JPH02227231A

JPH02227231A - プラスチツク射出成形機の型締め装置にある閉鎖装置

Info

Publication number: JPH02227231A
Application number: JP1336760A
Authority: JP
Inventors: Karl Hehl; カール・ヘール
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-12-31
Filing date: 1989-12-27
Publication date: 1990-09-10
Anticipated expiration: 2009-09-21
Also published as: CA2006838A1; ATE91954T1; US5052910A; EP0377172A1; DE58905052D1; ES2044044T3; CA2006838C; JPH0673885B2; DE3844432C1; EP0377172B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、特許請求の範囲第１項の十位梧念による閉鎖
装置に関する。

〔従来の技術〕

公知のこのような閉鎖装置（ドイツ連邦共和国特許第３
６４４１８１号明細書）は比較的高い動作速度を可能に
する。なぜならば作動の際に平衡シリンダによりほぼ全
油圧が閉鎖装置の内部に残っているからである。唯１つ
の中央押圧シリンダの他に、直径上にある２つの平衡シ
リンダが設けられている。押圧シリンダのピストン棒の
中心凹所における駆動シリンダの配置及び銅スリーブと
しての押圧シリンダの本来のシリンダの形成は、押圧ピ
ストン内の移行通路を制御する弁への圧力媒体供給を困
難にする。

２つの壷状＆［製平衡シリンダに対して直径上に片持ち
式に金型側の取付は板に取り付けられている閉鎖装置も
公知である。各押圧シリンダの中に、液圧により分取さ
れた駆動シリンダが配置されている。押圧ピストン内の
移行通路を制御する弁の弁体は、高圧空間から閉鎖位置
へ、そしてシリンダ空間から開放位置へ制御される。こ
のような構造様式又はやり方は制御速度を制限する。更
に、２つの駆動シリンダの駆動運動を十分に同期化する
ことは、実際上非常に困難である（欧州特許出願第０２
８１３２９号明細書、第８図）。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の基礎になっている諜爆は、冒頭に挙げた種類の
閉鎖装置を、場所を節約する構成でコスト的に一層有利
に製造され得るように、改良することである。

〔課題を解決するための手段〕

このｖＭ顆は本発明によれば、駆動シリンダが同軸的に
平衡シリンダにより包囲され、この平衡シリンダのピス
トンが駆動シリンダの本来のシリンダにはまっており、
少なくとも２つの押圧シリンダが駆動シリンダに対して
対称的に配置されていることによって解決される。

〔発明の効果〕

低圧空間は、駆動シリンダがなくそれだけ小さく寸法設
定された押圧シリンダのピストン棒のおかげで一層大き
い容積を持つことができる。

それによって低圧空間の容積と平衡空間の容積との和が
高圧空間の容積に等しいという対応のための一層有利な
前提条件が得られる。特に、本発明による構成には、コ
スト的に有利なロット生産があまり損なわれずに、別の
押圧シリンダ（第７図）による型締め圧力の必要に応じ
た増大のための根本的な前提条件がある。

特許請求の範囲第２項による構成では、原則的に唯１つ
の動作シリンダしか設けられない。

この場合、ピストン棒の一層小さい寸法設定により、弁
の閉鎖行程がこれらの弁の本来のシリンダ空間から行な
えるように、ピストン棒内の中心孔を介した、押圧ピス
トン内の移行通路を制御する弁への供給の制御技術的に
有利な可能性が得られる。これは、弁の極めて高い動作
速度を保証する。本来のシリンダに鰐スリーブを使用す
る場合は、１組の構成部材（鋼管、ピストン周囲部分、
ピストン中心部分、ピストン棒）により、型締め圧力の
実なる、必要に応じた変形例を製造することができる。

唯１つの駆動シリンダに制限することにより、平行の駆
動シリンダの欠けている同期化から生ずる滑り軸受の過
大荷重の困難が根本的に防止される。

閉鎖装置の特に小ぢんまりした構造は、特許請求の範囲
第３項及び第４項による構成で得られ、特許請求の範８
第４項による構成では、案内柱の周Ｍ的な軸線方向回転
が支持板の潜動スリーブにおける軸線方向移動により平
衡され得るという点で製造の簡単化が達成される。それ
によって、案内柱と固定的に結合された支持板を機械台
に支持する際に従来必要な補償装置が不必要になる。

特許請求の範囲第５項による構成では、特許請求の範囲
第３項及び第４項に既に述べられた構造よりもずっと小
ぢんまりした構造が得られ、それにも拘らず個々の押圧
シリンダの個別部分を特に楽に配置することができる。

特許請求の範囲第６項による構成では、閉鎖装置の非常
に効果的かつ経済的な制御が達成される。特に、弁及び
方向切換弁を適当に制御することによって、必要な場合
は、駆動シリンダの力を低圧空間への短時間の供給によ
り、付着も克服され得るように、高めることができる。

更に、圧力検出器による片側の圧力測定の際の金型の調
整された型締めも可能である。

更ｂ：　界きい圧力を形成することができるようにする
ために、特許請求の範囲第７項によれば２つ以上の型締
め装置を設けることもできる。

特許請求の範囲第８項による構成は、閉鎖装置のプログ
ラム制御の誤りのあるプログラミングの防止になる。間
隔ピンにより、意に反する閉鎖の際に型工具なしに機械
の自己破壊が起こらないようにすることができる。これ
らの間隔ピンの動作のやり方が更に以下に詳しく述べら
れている。

〔実施例〕

本発明を図面により以下に説明する。

閉鎖装置は型締め装置に組込まれており、この型締め装
置の支持骨組みは固定金型保持体ＩＩと、複数の液圧シ
リンダを（う裏側のシリンダ蓋２２．４つの案内柱１６
．１６’とから成る。これらの案内柱は固定金型保持体
１１及びシリンダ蓋２２と共に固定棒を形成する。案内
柱１６１１６’上を移動可能な箱状の金型保持体１３は
、互いに間隔を置いている２つの板を含んでおり、これ
らの板は支持リブを介して互いに結合されて、いる。案
内柱１６．１６’を固定金型保持体１１又は裏側のシリ
ンダ蓋２２と結合するための取付は装置１７は、それぞ
れ対向支持板１７ａ　、ねじ付きピン１７ｂ及びねじ付
きスリーブ１７ｃを含んでいる。ねじ付きスリーブの雌
ねじは、付属の案内柱ＩＬＩ６’の雄ねじと係合してい
る。対向支持板１７ｇに支持されたねじ付きピン＋７ｂ
はシリンダ蓋２２又は固定金型保持体１１と係合してい
る。対向支持板１７ｍは隣接のねじ付きスリーブ１７ｃ
に支持されているが、しかし付属の案内柱１６．１６’
の端面から間隔を置いている。これらの案内柱は遊びを
もってシリンダ蓋２２又は金型保持体１１に係合する。

それによりねじ付きピン１７ｂは、軸線方向に案内柱１
６．１６’に固定されたねじ付きスリーブ１７ｃを隣接
のシリンダ蓋２２又は固定金型保持体１１と締め付ける
。型締め装置の対称軸ａ　−ａに、金型７８を閉鎖及び
開放するための唯１つの液圧駆動シリンダ２７゜４７ｂ
が配置されている。駆動シリンダ２７．４７ｂは平衡シ
リンダ２１．２６の内部に同軸的に位置しておりかつこ
の平衡シリンダのピストン棒を形成しており、この平衡
シリンダにピストン２６がはまっている。駆動シリンダ
２７．４７ｂのピストン棒４７は裏側でナツト２４によ
って軸線方向にシリンダ蓋２２に固定されており、この
シリンダ蓋は閉鎖装置のすべての液圧シリンダを覆う。

平衡シリンダ２１＋２６に対して直径上に、金型７８用
の型締め圧力を形成するための２つの液圧押圧シリンダ
２０．２５が配置されている。これらの押圧シリンダ２
０．２５の軸線は水平面内にある。押圧シリンダ２０．
２５の押圧ピストン２５はピストン棒２８を介して可動
金型保持体１３と結合されている。押圧ピストンにより
区画されたシリンダ空間、すなわち高圧空間５２及び低
圧空間５０は、移行通路４２を介して互いに接続されて
いる。これらの移行通路４２は、液圧で操作可能な弁を
用いて環状弁体４３により遮断可能である。平衡シリン
ダ２１．２６の平衡空間５１は移行通路６８ｂを介して
低圧空間５０と接続している。平衡空間５１は、押圧シ
リンダ２０．２５から送られ又はこれらの押圧シリンダ
へ与えられるべき圧油の受は入れ又は送り出しのために
役立つ、駆動シリンダ２７．４７ｂのピストン４７ｂは
金型側のシリンダ空間４８を裏側のシリンダ空間８０か
ら分離し、この裏側シリンダ空間は裏側で密封スリーブ
４４によって閉鎖されている。Ｆ［ｌＮ圧シリンダ２０
．２５及び平衡シリンダ２１゜２６“の、嘴スリーブ２
０．２１により形成された本来のシリンダは、共通のシ
リンダ蓋２２．１２によって小ぢんまりした装置にまと
められている。

これらの―スリーブ２０．２１は両側において、対称軸
ａ−ａに対して垂直な面内で終わっている。

駆動シリンダ２７．４７ｂは平衡シリンダ２１．２６の
舅スリーブ２１により同軸的に包囲されている。

駆動シリンダ２７．４７ｂの低圧空間シリンダ２７は平
衡シリンダのピストン２６を貫通しかつ裏側の鋳鉄製シ
リンダ蓋２２の一体形成部の中へ延びている。可動金型
保持体１３は４つの案内柱１６．１６’上で案内されて
いる。２つの下側案内柱１６’は同じ水平面内にある。

これらの案内柱は金型側のシリンダ蓋１２をこのシリン
ダ蓋の摺動スリーブ１２ａを介して貫通している。更に
、下側案内柱１６’はシリンダ蓋２２．１２の間の部分
に垂直支持板８４によって機械台１０に支持されている
。支持板８４は摺動スリーブ８４ａを介して案内柱１６
′により貫通されている。押圧ピストン２５は、洞スリ
ーブ２０に沿って摺動する周囲部分と、シリンダフラン
ジ２２の一体形成部の中へ延びる中心部分２５′とから
構成されている。この中心部分２５′の局面に付属の環
状弁体４３が摺動可能に支持されており、この弁体はシ
リンダ空間６１かう圧力供給により閉鎖位置へ制御可能
である。押圧シリンダ２０．２５及び平衡シリンダ２１
．２６の銅管２０１２１は互いに母線に沿って接触して
いる。これらの―管はシリンダｉｆ　１２，２２に心合
わせされている。押圧シリンダ２０．２５のピストン棒
２８は金型側で、可動金型保持体１３の凹所に、そして
裏側で押圧ピストン２５の中心部分２５′の凹所に心合
わせするように支持されている。シリンダ空間６１への
供給通路５８はピストン棒２８及び中心部分２５′の通
路孔を含んでいる。これらの通路孔の接続部５８ａは、
ピストン棒２８の外皮に、可動金型保持体＋３と金型側
のシリンダＭ１２との間の部分に配置されている。平衡
シリンダ２６．２１のピストン２６は駆動シリンダ２７
．４７ｂの本来のシリンダ２７の環状肩部に取り付けら
れている。この環状肩部は、直径の一層小さい後方部分
へのシリンダ２７の移行部により形成されている。中心
部分２５′の裏ｇＩＪ端面にそれぞれ壷状体８５が接触
しており、この壷状体は軸線方向フランジにより遊びを
もって部分的に中心部分２５′に係合する。この軸線方
向フランジは弁のシリンダ空間６１を区画している。弁
体４３は高圧空間５２からの供給によりｒＭ波位置へ達
する。ねじボルト８６によって可動金型保持体に取り付
けられた、押圧シリンダ２５．２０及び駆動シリンダ２
７゜４７ｂのピストン棒２８は、密封スリーブ３０．２
９を介してシリンダ蓋２２を貫通する。

平衡シリンダ２１１２６の液圧的受励空ＭＩ５３は、シ
リンダ蓋２２の半径方向孔８３を介して大気と接続して
いる。金型保持体１３の移動を検出する行程電圧変換器
８１は、第８図から分かるように、この金型保持体の側
方に配置されている。

シリンダ空１’！［６１は、接続通路５８とピストン棒
２８の通路孔とを介して方向切換弁６６によって圧力管
路Ｐ又はタンク７１と接続可能である。

シリンダ空間８０は接続管路６８及び調整弁６４を介し
て圧力管路Ｐと接続可能である。

嘗圧空間５２は接続通路６３を介して方向切換弁６５に
よって、金型７８の閉鎖の際に圧力管路Ｐと接続される
対向支持板４８ｃと接続可能である。

駆動シリンダ２７　、４７ｂの金型側シリンダ空間４８
は、接続通路４８ｅを介して調整弁６４によって圧力管
路Ｐと接続可能である。

移行通路６８ｂを介して互いに連通ずる、押圧シリンダ
２０．２５及び平衡シリンダ２１．２６のシリンダ空間
５０．５１は、接続通路６８ｂ′を介して調整弁６４及
び方向切換弁６７によって圧力管路Ｐと接続可能である
。低圧空間５０は方向切換弁６７によってタンク７１と
接続可能である。

シリンダ２７の金型側終端部分２７ａは、ピストン３３
と共に金型７ｇ内の突き出し棒３４ｂを駆動するための
ピストン−シリンダ装置を形成している。突き出し棒３
４ｂは継手３４ａを介してピストン３３のピストン棒と
結合している。ピストン−シリンダ装置の裏側のシリン
ダ空間は、接続部５７ａ及びシリンダ２７の孔を介して
圧力媒体を供給され得る。ピストン棒３４は可動金型保
持体のブシュ８７の中で案内されている。

小さい力又は大きい力による金型の開展の実、金型の閉
鎖の際及びこの金型の型締めの１際に圧油の流路がどの
ように経過するかが、上位概念による公知の閉鎖装置（
ドイツ連邦共和国特許第３６４４１８１号明細書）から
詳細に分かる。この特許公報の符号は本明細書の符号に
一致している。

第７図による閉鎖装置の変形例は４つの押圧シリンダ２
０″、２５”を備えており、これらの押圧シリンダは対
をなして、対称軸ａ　−ａを通る水平又は垂［面内に配
置されている。

第４図及び第５図と関係する第３図及び第３ａ図から分
かるように、弁体４３の中に対称軸ａ−ａに対して平行
に配置されたピン８８が固定されており、これらのピン
は、弁体４３が閉鎖位置にある場合に、押圧ピストン２
５の金型側垂直端面から僅かに突き出ている。これらの
ピン８８は、弁が閉じられている場合に型締め圧力が機
械的に金型側のシリンダＭ１２に作用しないことを保証
する。なぜならばシリンダＭ２２゜１２を互いに結合す
る、頭部２３ｂ付きの保持棒２３（第１図、再６図、第
７図）は、このように強い荷重用に設計されていないか
らである０通常の射出運転では金型７８及び弁体４３が
型締め圧力の形成のためにそれぞれ閉鎖位置へ達してか
ら、押圧ピストン２５がシリンダ１１１２に当たり１、
それによりこのシリンダ蓋に型締め圧力をかける。しか
し例えば計算機のプログラムの誤りにより又は深さの小
さい金型への移行の壕にプログラムの適当な変更なしに
、押圧ピストンが金型７８の閉鎖する前にシリンダ蓋１
２に当たることがある。この場合は、弁がシリンダ蓋１
２へのピン８８の打ち当たりにより強制的に開放される
ので、型締め圧力は形成され得す、閉鎖装置の破損は生
じない。

調整弁６４から駆動シリンダ２７．４７ｂのシリンダ空
間８０へ通じる接続通路６８は、分岐する接続通路６８
ｂを介して方向切換弁６７によって低圧空間５０と接続
可能である。これは、駆動シリンダの力が金型の「付着
」から生ずる抵抗に打ち勝つのに十分でない場合に役立
つ、この「付着」が除去されたらすぐ金型は、通常の場
合のように、押圧ピストンによって開放される。

管路６３は接続部６３ａを介して高圧空間５２へ開口し
ている。管路６８は接続部６８ａを介して、駆動シリン
ダのピストン棒の通路孔により形成された、この接続管
路の終端部分６８′へ開口している。符号５７で、突き
出し装置用の供給通路が示されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は閉鎖装置の側面図、第２図は閉鎖装置を第３図
のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分断面図で示した拡大図（案内
柱は断面を示されていない）、第３図及び第３ａ図は閉
鎖装置の対称軸に沿う水平断面図（第３ａ図では金型が
閉鎖されておりかつピン８８がシリンダ蓋に当たってい
る）、第４図は第２図の＋Ｖ−ｔＶ線に沿う断面図、第
５図は第４図に対する垂直断面図、第６図は閉鎖装置の
背面図、第７図は４つの押圧シリンダを持つ閉−装置の
変形例の背面図、第８図は閉鎖装置の液圧回路の４ＷＩ
図である。１３・・・金型保持体、２０．２５・・・押圧シリンダ
、２１．２６・・・平衡シリンダ、２７．４７ｂ・・・
駆動シリンダ、２８・・・ピストン棒、４２・・・移行
通路、５０・・・低圧空間、５２・・・高圧空間、ａ　
−ａ・・・対称軸

Claims

【特許請求の範囲】１　型締め圧力を形成するための液圧押圧シリンダ（２
０、２５）の押圧ピストン（２５）がピストン棒（２８
）を介して可動金型保持体（１３）と結合されかつこの
押圧シリンダの高圧空間（５２）が少なくとも１つの移
行通路（４２）を介して低圧空間（５０）と接続してお
り、対称軸（ａ−ａ）に対して対称的に配置された少な
くとも１つの液圧駆動シリンダ（２７、４７ｂ）が、低
圧空間（５０）と接続している、平衡空間（５１）付き
の平衡シリンダ（２１、２６）を持つ金型（７８）を閉
鎖及び開放し、その際、低圧空間（５０）と平衡空間（
５１）とを合わせた容積が高圧空間（５２）の容積にほ
ぼ一致する、プラスチック射出成形機の型締め装置にあ
る閉鎖装置において、駆動シリンダ（２７、４７ｂ）が
同軸的に平衡シリンダ（２１、２６）により包囲され、
この平衡シリンダのピストン（２６）が駆動シリンダ（
２７、４７ｂ）の本来のシリンダ（２７）にはまつてお
り、少なくとも２つの押圧シリンダ（２０、２５）が駆
動シリンダ（２７、４７ｂ）に対して対称的に配置され
ていることを特徴とする、プラスチック射出成形機の型
締め装置にある閉鎖装置。２　押圧ピストン（２５）の中に配置された、弁（弁体
４３）によつて遮断可能な移行通路（４２）が低圧空間
と接続し、この低圧空間が、ピストン棒を介して金型保
持体（１３）と結合された平衡シリンダ（２１、２６）
と接続しており、駆動シリンダ（２７、４７ｂ）が対称
軸（ａ−ａ）に配置されており、鋼スリーブ（２０、２
１）により形成された、押圧及び平衡シリンダ（２０、
２５；２１、２６）の本来のシリンダが共通のシリンダ
蓋（２２、１２）によつて小ぢんまりした装置にまとめ
られていることを特徴とする、請求項１に記載の閉鎖装
置。３　駆動シリンダ（２７、４７ｂ）の本来のシリンダ（
２７）が平衡シリンダ（２６、２１）のピストン（２６
）を貫通しかつ裏側のシリンダ蓋（２２）の一体形成部
の中へ延びていることを特徴とする、請求項１又は２に
記載の閉鎖装置。４　可動金型保持体（１３）が４つの案内柱（１６）上
で案内され、これらの案内柱が金型側で固定金型保持体
（１１）に取り付けられかつ裏側でシリンダ蓋（２２）
に取り付けられており、これらの案内柱（１６）のうち
、水平面内にある２つの下側案内柱（１６′）が、案内
及び心合わせするための金型側シリンダ蓋（１２）を貫
通しかつシリンダ蓋（２２、１２）の間に配置された垂
直支持板（８４）によつて機械台（１０）に支持されて
おり、この支持板（８４）が案内柱（１６′）により摺
動スリーブ（８４ａ）を介して摺動可能に係合されてい
ることを特徴とする、請求項１ないし３のうち１つに記
載の閉鎖装置。５　押圧シリンダ（２０、２５）の押圧ピストン（２５
）が、鋼スリーブ（２０）に沿つて摺動する周囲部分と
、鋳鉄製のシリンダ蓋（２２）の一体形成部の中へ延び
る中心部分（２５′）とから構成されており、の中心部
分の周面上に環状弁体（４３）が摺動可能に支持されて
おりかつシリンダ空間（６１）への媒体供給により閉鎖
方向に制御可能であることを特徴とする、請求項１ない
し４のうち１つに記載の閉鎖装置。６　駆動シリンダ（２７、４７ｂ）の駆動運動を行程電
圧変換器（８１）を介して調整する調整弁（６４）が設
けられており、この調整弁により駆動シリンダ（２７、
４７ｂ）の駆動速度がピストン（４７ｂ）の同時の両側
圧力制御の際に流量プログラム通りに決定可能であり、
駆動シリンダ（２７、４７ｂ）のシリンダ空間（８０、
４８）へ通じる接続通路（４８ｃ、６８）に重畳圧力調
整用の圧力検出器（７４、７４′）が配置されているこ
とを特徴とする、請求項１ないし５のうち１つに記載の
閉鎖装置。７　閉鎖装置が４つの押圧シリンダ（２０″、２５″）
を備えており、これらの押圧シリンダが対をなして、対
称軸（ａ−ａ）を通る水平又は垂直面内に配置されてい
ることを特徴とする、請求項１ないし６のうち１つに記
載の閉鎖装置。８　弁体（４３）の中に固定され、対称軸（ａ−ａ）に
対して平行に配置された間隔ピン（８８）がそれぞれ押
圧ピストン（２５）の金型側の垂直端面から僅かに突き
出ていることを特徴とする、請求項１ないし７のうち１
つに記載の閉鎖装置。