JPH02228440A - 銅合金鋳物 - Google Patents
銅合金鋳物Info
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
この発明は電気機械部品、抵抗溶接機におけるチップ及
びその保持部品等に用いられる高温強度及び°高導電性
に優れた銅合金鋳物に関する。
びその保持部品等に用いられる高温強度及び°高導電性
に優れた銅合金鋳物に関する。
[従来の技術]
電気機械部品、抵抗溶接機におけるチップ及びその保持
部品等の殆どにおいて高温強度及び高導電性が要求され
る。
部品等の殆どにおいて高温強度及び高導電性が要求され
る。
ところで、これらの部品に通常用いられている材料には
ベリリウムを含む合金がある。そして、その他の材料に
は鋳物の状態即ち冷間加工を施さない材料の中には引張
強度で70kg/mn+2.導電率IACS40%以上
にもなる材料は見当らない。
ベリリウムを含む合金がある。そして、その他の材料に
は鋳物の状態即ち冷間加工を施さない材料の中には引張
強度で70kg/mn+2.導電率IACS40%以上
にもなる材料は見当らない。
[発明が解決しようとする課題]
ところが、前記ベリリウムを含む合金を製作するに当た
っては、有毒ガスが発生するため特殊な作業環境と管理
を必要とし、製品コストが高価となる問題がある。
っては、有毒ガスが発生するため特殊な作業環境と管理
を必要とし、製品コストが高価となる問題がある。
この発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、低
価格と製造上安全な材料であり鋳物部品材料として高温
強度及び高導電性に優れたものを提供しようとするもの
である。
みてなされたものであり、その目的とするところは、低
価格と製造上安全な材料であり鋳物部品材料として高温
強度及び高導電性に優れたものを提供しようとするもの
である。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するために、この発明の銅合金鋳物は、
重量比で3.3〜5%のNiと0.81〜102%の8
1と0.51〜0.7%のCrと残部がCuからなる鋼
合金を溶体化処理した後析出硬化処理を行なうことによ
って高温強度及び高導電性を得る、 ようにしたものである。
1と0.51〜0.7%のCrと残部がCuからなる鋼
合金を溶体化処理した後析出硬化処理を行なうことによ
って高温強度及び高導電性を得る、 ようにしたものである。
[作用コ
ニッケルはシリコン、クロムと共に重要元素となってい
る。固溶強化とN i 3S i 2の金属間化合物(
金属ケイ化物)を析出する。ニッケルとシリコンの配合
比は化学量論から重量%で約4対1とするのが効果的で
ある。
る。固溶強化とN i 3S i 2の金属間化合物(
金属ケイ化物)を析出する。ニッケルとシリコンの配合
比は化学量論から重量%で約4対1とするのが効果的で
ある。
ニッケルは硬度の下限ロックウェルB100以上なけれ
ば引張強さ65kg/mn+2以上の確保が難しいもの
である。また、上限量5%以上は溶融点の上昇等から製
造性が損なわれる。
ば引張強さ65kg/mn+2以上の確保が難しいもの
である。また、上限量5%以上は溶融点の上昇等から製
造性が損なわれる。
シリコンは合金の強度と導電性を高めるために必要元素
で、その量はニッケル対比で約1/4である0、81〜
1.2%であって前述の金属ケイ化物形成量より余分量
を使用してクロムとの化合に役立てるものである。
で、その量はニッケル対比で約1/4である0、81〜
1.2%であって前述の金属ケイ化物形成量より余分量
を使用してクロムとの化合に役立てるものである。
クロムは合金の強度及び導電性、特に導電性の改善に役
立てるものである。そしてNi3Sj2化合物形成後の
余分なシリコンとケイ化クロム化合物Cr5S i、C
r5S i2を形成するのに必要な0.51〜0.7%
が望ましく、0.55%程度から強度がより改善される
。
立てるものである。そしてNi3Sj2化合物形成後の
余分なシリコンとケイ化クロム化合物Cr5S i、C
r5S i2を形成するのに必要な0.51〜0.7%
が望ましく、0.55%程度から強度がより改善される
。
[実施例]
その1
次のような重量比による化学組成の材料を砂型鋳物によ
って引張試験片(J 194号試験片)を製造した。
って引張試験片(J 194号試験片)を製造した。
化学組成
N 1・・・4.0%
Si ・・・1 、0%
Cr・・・0.58%
Cu・・・残り
その後480℃×3時間(460〜510℃)で鋳放し
硬化処理をした結果。
硬化処理をした結果。
引張強さ 55 kg / mm 2+伸び 5%。
硬度HRB 93.導電率lAC339%。
を得た。
これは実用面で強度、導電性の最高状態を望まない時に
用いるものであって、本発明の本来の特性を有するもの
ではない。
用いるものであって、本発明の本来の特性を有するもの
ではない。
その2
次のような重量比による化学組成の材料を砂型鋳物によ
って引張試験片(JIS4号試験片)を製造した。
って引張試験片(JIS4号試験片)を製造した。
化学組成
Ni ・・・4.0%
Si ・・・1 、0%
Cr・・・0.58%
Cu・・・残り
その後960℃×1時間(940〜980℃)保持し急
水冷した。この操作は溶体化処理と云い硬化成分を十分
に固溶させるための操作である。
水冷した。この操作は溶体化処理と云い硬化成分を十分
に固溶させるための操作である。
次に530℃×3時間(490〜540℃)保持し空冷
により常温迄持来たらした。この操作により析出物を十
分に飽和させ、強度、導電性が改善された。
により常温迄持来たらした。この操作により析出物を十
分に飽和させ、強度、導電性が改善された。
この処理は、硬度の最大値をやや軟化状態に保ち導電性
を優先させる処理であって、得られた結果は、 引張強さ 68kg/關2.伸び 2%。
を優先させる処理であって、得られた結果は、 引張強さ 68kg/關2.伸び 2%。
硬度1(RB 102.導電率lAC340%。
であった。
その3
次のような重量比による化学組成の材料を砂型鋳物によ
って引張試験片(J 154号試験片)を製造した。
って引張試験片(J 154号試験片)を製造した。
化学組成
Ni ・・・4.0%
Si ・・・1 、0%
Cr・・・0.58%
Cu・・・残り
その後960℃×1時間(940〜980℃)保持し急
水冷した。次に520℃×1時間(500〜560℃)
保持し炉内冷却で約1時間で420℃(400〜440
℃)迄温度を降下させてそのまま約1時間保持してから
常温迄持来たらした。
水冷した。次に520℃×1時間(500〜560℃)
保持し炉内冷却で約1時間で420℃(400〜440
℃)迄温度を降下させてそのまま約1時間保持してから
常温迄持来たらした。
析出硬化処理を2段階の温度で処理することは先に析出
した金属ケイ化物以外の過多分のケイ化クロムの析出に
よるものである。
した金属ケイ化物以外の過多分のケイ化クロムの析出に
よるものである。
この処理で得られた結果は。
引張強さ 73kg/lll11”、伸び 2%。
硬度HRB 103.導電率I A C342% 。
であ7た。
そこで、各種実験の結果を示すと、
特性値表
AB C
引張強さ kg/mm244 55 731申U
% 7 5
2硬度 HRB 78 93
103導電率 IAC9% 29 39 42
但し表中、A;鋳込のまま、B;鋳放硬化。
% 7 5
2硬度 HRB 78 93
103導電率 IAC9% 29 39 42
但し表中、A;鋳込のまま、B;鋳放硬化。
C:溶体化硬化(本件発明)を表わす。
[発明の効果]
この発明に係る銅合金鋳物の硬度は冷間加工を施さない
状態でロックウェルBl 10を得る事ができ、その時
の導電率はIACS36%になる。
状態でロックウェルBl 10を得る事ができ、その時
の導電率はIACS36%になる。
そして軟化温度は500℃で、軟化に従い導電率は上昇
し560℃でロックウェルB92.lAC350%迄得
る事ができる。
し560℃でロックウェルB92.lAC350%迄得
る事ができる。
したがって、抵抗溶接機におけるチップのような高温部
の耐摩耗性部品、その他電気部品材料としての効力を発
揮する事ができる。
の耐摩耗性部品、その他電気部品材料としての効力を発
揮する事ができる。
また、ベリリウム材を用いることがなく当該合金を製作
するので、その製作に当たっては、有毒ガスの発生の心
配はなく特殊な作業環境や管理を必要とせず、製品コス
トが安価となる。
するので、その製作に当たっては、有毒ガスの発生の心
配はなく特殊な作業環境や管理を必要とせず、製品コス
トが安価となる。
以上。
Claims (1)
- 重量比で3.3〜5%のNiと0.81〜102%のS
iと0.51〜0.7%のCrと残部がCuからなる銅
合金を溶体化処理した後析出硬化処理を行なうことによ
って高温強度及び高導電性を得ることを特徴とする銅合
金鋳物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4858889A JPH02228440A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 銅合金鋳物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4858889A JPH02228440A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 銅合金鋳物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02228440A true JPH02228440A (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=12807562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4858889A Pending JPH02228440A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 銅合金鋳物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02228440A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008223069A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Miyoshi Gokin Kogyo Kk | 高強度高導電性銅合金及びその製造方法 |
JP2020505505A (ja) * | 2017-01-06 | 2020-02-20 | マテリオン コーポレイション | 銅合金のピストン圧縮リング |
-
1989
- 1989-03-02 JP JP4858889A patent/JPH02228440A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008223069A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Miyoshi Gokin Kogyo Kk | 高強度高導電性銅合金及びその製造方法 |
JP2020505505A (ja) * | 2017-01-06 | 2020-02-20 | マテリオン コーポレイション | 銅合金のピストン圧縮リング |
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