JPH02229033A - プライマー不用の防水用積層物 - Google Patents

プライマー不用の防水用積層物

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JPH02229033A
JPH02229033A JP2001620A JP162090A JPH02229033A JP H02229033 A JPH02229033 A JP H02229033A JP 2001620 A JP2001620 A JP 2001620A JP 162090 A JP162090 A JP 162090A JP H02229033 A JPH02229033 A JP H02229033A
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butadiene
styrene
asphalt
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JP2001620A
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Lawrence J Kindt
ローレンス・ジヨセフ・キント
James Michael Gaidis
ジエイムズ・マイケル・ゲイデイス
Jay S Kellett
ジエイ・スコツト・ケレツト
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WR Grace and Co
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WR Grace and Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、改良された、予じめ成形された、軟質のシー
ト状防水用積層物をプライマーの適用なしに構造体に適
用することにより種々の水浸透性材料を防水又は防湿す
る方法に関する。本発明には、種々の建造物及び他の土
木構造体に適用する時にプライマー不用の改良された、
予じめ成形された、軟質のシート状防水用積層物が含ま
れる。
要するに本発明によれば、４０°Ｆ及びそれ以上の温度
でプライマーなしに構造体に適用しうる軟質のシート状
防水用積層物を用いて土木構造体を防水する方法が開示
される。またアスファルト２９〜５４重量％、プロセス
油２５〜５０重量％、及びスチレン単量体とブタジェン
単量体との熱可塑性ブロック重合体１６〜３５重量％を
含んでなる瀝青質層を有する低温で適用しうる防水用積
層物が開示される。
？ 建築構造物及び他の土木対象物例えば道路、橋、建造物
、基礎、及び広場の他面に使用される種々の材料は、一
部はその固有の性質に起因して水の浸透を許す。これら
の材料から作られた構造体中への水の浸透を減じ又は排
除することはしばしば望ましく、ある種の構造体、例え
ば敏感な電子部品を収容するもの、又は水層下に自動車
又は人が行き交うトンネルの場合には必須である。長年
、工場で予じめ成形された支持体フィルムと瀝青質層と
の、軟質のシート状防水積層物が防水材として使用され
てきた。
支持体フィルムと瀝青質層との予しめ成形された、軟質
のシート状防水層は長年使用されてきたけれども、防水
積層物の適用に先立って、少くとも約４０〜７０°Ｆの
適用温度でプライマーを構造体表面に適用しなければな
らないという欠点は、依然克服されていない。例えば、
構造体例えば地下室の垂直面に適用される防水用積層物
は、適用と裏込めの間の期間、付加的支持体なしに構造
体に付着していなけれ１ｆならず、その後構造体に強固
に結合して防水積層物の損傷された領域を通って入るか
も知れない水の移動を防止しなければならない。また水
平での適用においては耐重力は評価要素ではないけれど
も、水平表面に適用される防水用積層物は強固に結合し
て、これらの表面と接触するであろう水の移動を防止し
なければならない。しかしながら、プライマーの適用と
関連する費用、遅延、及び安全性の問題にも拘らず、現
存する防水用積層物を少くとも約４０〜７０下の適用温
度で用いて構造体に十分接着させるためには、最初に構
造体をプライマーで処理することが必要である。
上述した種類の軟質の、予じめ成形された積層物及びそ
の種々の建築構造物の防水層としての使用は、例えばバ
ースト（Ｈｕｒｓｔ）の米国特許第３゜７４１．８５６
号、第３，５８３，６８２号、及び第３，９００．１０
２号に記述されている。ローゼンバーグ（Ｒｏｓｅｎｂ
’ｅｒｇ）らの米国特許第４，１７２　、８３’Ｏ号は
、防水に用いるシート状の軟質材料を開示する多くの例
のうちの他の例である。
ラルワニ（１−ａｌｗａｎｉ）の米国特許節４，７５５
゜５４５号は、瀝青質成分５０〜９５重量％、不活性な
充填剤４〜４０重量％、及びスチレン単量体とブタジェ
ン単量体との熱可塑性ブロック重合体１〜６重量％を含
む自己シール姓ルーフイング剤混合物を記述している。
フジハラらの米国特許節４，５４７．３９９号は、アス
ファル［・及びコンクリ−ト道路及び高速道路の亀裂及
び継ぎ目をンールするのに有効である舗装用アスファル
ト、プロセス油（３２％以下）、及びスチレン−ブタジ
エンゴム又はゴム混合物を含む組成物を開示している。
チャン（ｃ　ｈａｎｇ’）らの米国特許節４．３２８．
１４７号及び第４．３８２，９８９号は、酸化アスファ
ルト３９〜９９重量％及び酸化ポリエチレンｌ〜８％を
含むルーフイング用アスファルトとして有用なアスファ
ルト組成物を記述している。
クーンズ（Ｋ　ｏｏｎｓ）の米国特許節４．４５９．１
５７号は、ブタジエン−スチレン弾性ブロック共重合体
か石油の接触分解全残油中に分散され且つこれを５〜４
５重量％含有するアスファルト混合物組成物を記述して
いる。この組成物は、更にアスフアルテン含量が特色で
ある。
本発明は、改良された、予しめ成形された、軟質シート
状の、プライマー不用の防水積層物を、予じめプライマ
ーを適用しないで構造体に適用することを含んでなる水
の浸透性構造材料を防水する方法に関する。本発明の方
法において使用される改良された且つ予しめ成形された
軟質のソート状積層物は、支持体フィルム及びアスファ
ルト２９〜５４重量％、プロセス油２５〜５０％、及び
スチレンとブタジェンの単量体の熱可塑性プロ・ツク重
合体１６〜３５重量％を含む瀝青質成分層からなる。
構造体、例えば建造物、橋、道路、トンネル、基礎、及
び広場の地面の、フィルムと瀝青質層との予しめ成形し
た軟質のシート状積層物を用いる最適な防水は、木質的
に構造体の寿命期間にわたって耐える構造体と防水用積
層物間の結合を必要とする。そのような耐性の結合は、
裏込めが防水積履物をその場に保持するような地下室の
如き適用並びに重力か防水積層物の損傷された場所を通
って入るかも知れない水の構造体表面に沿う移動を防止
するために防水用積層物をその場に保持すべき用途にお
いて重要である。構造体と現用の防水用積層物間に耐久
性の結合を達成するためには、防水用積層物の適用に先
立ってプライマーを適用しなければならない。
本発明は、瀝青質層かアスファルト２９〜５４重量％、
プロセス油２５〜５０重量％、及びスチレン及びブタジ
ェン単量体の熱可塑性ブロック重合体１６〜３５重量％
を含有する瀝青質層を有する改良された防水用積層物の
発見にある。本明細書に用いる如きアスファルト、プロ
セス油、及びブタジェン及びスチレンの熱可塑性ブロッ
ク重合体の量は、充填剤又はいずれか他の成分を含まな
いこれらの成分のみの合計に基づいて計算される。
更に少くとも約４０〜７０′Ｆ及びそれ以上の温度にお
いて、本発明の積層物は、構造体へ適用する時、予じめ
プライマーを適用しなくても十分強力で耐久性のある積
層物−構造体の結合を形成しうるから、その改良された
防水用積層物の使用は、予しめプライマーを適用すると
いう必要性と欠点を排除する。斯くして本発明のプライ
マー不用の防水積層物は、プライマーで処理してない構
造体に４０°Ｆ以上、好ましくは４０〜７０°Ｆ１更に
好ましくは４０〜５０″Ｆの温度で適用した時に関連す
る建設業の仕様及び基準に適合する十分強力な且つ耐久
性のある防水用積層物−構造体の結合を形成する防水用
積層物である。この仕様及び基準は、同業者の知るとこ
ろであり、容易に知り得る。
更に本発明のプライマー不用の防水用積層物は、熱帯気
候での建造物の広場地面における如く温度か１４０″Ｆ
′を越える用途をも可能にするのに十分な耐高温流動性
を保持する。
本明細書に用いる防水用積層物は、瀝青質層例えはアス
ファル［・、ゴム化アスファル１〜、又は同等の物質、
及び支持体材料好ましくはポリエチレン、ポリプロピレ
ン又は他のポリオレフィン、ポリアミド　ポリエステル
例えばポリエチレンテレ７タレート、ポリウレタン、ポ
リ塩化ビニル；塩化ビニルと塩化ビニリデンの共重合体
；合成ゴム例えばポリクロルプレン又はブチルゴム；或
いは他の同等の物質のフィルムを含んでなる軟質のシト
状材料である。好ましくは瀝青質層は、厚さが少くとも
２５ミル、更に好ましくは５０〜６０ミルである。即ち
、防水用積層物は、アスファルトが付着する例えばガラ
ス繊維、セスロース性材料、有機重合体、フェルト、又
は他の材料から作られる支持体中に瀝青質材料が含浸さ
れている材料例えばルーフイングフエルトを包含しない
。ここに用いる意味での防水用積層物プライマーは、防
水用積層物の適用に先立って構造体に適用され且つ構造
体上に残留物を残すことが意図された組成物である。そ
のようなプライマーは、公知の防水用積層物プライマー
、例えは有機溶媒中のアスファルトのカットバック（ｃ
ｕｔｂａｃｋｓ）　、天然又は合成ゴム及び希釈剤又は
充填剤樹脂の組成物を含み、そしてプライマーの適用は
、防水用積層物の適用に先立つそのようなプライマーの
構造体への適用を指す。機械的手段又は防水用積層物を
適用する時に実質的に残留物が存在しない溶媒を用いて
埃り又は他の異物を構造体から除去することは、本明細
書に用いる意味でのプライマーの適用又はプライマー処
理に当らない。
本発明の改良された防水用積層物に用いられるアスファ
ルトは、次のアルミナ分離（ＡＳＴＭＤ４１２４）範囲
及び好適な範囲を有する：範囲　　好適な範囲 飽和化合物　　　　５−２５％　　８−１５％ナフテン
系芳香族　２０−４０％　　３２−４０％化合物 極性芳香族化合物　３０−５０％　　４０−４６％アス
フアルテン　　５−２０％　　８−１５％本発明の防水
積層物の瀝青質層に用いられるプロセス油は、次の白土
（ｃｌａｙ）ゲル分離（ＡＳＴＭ　　Ｄ２００７）範囲 飽和化合物　　　　　　　　１０−３０％極性化合物　
　　　　　　　１０−２０％芳香族化合物　　　　　　
　５０−８５％アスファルトン　　　　　　０−０．５
％を有する一般のナフテン系、脂肪族系、又はナフテン
−脂肪族系の油として定義されるプロセス油である。
スチレン単量体とブタジェン単量体との熱可塑性ブロッ
ク重合体は、得られる瀝青質層がプライマーなしに防水
積層物を与えるのに十分な強度と厚さを有するように公
知の方法を用いて選択される。スチレン単量体とブタジ
ェン単量体との好適な熱可塑性ブロック重合体は、７０
：３０のブタジエン−スチレン比及び３０％のブロック
ポリスチレン含量を有する重合体（高分子量重合体）及
び７５　：　２５のブタジエン−スチレン比及び１８％
のブロックポリスチレン含量を有する重合体（低分子量
重合体）の混合物である。更に好ましくは、低分子量重
合体と高分子量重合体の比が５：１〜ｌ：１の範囲にあ
る重合体である。最も好適には、低分子量重合体と高分
子量重合体の比が約３．８：ｌ又は２：１の重合体であ
る。
本発明の好適な防水用積層物は、アスファルト約４１〜
５４重量％、更に好ましくは約４７〜５４重量％；プロ
セス油約３０〜４０重量％、更に好ましくは約３０〜３
５重量％；及びスチレン単量体とブタジェン単量体との
熱可塑性ブロック重合体約１８〜３５重量％、更に好ま
しくは約１８〜２５重量％を含んでなる瀝青質層を含む
。
充填剤は、本発明の防水用積層物の瀝青質層における随
意の成分である。有用な充填剤は、石粉、石灰石、粉砕
ガラス繊維、珪灰石、砂、タルク、雲母、ヒル石、カー
ボンブラック、及び二酸化チタンを含む。しかしながら
充填剤及び種々の他の随意の成分の添加は、本発明の防
水用積層物がプライマー処理してない構造体に接着する
能力を減することがある。斯くして充填剤の種類及び量
は、プライマーを用いずに適用した場合に、下記の試験
法で決定される如き十分強力で耐久性のある基材との結
合を形成するように選択される。
プライマーを用いずに適用する防水用瀝青質層として現
在好適な組成物は、上述したアルミナ分離範囲を有する
アスファルト約４９重量％、上述した白土ケル分離範囲
を有する７０セス油約３０重量％、スチレン単量体とブ
タジェン単量体との熱可塑性ブロック重合体約２１重量
％、及び充填剤５重量％までを含んでなる。更に好適に
は、熱可塑性ブロック重合体か低分子量及び高分子量重
合体の約２：ｌの割合の混合物である組成物である。
プライマーを適用しない防水用積層物の瀝青質層として
好適な他の組成物は、上述したアルミナ分離範囲を有す
るアスファルト約４８重量％、上述した白土ゲル分離範
囲を有するプロセス油３２７５重量％、及び熱可塑性ブ
ロック重合体が低及び高分子量重合体約３．８：ｌの割
合であるスチレン単量体とブタジェン単量体との熱可塑
性ブロック重合体約１９．２５重量％を含んでなる。
例えは建築物、橋、道路及びトンネルを含む種々の建設
構造体は、本発明に従って防水にすることかできる。こ
こに用いる意味で構造体を［防水性ｊにするとは、水が
構造体に浸透する能力を減じ又は排除することを意味す
る。本発明の防水用積層物は、本来の特性」二或いは亀
裂又は細孔のような欠陥の結果としての水の浸透する材
料からなる構造体を防水するために使用される。本発明
か適用されうる種類の水浸透性材料は、木、煉瓦、石、
外壁石こう板、混合セメント、火山灰セメント、又はコ
ンクリート、好ましくはポル）・ランドセメントのコン
クリートを含む。
本発明の防水用積層物は、次の一般的な方法に従って製
造される。予じめ粉末にした又は粉砕したメチ１／ン単
量体とブタジェン単量体との熱可塑性重合体を、約３５
０〜４００°Ｆに加熱したプロセス油に添加し、重合体
粒子が見えなくなるまで混合する。次いで均一な組成物
から形成されるまでアスファルトを混合しながら重合体
−油混合物に添加する。次いでこの重合体−油一アスフ
アルド組成物を剥離紙」二に注き、支持体フィルムで被
覆する。他に熱可塑性重合体を約３５０〜／１００°Ｆ
に加熱したプロセス油及びアスファル［・の混合物に添
加することによって重合体−油−アスファルト組成物を
製造することもできる。
本防水用積層物をプライマーなしに用いて構造体を防水
するだめの本発明の方法によれば、防水用積層物は加圧
して構造体に適用される。好ましくはローラーを用いる
ことによって手圧以上の圧力が使用される。好適な方法
において、本防水用積層物は、構造体の垂直面例えは基
礎に適用される。好適な方法において、本発明の防水用
積層物は、構造体の水平面例えば広場の地面に適用され
る。本防水用積層物を適用する構造体は、泥や他の汚れ
を過度な量で有すべきではない。好ましくは防水用積層
物の適用に先立って、例えば空気、真空、またプランの
ような機械的手段により構造体上の汚れか除去される。
本発明の方法で用いる如き、防水用積層物の、約４０下
以上、好ましくは約４０〜７０下、更に好ましくは約４
０〜６０下での適用は、本質的に構造体の耐用寿命の間
十分に強く且つ防水用積層物部分の重なり端からの水の
侵入全防止し且つ損傷部から侵入した水の移動を防止し
続ける積層物と基材との間の結合をもたらす。ある選択
した適用温度、例えば約４０〜７０’Ｆにおいて、現用
の防水用積層物は、プライマーなしに適用した場合、構
造体に付着しうるが、形成される結合は構造体の寿命の
期間にわたって水の侵入又は移動を防止するのに不十分
な強度と耐久性を示し、しばしば裏込めされるまで垂直
に適用された防水積層物を支持するのに十分強くない。
斯くして現用の防水用積層物の、少くとも４０〜７０″
Ｆにおけるプライマーを用いない適用は関連する建設業
の仕様及び基準に適合しない。
実施例６の試験法は、実際の使用条件を予想するように
選択され且つプライマーなしに構造体に適用した時に関
連する建設業の仕様及び基準に適合する構造体−防水用
積層物結合を形成する防水用積層物を確認するために使
用される。４０″Ｆでペースト処理したブロックへの適
用から約１５分後に測定した時、２．０ボンド／直線イ
ンチの剥離力は、試験するプライマーを用いない防水積
層物の十分な強度と耐性の防水積層物−構造体結合に対
して要求される凡その最小値である。
本発明の想像される同等物は、約４０〜７０’Ｆでブラ
イマーなしに構造体に適用することができ且つ構造体工
業の防水の明細及び基準に適合するのに十分強力で耐性
のある防水積層物−構造体結合を形成する同様のアスフ
ァルト−重合体組成物を有する防水用積層物を包含する
。他の意図される同等物は、瀝青質層の若干の部分が支
持体材料中に含浸されている瀝青質層及び支持体材料を
有する防水積層物である。
次の実施例は、本発明の特定の実施態様を示すものであ
り、上述した如き且つ特許請求の範囲に示す如き本発明
の範囲を限定することを意図しない。
実施例　ｌ 上述した如き白土ゲル分離（ＡＳＴＭ　　Ｄ−２００７
）範囲を有するプロセス油（１８０ｇ）及び上述したア
ルミナ分離（ＡＳＴＭ　　Ｄ４１２４）範囲を有するア
スファルト（２９４ｇ）をマントルヒーターで３５０〜
４００’Ｆに加熱した。次いでブタジエン−スチレン比
７０　：、　３０及びブロックスチレン含量３０％を有
する粉末（１０メツシユのふるいを通過）スチレン−ブ
タジエンゴム４２ｇを塊状化しないようにゆっくり添加
し、翼型撹拌機で混合した。次にブタジエン−スチレン
比７５：２５及びブロックポリスチレン含量１８％を有
する粉砕（４メツシユのふるいを通過）スチレン−ブタ
ジエンゴム８４ｇを添加し、３０〜６０分間混合した。
このゴム状化したアスファルトを剥離紙状に厚さ約５６
ミルで注ぎ、ポリエチレンフィルムで被覆した。
実施例　２ 上述した如き白土ゲル分離（ＡＳＴＭ　　Ｄ−２００７
）範囲を有するプロセス油（２２８ｇ）を、マントルヒ
ーターで３５０〜４００６Ｆに加熱した。
次いでブタジエン−スチレン比７０　：　３０及びブロ
ックスチレン含量３０％を有するスチレン−ブタジエン
ゴムの粉末（１０メツシユ、のふるいを通過）４２ｇを
塊状化しないようにゆっくり添加し、翼型撹拌機で混合
した。次にブタジエン−スチレン比７５　：　２５及び
ブロックポリスチレン含量１８％を有する粉砕（４メツ
シユのふるいを通過）スチレン−ブタジエンゴム８４ｇ
をゆっくり添加し、３０〜６０分間混合した。この油及
びゴム混合物を、ゴム粒子が見えなくなるまで、普通３
０分〜３時間混合した。次いで３００〜３５０Ｔでアス
ファルト２４０ｇを添加し、３０〜６０分間混合した。
次いでこのゴム状にしたアスファルトを厚さ約５６ミル
で剥離紙上に注ぎ、ポリエチレンフィルムで被覆した。
実施例　３ 実施例５の方法に従い、上述の白土ゲル分離（ＡＳＴＭ
　　Ｄ２００７）範囲のプロセス油（４５６ｇ）、高分
子量重合体（８４ｇ）　、低分子量重合体（１６８ｇ）
、及び上述したアルミナ分離（ＡＳＴＭ　　Ｄ４１２４
）範囲のアスファルト（４９２ｇ）からなる瀝青質層を
有する防水用積層物を製造した。
実施例　４ 実施例５の方法に従い、上述の白土ゲル分離（ＡＳＴＭ
　　Ｄ２００７）範囲のプロセス油（３６０ｇ）、高分
子量重合体（８４ｇ）、低分子量重合体（１６８ｇ）、
及び上述したアルミナ分離（ＡＳＴＭ　　Ｄ４１２４）
範囲のアスファルト（５８８ｇ）からなる瀝青質層を有
する防水用積層物を製造した。
実施例　５ 上述の白土ゲル分離（ＡＳＴＭ　　Ｄ２００７）範囲の
プロセス油（３９３ｇ）、ブタジェンースーＦ−１／ン
比７０　：　３０及びブロックポリスチレン含量３０％
のスチレン−ブタジエンゴム４８ｇ、及びブタジエン−
スチレン比７５：２５及びブロックポリスチレン含量１
８％のスチレン−ブタジエンゴム１８３ｇを約３００〜
３５０６Ｆで約１時間混合した。次いで上述のアルミナ
分離（Ａ　Ｓ　ＴＭＤ４１２４）範囲のアルファルト（
５７６ｇ）を添加し、３０分間混合した。混合はアルゴ
ン気体下に行なって酸化を減じた。次いでこのように調
製したゴム状化したアスファルトを厚さ約５６ミルで剥
離紙上に注ぎ、ポリエチレンフィルムで被覆した。
次の方法を用いて、本実施例及び実施例３及び４の防水
積層物のコンクリ−１・付着性を試験した。
この試験法では、巾３．７５”Ｘ長さ７．５“×高さ２
　、２５　”の多孔性の押出コンクリートブロックを試
験構造体として使用した。防水用積層物試料を約３　Ｊ
Ｊ　ｘ　７“の細片に切断した。剥離紙の約１″を短い
方の端の１つから切り取り、その代りにマスキングテー
プを付けた。次いで積層物試料とブロックを接着試験温
度で約２時間貯蔵した。
次いで剥離紙を試料から除去し、これらの試料を試験ブ
ロックに平滑に貼り付けた。次に試料に、巾５″及び重
さ２８ボンドのローラーを３回かけた。次いで積層物試
料の付着したブロックを試験温度で貯蔵した。次に物理
的試験機［インストロン（１１３ｔｒｏｎ■）］のつか
み具を積層物試料のテープ付つまみに取りつけ、試験機
のクロスヘツド（９０°）を２インチ／分で運転した。
次いで平均力（ポンド／積層物インチ）を計算し、第１
表に示す。
第１表 実施例３ ０．８ 実施例４ １、．５　　　　　　　１．０ 実施例５ １．６　　　　　　　２．／］ 実施例６ 接着試験 次の方法を用いて防水用積層物の構造体への接着を測定
した。この方法において、多孔性ブロック及びペースト
処理したブロックを試験構造体として用いた。多孔性ブ
ロックは巾３％“×長さ２３Ａ”Ｘ高さ２％″の押出多
孔性コンクリートブロックであった。ペースト処理した
ブロックは通常のポルトランドセメント１部と水２部と
の混合物からなるセメント−ペーストを塗布した多孔性
ブロックであった。セメント−ペーストを多孔性フロッ
クにはけ塗りして平滑な表面を形成せしめた。
次いでペースト処理理したブロックを７日間湿気で硬化
させ、少くとも７日間室内で乾燥した。
剥離紙を１つの表面」二に付着し且つ支持体フィルムを
他の表面上に付着して有する瀝青質層を含有する防水用
積層物試料を約２”Ｘ７”の細片に切断した。剥離紙の
約１“を短い方の端の一方から切除し、その代りにマス
キングテープを付けてつまみを形成させた。次いで積層
物の試料及びブロックを、接着試験を行なうはずの温度
で２時間調整した。
次いで剥離紙を積層物試料から除去し、そしてこの試料
を試験ブロックの１つに平滑に適用した。
ブロックの適用後、積層物試料に巾２７八″及び重さ２
０ボンドのスチール製ローラーを３回かけた。次いで積
層物試料の付着したブロックを試験温度で１５分間熟成
した。次に物理的試験機のつかみ具を積層物試料のつま
みに取りつけ、物理的試験機のクロスヘツド（９０°）
を２″／分で運転した。次いで積層物試料がブロックか
ら剥離される平均力（ポンド／積層物試料の巾インチ）
を計算した。
この方法による試験データを第■表に示す。この表にお
いて対照物１及び２はアスファルト、プロセス油、ゴム
、及び充填剤を含んでなる瀝青質層を有する市販の防水
用積層物であった。
第■表 実施例７ 耐高温流動性 次の方法を用いて本発明のブライマー不用防水用積層物
の耐高温流動性を試験した。最初に防水用積層物の瀝青
質層（支持体フィルムなし）の巾２″×長さ３″×厚さ
５６″の試料を２０ゲージのスチール製シートに付着さ
せた。次いで付着させた瀝青質層を有するスチール製シ
ートを１時間試験温度で水平にして調整した。次いでこ
のスチル製シートを試験期間中試験温度で垂直に維持し
た。試験後に、各試料の底部において最大のたわみ又は
しずく点を測定した。
寒↓遣 実施例１　　　　　　　０．０　　０．７実施例２　　
　　　　　１．１　　６．９対照例１＊３．６　　＞１
５．４ 対照例２＊　　　　　　　２．７　　＞１５．４＊対照
物１及び２は実施例３と同 実施例８ 遅速剥離試験 亜鉛引きスチールの切片にスプレー接着剤を噴霧し、そ
して交叉積層したポリエチレンフィルム片を接着剤の上
に置いた。次いでフィルムを付着させたスチールを終夜
乾燥させた。防水用積層物の瀝青質層の厚さ５６ミルの
切片を裏材に貼付し、的中３″×長さ７“の細片に切断
した。巾１インチのテープを巾３″の端の１つに固定し
た。次いでこの瀝青質層試験試料をスチールに付着させ
たポリエチレンフィルムに貼付し、２８ポンドのスチー
ル製ローラーで３回ロールがけした。次いで瀝青質層の
付着したスチールを水平に１時間保った。
その後試料をテープのつまみを上にして垂直に配置し、
つまみに１００２の重りを取りつけ、試料を試験期間中
１２０°Ｆに維持した。実施例３．４及び５の瀝青質層
の試験データを第■表に示す二寒脂溝 鳳料　　　　　１時間における剥離距離（ｃｍ）実施例
３　　　　　　　１．６ 実施例４　　　　　　　２．７ 実施例５　　　　　　　０．４ 本発明の好適な具体例を上に例示した。しかしなから本
発明はここに開示した教示に限定されず、特許請求の範
囲内の総ての改変に対する権利は留保される。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、次のアルミナ分離（ＡＳＴＭ　Ｄ４１２４）範囲： 飽和化合物５〜２５％ ナフテン系芳香族化合物２０〜４０％ 極性芳香族化合物３０〜５０％ アスフアルテン５〜２０％ を有するアスファルト； 次の白土ゲル分離（ＡＳＴＭ　Ｄ２００７）範囲： 飽和化合物１０〜３０％ 極性化合物１０〜２０％ 芳香族化合物５０〜８５％ アスフアルテン０〜０．５％ を有するプロセス油；及び スチレン単量体とブタジエン単量体との熱可塑性ブロッ
    ク重合体、 を含んでなる瀝青質層を有する防水用積層物を、プライ
    マー処理してない構造体に適用することを特徴とする、
    防水用積層物を用いて構造体を防水する方法。 ２、アスファルトが次のアルミナ分離（ＡＳＴＭＤ　４
    １２４）範囲： 飽和化合物８〜１５％ ナフテン系芳香族化合物３２〜４０％ 極性芳香族化合物４０〜４６％ アスフアルテン８〜１５％ を有する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、瀝青質層がアスファルト２９〜５４重量％、プロセ
    ス油２５〜５０重量％、及びスチレン単量体とブタジエ
    ンと単量体の熱可塑性ブロック重合体１６〜３５重量％
    を含んでなる特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４、瀝青質層がアスファルト４１〜５４重量％、プロセ
    ス油３０〜４０重量％、及びスチレン−ブタジエンの熱
    可塑性ブロック重合体１８〜３５重量％を含んでなる特
    許請求の範囲第３項記載の方法。 ５、瀝青質層がアスファルト４１〜５２重量％、プロセ
    ス油３０〜３５重量％、及びスチレン−ブタジエンの熱
    可塑性ブロック重合体１８〜２５重量％を含んでなる特
    許請求の範囲第４項記載の方法。 ６、スチレン−ブタジエンの熱可塑性ブロック共重合体
    が、７０：３０のブタジエン−スチレン比及び３０％の
    ブロックポリスチレン含量を有する重合体（高分子量重
    合体）及び７５：２５のブタジエン−スチレン比及び１
    ８％のブロックポリスチレン含量を有する重合体（低分
    子量重合体）の混合物を含んでなり、但し低分子量重合
    体と高分子量重合体の比が５：１〜１：１の範囲にある
    特許請求の範囲第３項記載の方法。 ７、低分子量重合体と高分子量重合体の比が２：１であ
    る特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８、低分子量重合体と高分子量重合体の比が３．８：１
    である特許請求の範囲第６項記載の方法。 ９、瀝青質層がアスファルト約４９重量％、プロセス油
    約３０重量％、及びブタジエン−スチレン比７５：２５
    及びブロックポリスチレン含量１８％の重合体とブタジ
    エン−スチレン比７０：３０及びブロックポリスチレン
    含量３０％の重合体の、比２：１の混合物を含んでなる
    スチレン−ブタジエン熱可塑性ブロック重合体約２１重
    量％を含んでなる特許請求の範囲第１項記載の方法。 １０、瀝青質層がアスファルト約４１重量％、プロセス
    油約３８重量％、及びブタジエン−スチレン比７５：２
    ５及びブロックポリスチレン含量１８％の重合体とブタ
    ジエン−スチレン比７０：３０及びブロックポリスチレ
    ン含量３０％の重合体の、比２：１の混合物を含んでな
    るスチレン−ブタジエン熱可塑性ブロック重合体約２１
    重量％を含んでなる特許請求の範囲第１項記載の方法。 １１、建設業の仕様及び基準に適合する十分強力で耐久
    性のある防水用積層物−構造体の結合を形成するプライ
    マーを用いない防水用積層物を約４０〜７０°Ｆでプラ
    イマー処理してない構造体に適用することを特徴とする
    瀝青質層を有する防水積層物を用いて構造体を防水する
    方法。 １２、次のアルミナ分離（ＡＳＴＭ　Ｄ４１２４）範囲
    ： 飽和化合物５〜２５％ ナフテン系芳香族化合物２０〜４０％ 極性芳香族化合物３０〜５０％ アスフアルテン５〜２０％ を有するアスファルト２９〜５４重量％； 次の白土ゲル分離（ＡＳＴＭ　Ｄ２００７）範囲： 飽和化合物１０〜３０％ 極性化合物１０〜２０％ 芳香族化合物５０〜８５％ アスフアルテン０〜０．５％ を有するプロセス油２５〜５０重量％；及び７０：３０
    のブタジエン−スチレン比及び３０％のブロックポリス
    チレン含量を有する重合体（高分子量重合体）及び７５
    ：２５のブタジエン−スチレン比及び１８％のブロック
    ポリスチレン含量を有する重合体（低分子量重合体）の
    混合物を含んでなり、但し低分子量重合体と高分子量重
    合体の比が５：１〜１：１の範囲にあるスチレン単量体
    とブタジエン単量体との熱可塑性重合体１６〜３５重量
    ％、 を含んでなる瀝青質層と支持体フィルムを含むプライマ
    ー不用の防水用積層物。 １３、アスフアルトが次のアルミナ分離（ＡＳＴＭ　Ｄ
    ４１２４）範囲： 飽和化合物８〜１５％ ナフテン系芳香族化合物３２〜４０％ 極性芳香族化合物４０〜４６％ アスフアルテン８〜１５％ を有する特許請求の範囲第１２項記載のプライマー不用
    の防水用積層物。 １４、瀝青質層がアスファルト２９〜５４重量％、プロ
    セス油２５〜５０重量％、及びスチレン−ブタジエン熱
    可塑性ブロック重合体１６〜３５重量％を含んでなる特
    許請求の範囲第１２項記載のプライマー不用の防水用積
    層物。 １５、瀝青質層がアスファルト４７〜５２重量％、プロ
    セス油３０〜３５重量％、及びスチレン−ブタジエン熱
    可塑性ブロック重合体１８〜２５重量％を含んでなる特
    許請求の範囲第１４項記載のプライマー不用の防水用積
    層物。 １６、低分子量重合体と高分子量重合体との比が２：１
    である特許請求の範囲第１２項記載のプライマーを用い
    ない防水積層物。 １７、アスファルト４９重量％、プロセス油３０重量％
    、及びスチレン−ブタジエン熱可塑性重合体２１重量％
    を有する特許請求の範囲第１６項記載のプライマー不用
    の防水用積層物。 １８、低分子量重合体と高分子量重合体の比が３．８：
    １である特許請求の範囲第１２項記載のプライマー不用
    の防水用積層物。 １９、瀝青質層がアスファルト約４１重量％、プロセス
    油約３８重量％、及びブタジエン−スチレン比７５：２
    ５及びブロックポリスチレン含量１８％の重合体とブタ
    ジエン−スチレン比７０：３０及びブロックポリスチレ
    ン含量３０％の重合体の、比２：１の混合物を含んでな
    るスチレン−ブタジエン単量体の熱可塑性ブロック重合
    体１９．２５重量％を有する特許請求の範囲第１８項記
    載のプライマー不用の防水用積層物。
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