JPH02232359A - 電極用ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂フィルムや絶縁紙等の絶縁性の帯状
体の表面に、金属膜を被着する装置に於ける電極用ロー
ラに関するものである。

〔従来の技術〕

合成樹脂フィルムや絶縁紙等の絶縁性の帯状体の表面に
、アルミニウム等の導電性金属膜、或いは鉄．ニッケル
等の磁性体金属膜を、イオン蒸着等により被着させる場
合、表面にゴム等を被覆した金属のローラが用いられて
いる。即ち、この金属ローラにより絶縁性の帯状体を給
送し、且つ金属ローラと蒸着源との間に電圧を印加し、
金属蒸気をイオン化して、絶縁性の帯状体の表面に金属
膜を被着するものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述のように、絶縁性の帯状体の表面に金属膜を形成さ
せる為のローラは、金属性の円柱又は円筒形の外周面に
、ゴム，合成樹脂等の絶縁層を被覆した構成が一般的で
あるが、比較的重量が大きく、又絶縁層の耐久力が小さ
い欠点があった。

本発明は、軽量で耐久力をある電極用ローラを提供する
ことを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の電極用ローラは、熱硬化性樹脂中に、カーボン
繊維や金属網等の導電性の繊維形状或いは細線状の材料
を混入して形成した電極層１と、ガラス繊維やロックウ
ール等の絶縁性の繊維形状材料を混入して、電極層１の
外側に形成した絶縁層２とからなるものである。

〔作用〕

熱硬化性樹脂中に、導電性の繊維形状或いは細線状の材
料と絶縁性の繊維形状材料とを混入することにより、繊
維強化熱硬化性樹脂からなる電極用のローラが構成され
、軽量で且つ機械的強度も充分となる。

〔実施例〕

以下図面を参照して本発明の実施例について詳細に説明
する． 第１図は本発明の一実施例の一部欠截斜視図であり、熱
硬化性樹脂中に、導電性の繊維形状或いは細線状の材料
を混入して形成した電極層１と、絶縁性の繊維形状材料
を混入して形成した絶縁層２とからなり、中空円筒形の
電極用ローラを構成している。又３は回転軸を示し、こ
の回転軸３は、中空円筒形の電極用ローラの両端にフラ
ンジ等を介して固着されている。このように、合成樹脂
を主成分とするものであるから軽量であり、又導電性及
び絶縁性の繊維形状材料を混入しているから、繊維強化
熱硬化性樹脂となり、機械的強度が大きくなる。

前述の導電性の繊維形状或いは細線状の材料は、ステン
レススチーノレ、アノレミニウム、１艮、ｉ艮メッキ銅
、カーボン等の繊維、綿、布、網等の形状で用いること
ができる。なお、銅は、熱硬化性樹脂との適合性に問題
があるから、銀メンキ等を施して使用することが望まし
いものである。

又絶縁性の繊維形状材料は、ガラス、アスベスト等の無
機材料又は有機材料の繊維、綿、布或いはそれらを複合
した形状で用いることができる。

又熱硬化性樹脂としては、ポリエステル樹脂、エボキシ
樹脂、フェノール樹脂等を用いることができる． 電極層ｌに図示を省略したスリップリングとカーボンブ
ラシ等による集電機構を介して電圧を印加することによ
り、ローラによって給送される合成樹脂フィルムや紙等
の絶縁性の帯状体に電界を印加し、イオン化された金属
蒸気を帯状体の表面に被着させることができる。

第２図は本発明の他の実施例の断面図であり、回転軸３
の周囲に、熱硬化性樹脂と導電性の繊維形状材料とを混
合して形成した電極層１と、熱硬化性樹脂と絶縁性の繊
維形状材料とを混合して形成した絶縁層２と、更に、表
層部分にセラミックの粉末を混合した絶縁強化１１２ａ
とを有するものである。各電極Ｎ１と絶縁層２との間及
び絶縁層２と絶縁強化層２ａとの間は、明確な境界があ
るものはなく、同一の熱硬化性樹脂を用いることにより
、相互には化学的，物理的に融合しているものである． この実施例に於いては、ローラの表層の絶縁強化層２ａ
により絶縁強度を大きくすると共に、帯状体を給送する
為の耐摩耗性を向上することができる。又電極層１を、
第１図に示す実施例と同様に、中空円筒形となるように
構成することも可能である。

具体的な実施例として、前述の電極層１を構成する導電
性の繊維形状或いは細線状の材料として、ステンレスス
チールのメッシュ１００番の網ヲ３層になるように積層
し、絶縁層２を構成する絶縁性の繊維形状材料として、
ガラス繊維で作成されたチョップドストランドマットを
４層になるように積層し、熱硬化性樹脂として、不飽和
ポリエステル樹脂を用い、又絶縁強化層２ａを構成する
セラミック粉体として、最大粒子径３μｍのアルミナの
微粉末を用いて、不飽和ポリエステル樹脂の重量１００
部に対して、アルミナの微粉末の重量６０部を加え、更
に硬化剤を配合した。

そして、３分割された円筒状の成型用型内に、前述のス
テンレススチールの３層の網と、ガラス繊維の４層のマ
ットとを挿入し、成型用型を遠心成型機にセットした後
、低回転時に、アルミナの微粉末と硬化剤とを加えた不
飽和ポリエステル樹脂を注入した。この場合の不飽和ポ
リエステル樹脂の硬化時間を約１時間程度となるように
、硬化剤の配合や加熱温度を定めておき、又遠心成型機
の回転を低回転から次第に上昇させて周速が５０ｃ　ｍ
　／　ｓになるように設定した。

不飽和ポリエステル樹脂が硬化した円筒の両端にフラン
ジを取付け、外周を研磨加工して、外周の直径１６０ｍ
ｍ、ローラの肉厚７ｍｍの電極用ローラを製作した。こ
の場合、遠心成型によりアルミナの微粉末が表層部分に
集まり、絶縁強化層２ａを構成することになる。

この実施例の電極用ローラは、電極間電圧３０ＫＶに耐
えることができ、又合成樹脂フィルムや紙等の絶縁性の
帯状体を給送する為の表面状態も充分であり、又耐摩耗
性も絶縁強化層２ａにより著しく向上することができた
。又同一寸法の従来例の金属からなる電極用ローラに比
較して、重量は約６０％に低減することができた。又表
面温度が１４０℃までは問題なく、帯状体の給送を行い
ながら、金属膜の被着を行わせることができた。

前述の実施例は、遠心形成により製作する場合を示して
いるが、プレス成型や引抜成型等の手段によっても製作
することが可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、熱硬化性樹脂中に、導
電性の繊維形状或いは細線状の材料を混入して形成した
電極層１と、絶縁性の繊維形状材料を混入して電極層１
の外側に形成した絶縁層２とからなるものであり、各層
１．２は、同一の熱硬化性樹脂により構成されて一体化
されていると共に、導電性及び絶縁性の繊維形状材料に
よって強化されるので、軽量化を図ると共に機械的強度
を充分な大きさとすることができる。

又絶縁層２の表層部分にセラミック粉体を混入した絶縁
強化層２ａを形成したことにより、耐圧性並びに耐摩耗
性を向上することができるから、長時間安定に帯状体を
給送することができる利点がある。

従って、合成樹脂フィルムや紙等の絶縁性の帯状体を給
送すると共に、電極層１に電圧を印加することにより、
帯状体に電界を加えて、その表面に金属膜を被着させる
為の電極用ローラとして、実用上の効果は非常に大きい
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の一部欠截斜視図、第２図は
本発明の他の実施例の断面図である。 １は電極層、２は絶縁層、２ａは絶縁強化層、３は回転
軸である。 特許出願人　　有限会社　ロールテフク代理人弁理士　
　　柏　谷　昭　司

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂フィルム、紙等の絶縁性の帯状体を給送す
   ると共に、該帯状体に電界を加えて、該帯状体の表面に
   金属膜を被着させる為の電極用ローラに於いて、 熱硬化性樹脂中に、導電性の繊維形状或いは細線状の材
   料を混入して形成した電極層（１）と、絶縁性の繊維形
   状材料を混入して前記電極層（１）の外側に形成した絶
   縁層（２）とからなることを特徴とする電極用ローラ。 ２、前記絶縁層（２）の表層部分にセラミック粉体を混
   入して形成した絶縁強化層（２ａ）を備えたことを特徴
   とする請求項１記載の電極用ローラ。