数量、どのような序列で配列するか、つ
まりどのようなラインを組むかは、縫製品による
のである。たとえば、ワンピースとスカートで
は、各種ミシンの配列・数量は当然異なつてく
る。

したがつて、ワンピースの縫製加工の終了後、
このラインでスカートの縫製加工をする場合に
は、これに応じて縫製ラインを構成する必要があ
る。具体的には、各種のミシンの入れ換え追加等
の作業が必要になつてくる。これは、作業能率の
低下、スペアミシンの格納場所確保の必要性、さ
らには高価なミシンを予想される必要最大数用意
しておくことによる投下資金の遊休等、一連の縫
製作業において重大なマイナス要因となつてい
た。

このため、多種の用途に応じうるミシンとして
（多くは、本縫い機能とオーバロツク機能）、子連
れミシン（特開昭55−118779号）、複合ミシン
（実公昭58−54063号）、両用ミシン（特公昭57−
33070号）、本縫いオーバロツク縫兼用ミシン（特
公昭58−16915号）等が提案されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の公知技術はいづれ
も、ミシンとして独立した体系構成の中で本縫い
オーバロツク縫い等の複合機能を具えた構成とな
つているため、次のような欠点があり、上述の問
題の根本的な解決をみるにいたらない。すなわ
ち、 (イ) 複雑な構成であるため操作が煩雑である。

(ロ) 単独のミシンの中で複合機能を具えることに
より高価なものとならざるを得ない。

(ハ) 機構が複雑であるため保守・整備に時間とコ
ストを要する。

(ニ) 多機能機械の宿命として単機能機械には総べ
ての面でおよばず家庭用はともかく、本格的な
縫製作業に採用しても所期の生産効率を得るこ
とは困難である。

などの問題点が依然として残る。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、駆動手段本体１とこれに着脱可能
に取付けた縫製機構３とからなり、前記駆動手段
本体１を縫製機構３の駆動源、縫製機構３の機種
別コードを判別して駆動源等を制御する制御手段
１ｂおよび縫製機構３を保持する保持手段２とで
構成し、前記縫製機構３には駆動手段本体１にお
ける駆動源、制御手段および保持手段との係合部
３ｃ，５，３ｂを設け、前記縫製機構３を駆動手
段本体１の所定の位置にセツトしたとき、縫製機
構３の機種別コード信号により種別を判別して縫
製機構３を駆動する構成としたことによつて問題
点を解決しようとするものである。

〔作用〕

この考案では、縫製作業に応じて縫製機構を交
換、すなわち、駆動手段本体に装着してあつた縫
製機構例えば本縫いミシンをオーバロツクミシン
に迅速簡易に交換し得て縫製ラインの編成換えが
容易になしうる。

〔実施例〕

図面にもとづいてこの考案の一実施例を説明す
る。

第１図は、この考案の概略説明図、第２図は、
この考案に係る縫製装置の一実施例を示す斜視
図、第３図は同上正面図、第４図は同上一部切欠
側面図である。

図において、１は駆動源であるモータ１ａと縫
製機構３の駆動制御をなす制御手段としてのコン
トローラ１ｂ、縫製機構３を取付ける保持手段２
とからなる駆動手段本体である。

本縫いミシン、オーバロツクミシン、穴かがり
ミシン等の縫製機構３のベース部３ａの前後両側
壁には、例えば凹状のガイド溝３ｂが形成されて
いる。２は、保持手段であり、コントローラ１ｂ
の機枠に横架した固定腕２ａとベースガイド２ｂ
とより成り、ベースガイド２ｂは固定腕２ａに固
定される。このベースガイド２ｂの両側内壁に
は、前記ベース部３ａのガイド溝３ｂに嵌合する
凸状のガイドレール２ｃが設けられている。４
は、モータ１ａと縫製機構３の上軸３ｃとを脱着
容易に接合する公知のオートクラツチである。５
は、駆動手段本体１及び縫製機構３とに設けられ
た電気的係合機構としてのカプラーで、駆動機構
３とコントローラ１ｂとを電気的に結合して信号
経路を形成している。６は、テーブルであり、第
１のテーブル６ａと第２のテーブル６ｂとより成
り、第１のテーブル６ａは前記固定腕２ａに固定
され、第２のテーブル６ｂは固定腕２ａとの間に
リンク７を設けて手操作で矢印方向にも回動可能
になつている（第２図参照）。従つて、作業中は
第２図のようにして行い、縫製機構３を交換する
ときは、第２のテーブル６ｂを矢印方向に回動し
縫製機構３を外して外部に搬入する。

以上のように縫製機構３は、駆動手段本体１に
おける駆動源、制御手段、および保持手段との間
で係合部（上軸３ｃ、カプラー５、ガイド溝３
ｂ）をそれぞれ具備するものである。

次に作用を説明する。

先ず、所要の縫製機構、例えば本縫いミシ３の
ベース部３ａのガイド溝３ｂを保持手段２のベー
スガイド２ｂに設けたガイドレール２ｃに嵌合し
て固定する。このときベース部３ａをベースガイ
ド２ｂの終端にまで押し込むと上軸３ｃはオート
クラツチ４に自動的に結合され、モータ１ａと縫
製機構３とは連結状態となる。同時に又、カプラ
ー５も接合され縫製機構３とコントローラ１ｂと
は電気的に結合される。

すると、縫製機構３側から機種コード信号が出
力され、これによつてコントローラ１ｂは、駆動
手段本体１に装着された縫製機構３が本縫いミシ
であるかオーバロツクミシンであるか等の判別を
なすとともに、判別した当該機種の制御プログラ
ムを選択して始動準備状態となる。

そして、例えば本縫い作業が終了して穴かがり
作業を必要とするときは、縫製機構としての本縫
いミシン３を外して前記と同様にして縫製機構３
としての穴かがりミシンを駆動手段本体１に装着
して作業をなす。以下、必要に応じて縫製機構３
の交換を繰返す。尚、上記構成において、縫製機
構３を駆動手段本体１に装着するにあたり、水平
移動又は水平および垂直移動方式を包含すること
は勿論であり、かつ、ベース部３ａとベースガイ
ド２ｂとの嵌合については凹凸の係合機構の他に
種々の組み合わせがあることを付記する。

〔考案の効果〕

この考案は、上述の構成・作用を有するため、
迅速・安価に縫製工程に適合した縫製ラインを編
成することができ、縫製作業における複雑な需要
に応じて所期の生産効率の向上に寄与する等の効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の概略説明図、第２図は、
この考案に係る縫製装置の一実施例を示す斜視
図、第３図は同上正面図、第４図は同上一部切欠
側面図である。 １……駆動手段本体、２……保持手段、３……
縫製機構、４……オートクラツチ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 駆動手段本体１とこれに着脱可能に取付けた縫
   製機構３とからなり、 前記駆動手段本体１を縫製機構３の駆動源、 縫製機構３の機種別コードを判別して駆動源等
   を制御する制御手段１ｂおよび縫製機構３を保持
   する保持手段２とで構成し、 前記縫製機構３には駆動手段本体１における駆
   動源、制御手段および保持手段との係合部３ｃ，
   ５，３ｂを設け、 前記縫製機構３を駆動手段本体１の所定の位置
   にセツトしたとき、縫製機構３の機種別コード信
   号により種別を判別して縫製機構３を駆動する構
   成としたことを特徴とする縫製装置。