JPH02228440A - 銅合金鋳物 - Google Patents
銅合金鋳物Info
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は電気機械部品、抵抗溶接機におけるチップ及
びその保持部品等に用いられる高温強度及び°高導電性
に優れた銅合金鋳物に関する。
びその保持部品等に用いられる高温強度及び°高導電性
に優れた銅合金鋳物に関する。
［従来の技術］
電気機械部品、抵抗溶接機におけるチップ及びその保持
部品等の殆どにおいて高温強度及び高導電性が要求され
る。
部品等の殆どにおいて高温強度及び高導電性が要求され
る。
ところで、これらの部品に通常用いられている材料には
ベリリウムを含む合金がある。そして、その他の材料に
は鋳物の状態即ち冷間加工を施さない材料の中には引張
強度で７０ｋｇ／ｍｎ＋２．導電率ＩＡＣＳ４０％以上
にもなる材料は見当らない。
ベリリウムを含む合金がある。そして、その他の材料に
は鋳物の状態即ち冷間加工を施さない材料の中には引張
強度で７０ｋｇ／ｍｎ＋２．導電率ＩＡＣＳ４０％以上
にもなる材料は見当らない。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、前記ベリリウムを含む合金を製作するに当た
っては、有毒ガスが発生するため特殊な作業環境と管理
を必要とし、製品コストが高価となる問題がある。
っては、有毒ガスが発生するため特殊な作業環境と管理
を必要とし、製品コストが高価となる問題がある。
この発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、低
価格と製造上安全な材料であり鋳物部品材料として高温
強度及び高導電性に優れたものを提供しようとするもの
である。
みてなされたものであり、その目的とするところは、低
価格と製造上安全な材料であり鋳物部品材料として高温
強度及び高導電性に優れたものを提供しようとするもの
である。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、この発明の銅合金鋳物は、
重量比で３．３〜５％のＮｉと０．８１〜１０２％の８
１と０．５１〜０．７％のＣｒと残部がＣｕからなる鋼
合金を溶体化処理した後析出硬化処理を行なうことによ
って高温強度及び高導電性を得る、 ようにしたものである。
１と０．５１〜０．７％のＣｒと残部がＣｕからなる鋼
合金を溶体化処理した後析出硬化処理を行なうことによ
って高温強度及び高導電性を得る、 ようにしたものである。
［作用コ
ニッケルはシリコン、クロムと共に重要元素となってい
る。固溶強化とＮ ｉ ３Ｓ ｉ ２の金属間化合物（
金属ケイ化物）を析出する。ニッケルとシリコンの配合
比は化学量論から重量％で約４対１とするのが効果的で
ある。
る。固溶強化とＮ ｉ ３Ｓ ｉ ２の金属間化合物（
金属ケイ化物）を析出する。ニッケルとシリコンの配合
比は化学量論から重量％で約４対１とするのが効果的で
ある。
ニッケルは硬度の下限ロックウェルＢ１００以上なけれ
ば引張強さ６５ｋｇ／ｍｎ＋２以上の確保が難しいもの
である。また、上限量５％以上は溶融点の上昇等から製
造性が損なわれる。
ば引張強さ６５ｋｇ／ｍｎ＋２以上の確保が難しいもの
である。また、上限量５％以上は溶融点の上昇等から製
造性が損なわれる。
シリコンは合金の強度と導電性を高めるために必要元素
で、その量はニッケル対比で約１／４である０、８１〜
１．２％であって前述の金属ケイ化物形成量より余分量
を使用してクロムとの化合に役立てるものである。
で、その量はニッケル対比で約１／４である０、８１〜
１．２％であって前述の金属ケイ化物形成量より余分量
を使用してクロムとの化合に役立てるものである。
クロムは合金の強度及び導電性、特に導電性の改善に役
立てるものである。そしてＮｉ３Ｓｊ２化合物形成後の
余分なシリコンとケイ化クロム化合物Ｃｒ５Ｓ ｉ、Ｃ
ｒ５Ｓ ｉ２を形成するのに必要な０．５１〜０．７％
が望ましく、０．５５％程度から強度がより改善される
。
立てるものである。そしてＮｉ３Ｓｊ２化合物形成後の
余分なシリコンとケイ化クロム化合物Ｃｒ５Ｓ ｉ、Ｃ
ｒ５Ｓ ｉ２を形成するのに必要な０．５１〜０．７％
が望ましく、０．５５％程度から強度がより改善される
。
［実施例］
その１
次のような重量比による化学組成の材料を砂型鋳物によ
って引張試験片（Ｊ １９４号試験片）を製造した。
って引張試験片（Ｊ １９４号試験片）を製造した。
化学組成
Ｎ １・・・４．０％
Ｓｉ ・・・１ 、０％
Ｃｒ・・・０．５８％
Ｃｕ・・・残り
その後４８０℃×３時間（４６０〜５１０℃）で鋳放し
硬化処理をした結果。
硬化処理をした結果。
引張強さ ５５ ｋｇ ／ ｍｍ ２＋伸び ５％。
硬度ＨＲＢ ９３．導電率ｌＡＣ３３９％。
を得た。
これは実用面で強度、導電性の最高状態を望まない時に
用いるものであって、本発明の本来の特性を有するもの
ではない。
用いるものであって、本発明の本来の特性を有するもの
ではない。
その２
次のような重量比による化学組成の材料を砂型鋳物によ
って引張試験片（ＪＩＳ４号試験片）を製造した。
って引張試験片（ＪＩＳ４号試験片）を製造した。
化学組成
Ｎｉ ・・・４．０％
Ｓｉ ・・・１ 、０％
Ｃｒ・・・０．５８％
Ｃｕ・・・残り
その後９６０℃×１時間（９４０〜９８０℃）保持し急
水冷した。この操作は溶体化処理と云い硬化成分を十分
に固溶させるための操作である。
水冷した。この操作は溶体化処理と云い硬化成分を十分
に固溶させるための操作である。
次に５３０℃×３時間（４９０〜５４０℃）保持し空冷
により常温迄持来たらした。この操作により析出物を十
分に飽和させ、強度、導電性が改善された。
により常温迄持来たらした。この操作により析出物を十
分に飽和させ、強度、導電性が改善された。
この処理は、硬度の最大値をやや軟化状態に保ち導電性
を優先させる処理であって、得られた結果は、 引張強さ ６８ｋｇ／關２．伸び ２％。
を優先させる処理であって、得られた結果は、 引張強さ ６８ｋｇ／關２．伸び ２％。
硬度１（ＲＢ １０２．導電率ｌＡＣ３４０％。
であった。
その３
次のような重量比による化学組成の材料を砂型鋳物によ
って引張試験片（Ｊ １５４号試験片）を製造した。
って引張試験片（Ｊ １５４号試験片）を製造した。
化学組成
Ｎｉ ・・・４．０％
Ｓｉ ・・・１ 、０％
Ｃｒ・・・０．５８％
Ｃｕ・・・残り
その後９６０℃×１時間（９４０〜９８０℃）保持し急
水冷した。次に５２０℃×１時間（５００〜５６０℃）
保持し炉内冷却で約１時間で４２０℃（４００〜４４０
℃）迄温度を降下させてそのまま約１時間保持してから
常温迄持来たらした。
水冷した。次に５２０℃×１時間（５００〜５６０℃）
保持し炉内冷却で約１時間で４２０℃（４００〜４４０
℃）迄温度を降下させてそのまま約１時間保持してから
常温迄持来たらした。
析出硬化処理を２段階の温度で処理することは先に析出
した金属ケイ化物以外の過多分のケイ化クロムの析出に
よるものである。
した金属ケイ化物以外の過多分のケイ化クロムの析出に
よるものである。
この処理で得られた結果は。
引張強さ ７３ｋｇ／ｌｌｌ１１”、伸び ２％。
硬度ＨＲＢ １０３．導電率Ｉ Ａ Ｃ３４２％ 。
であ７た。
そこで、各種実験の結果を示すと、
特性値表
ＡＢ Ｃ
引張強さ ｋｇ／ｍｍ２４４ ５５ ７３１申Ｕ
％ ７ ５
２硬度 ＨＲＢ ７８ ９３
１０３導電率 ＩＡＣ９％ ２９ ３９ ４２
但し表中、Ａ；鋳込のまま、Ｂ；鋳放硬化。
％ ７ ５
２硬度 ＨＲＢ ７８ ９３
１０３導電率 ＩＡＣ９％ ２９ ３９ ４２
但し表中、Ａ；鋳込のまま、Ｂ；鋳放硬化。
Ｃ：溶体化硬化（本件発明）を表わす。
［発明の効果］
この発明に係る銅合金鋳物の硬度は冷間加工を施さない
状態でロックウェルＢｌ １０を得る事ができ、その時
の導電率はＩＡＣＳ３６％になる。
状態でロックウェルＢｌ １０を得る事ができ、その時
の導電率はＩＡＣＳ３６％になる。
そして軟化温度は５００℃で、軟化に従い導電率は上昇
し５６０℃でロックウェルＢ９２．ｌＡＣ３５０％迄得
る事ができる。
し５６０℃でロックウェルＢ９２．ｌＡＣ３５０％迄得
る事ができる。
したがって、抵抗溶接機におけるチップのような高温部
の耐摩耗性部品、その他電気部品材料としての効力を発
揮する事ができる。
の耐摩耗性部品、その他電気部品材料としての効力を発
揮する事ができる。
また、ベリリウム材を用いることがなく当該合金を製作
するので、その製作に当たっては、有毒ガスの発生の心
配はなく特殊な作業環境や管理を必要とせず、製品コス
トが安価となる。
するので、その製作に当たっては、有毒ガスの発生の心
配はなく特殊な作業環境や管理を必要とせず、製品コス
トが安価となる。
以上。
Claims (1)
- 重量比で３．３〜５％のＮｉと０．８１〜１０２％のＳ
ｉと０．５１〜０．７％のＣｒと残部がＣｕからなる銅
合金を溶体化処理した後析出硬化処理を行なうことによ
って高温強度及び高導電性を得ることを特徴とする銅合
金鋳物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4858889A JPH02228440A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 銅合金鋳物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4858889A JPH02228440A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 銅合金鋳物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02228440A true JPH02228440A (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=12807562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4858889A Pending JPH02228440A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 銅合金鋳物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02228440A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008223069A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Miyoshi Gokin Kogyo Kk | 高強度高導電性銅合金及びその製造方法 |
| JP2020505505A (ja) * | 2017-01-06 | 2020-02-20 | マテリオン コーポレイション | 銅合金のピストン圧縮リング |
-
1989
- 1989-03-02 JP JP4858889A patent/JPH02228440A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008223069A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Miyoshi Gokin Kogyo Kk | 高強度高導電性銅合金及びその製造方法 |
| JP2020505505A (ja) * | 2017-01-06 | 2020-02-20 | マテリオン コーポレイション | 銅合金のピストン圧縮リング |
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