JPH02225893A - ホース及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ホース及びその製造方法に係わり、更に詳
しくは内面ゴム層への糸の゛食゛込みを防止すると共に
、糸の乱れを有効に防止したホ−ス及びその製造方法に
関するものである。

〔従来の技術〕

一般的に、補強糸をスパイラル状に巻付けたスパイラル
構造のホースでは、未加硫ゴムを内面ゴムとして使用す
る場合、加硫時に最内層の糸が内面ゴムに喰込むと言う
問題を有している。

（発明が解決しようとする問題点〕 ところで、上記のように糸が内面ゴムに喰込むと言うと
言うことは、品質の均一なホースを製造するトで、致命
的な欠陥であり、また従来では、このような喰込みを検
知する有効な手段がなかった。

また、糸を使用するスパイラル構造のホースでは、各層
毎に補強糸をクロスするように並べるだけであるため、
補強層の上に外面ゴムを押出して被覆する際、補強系最
内層の糸屑りにより糸ずれが発生し易く、特に加硫の前
の鉛や樹脂、布等で外面ゴムを押さえ付ける処理を行わ
ない製法では若干の糸のずれでも外観が不良となり、歩
留りを低下させる原因となっていた。

本願発明者等の長年の実験の結果、補強糸の喰込みは、
加硫時に内面ゴムが粘度低下を起こすが、その粘度の低
下が均一でないために、糸の熱収縮によってランダムに
発生することが判明した。

具体的には、糸の加熱時の温度が１５０℃の時で、乾熱
収縮率が３．０％以上の場合に、糸の喰込みが発生する
。

［発明の目的］ この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたも
ので、加硫時に補強糸が未加硫の内面ゴムに喰込みがな
く品質の安定した均一のホースとすることが出来、また
糸乱れがなく外観の安定したホースを製造することが出
来るホース及びその製造方法を提供することを目的とす
るものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記目的を達成するため、管状の内面ゴムの
外周面に、複数の補強系層を、その各層の糸条が互いに
クロスするように形成し、前記補強糸層のうち、最内層
の糸を加熱時の温度が１５０“Ｃの時、乾熱収縮率が１
．５ｚ以下のものを用いて構成したことにより、補強糸
の内面ゴムに喰込みがなく、品質の安定したホースを製
造することが出来ることを要旨とするものである。

また、この発明は管状の内面ゴムの外周面に、複数の補
強糸層を、その各層の糸条が互いにクロスするように形
成し、前記補強系層のうち、最内層の糸を加熱時の温度
が１５０　℃の時、乾熱収縮率が１．５Ｘ以下のものを
用い、第２Ｎ以上の糸には、加熱時の温度が１５０℃の
時に、乾熱収縮率が３．０％以上のものを用いて構成す
ることで糸の乱れがなく外観の安定したホースとするこ
とが出来ることを要旨とするものである。

（発明の作用〕 この発明は、上記のように構成され、管状に形成された
未加硫の内面ゴムの外周面に、最内層の糸を加熱時の温
度が１５０℃の時に、乾熱収縮率が１５％以下のものを
用いてスパイラル状に巻付け、その外周面に中間ゴム層
を巻き付けるか、または直接に第２層以上の糸を、前記
最内層の糸条とクロスするように巻付け、この上に外面
ゴム層を被覆してホースを製造するのである。

また、この発明は管状に形成された未加硫の内面ゴムの
外周面に、最内層の糸を加熱時の温度が１５０℃の時に
、乾熱収縮率が１．５ｚ以下のものを用いてスパイラル
状に巻付け、その外周面に中間ゴム層を巻き付けるか、
または直接に加熱時の温度が１５０　℃の時に、乾熱収
縮率が３．０１以上の第２層以上の糸を、前記最内層の
糸条とクロスするように巻付け、この上に外面ゴム層を
被覆してホースを製造するのである。

〔発明の実施例］ 以下、添付図面に基づき、この発明の詳細な説明する。

第１図は、この発明を実施したホース１の一部切欠した
正面図、第２図は第１図のト」矢視半断面図を示し、２
は内面ゴム層、３は内面ゴム層２の外周面にスパイラル
状に巻付けた第１の補強糸、４は中間ゴム層、５は中間
ゴム層４の外周面にスパイラル状に巻付けた第２の補強
糸を示し、この第２の補強糸５の外周面には外面ゴム６
が被覆されている。

この発明では、糸の加熱時の温度が１５０　℃の時で、
乾熱収縮率が３．０％以上の場合に、糸の喰込みが発生
する点に着目し、管状に形成された未加硫の内面ゴム２
の外周面に、第１の補強糸３をスパイラル状に巻付ける
際、最内層の補強糸３に加熱時の温度が１５０℃の時に
、乾熱収縮率が１．５％以下のものを用いることにより
、糸の喰込みがなく、しかも品質の安定した均一なホー
ス１を製造することが出来る。

なお、乾熱収縮率が３．０％以上のものでは、喰込みが
発生することが実験から明らかである。

また、乾熱収縮率の小さい糸の場合は、乾熱収縮率が５
〜６％の原糸を用いて、テンションをかけず、弛ませた
状態で熱処理（ヒートセット）することにより得ること
が出来るのである。

また、第２層以上の補強糸５（３層以上も含む）につい
ては、乾熱収縮率３％以上のものを用いて、中間ゴム層
５を巻き付けた場合には、その外周面に、また中間ゴム
層５を用いない場合には第１の補強糸３の上にスパイラ
ル状に巻付け、外面ゴム６を押出て被覆する前で熱を与
えることにより、強制的に熱収縮を起こさせで締付は力
を増し、糸ずれが発生し難くすることが出来るのである
。

また、第２層以上の補強糸５で、乾熱収縮率３％以下の
ものを使用した場合には、糸の乱れが止した。

次に、実施例を説明すると、補強糸としてポリエステル
系を用い、第１及び第２のスパイラル層に、１５０℃時
の乾熱収縮率が、２．０χ〜３．０χのものを用いたと
ころ、第１のスパイラル状の補強糸３に喰込みが発生し
た。

次に、同様にポリエステル糸で、１５０℃の乾熱収縮率
が１．０χのものを、第１及び第２スパイラル層に用い
たところ第１の補強糸３の喰込みのない良好なホースを
得ることが出来た。

また、ポリエステル糸を用い、第１のスパイラル層に、
加熱時の温度が１５０℃の時に、乾熱収縮率が１，０％
以下のものを用いてスパイラル状に巻付け、また第２の
スパイラル層には、同じく乾熱収縮率が３．０２以上の
ものを用い、外面ゴム６を押出す際、赤外線ヒータで３
００℃の熱を与えたところ、第１スパイラル糸、即ち第
１の補強糸３の喰込みがなく、また第２スパイラル糸、
即ち第２の補強糸５に糸ズレがなく、しかも均一なホー
スを得ることが出来た。

（発明の効果〕 この発明のホースは、上記のように構成され、しかも上
記のような方法により製造するので、以下のような優れ
た効果を奏するものである。

（ａ）、未加硫の内面ゴム層への糸の喰込みがなく、品
質の安定した均一なホースを得ることが出来る。

（ｂ）、最外層のスパイラル糸の糸ズレが防止できるた
め、外面ゴムを押出す際に、外面ゴムを擦り込む方向の
条件に選ぶことが出来、外面ゴムが補強糸の間隙に入り
込むことにより、外面ゴムと最外層糸間の良好な接着と
、外観の安定化を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明を実施したホースの一部切欠した正
面図、第２図は第１図の■−■矢視半断面図である。 ｌ・・・ホース、２・・・内面ゴム層、３・・・第１の
補強糸、４・・・中間ゴム層、５・・・第２の補強糸、
６・・・外面ゴム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、管状の内面ゴムの外周面に、複数の補強糸層を、そ
   の各層の糸条が互いにクロスするように形成し、前記補
   強糸層のうち、最内層の糸を加熱時の温度が１５０℃の
   時、乾熱収縮率が１．５％以下のものを用いて構成した
   ことを特徴とするホース。 ２、管状の内面ゴムの外周面に、複数の補強糸層を、そ
   の各層の糸条が互いにクロスするように形成し、前記補
   強糸層のうち、最内層の糸を加熱時の温度が１５０℃の
   時、乾熱収縮率が１．５％以下のものを用い、第２層以
   上の糸には、加熱時の温度が１５０℃の時に、乾熱収縮
   率が３．０％以上のものを用いて構成したことを特徴と
   するホース。 ３、管状に形成された未加硫の内面ゴムの外周面に、最
   内層の糸を加熱時の温度が１５０℃の時に、乾熱収縮率
   が１．５％以下のものを用いてスパイラル状に巻付け、
   その外周面に中間ゴム層を巻き付けるか、または直接に
   第２層以上の糸を、前記最内層の糸条とクロスするよう
   に巻付け、この上に外面ゴム層を被覆することを特徴と
   するホースの製造方法。 ４、管状に形成された未加硫の内面ゴムの外周面に、最
   内層の糸を加熱時の温度が１５０℃の時に、乾熱収縮率
   が１．５％以下のものを用いてスパイラル状に巻付け、
   その外周面に中間ゴム層を巻き付けるか、または直接に
   加熱時の温度が１５０℃の時に、乾熱収縮率が３．０％
   以上の第２層以上の糸を、前記最内層の糸条とクロスす
   るように巻付け、この上に外面ゴム層を被覆することを
   特徴とするホースの製造方法。