JPH02229645A - ガス吹き込み用ポーラスプラグの製造方法 - Google Patents
ガス吹き込み用ポーラスプラグの製造方法Info
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- JPH02229645A JPH02229645A JP5079089A JP5079089A JPH02229645A JP H02229645 A JPH02229645 A JP H02229645A JP 5079089 A JP5079089 A JP 5079089A JP 5079089 A JP5079089 A JP 5079089A JP H02229645 A JPH02229645 A JP H02229645A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
＼
本発明は、ガス吹き込み用ポーラスプラグの製造方法に
関する．一′ （従来の技術） 取鍋、タンデツシュなどの溶鋼容器に備えられるポーラ
スプラグは、不活性ガス吹き込みによるパブリングで溶
鋼の温度調整，溶鋼成分の均一化、非金属介在物の除去
などの役割をもつ．ポーラスプラグはガス透過性の機能
をもたせるために多孔質である．このため、ガス吹き込
みを中断した際に溶鋼が気孔中に浸透し、地金が気孔を
閉塞してガス吹込みを再開できなくなる．そこで従来は
、２回目以降の使用ではポーラスプラグの頂部に付着し
た地金を酸素吹きで溶解除去している．（発明が解決し
ようとする課題） しかし，酸素吹きは地金溶屏時の高温でポーラスプラグ
の頂面が溶損やスポーリングを生じ、ポーラスプラグの
寿命低下の原因となる． 地金浸透防止あるいは補修を目的として、ポーラスプラ
グの頂部を不定形耐火物で被覆すること（特開昭５４−
１２２６２１号公報）も知られているが、不定形耐火物
で気孔が閉塞されてポーラスプラグに必要なガス透過性
を低下させる．また、この方法の実施には溶鋼容器の稼
働を長時間にわたってストップしなければことを目的と
したもので、ポーラスプラグを液状のピッチまたはター
ルに浸した後、加熱し、前記のタールまたはピッチをコ
ーキングすることを特徴としたガス吹き込み用ポーラス
プラグの製造方法である． 本発明において、ポーラスプラグ本体の製造方法は従来
と変わりない．例えば耐火物粒子の粒度調整でガス透過
性の多孔質にする場合は、通常の耐火物に比べて中間粒
径の粒子が少ない配合組成とし、粒子間の空隙を大きく
する．ここで使用される耐火性粒子は，アルミナ、ムラ
イト、シャモソト，マグネシア、κｇｏ−Ａｌ，０，ス
ピネル、ジルコン、ジルコニア他の耐火原料から選ばれ
る一種以上を主材とする．必要によっては，さらにこれ
に粘土、炭化物、窒化物、金属粉などが適量添加される
．成形は加圧が一般的であるが，鋳込みでもよ液状のピ
ッチまたはタールに浸す．ピッチは常温下で固体のため
加熱溶融などで液状化し，使用する．タールも十分な流
動性を示さないときは加熱溶融あるいは溶剤を添加する
．本発明ではピッチとタールを併用してもよいが，両者
は常温化で固体、液体の違いがあり、取り扱いが不便さ
から，両者の併用は生産性の意味から好ましくない． ポーラスプラグをピッチ、タールに浸す方法は、単に浸
漬して一定時間保持してもよいし、減圧下で浸す真空含
浸処理，あるいは高圧をかけて行なう高圧含浸でもよい
．しかし，通常の耐火物と違ってポーラスプラグはガス
透過性機能を持たせるために極めて多孔質であり，単に
浸漬するだけで内部まで十分浸透する．ピッチまたはタ
ールに浸した後は、加熱によるコーキングを行なう． このコーキングでポーラスプラグ内に浸透したピッチま
たはタールが炭化する．コーキングの際の酸化を防止す
るためには、例えばポーラスプラグを加熱する炉内八Ｎ
２ガスを吹き込む、あるいはコークス粉を充填したサヤ
に入れて加熱するなどにより、還元雰囲気下で加熱する
．その際の加熱温度は、３００〜６００℃が好ましい． （作用） 本発明は、液状のピッチまたはタールにポーラスプラグ
を浸す．これによってポーラスプラグの気孔の内周面は
ピッチまたはタールで被覆される．ピッチまたはタール
は、その後に行うコーキングで炭化する．その結果，気
孔の内周は溶鋼に濡れにくい炭素で被覆され，溶鋼の侵
入が防止される。本発明においではこのようにポーラス
プラグをピッチまたはタールに浸すが、通常の耐火物と
違ってポーラスプラグは気孔径が大きいと共に、気孔同
士が連通しているため，浸した後、取り出すと一旦浸透
したピッチまたはタールが小さな気孔に浸透したものを
除いてほとんどが気孔中から流出し、ポーラスプラグに
必要なガス透過性が失われることはない． また、ピッチまたはタールをコーキングしたことでポー
ラスプラグの組織は炭素結合となり、耐食性，酎スポー
リング性が向上する． （実 施 例） 実施例 １ 粒径２〜０．５ｍｍ９０ｗｔ％、５０μｍ以下１０ｔｚ
ｔ％のアルミナ粉に外掛けで耐火粘土３ｗｔ％および適
量の水を添加し、これを混練し，１０００ｋｇ／ｃｍ”
でポーラスプラグ形状に加圧成形後、１６００℃×６時
間で焼成した． こうして得られたポーラスプラグを加熱溶融したピッチ
に１時間浸し、内部まで浸透させた．ついで，ピッチ中
から引き上げると、一旦浸透していたピッチは小さな気
孔中のものを除き，自重によって気孔中から流出した． コーキングはコークスブリーズを充填したサヤ詰めで行
った．コーキング温度は４００℃×３時間とした．実施
例 ２ 粒径２〜０．５ｍｍ９０ｖｔ％，５０μ謙以下１０ｗｔ
％のマグネシア粉に外掛けでのアルミナ（１００μｍ以
下）５ｖｔ％、耐火粘土１ｖｔ％および適量の水を添加
して混練し、１０００ｋｇ／ａｍ”でポーラスプラグ形
状に加圧成形後、１５００℃×６時間で焼成した．こう
して得られたポーラスプラグをタールに１時間浸し、内
部まで浸透させた．ついで、タール中から引き上げると
，一旦浸透していたタールは小さな気孔中のものを除き
、自重によって気孔中から流出した． コーキングは前記の実施例１と同様にして行った．比較
例 粒径２ 〜０，５ｎｎ＋９０ｗｔ％、１０μｍ以下１５
ｗｔ％のアルミナ粉に外掛けで耐火粘土３ｗｔ％および
適量の水を添加し、これを混棟し、１０００ｋｇ／ｃｍ
”でポーラスプラグ形状に加圧成形後、１６００℃×６
時間で焼成してポーラスプラグを得た． 以上の各例におけるポーラスプラグは、いずれも、骨材
の中間粒の割合を低減させてガス透過性のポーラス質に
したものである．またその形状は、下面の直径１４５ｍ
ｍＸ上面の直径９０ｍｍ Ｘ高さ２００關の截頭円錐と
した．使用に際しては、さらにこ九に保持鉄皮，ガス供
給管などを取付けることは従来どおりである．タール：
比重１．１２ （ａｔ ２０℃）以上の各例より得
られたポーラスプラグを３００ｔ溶鋼取鍋に取付け、比
較試験を行った． １チャージ使用後の地金浸透寸法は、比較例が１ ２ｍ
ｍに対し、実施例１が３ｍｍ、実施例２が２．５市であ
った．したがって，酸素吹きの地金の溶解除去も比較例
によるポーラスプラグでは相当な時間を要したが，実施
例１および実施例２のものは比較例の５分に１以下の時
間で完了した． 比較例によるものは，酸素吹きによる地金の溶解除去時
の損傷あるいは使用時の溶損作用を受けて４チャージの
寿命であったが、実施例１は７チャージ，実施例２は９
チャージの耐用を示した． なお、本発明は全体が多孔質のポーラスプラグだけでな
く、例えば実開昭５７−１２２７５４号のように中心部
のみを多孔質にしたポーラスプラグの製造においても、
多孔質部分を対象にピッチまたはタールに浸し、さらに
コーキングすることで適用できる．（効 果） 以上に述べたように、本発明により得られるポーラスプ
ラグは，溶鋼の浸透防止で地金除去作業がきわめて簡単
であること，耐食性および酎スポーリング性によって寿
命が長いことなどの効果がある６ 特許出願人ハリマセラミック株式会社
関する．一′ （従来の技術） 取鍋、タンデツシュなどの溶鋼容器に備えられるポーラ
スプラグは、不活性ガス吹き込みによるパブリングで溶
鋼の温度調整，溶鋼成分の均一化、非金属介在物の除去
などの役割をもつ．ポーラスプラグはガス透過性の機能
をもたせるために多孔質である．このため、ガス吹き込
みを中断した際に溶鋼が気孔中に浸透し、地金が気孔を
閉塞してガス吹込みを再開できなくなる．そこで従来は
、２回目以降の使用ではポーラスプラグの頂部に付着し
た地金を酸素吹きで溶解除去している．（発明が解決し
ようとする課題） しかし，酸素吹きは地金溶屏時の高温でポーラスプラグ
の頂面が溶損やスポーリングを生じ、ポーラスプラグの
寿命低下の原因となる． 地金浸透防止あるいは補修を目的として、ポーラスプラ
グの頂部を不定形耐火物で被覆すること（特開昭５４−
１２２６２１号公報）も知られているが、不定形耐火物
で気孔が閉塞されてポーラスプラグに必要なガス透過性
を低下させる．また、この方法の実施には溶鋼容器の稼
働を長時間にわたってストップしなければことを目的と
したもので、ポーラスプラグを液状のピッチまたはター
ルに浸した後、加熱し、前記のタールまたはピッチをコ
ーキングすることを特徴としたガス吹き込み用ポーラス
プラグの製造方法である． 本発明において、ポーラスプラグ本体の製造方法は従来
と変わりない．例えば耐火物粒子の粒度調整でガス透過
性の多孔質にする場合は、通常の耐火物に比べて中間粒
径の粒子が少ない配合組成とし、粒子間の空隙を大きく
する．ここで使用される耐火性粒子は，アルミナ、ムラ
イト、シャモソト，マグネシア、κｇｏ−Ａｌ，０，ス
ピネル、ジルコン、ジルコニア他の耐火原料から選ばれ
る一種以上を主材とする．必要によっては，さらにこれ
に粘土、炭化物、窒化物、金属粉などが適量添加される
．成形は加圧が一般的であるが，鋳込みでもよ液状のピ
ッチまたはタールに浸す．ピッチは常温下で固体のため
加熱溶融などで液状化し，使用する．タールも十分な流
動性を示さないときは加熱溶融あるいは溶剤を添加する
．本発明ではピッチとタールを併用してもよいが，両者
は常温化で固体、液体の違いがあり、取り扱いが不便さ
から，両者の併用は生産性の意味から好ましくない． ポーラスプラグをピッチ、タールに浸す方法は、単に浸
漬して一定時間保持してもよいし、減圧下で浸す真空含
浸処理，あるいは高圧をかけて行なう高圧含浸でもよい
．しかし，通常の耐火物と違ってポーラスプラグはガス
透過性機能を持たせるために極めて多孔質であり，単に
浸漬するだけで内部まで十分浸透する．ピッチまたはタ
ールに浸した後は、加熱によるコーキングを行なう． このコーキングでポーラスプラグ内に浸透したピッチま
たはタールが炭化する．コーキングの際の酸化を防止す
るためには、例えばポーラスプラグを加熱する炉内八Ｎ
２ガスを吹き込む、あるいはコークス粉を充填したサヤ
に入れて加熱するなどにより、還元雰囲気下で加熱する
．その際の加熱温度は、３００〜６００℃が好ましい． （作用） 本発明は、液状のピッチまたはタールにポーラスプラグ
を浸す．これによってポーラスプラグの気孔の内周面は
ピッチまたはタールで被覆される．ピッチまたはタール
は、その後に行うコーキングで炭化する．その結果，気
孔の内周は溶鋼に濡れにくい炭素で被覆され，溶鋼の侵
入が防止される。本発明においではこのようにポーラス
プラグをピッチまたはタールに浸すが、通常の耐火物と
違ってポーラスプラグは気孔径が大きいと共に、気孔同
士が連通しているため，浸した後、取り出すと一旦浸透
したピッチまたはタールが小さな気孔に浸透したものを
除いてほとんどが気孔中から流出し、ポーラスプラグに
必要なガス透過性が失われることはない． また、ピッチまたはタールをコーキングしたことでポー
ラスプラグの組織は炭素結合となり、耐食性，酎スポー
リング性が向上する． （実 施 例） 実施例 １ 粒径２〜０．５ｍｍ９０ｗｔ％、５０μｍ以下１０ｔｚ
ｔ％のアルミナ粉に外掛けで耐火粘土３ｗｔ％および適
量の水を添加し、これを混練し，１０００ｋｇ／ｃｍ”
でポーラスプラグ形状に加圧成形後、１６００℃×６時
間で焼成した． こうして得られたポーラスプラグを加熱溶融したピッチ
に１時間浸し、内部まで浸透させた．ついで，ピッチ中
から引き上げると、一旦浸透していたピッチは小さな気
孔中のものを除き，自重によって気孔中から流出した． コーキングはコークスブリーズを充填したサヤ詰めで行
った．コーキング温度は４００℃×３時間とした．実施
例 ２ 粒径２〜０．５ｍｍ９０ｖｔ％，５０μ謙以下１０ｗｔ
％のマグネシア粉に外掛けでのアルミナ（１００μｍ以
下）５ｖｔ％、耐火粘土１ｖｔ％および適量の水を添加
して混練し、１０００ｋｇ／ａｍ”でポーラスプラグ形
状に加圧成形後、１５００℃×６時間で焼成した．こう
して得られたポーラスプラグをタールに１時間浸し、内
部まで浸透させた．ついで、タール中から引き上げると
，一旦浸透していたタールは小さな気孔中のものを除き
、自重によって気孔中から流出した． コーキングは前記の実施例１と同様にして行った．比較
例 粒径２ 〜０，５ｎｎ＋９０ｗｔ％、１０μｍ以下１５
ｗｔ％のアルミナ粉に外掛けで耐火粘土３ｗｔ％および
適量の水を添加し、これを混棟し、１０００ｋｇ／ｃｍ
”でポーラスプラグ形状に加圧成形後、１６００℃×６
時間で焼成してポーラスプラグを得た． 以上の各例におけるポーラスプラグは、いずれも、骨材
の中間粒の割合を低減させてガス透過性のポーラス質に
したものである．またその形状は、下面の直径１４５ｍ
ｍＸ上面の直径９０ｍｍ Ｘ高さ２００關の截頭円錐と
した．使用に際しては、さらにこ九に保持鉄皮，ガス供
給管などを取付けることは従来どおりである．タール：
比重１．１２ （ａｔ ２０℃）以上の各例より得
られたポーラスプラグを３００ｔ溶鋼取鍋に取付け、比
較試験を行った． １チャージ使用後の地金浸透寸法は、比較例が１ ２ｍ
ｍに対し、実施例１が３ｍｍ、実施例２が２．５市であ
った．したがって，酸素吹きの地金の溶解除去も比較例
によるポーラスプラグでは相当な時間を要したが，実施
例１および実施例２のものは比較例の５分に１以下の時
間で完了した． 比較例によるものは，酸素吹きによる地金の溶解除去時
の損傷あるいは使用時の溶損作用を受けて４チャージの
寿命であったが、実施例１は７チャージ，実施例２は９
チャージの耐用を示した． なお、本発明は全体が多孔質のポーラスプラグだけでな
く、例えば実開昭５７−１２２７５４号のように中心部
のみを多孔質にしたポーラスプラグの製造においても、
多孔質部分を対象にピッチまたはタールに浸し、さらに
コーキングすることで適用できる．（効 果） 以上に述べたように、本発明により得られるポーラスプ
ラグは，溶鋼の浸透防止で地金除去作業がきわめて簡単
であること，耐食性および酎スポーリング性によって寿
命が長いことなどの効果がある６ 特許出願人ハリマセラミック株式会社
Claims (2)
- （１）ポーラスプラグを液状のピッチまたはタールに浸
した後、加熱し、前記のタールまたはピッチをコーキン
グすることを特徴としたガス吹き込み用ポーラスプラグ
の製造方法。 - （２）加熱によるコーキングを還元雰囲気下で行う請求
項１記載のポーラスプラグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079089A JPH02229645A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | ガス吹き込み用ポーラスプラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5079089A JPH02229645A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | ガス吹き込み用ポーラスプラグの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229645A true JPH02229645A (ja) | 1990-09-12 |
Family
ID=12868604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5079089A Pending JPH02229645A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | ガス吹き込み用ポーラスプラグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02229645A (ja) |
-
1989
- 1989-03-01 JP JP5079089A patent/JPH02229645A/ja active Pending
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