JP2003004175A

JP2003004175A - キンク防止耐圧フレキシブルホース

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Publication number: JP2003004175A
Application number: JP2001187612A
Authority: JP
Inventors: Akira Fujita; 藤田　　明; Tomiji Yamabe; 東海士山辺; Hiroaki Fujita; 博朗藤田
Original assignee: Kuraray Plastics Co Ltd
Current assignee: Kuraray Plastics Co Ltd
Priority date: 2001-06-21
Filing date: 2001-06-21
Publication date: 2003-01-08
Anticipated expiration: 2021-06-21
Also published as: JP4201494B2

Abstract

(57)【要約】【課題】キンク防止性および耐圧性に優れ、かる軽量
なフレキシブルホースを得ること。【解決手段】フレキシブル樹脂内管チューブ上に、線径
が１ｍｍを越える樹脂モノフィラメントの編組層からな
るかご状筒を、接着させることなく設けたキンク防止耐
圧フレキシブルホース。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キンクと呼ばれる
曲げ時のホース折れ（以下キンク）を防止する耐圧フレ
キシブルホースに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の耐圧フレキシブルホースは、内管
チューブに対して、線径５０ミクロン以下の繊維を束ね
た糸を編組し、接着処理を施した後に、外面樹脂をカバ
ーして作成されていた。しかしながら、この従来の構造
のホースは、ホース曲げ時において、編組層が接着剤と
カバー層によって固定されている為に、内外周の周長差
を吸収できず、キンクの発生がおき易かった。この問題
を解決するため、特に曲げ応力が集中しキンク発生頻度
の高いホース端末の固定金具際において、ホースをスプ
リング製のスパイラル状ガード内に挿入して取り付け、
使用していた。しかしながら、このホースは重量が重
い、分別廃棄が難しい、コストが高くなる、などの観点
から一部の使用にとどまっている。また、線径１００ミ
クロン程度のモノフイラメントを内管チューブ上に編組
した耐圧ホースも知られている（特開平１１−２０１３
４１号）。しかしながらこのような細い線径のモノフイ
ラメントを使用したのでは、後述する比較例からも明ら
かなように充分なキンク防止性を付与することができな
い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、ポリ塩化ビニル
系樹脂（ＰＶＣ）は、フレキシブルで、耐圧性を有し、
かつキンク防止性が良好であることから、食品用など各
種ホースとして使用されているが、近年、脱ＰＶＣの世
論が高まる中、各種素材の耐圧フレキシブルホースが開
発提案されている。しかしながら、これらのホースは、
既存のＰＶＣ製ホースと比較して、一般にキンクし易い
傾向がある。また、ＰＶＣ製ホースについても、より優
れたキンク防止性が求められている。本発明は、キンク
の発生しやすい樹脂内管チューブに、優れたキンク防止
性および耐圧性を付与し、かつ軽量なフレキシブルホー
スを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的は、フレキシブ
ル樹脂内管チューブ上に、線径が１ｍｍを越える樹脂モ
ノフィラメントの編組層からなるかご状筒を、実質的に
接着させることなく設けたキンク防止耐圧フレキシブル
ホースを提供することによって達成される。また、上記
目的は、かご状筒を、加熱収縮によってフレキシブル樹
脂内管チューブ上に密着させた前記のキンク防止耐圧フ
レキシブルホースを提供することによって、より好適に
達成される。

【０００５】

【発明の実施の形態】まず、本発明を図面により説明す
る。図１は、本発明の一例を示すキンク防止耐圧フレキ
シブルホースの一部縦断面を含む側面図（左側が縦断
面、右側が側面）であり、図２は、図１の耐圧フレキシ
ブルホースの横断面図である。本発明の耐圧フレキシブ
ルホースは、フレキシブル樹脂内管チューブ１と、該チ
ューブ１上に樹脂モノフィラメント２を編組し、加熱収
縮して内管チューブ１に密着させたかご状筒３とからな
るキンク防止耐圧フレキシブルホース４である。図中、
５は内管チューブ内の空洞部である

【０００６】本発明に使用するフレキシブル樹脂内管チ
ューブ１は、キンクを発生しやすい樹脂チューブであ
り、内径５〜５０mm、さらには８〜４０ｍｍの小口径
で、かつ肉厚０．５〜１５ｍｍ、さらには１〜１０ｍｍ
のチューブが好適に使用される。内管チューブの素材と
しては、各種ゴム、各種熱可塑性エラストマー（ＴＰ
Ｅ）、各種軟質樹脂を使用でき、ゴムとしてはイソプレ
ン系ゴム、ブタジエン系ゴム、スチレン−ブタジエン系
ゴム、クロロプレン系ゴム、ブチル系ゴム、エチレン−
プロピレン系ゴム、シリコーン系ゴム、フッ素系ゴム、
ウレタン系ゴムなどが挙げられ、このうちとくにシリコ
ーン系ゴム、フッ素系ゴムが好適である。また、ＴＰＥ
としては、スチレン系エラストマー（スチレンとジエン
とのブロック共重合体の水添物等）、オレフィン系エラ
ストマー等が好適なものとして挙げられ、軟質樹脂とし
ては軟質ＰＶＣがあげられる。内管チューブは、これら
の樹脂の単層からなるチューブであることが、キンク防
止性およびフレキシブル性をより顕著に発揮させること
ができることから好適である。内管チューブの素材は、
ホースの用途およびホース内を流動させる物質に対応し
て、任意に選択できるが、本発明の一例である、かご状
筒を加熱収縮による内管チューブに密着する場合におい
ては、耐熱性を有するゴム系の樹脂材質が好ましい。

【０００７】本発明において、内管チューブ上に編組す
る樹脂モノフイラメント径は１ｍｍを越えていることが
重要で、好適には１．１ｍｍ以上である。上限について
は、４ｍｍ以下であることが好適であり、３ｍｍ以下で
あることが最適である。径が１ｍｍを越える樹脂モノフ
イラメントを使用することにより、後述する実施例から
も明らかなように、ホースを曲げた場合の偏平率が小さ
く優れたキンク防止性を付与できる。樹脂モノフイラメ
ントを編組して得られるかご状筒は、８〜６４錘のブレ
ーダー、さらに好適には１２〜３２錘のブレーダーを使
用し、径１ｍｍを越える樹脂モノフィラメントを編組し
て形成される。樹脂モノフィラメントの素材としては、
ポリエステル系樹脂（ＰＥＴ、ＰＢＴなど）、ポリプロ
ピレン系樹脂（ＰＰ）、ポリアミド系樹脂、などがあげ
られるが、耐久性、キンク防止性に優れていることから
ポリエステル系樹脂が好適である。ポリエステル系樹脂
モノフィラメントとしては、ポリエステル系樹脂モノフ
ィラメントを延伸成形した後に再加熱収縮させたもの
で、２１０℃の空気中に６０分間放置した時、熱収縮率
が２０％以下、さらには１０％以下の低収縮加工した樹
脂モノフィラメントが好適である。

【０００８】樹脂モノフィラメントを編組する場合、樹
脂モノフィラメントの内管チューブ縦方向に対する交合
角度は３０〜７０度（樹脂モノフィラメント相互の交合
角度は６０〜１４０度）であることが、より優れたキン
ク防止性を付与することができることから好適である。
編組する場合、樹脂モノフィラメントのタテ糸は、使用
しても差し支えないが、使用しない方が、折り曲げ特性
（曲げ易さ、しなやかさ）が、より優れたものになるこ
とから好適である。樹脂モノフィラメントを内管チュー
ブ上に編組した後、樹脂モノフィラメントを加熱収縮し
て、内管チューブ上に密着させることが、より優れたキ
ンク性および耐圧性を有するフレキシブルホースを得る
ことができることから好適である。ここで、密着とは、
樹脂モノフイラメントと内管チューブは実質的に接着し
ておらず、ホースを曲げた場合両者が相互に滑り得る状
態にあることを言う。また、加熱収縮方法としては、た
とえば樹脂モノフイラメントとしてポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）モノフイラメントを使用する場合
は、２００〜２４０℃で、５分〜２時間空気中で加熱処
理する方法があげられる。加熱処理する際、内管チュー
ブが溶融などによる変形や酸化などによる変性が生じな
い程度に行うことが好ましい。過度の加熱処理により、
樹脂モノフィラメントが相互に、または、樹脂モノフィ
ラメントと内管チューブが溶融接着することは好ましい
態様ではない。内管チューブ材質が加熱収縮に耐えられ
ないと考えられる場合においては、フッ素樹脂チューブ
に代表される、抜き取り可能なフレキシブルマンドレル
へ樹脂モノフイラメントをまず編組し、加熱によって形
状安定化を施した後、マンドレルを抜き取って、かご状
筒を形成し、次に内管チューブを延伸し、その径を細く
して前記のかご状筒内へ挿入し、挿入後に延伸の解放に
よって樹脂モノフイラメントを内管チューブ上に密着さ
せる方法を採用することができる。本発明において、樹
脂モノフイラメントの編組層からなるかご状筒を、内管
チューブ上に実質的に接着させることなく設けることは
重要で、このように実質的に接着させることなく設ける
ことにより、ホースを曲げた場合、内管チューブの内外
周の周長差を吸収することができ、内管チューブのキン
クをより完全に防ぐことができる。ここで実質的に接着
させることなくとは、かご状筒と内管チューブとが接着
剤等により接着固定されていない状態を言うが、ホース
を曲げた場合、両者が相互に滑り得る程度ならば僅かに
接着されていても構わない。

【０００９】本発明のフレキシブルホースは、代表的に
は、耐圧性、キンク防止性の要求される各種ホースとし
て使用され、とくに食品用スチーム加圧ホースとしてと
くに好適に使用される。次に実施例により本発明をさら
に具体的に説明する。

【００１０】

【実施例】実施例１２４錘ブレーダーで、線径１．２mmの低収縮加工を施し
たＰＥＴモノフィラメント（２１０℃の空気中に６０分
間放置した時の熱収縮率は３％）２４本を、肉厚３mm、
内径９．８mmのシリコーンゴム内管チューブ上に編組
し、２１０℃で６０分間熱処理を施して、内径９．６m
m、外径２０．３mmの耐圧フレキシブルホースを得た。
尚、編組は、内管チューブの縦方向に対し横糸が５５度
で交合（横糸相互の交合角１１０度）するよう行った。

【００１１】比較例１２４錘ブレーダーで、３０００デニール（線径１００ミ
クロン）のＰＥＴモノフィラメント２４本を、肉厚３m
m、内径９．８mmのシリコーンゴム内管チューブ上に編
組し、シリコーンコーティング材を塗布しながら２００
℃で３分間架橋処理を行った。尚、編組は、内管チュー
ブの縦方向に対して横糸が５５度で交合（横糸相互の交
合角１１０度）するよう行った。

【００１２】実施例１および比較例１で作製した耐圧フ
レキシブルホースの最小曲げ半径（ホースをはちまき状
にねじり、そのはちまきの半径を測定する）と偏平率
｛（解放状態のホース外径−はちまきの頭頂部ホース短
外径）÷解放状態のホース外径×１００で測定算出す
る｝、および耐圧性能（２５℃においてホース内の水を
加圧しホースがバーストした値、および、バースト時の
伸び率を測定する）を測定した。結果を表１に示す。

【００１３】

【表１】

【００１４】表１の最小曲げ半径における偏平率は、実
施例１が比較例１と比較して、キンク防止性に優れるこ
とを示している。さらに、表１のバースト値、および、
伸びは、実施例１が比較例１と比較して、耐圧性能にお
いても優れていることを示している。

【００１５】

【発明の効果】本発明のフレキシブルホースは、キンク
防止性に極めて優れ、しかも耐圧性に優れており、かつ
軽量である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例を示すフレキシブルホースの一部
縦断面を含む側面図である。

【図２】図１のフレキシブルホースの横断面図である

【符号の説明】

１内管チューブ２樹脂モノフィラメント３かご状筒４耐圧フレキシブルホース５内管チューブ内の空洞部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3H111 AA02 BA12 BA15 BA25 CA53 CB02 CB11 CB14 CC13 CC19 CC20 DA07 DB12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フレキシブル樹脂内管チューブ上に、線
径が１ｍｍを越える樹脂モノフィラメントの編組層から
なるかご状筒を、実質的に接着させることなく設けたキ
ンク防止耐圧フレキシブルホース。
【請求項２】かご状筒を、加熱収縮によってフレキシ
ブル樹脂内管チューブ上に密着させた請求項１記載のキ
ンク防止耐圧フレキシブルホース。
【請求項３】フレキシブル樹脂内管チューブが、ゴム
系または熱可塑性エラストマー系チューブである請求項
１または２記載のキンク防止耐圧フレキシブルホース。
【請求項４】フレキシブル樹脂内管チューブが、単層
チューブである請求項１〜３のいずれかに記載のキンク
防止耐圧フレキシブルホース。
【請求項５】フレキシブル樹脂内管チューブが、内径
５〜５０ｍｍ、肉厚０．５〜１５ｍｍである請求項１〜
４のいずれかに記載のキンク防止耐圧フレキシブルホー
ス。
【請求項６】樹脂モノフィラメントを事前に編組し、
かご状筒を形成した後、該かご状筒内にフレキシブル樹
脂内管チューブを挿入して密着させた請求項１〜５のい
ずれかに記載のキンク防止耐圧フレキシブルホース。