JPH02231157A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は階調性ある画像をプリントする熱転写記録装置
に関し、特に、サーマルヘッドの温度変化による影響を
受けることなく、中間調を表現するのに好適な熱転写記
録装置に関するものである。

〔従来の技術〕

感熱階調記録においては、サーマルヘッドの発熱体の通
電時間と発色濃度との関係は一般に線形ではない。した
がって、多階調（中間調ノの画像を忠実κ記録する場合
、階調に応じて通電時間を制御する必要がある。

従来のビデオプリンタのような多ｉｘの感熱記録装置と
しては、特開昭５６−１３０３７９号公報に記載されて
いるように、各階調ごとにサーマルヘッドに通電する方
式が知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術では同一通電時間でもサーマルヘッドの温
度によク発色濃度特性が変化すること、更にイエロ，マ
ゼンタ，シアンなど色材の異なるインク紙によっても発
色濃度特性が異なる点について配慮がされておらず、少
なくとも６色のインク紙を面順次にプリントして１枚の
カラー画像を得る場合、サーマルヘッドの温度によ）濃
度特性が変化するという問題があった。

本発明の目的は、温度制御をより細かく行って濃度特性
の変化を抑え、よク高忠実度な多階調カラー画像を得る
ことができ、しかも、あらかじめメモリ内に用意すべき
温度一通電時間データを削減することのできる熱転写記
録装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記した目的を達成するために、本発明では、温度検出
手段がサーマルヘッドの温度を量子化して検出し、その
際、所定の温度検出範囲ｉＮステップに区切って量子化
を行う場合、前記温度検出範囲を複数に分割し、分割さ
れ之各範囲を前記Ｎステップに区切って量子化を行うよ
うにした。

ま几、メモリに、前記サーセルヘッドの代表的な温度及
び／または代表的な階調に対応する通電時間のデータを
記憶させ、このメモリよク読み出されたデータから前記
温度検出手段によって検出された前記温度に応じた全階
調に対応する通電時間のデータを算出し、算出されたそ
のデータに基づいて、検出された前記温度と得ようとす
る階調とに応じ九通電時間だけ前記サーマルヘッドに通
電するようにし九。

〔作用〕

前記温度検出手段において、前記温度検出範囲を複数に
分割し、分割され九谷範囲を前記Ｎステップに区切って
量子化を行うことによって、前記温度検出範囲１ｋＮス
テップに区切って量子化を行う場合に比べて、前記温度
検出手段の温度検出感度を上げることができる。そのた
め、サーマルヘッドの温度変化に対し発色濃度特性をよ
り細かく制御でき、高忠実度なカラー画像を得ることが
できる。

ま念、前記メモリに、前記サーマルヘッドの代表的な温
度及び／または代表的な階調に対応する通電時間のデー
タを記憶させ、このメモリよ力読み出されたデータから
所望の通電データを算出するようにすることによク、前
記メモリの容量を削減することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の第１の実施例を第１図により説明する。

画像ソース１には１画面分のデジタルデータカ記憶され
ている。プリンタの全システムをコントロールスルシス
テムコントロー，｝２は、ｉ像／一ス１内の１ライン分
の画像データと、このデータに同期し之後述する制御信
号とを順次，通電時間制御回路３に出力する。ま几、温
度検出回路８は、サーマルヘッド５に取りつけた温度セ
ンサ６からのヘッドの温度情報を、システムコントロー
ラ２の制御により、検出する。また通電時間制御回路３
は、その検出温度とプリントすべき階調番号とに応じて
、メモリである階調ＲＯＭ７から後述する必要な通電時
間情報を読み出し、サーマルヘッド５への通電時間デー
タを算出する。また、中間調制御回路４は、該通電時間
データを受け取り、サーマルヘッド５にヘッド通電時間
を示すストローブ信号を送るロ 次に、第１図中の主要なブロックについて、他の図面を
用いて説明する。

第１図中のサーマルヘッド５の詳細な構成を第２図に、
第２図中の主要信号の波形を第３図に示す。

第２図において、第３図（ａ）に示す１ラインスタート
パルスに基づいてシリアルのデータ（ｂ）をクロックパ
ルス（０）によルシフトレジスタ５１内に転送する。転
送された１ラインの１階調分のシリアルのデータ（ｂ）
はラッチパルス（ｄ）のタイミングでパラレルにシフト
レジスタ５１からラッチ５２に入力され、一旦ここに記
憶される。そして、ストロー７’（ｅ）の期間だけヘッ
ドドライバ５３によ）発熱抵抗体５４に第３図（ｆ）に
示す様に通電する。或る階調の通電中、すなわちプリン
ト中には次の階調のデータ（ｂ）がクロックパルス（ｏ
）によ）シフトレジスタ５１内に転送され、この一連の
動作によクデータ転送、ヘッド通電が同時に行なわれる
。

サーマルヘッド５の構造としては、通常シフトレジスタ
５１，ラッチ５２，ヘッドドライバ５３はＩＣで構成さ
れてプリント基板上に搭載され、発熱抵抗体５４ととも
に放熱板に取付けてある。

そして、第１因中では温度七ンサ６がサーマルヘッド５
と分離して示されているが、通常サーミスタを使用する
温度センサ６が前記放熱板上に装着されている。

尚、今まで因面には因示していないが、主要メカニズム
であるドラムの周上に記録紙を巻きつけ、その上にイン
ク紙が重ねられ、第１図，第２図に示すサーマルヘッド
５により押し付けられている。

そして、上記ストロープＣｅ）の通電時間にし念がって
発熱抵抗体５４０発熱量を制御し、該発熱量に応じたイ
ンクがインク紙から記録紙に転写され、階調性ある中間
調記録が行われる。

インク紙は通常第４図に示す濃度特性を有し、イエロ，
シアン，マゼンタの３色が面順次方式でプリントに供さ
れる。第４図が示すように、５色から同じ階調の濃度を
得るためには、各々サーマルヘッドへの通電時間を異な
らせる必要がある。

更にまた、第５図に示すように、同色のインク紙でも、
周囲温度によって濃度特性が変化する。

したがって、第１図で、階調ＲＯＭ７には、イエロ，シ
アン，マゼンタの３色ごとに階調ごとの通電時間データ
が、温度に応じて格納してあり、温度検出回路８で検出
する温度に対応してデータを選択する必要がある。

次に、温度検出回路８の詳細について説明するが、その
前にまず、従来の温度検出回路について第６図を用いて
簡潔に述べることにする。

第６図中、抵抗Ｒ１〜Ｒ５およびＲ６〜Ｒ１１はいわゆ
る「はしご型Ｄ　／　Ａ変換回路」を構成しておシ、前
者の抵抗群の抵抗値は後者の抵抗群のｉ抗値の２倍の値
となっており、システムコントローラ２のＤＡ出力であ
るＤＡＯ（ＬＳＢ）〜ＤＡ４（ＭＳＢ）のデジタル出力
に対応した直流竃圧を抵抗Ｒ１１の両端に生じさせる。

その電圧を次段のオペアンプＡ１で反転し、基準電圧Ｖ
ｒとしてコンパレータＡ２に入力する。一方、トランジ
スタＱ，−　Ｑ２と抵抗Ｒ１４〜Ｒ１６で構成する定電
流回路で得た定電流を温度センサ６．抵抗Ｒ１７．Ｒ１
８に分流させ、温度センサ６の出力変化（図ではサーミ
スタの温度一抵抗変化）を電圧として変換し、比較竜圧
ｖｐとして前述のコンパレータＡ２の他の入力端子に印
加する。

今、比較電圧Ｖ，を知りたい場合、すなわち、サーマル
ヘッド５の温度を知り几い場合、システムコントローラ
２からＯＤＡ出力であるＤＡＯ〜ＤＡ４の５ビッ｝’ｉ
０００００の状態から１ビットずつカウントアップして
いけば，或る５ビットの状態でコンパレータＡ２の出力
電圧が０から１に反転するので、そのときのＤＡ出力状
態から、サーマルヘッド５の温度を検出できることにな
る。

以上第６図の温度検出回路８の特性をより具体的に第７
図に示した。

第７図における温度対温度検出電圧ステップの直線状の
グラフでは、温度センサ６のサーミスタの温度・抵抗特
性を温度に対して直線的に抵抗値が変化する様にし、そ
して、抵抗Ｒ１　７　．１１　ａの値を選択することに
より温度に対して直線的に比較竃圧Ｖ，が変化する様に
設計している。ま念、前述したＤ　／　Ａ変換回路の出
力を反転し九基準電圧ｖｒは、第７図の直線状を階段波
状に３２ステップ変化する電圧である。

図中に示したように，１０℃から６０℃までプリントす
るものとして、その間を１６ステップ判別可能である。

したがって、検出温度ステップは５０℃÷１６＝五１℃
となる。

本発明における温度検出回路は、この精度を債、すなわ
ち１０℃から６０℃までを３２ステップで１．６℃ごと
に検出するもので、第７図に対応する特性のグラフを第
８図に示した。すなわち第８図（ａ）では１０℃から３
５℃までを、第８図（ｂ）では３５℃から６０℃までを
各１６ステップに検出せんと改良しｔもので、その具体
的回路の一例を第９図に示す。

第９図の回路では第６図の回路に以下に述べる回路を付
加したものである。すなわち、抵抗Ｒ１９とＲ２０とで
ゲインを決めるオペアンプＡ３を設け、第６図の比較電
圧Ｖ，を非反転入力端子に印加し、その出力ｖＰ′をコ
ンパレータＡ２の比較電圧とする。一万、バイアス電圧
としてｖＬとｖＨを用意シ、電子スイッチＳ１で、シス
テムコントローラ２からの制御信号ＣＯＮ’ｌ’　Ｋよ
υｖ，，ｖＨを選択して入力抵抗Ｒ１９の他端に接続す
る。

Ｒ１９とＲ２０の値を念とえば等しく選ぶと、オペアン
ブＡ５の出力ｙ，／は ＶＰ’　＝　２Ｖ，　−　ＶＬ・・・・・−　（１）あ
るいは Ｖｐ’”　２ｖｐ　　ＶＴｉ　　　−・・・（２）とな
り、（１）　．　（２）式は第８図の各々（ａ）　，　
Ｃｂ）の特性となる。従って、システムコントローラ２
の制御信号ＣＯＮ’Ｉ’と、システムコントは−ラ２へ
の入力信号であるコンパレータＡ２の出力信号ＲＥｔＴ
の１から０かの値により、システムコントローラ２は、
サーマルヘッド５の温度を１．６℃おきに３２ステップ
ごとに検出することができる。

し之がクて、第１回の階調ＲＯＭ７の中に、６４階調×
３２温度×３色：６１　４４０通電時間情報をあらかじ
め記憶させておくことにより、従米の倍の精度で中間調
を制御することができる。

近来、メモＩＪ　Ｏ大容量化、コストダウン化の傾向が
著しいが、前述した実施例では従来の倍のメモリ容量を
必要としてしまう。

そこで、本発明の第２〜第７の実施例として、メモリ容
量の増大とならない実施例について以下述べる。

まず、代表的な温度と代表的な階調における通電時間デ
ータから、検出温度に応じた全階鳩の通電時間データを
算出して使用することにより、階調ＲＯＭ７の容量を減
らす本発明の第２の実施例について説明する。

前に述べた第５図中で、（ａ）　＊　（ｂ）　−　（ｏ
）の各々×，Δ，Ｏ印を印し九データは、それぞれ代表
的な温度（たとえば順に２０℃，３５℃，５０℃〕と、
代表的な１０個の階調（たとえば、６，７，１１　，１
５，２３，３１　，５９，４７，５５．６３階調）での
通電時間データを示している。このときの条件は、サー
マルヘッド５への印加電圧は一定で、各階調でのデータ
は各温度において同一の階調一濃度特性を有するものと
する。

第１０図に、本実施例における通電時間算出の７ローチ
ャートの一例を示し、以下に説明する。

第１０図において、（ａ）のステップで、まずプリント
スタート時に、前述した温度センサ６と温度検出回路８
で、システムコントローラ２の制御によりサーマルへッ
ド５の温度を検出する。この検出温度情報はシステムコ
ントローラ２よシ通電時間制御回路３に入力する。次の
（ｂ）のステップでは、階調ＲＯＭ７にメモリしてある
通電時間データの中から検出温度Ｔ１の上下にある代表
温度ＴＩ．ｌとＴｎ　（Ｔｏ＋　＜　Ｔｎ　）を特定す
る。次の（０）のステップでは、ある代表階調の通電時
間データであるＤエとＤｎ（Ｄ．〉Ｄｎ）を特定する。

次の（ｄ）のステップで、特定した通電時間データＤＩ
！ｌ，Ｄｔ１間を設定した温度幅ステップ（ｆｃとえば
４ステップ〕に分割し、１ステップの温度幅に相当する
ΔＤｍｎを算出する。次の（６）のステップで、サーマ
ルヘッド５の検出温度Ｔｉの属する温度幅ステップ（た
とえばＴｎから５番目）に応じて、代表的な階調Ｄエか
ら１倍のΔＤｍｎを減算あるいはＤｎに３倍のΔＤＩ．
ｌ！ｌを加算する。これにより検出された温度の含まれ
る温度幅ステップのある代表階調での通電時間データを
算出する。以上第１０図の（０）から（ｅ）　ｔでのス
テップを繰夛返すことによって、全ての代表階調での通
電時間データを算出する。

次に、第１０図において、（ｆ）ステップで、算出した
代表階調での通電時間のうち、隣り合う代表階調での通
電時間データへ’　ＳＱ　（！Ｓｍ　（ｓｎ）を特定す
る。次の（ｇ）のステップでは、特定した通電時間デー
タＳｍ，Ｓｎ間を設定した階調数（たとえば４）に分割
し、１階調のデータ増分に相当するΔＳ．ユを算出し、
（ｈ）のステップではある代表階調での通電時間データ
Ｓ．に△Ｓｌ！Ｉｎの整数倍を加算してＳｍ，Ｓｎ間の
階調での通電時間データを算出する。

以上、第１０因中の（ｆ）から（ｈ）までのステップを
繰シ返すことによカ、サーマルヘッド５の検出温度で１
に応じた全ての階調での通電時間デ−タを算出すること
ができる。

カラー印画の場合、２色目，３色泪等のインクについて
も同様に第５図に示し之如きデータを階調ＲＯＭ７内に
用意し、それぞれサー１ルヘッド５の検出温度に応じて
通電時間データを算出する。

これによ勺、連続してプリント画を得る場合、環境温度
、即ち、サーマルヘッドの温度が変化しても、一定の階
調一濃度特性全もったプリントが可能になる。

さらに階調ＲＯＭ７内のデータを温度，階調につき代表
的な値で構成する九めメモリ容量を低減できる。例えば
、以上の説明では説明上第５図を用いて温度を２０℃，
３５℃，５０℃の３段階としたが、第８図に示したよう
に、温度がローレベルのとき１０℃，２２．５℃，３５
℃の３ステップ、ハイレペルのとき３５℃，４１５℃，
６０℃の３ステップを選ぶと、５５℃の場合が重複する
ので、温度は合計５ステップ選べばよく、各温度につき
６４階調中１０階調数の通電時間データをイエロ，マゼ
ンタ，シアンの３色分用意すればよいので、データ数は
５Ｘ１　０Ｘ３＝１　５　０となシ、前述した第１の実
施例の場合の６１４４に比較すると約４１分の１に低減
することができる。

さらに、中間調記録では高濃度領域での濃度変化に対し
てより、低濃度領域での濃度変化の方が視覚的に影響が
大きく、いわゆる擬似輪郭が生じやすいため、低濃度領
域ではよシ精密な制御が必要であるが、本実施例では前
述した如く、低い階調での代表データを多く採用してい
る。すなわち、０〜１５階調の範囲では４階調おき、１
５〜６３階調の範囲では８階調おきである。これにより
低濃度領域の方の濃度変化をよ力精密に制御し、擬似輪
郭の発生を抑えている。

以上、第１と第２の実施例につき述べてきたが、これら
を要約すると、次のようになる。すなわちサーマルヘッ
ド５の温度を温度検出回８で、たとえば１０℃から６０
℃まで３２ステップすなわち、１．６℃刻みに検出し、
階調ＲＯＭ７にメモリしておく通電時間データとして （り　５２ステップ１．６℃刻みの全温度における６４
階調分のデータを少なくとも３色分用意する（第１の実
施例）。

（２）　　３２ステップ以下の〜複数ステップ分の温度
における６４以下の複数階調分のデータを５色分用意し
ておき、検出温度に対応した６４階調分の通電時間デー
タを算出する。これを少なくとも３色分について行なう
（第２の実施例）。

次に、本発明の第３の実施例を第１１図及び第１２図を
用いて説明する。

本実施例では、階調ＲＯＭ７に通電時間データとして第
１１図に示すようなデータが書き込まれている。即ち、
代表的な階調Ｋ１〜Ｋ１０（７’ｊとえば、５　ｔ　７
　ｔ　１　１　ｔ　１　５　ｔ　２　５　ｔ　３　１　
ｔ　３　９　＋　４　７　ｔ５５．６５階調）での通電
時間データが、サーマルヘッド５への印加電圧を一定に
して、たとえば、１０℃から６０℃まで、１．６℃おき
κ３２段階の値として書き込まれている。尚、その値は
第１１図では便宜上、縦の直線として示している。

そして、これらの通電時間データをもとに、温度検出回
路８で検出したサーマルヘッド５の温度から、第１２図
に示すフローチャートのようにして全階調の通電時間デ
ータを算出し、少なくとも３色繰り返す。この場合の通
電時間データ数は、１０階調、３２温度ステップ、５色
だから、９６０でよく、第１の実施例の場合の６１４４
の約１６％に低減できる。

次に、本発明の第４の実施例を第１３図及び第１４図を
用いて説明する。

本実施例では、階調ＲＯＭ７に通電時間データとして第
１３図に示す様なデータが書き込まれている。即チ、サ
ーマルヘッド５への印加電圧を一定にして、代表的な温
度Ｔ，〜Ｔ５（たとえば６０℃，　４　７．　５℃，３
５℃，２２．５℃，１０℃）での６４階調分の通電時間
データが書き込まれている。尚、その値は第１３図では
便宜上５本の曲線で示している。

そして、今までと同様、サーマルヘッド５の温度を検出
して、それに基づいて第１４図のフローチャートに示し
たように、その検出温度での全階調分の通電時間を算出
し、少なくとも３色分繰り返すことによりー枚の中間調
のカラープリント画を得るものである。この場合、パラ
メータの温度は５ステップでよいので、階調ＲＯＭ７の
データは第１の実施例の場合の３２ステップに比較し約
１６％に低減できる。

次に、本発明の第５の実施例を第１５図または第１６図
を用いて説明する。

第４の実施例で述べたよう圧して、第４因の友とえばイ
エロの代表的な温度での全階調でのデータより、まず、
第１５図または第１６図のフローチャートに示す様に、
検出温度Ｔエに広じたイエロの全階調での通電時間デー
タを算出する。

そして、その次のマゼンタの全階調にわたる通電時間デ
ータを算出する場合、今までのイエロについての同じ方
式を繰り返すのではなく、第１５図または第１６図のフ
ローチャートに示すように、算出したイエロのある階調
での通電時間データに、階調ＲＯＭ７にあらかじめ書き
込んだマゼンタに関する係数ｌｍを乗ずることによって
マゼンタの通電時間データを算出するものである。ここ
で係数ｋＩＸＩはマゼンタの通電時間をイエロの通電時
間で除した値が、あらかじめ階調一濃度特性から計算さ
れている。そして、第１５図または第１６図に示すよう
にシアンについてもマゼンタと同じ算出方法をとシ、３
色のプリントを行なう。

次に、本発明はサーマルヘッド５め温度を複数段階、た
とえば第８図に示したように、ローレベル，ハイレペル
の２段階に分けて検出しているが、この検出方式に適し
た実施例として、ハイレペルのデータをもとにローレベ
ル時のデータｔＸ出する、あるいは逆に四一レベルのデ
ータよ）ハイレペル時のデータを算出する本発明の第６
及び第７の実施例について説明する。

まず、本発明の第６の実施例について第１７図を用いて
説明する。

第１７図において、第８図と対応させて温度Ｔ，〜Ｔ５
は順に６０℃，　４　７．　５℃．３５℃，２２．５℃
，１０℃とする。階調ＲＯＭ７には、たとえばハイレベ
ルすなわち３５℃〜６０℃のときの通電時間データをメ
モリしておき、サーマルヘッド５の検出温度がハイレペ
ルの時はメモリしたデータをそのま＼使用し、ローレベ
ルのときは図に示したように、ハイレペル時の温度に対
応させ、ハイレベル時の通電時間データにΔｔａ，Δｔ
ｂ．ΔｔＯで示した通電時間データを加算する。あるい
は以上とは逆に、ローレベル時の通電時間データを階調
ＲＯＭ７にあらかじめメモリしておき、それからΔｔａ
，Δｔｂ，Δｔｏを減じてもよい。

本実施例では、ハイレベルあるいはローレベルのステッ
プの通電時間データと他に加減算すぺきΔｔａ〜Δｔｏ
を１６個、階調ＲＯＭ７にメモリしておけばよく、３２
ステップ分をメモリしておく第１の実施例に比較してメ
モリ容量を半分近くに低減できる。

次に、本発明の第７の実施例について第１８図を用いて
説明する。

本実施例では、第６の実施例における加減算すべき通電
時間データに代えて、乗除する係数を用いている。尚、
係数の乗除については、第１７図の加減算に対応するの
で、その説明を省略する。

なお、上記第６，第７の実施例として、サーマルヘッド
５の検出温度のローレベルあるいはハイレペルκおける
通電時間データをあらかじめ階調ＲＯＭ７に記憶してお
くが、その記憶する内容としては、今まで述べてきた第
１の実施例から第５の実施例のすべてのものが適用でき
、第６，第７の実施例はそれらすべての実施例をも含む
ものである。

さて、以上の各実施例では回路構成として第１図に示し
た回路構成を用いているが、次だ述べる本発明の第８の
実施例では、第１９図に示す回路構成を用いる。

即ち、本実施例では、前述した各実施例の如くして得ら
れる通電時間データの算出結果を、必要に応じて一旦ラ
ンダムアクセスメモリＲＡＭ１　０に記憶し、そして、
プリント中にそのＲＡＭ１　０から中間調制御回ｗｒ４
に記憶された通電時間データを読み出すようにしている
。

次に、サーマルヘッド５の検出温度を複数帯に検出する
方式を応用し九通電方式として、検出温度の領域帯に応
じてサーマルヘッド５の電源電圧を制御し、同一の通電
時間データを使えるよう廻した実施例を本発明の第９の
実施例として説明する。

まず、第２０図，第２１図に、本実施例のサーマルヘッ
ド温度対サーマルヘッド電源電圧特性を示す。第６，第
７の実施例では、念とえばサーマルヘッ｝”５（Ｄ検出
温度のハイレペル，ローレベルのいずれか一方の通電時
間データを用意しておき、他方の温度レベルのときには
メモリしたデータを加減あるいは乗除してデータを演算
算出したが、そのデータの演算をせず、代シにサーマル
ヘッド５の電源電圧を制御して第６，第７の実施例と同
じ結果を得るものである。第２０図では電源電圧を２段
階、第２１図では４段階に切替制御した例を示してお）
、温度！，〜Ｔ５は今までの説明に出てきた通シ、たと
えば顆に６０℃，　４　７．　５℃，３５℃，２２．５
℃，１０℃を示している。

本実施例では第２２図に示す回路構成を用いている。す
なわち、温度検出回路８の出力信号をシステムコントロ
ーラ２で検出Ｌ、ハイ冫ヘル，ローレベルを検出し、そ
れに基づき電圧制御回路１１へ制御信号を送り、電源回
路９の出力を制御する。

電圧制御回路１１と電源回路９の具体的回路の１例を第
２Ｓ図に示した。第２３図において、システムコントロ
ーラ２から出力するデジタルの制御信号をＤ／Ａ変換回
路１１１Ｋ入力し、直流電圧に変換された出力はバッ７
アアンプＡ４を介して、３端子レギエレータ９１の制御
端子電圧を制御し、電圧制御用トランジスタＱ３の出力
を第２０図あるいは第２１図に示したように制御する。

尚、９２は非安定化直流電圧を加えるべきその入力端子
、Ｒ１９はバイアス抵抗、Ｃ，，Ｃ２は充放竃用コンデ
ンサである。

尚、第１図、第１９図、第２２図に示したブロック図で
、システムコントローラ２、通竜時間制御回路３、中間
調制御回路４、階調ＲＯＭ７　，ＲＡＭ１　０は、マイ
クロコンビエータを使用しても実現できる。特に温度セ
ンサ６を接続するだけで、Ａ　／　Ｏ変換回路を内蔵し
九温度制御用に適したマイクロコンビ一一夕も市販され
ており、これらを使用することで、経済的に構成できる
。

〔発明の効果〕

以上述べ友ように、本発明では温度検出回路の感度を上
げることによりサーマルヘッドの温度変化に対し発色濃
度特性をよシ細かく制御でき、高忠実度なカラー画像を
得る効果がある。なお、代表的なデータをメモリに記憶
させておき、残りのデータを演算補関することによりメ
モリの容量の大幅な増加を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱転写記録装置の第１の実施例を示す
ブロック図、第２図は第１図のサーマルヘッドの具体的
な構成を示すブロック図、第Ｓ図は第２図の要部信号の
波形を示す波形図、第４因は通常のインク紙における濃
度特性を示すグラフ、第５図は温度による濃度特性の違
いを示すグラフ、第６図は従来において用いられる温度
検出回路の一具体例を示す回路図、第７図は第６図の温
度検出回路の特性を示すグラフ、第８図は本発明におい
て用いられる温度検出回路の特性を示すグラフ、第９図
は本発明において用いられる温度検出回路の一具体例を
示す回路図、第１０図は本発明の第２の実施例における
通電時間算出手順を示すフローチャート、第１１図は本
発明の第３の実施例においてメモリに記憶される通電時
間データを示す説明図、第１２図は本発明の第３の実施
例における通電時間算出手順を示すフローチャート、第
１５図は本発明の第４の実施例においてメモリに記憶さ
れる通電時間データを示す因、第１４因は本発明の第４
の実施例における通電時間算出手項を示すフローチャー
ト、第１５図及び第１６図はそれぞれ本発明の第５の実
施例における通電時間算出手順を示すフローチャート、
第１７図は本発明の第６の実施例においてメモリに記憶
される通電時間データとそのデータよシ他の通電時間デ
ータを導く方法を説明する九めの図、第１８図は本発明
の第７の実施例においてメモリに記憶される通電時間デ
ータとそのデータより他の通電時間データを導く方法を
説明するための図、第１９図は本発明の第８の実施例を
示すブロック図、第２０因及び第２１図はそれぞれ本発
明の第９の実施例κおけるサーマルヘッドの電源電圧制
御方法を示す図、第２２図は本発明の第９の実施例を示
すブロック図、第２５図は第２２図の電源回路及び電圧
制御回路の一具体例を示す回路図である。 ２・・・・・・システムコントローラ、３・・・・・・
通電時間制御回路、５・・・・・・サーマルヘッド、６
・・・・・・温度センサ、７・・・・・・階調ＲＯＭ．
８・・・・・・温度検出回路、１１・・・・・・電圧制
御回路。 ヌ　１（２ｌ ７て≧ 第２図 菓 ５図 （＋）＊−ｔｌ’Ａ電（ｔ’ｔ：４−）一一一ｒ２３２
コ』Ｚで２イ？７２乙Ｌｚ２−−一−Ｍ′７７Ｊ 真ＦＨｆｊＪ ＩＱ）　　；Ｉｎ虐ｊ寅土ローばル （ｂ）シ晶ｊ瑳尖出ハイνべｌレ 蔦４図 票５図 ｐｇ調 』ｑ図 第１１口 戸輩　自司 第１ｚ図 第１５図 第１６図 蔦１３図 第博図 草１７図 見ｚＯ図 サーマノムヘ７Ｆ゜２毘度 第１ｑＩ２ｌ 第２１口 ゛り゛−マルヘッドｊ晟屓． ヌ２２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、インク紙を介して記録紙に圧着されるサーマルヘッ
   ドと、該サーマルヘッドの温度を量子化して検出する温
   度検出手段と、少なくとも通電時間のデータを記憶して
   いるメモリとを具備し、該メモリより読み出されたデー
   タに基づいて前記温度検出手段により検出された前記温
   度と得ようとする階調とに応じた通電時間だけ前記サー
   マルヘッドに通電し、前記サーマルヘッドを発熱させて
   、前記インク紙に熱を加えることにより、前記記録紙に
   前記インク紙の色材を転写して階調記録を行う熱転写記
   録装置において、前記温度検出手段が、所定の温度検出
   範囲をＮステップに区切って量子化を行う場合、前記温
   度検出範囲を複数に分割し、分割された各範囲を前記Ｎ
   ステップに区切って量子化を行うようにすることにより
   、前記温度検出手段の温度検出感度を上げるようにした
   ことを特徴とする熱転写記録装置。 ２、前記メモリに記憶されている通電時間のデータは、
   前記サーマルヘッドの代表的な温度及び／または代表的
   な階調に対応する通電時間のデータであると共に、該メ
   モリより読み出されたデータから前記温度検出手段によ
   って検出された前記温度に応じた全階調に対応する通電
   時間のデータを算出し、算出された該データに基づいて
   、前記通電時間だけ前記サーマルヘッドに通電すること
   を特徴とする請求項１に記載の熱転写記録装置。 ３、前記メモリに記憶されている通電時間のデータは、
   少なくとも１種類の色材のインク紙に対応する通電時間
   のデータであると共に、該通電時間のデータの他に、前
   記メモリには、前記種類の色材のインク紙に対応する通
   電時間と他の種類の色材のインク紙に対応する通電時間
   との差分のデータが記憶されていることを特徴とする請
   求項１または２に記載の熱転写記録装置。 ４、前記メモリに記憶されている通電時間のデータは、
   少なくとも１種類の色材のインク紙に対応する通電時間
   のデータであると共に、該通電時間のデータの他に、前
   記メモリには、前記種類の色材のインク紙に対応する通
   電時間と他の種類の色材のインク紙に対応する通電時間
   との比率のデータが記録されていることを特徴とする請
   求項１または２に記載の熱転写記録装置。 ５、前記メモリに記憶されている通電時間のデータは、
   少なくとも１種類の色材のインク紙に対応する通電時間
   のデータであると共に、該通電時間のデータの他に、前
   記メモリには、前記種類の色材のインク紙に対応するサ
   ーマルヘッドの電源電圧のデータと、他の種類の色材の
   インク紙に対応するサーマルヘッドの電源電圧のデータ
   と、がそれぞれ記録されていることを特徴とする請求項
   １または２に記載の熱転写記録装置。