JPH02230503A - 多層磁性材膜付着形成型薄膜磁気ヘッド - Google Patents
多層磁性材膜付着形成型薄膜磁気ヘッドInfo
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- JPH02230503A JPH02230503A JP5128289A JP5128289A JPH02230503A JP H02230503 A JPH02230503 A JP H02230503A JP 5128289 A JP5128289 A JP 5128289A JP 5128289 A JP5128289 A JP 5128289A JP H02230503 A JPH02230503 A JP H02230503A
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- 239000010408 film Substances 0.000 title claims description 62
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は記録・再生用空隙( Read Write
Gap :以下、R/Wキャップと記述する)に対して
所定の角度傾けて磁性材膜を付着形成(スパッタ:Sp
uttering) Lた薄膜磁気ヘッドに関し、特に
複数の磁性材膜を電気的絶縁材を挟んで分離し、多層の
磁性材膜を付着形成した薄膜磁気ヘッドに関する。
Gap :以下、R/Wキャップと記述する)に対して
所定の角度傾けて磁性材膜を付着形成(スパッタ:Sp
uttering) Lた薄膜磁気ヘッドに関し、特に
複数の磁性材膜を電気的絶縁材を挟んで分離し、多層の
磁性材膜を付着形成した薄膜磁気ヘッドに関する。
(従来の技術)
従来、この種の薄膜磁気ヘッドは1つの帯状(以下、1
層と記述する)の磁性材膜を付着形成したものであり、
磁気記録媒体の特性によって定まる有効記録トラック(
track)幅(以下、トラック幅と記述する)に対応
してその磁性材膜の膜幅が決まり、トラック幅が広い場
合にはそれに応じて1層の磁性材膜の膜幅を広くしてい
た。
層と記述する)の磁性材膜を付着形成したものであり、
磁気記録媒体の特性によって定まる有効記録トラック(
track)幅(以下、トラック幅と記述する)に対応
してその磁性材膜の膜幅が決まり、トラック幅が広い場
合にはそれに応じて1層の磁性材膜の膜幅を広くしてい
た。
以下に、高い飽和磁束密度特性を有する磁性材としてセ
ンダス?・(Sendust)を使用して、それを付着
形成したT S S (Tilted Sendust
Sputtering)型ヘッドの従来例について図
面を参照して説明する。第3図は従来のTSS型ヘッド
の構造図であり、同図(a)は正面図、同図(b)は底
面図である。1はフエライトコア、2はコイル、3はR
/Wギャップ、4はガラス材、5はセンダスト膜、6は
磁気記録媒体である。
ンダス?・(Sendust)を使用して、それを付着
形成したT S S (Tilted Sendust
Sputtering)型ヘッドの従来例について図
面を参照して説明する。第3図は従来のTSS型ヘッド
の構造図であり、同図(a)は正面図、同図(b)は底
面図である。1はフエライトコア、2はコイル、3はR
/Wギャップ、4はガラス材、5はセンダスト膜、6は
磁気記録媒体である。
センダスト膜5はR/Wギャップ3に対して所定の角度
θ傾けてフエライトコア1に付着形成されている。セン
ダスト膜5の膜幅はL1である。
θ傾けてフエライトコア1に付着形成されている。セン
ダスト膜5の膜幅はL1である。
磁気記録媒体6のトラック幅をLとするとLILsin
θである。従って、トラック幅Lが広い場合は、それに
応じて( L 1= L sinθに従って)センダス
トM5の膜幅L1を広くして付着形成している。なお、
ガラス材4は、ギャップの内センダストM5で挟まれた
部分のギャップを有効なR/Wギャップ3とする役目を
している。磁気記録媒体6に記録されている信号は、電
磁誘導現象によってコイル2に信号電圧が発生して再生
される。
θである。従って、トラック幅Lが広い場合は、それに
応じて( L 1= L sinθに従って)センダス
トM5の膜幅L1を広くして付着形成している。なお、
ガラス材4は、ギャップの内センダストM5で挟まれた
部分のギャップを有効なR/Wギャップ3とする役目を
している。磁気記録媒体6に記録されている信号は、電
磁誘導現象によってコイル2に信号電圧が発生して再生
される。
そして、磁性材膜として高い飽和磁束密度特性を有する
センダスト膜5を使用していることにより高い再生効率
で再生することができる。
センダスト膜5を使用していることにより高い再生効率
で再生することができる。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、上述した従来の薄膜磁気ヘッドにおいて
は、磁気記録媒体のトラック幅が広い場合には、それに
対応して1層の磁性材膜の膜幅を広くする必要があり、
膜幅を広くするとその膜幅に対応ずる大きさの渦電流損
失が発生ずる。そして、この渦電流損失は記録信号の周
波数が高い周波数になるにしたがって大きくなる。この
ため、高記録密度で磁化されて磁気記録媒体に記録され
ている信号を再生すると、記録信号の高周波成分の再生
が不十分となるなめ(渦電流損失により高い周波数域に
おける再生効率が劣化するため)高遠に変化する記録信
号に対して十分な分解特性を有ずる再生信号が得られず
、再生信号波形のピーク(peak)位置ずれであるピ
ークシフト(peak shift)の増大、また、ピ
ーク値低下により信号対雑音比(Signal to
Noise ratio: S / N )が劣化し、
雑音による信号波形ゆらぎ( S / N Jitte
r)の増加が生じて、高記録密度の記録信号を良好に再
生することが出来ないという問題点がある。また、良好
に再生するためには記録信号の記録密度を低く制限する
必要があり、十分な高速・大容量記録ができないどいう
問題点がある。
は、磁気記録媒体のトラック幅が広い場合には、それに
対応して1層の磁性材膜の膜幅を広くする必要があり、
膜幅を広くするとその膜幅に対応ずる大きさの渦電流損
失が発生ずる。そして、この渦電流損失は記録信号の周
波数が高い周波数になるにしたがって大きくなる。この
ため、高記録密度で磁化されて磁気記録媒体に記録され
ている信号を再生すると、記録信号の高周波成分の再生
が不十分となるなめ(渦電流損失により高い周波数域に
おける再生効率が劣化するため)高遠に変化する記録信
号に対して十分な分解特性を有ずる再生信号が得られず
、再生信号波形のピーク(peak)位置ずれであるピ
ークシフト(peak shift)の増大、また、ピ
ーク値低下により信号対雑音比(Signal to
Noise ratio: S / N )が劣化し、
雑音による信号波形ゆらぎ( S / N Jitte
r)の増加が生じて、高記録密度の記録信号を良好に再
生することが出来ないという問題点がある。また、良好
に再生するためには記録信号の記録密度を低く制限する
必要があり、十分な高速・大容量記録ができないどいう
問題点がある。
本発明の目的は、上記従来の技術の問題点を解決するた
めに、電気的絶縁材を挟んで分離された多層の磁性材膜
を付着形成し、各層の磁性材膜幅の合計膜幅をトラック
幅に対応する磁性材膜幅に概ね等しくすることにより、
広いトラック幅の場台においても、渦電流損失を低減し
て記録信号の高い周波数域における再生効率の劣化を改
善した多層磁性材膜付着形成型薄膜磁気ヘッドを提供す
ることにある。
めに、電気的絶縁材を挟んで分離された多層の磁性材膜
を付着形成し、各層の磁性材膜幅の合計膜幅をトラック
幅に対応する磁性材膜幅に概ね等しくすることにより、
広いトラック幅の場台においても、渦電流損失を低減し
て記録信号の高い周波数域における再生効率の劣化を改
善した多層磁性材膜付着形成型薄膜磁気ヘッドを提供す
ることにある。
(課題を解決するための手段)
本発明は、上記の目的を達成するために、次の手段構成
を有する。
を有する。
即ち、本発明の多層磁性材膜付着形成型薄膜磁気ヘッド
は、記録・再生用空隙に対して所定の角度傾けて帯状に
付着形成された高い飽和磁束密度特性の磁性材膜を有す
る薄膜磁気ヘッドであって、複数の前記帯状磁性材膜と
; 前記複数の帯状磁性材膜を電気的に絶縁分離する絶
縁利と; を有することを特徴とするものである。
は、記録・再生用空隙に対して所定の角度傾けて帯状に
付着形成された高い飽和磁束密度特性の磁性材膜を有す
る薄膜磁気ヘッドであって、複数の前記帯状磁性材膜と
; 前記複数の帯状磁性材膜を電気的に絶縁分離する絶
縁利と; を有することを特徴とするものである。
(作 用)
以下に、上記手段構成を有ずる本発明の多層磁性材膜付
着形成型薄膜磁気ヘッドの作用について説明する。
着形成型薄膜磁気ヘッドの作用について説明する。
高い飽和磁束密度特性を有する磁性材膜を記録・再生用
空隙に対して所定の角度傾けて帯状に付着形成する。付
着形成される帯状磁性材膜は1つの帯状(1層)ではな
く複数の帯状(多層)となっており、各層の磁性材膜は
、互いに、非常に細い幅の絶縁材を挟んで電気的に絶縁
分離されて付着形成される。各層の磁性材膜の膜幅は所
定の細さの幅となっている。即ち、渦電流損失による再
生効率の劣化度合いを所定値以下とする細さの幅となっ
ている。そして、各層の磁性材膜の膜幅を合計した膜幅
は磁気記録媒体のトラック幅に対応ずる所定の膜幅と概
ね等しくなっている。
空隙に対して所定の角度傾けて帯状に付着形成する。付
着形成される帯状磁性材膜は1つの帯状(1層)ではな
く複数の帯状(多層)となっており、各層の磁性材膜は
、互いに、非常に細い幅の絶縁材を挟んで電気的に絶縁
分離されて付着形成される。各層の磁性材膜の膜幅は所
定の細さの幅となっている。即ち、渦電流損失による再
生効率の劣化度合いを所定値以下とする細さの幅となっ
ている。そして、各層の磁性材膜の膜幅を合計した膜幅
は磁気記録媒体のトラック幅に対応ずる所定の膜幅と概
ね等しくなっている。
以上のように、所定の細さの膜幅の磁性材膜を多層にし
て付着形成することによってトラック幅に対応する所定
の膜幅を実質的に確保しているので、広いトラック幅の
場合においても、渦電流損失を低減して記録信号の高い
周波数域における再生効率の劣化を生じないで信号を再
生することができる。
て付着形成することによってトラック幅に対応する所定
の膜幅を実質的に確保しているので、広いトラック幅の
場合においても、渦電流損失を低減して記録信号の高い
周波数域における再生効率の劣化を生じないで信号を再
生することができる。
(実 施 例)
次に、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第1図は本発明実施例のTSS型ヘッドの底面図であり
、2層磁性材膜付着形成型薄膜磁気ヘッドの例を示して
いる。
、2層磁性材膜付着形成型薄膜磁気ヘッドの例を示して
いる。
1はフエライトコア、3はR/Wギャップ、4はガラス
材、5′および5″はセンダスト膜、7は電気的絶縁材
である。フエライトコア1、R/Wギャップ3およびガ
ラス材4は第3図の従来のTSS型ヘッドの同番号のも
のと同様である。
材、5′および5″はセンダスト膜、7は電気的絶縁材
である。フエライトコア1、R/Wギャップ3およびガ
ラス材4は第3図の従来のTSS型ヘッドの同番号のも
のと同様である。
センダスト膜5′および同5″はR/Wギャップ3に対
して所定の角度θ傾いて付着形成されており、各々は膜
幅L2を有して電気的絶縁材7を挟んで電気的に絶縁分
離されている。電気的絶縁材7の幅は非常に細い幅であ
り、センダスト膜5′および同5″の各々の膜幅L2を
合計した膜幅はトラック幅Lに対応ずる所定の膜幅に概
ね等しい。
して所定の角度θ傾いて付着形成されており、各々は膜
幅L2を有して電気的絶縁材7を挟んで電気的に絶縁分
離されている。電気的絶縁材7の幅は非常に細い幅であ
り、センダスト膜5′および同5″の各々の膜幅L2を
合計した膜幅はトラック幅Lに対応ずる所定の膜幅に概
ね等しい。
即ち、本実施例においては、2L2 =Lsinθであ
り、センダスト膜5′および同5″の各々の膜幅L2は
従来例のセンダストM!15の膜幅L1の約半分となつ
いる(L2シL t / 2 )。
り、センダスト膜5′および同5″の各々の膜幅L2は
従来例のセンダストM!15の膜幅L1の約半分となつ
いる(L2シL t / 2 )。
このように、センダスト膜5′および同″の膜幅L2を
所定の細さの幅とすることにより渦電流損失を低減して
記録信号の高い周波数域における再生効率の劣化を改善
している。例えば、第2図の渦電流損失による再生効率
特性図に示すように、従来例のセンダスト膜幅L1の場
合の再生効率は特性■のようになり、記録信号の最高周
波数より低い周波数から再生効率の劣化が生じている。
所定の細さの幅とすることにより渦電流損失を低減して
記録信号の高い周波数域における再生効率の劣化を改善
している。例えば、第2図の渦電流損失による再生効率
特性図に示すように、従来例のセンダスト膜幅L1の場
合の再生効率は特性■のようになり、記録信号の最高周
波数より低い周波数から再生効率の劣化が生じている。
しかし、本実施例のセンダスト膜幅L2の場合の再生効
率は特性■のようになり、記録信号の最高周波数の周波
数域まで再生効率の劣化は生じず改善されている。
率は特性■のようになり、記録信号の最高周波数の周波
数域まで再生効率の劣化は生じず改善されている。
なお、非常に細い幅の電気的絶縁材7は擬似ギャップと
なるが、この擬似ギャップはR/Wギャップ3に対して
所定の角度θ傾いているので角度θに対応するアジマス
損失(Azimuth Loss)の効果があり、R/
Wギャップ3による記録・再生時にこの擬似ギ・ヤップ
は悪影響を与えない。
なるが、この擬似ギャップはR/Wギャップ3に対して
所定の角度θ傾いているので角度θに対応するアジマス
損失(Azimuth Loss)の効果があり、R/
Wギャップ3による記録・再生時にこの擬似ギ・ヤップ
は悪影響を与えない。
これにより、電気的絶縁材を挟んで絶縁分離された多層
磁性材膜を付着形成しても、擬似ギャップによる悪影響
なしに周波数特性の向上・改善がなされた再生が可能と
なる。
磁性材膜を付着形成しても、擬似ギャップによる悪影響
なしに周波数特性の向上・改善がなされた再生が可能と
なる。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明の多層磁性材膜付着形成型
薄膜磁気ヘッドにおいては、電気的絶縁材を挟んで分離
された多層の磁性材膜を付着形成してトラック幅に対応
する所定の膜幅を実質的に確保し、各層の磁性材膜の膜
幅を所定の細さの幅としているので、広いトラック幅の
場合においても、記録信号に対する所定の高い周波数域
まで渦電流損失による再生効率の劣化が生じない。
薄膜磁気ヘッドにおいては、電気的絶縁材を挟んで分離
された多層の磁性材膜を付着形成してトラック幅に対応
する所定の膜幅を実質的に確保し、各層の磁性材膜の膜
幅を所定の細さの幅としているので、広いトラック幅の
場合においても、記録信号に対する所定の高い周波数域
まで渦電流損失による再生効率の劣化が生じない。
従って、高速に変化する記録信号に対して十分な分解特
性を有する再生信号が得られ、高記録密度の記録信号を
良好に再生することができるという効果がある。
性を有する再生信号が得られ、高記録密度の記録信号を
良好に再生することができるという効果がある。
また、良好に再生するために記録信号の記録密度を低く
制限する必要はなく、十分な高速・大容量記録が可能で
あるという効果がある。
制限する必要はなく、十分な高速・大容量記録が可能で
あるという効果がある。
第1図は本発明実施例のT.SS型ヘッドの底面図、第
2図は渦電流損失による再生効率特性図、第3図は従来
のTSS型ヘッドの構造図で、同図(a)は正面図、同
図(b)は底面図である。 1・・・・・フエライトコア、 2・・・・・・コイ
ル、3・・・・・・R/Wギャップ、 4・・・・・・
ガラス材、5.5’,5″・・・・・・センダスト膜、
6・・・・・磁気記録媒体、 7・・・・・・電気的絶
縁材。 代理人 弁理士 八 幡 義 博 」
2図は渦電流損失による再生効率特性図、第3図は従来
のTSS型ヘッドの構造図で、同図(a)は正面図、同
図(b)は底面図である。 1・・・・・フエライトコア、 2・・・・・・コイ
ル、3・・・・・・R/Wギャップ、 4・・・・・・
ガラス材、5.5’,5″・・・・・・センダスト膜、
6・・・・・磁気記録媒体、 7・・・・・・電気的絶
縁材。 代理人 弁理士 八 幡 義 博 」
Claims (1)
- 記録・再生用空隙に対して所定の角度傾けて帯状に付着
形成された高い飽和磁束密度特性の磁性材膜を有する薄
膜磁気ヘッドにおいて、複数の前記帯状磁性材膜と;前
記複数の帯状磁性材膜を電気的に絶縁分離する絶縁材と
;を有することを特徴とする多層磁性材膜付着形成型薄
膜磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5128289A JPH02230503A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 多層磁性材膜付着形成型薄膜磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5128289A JPH02230503A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 多層磁性材膜付着形成型薄膜磁気ヘッド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02230503A true JPH02230503A (ja) | 1990-09-12 |
Family
ID=12882580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5128289A Pending JPH02230503A (ja) | 1989-03-03 | 1989-03-03 | 多層磁性材膜付着形成型薄膜磁気ヘッド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02230503A (ja) |
-
1989
- 1989-03-03 JP JP5128289A patent/JPH02230503A/ja active Pending
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