JPH02225816A - 分割ナット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野〕 この発明は、ボルトに対して任意の軸方向位置で装着で
きる分割ナツトにおいて、分割ナツト自体がロックナン
ドとして機能する形態のものに関し、分割ナツトを■−
成する一組のナツト要素の結合手段に特徴を有する。

〔従来の技術〕

一般に、この種の分割ナツトは、ボルトを間に挟んで抱
持状に接合される２個のナツト要素で構成され、結合状
態を維持するために、両ナツト要素間に抜は止め手段を
設けている。

従来の分割ナンドは、ナンド要素の接合面間にテーパー
嵌合構造や凹凸係合構造などの係合手段を設け、さらに
、この保合手段とは別に、両ナツト要素に外嵌装着され
るＣ形のばねクリップや、両ナツト要素を結合するピン
などの第３の部材を設け、これと前記係合手段の協同作
用によってナンド要素の結合状態を維持していた。例え
ば、特開昭５９−１４０９１５号公報や、特公昭６〇−
３０８４５号公報に開示された分割ナツトは、第３の部
材を用いる形態の一例である。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のように従来の分割ナツトは、ナツト要素の結合状
態を維持するために第３の部材が不可欠であり、その分
だけ部材点数が増えて製造コストが高く付き、作業現場
での組み付けに手間が掛かる不利を免れなかった。また
、−組のナツト要素と第３の部材とは、組み付ける前に
分離しておく必要があることから、作業現場において各
部材が散逸しやすく、とくに、ねじサイズの異なる分割
ナツトを使い分ける場合に、適合する一組のナツト要素
と第３の部材を選択するのに手間取ることがあった。

ボルトに装着した状態において、分割ナツトは１個のナ
ンドとしてのみ機能する。そのため、ロックナツトとし
て使う場合は、２個の分割ナツトを用いる必要があり、
施工費用が嵩む点、締結スペースが余分に必要となる点
で不利があった。

ところで、上記の技術的課題を解決するひとつの方法と
して、−組のナツト要素を上下に隣接させ、隣接部間に
相互の回転を許すかしめ構造を設けて分割ナツトを構成
することが考えられる。しかし、両ナツト要素の相互回
転が可能で、しかもナンド要素の分離を阻止し得るかし
め構造を形成することは、現状の製造技術では技術的に
極めて困難であり、仮りに製造が可能であるとしてもそ
の加工コストが高く付き、分割ナツトの捷供価格が高価
になってしまう。

この発明は、上記の問題点を解消するために提案された
ものであって、その目的は−４１）のナンド要素どうし
をねじで結合できるようにして、分割ナツトの構造を簡
素化しその製造コストを低減することにある。

この発明の他の目的は、２個のナツト要素が互いに相手
の緩みを阻止するロックナツトとして機能できるように
して、緩み止め締結を行う際の施工費用および締結スペ
ースを低減することにある。

この発明の他の目的は、−組のナツト要素の結合をねじ
で行うことにより、各ナツト要素を通常の製造技術で節
単に製造できるようにし、その加工に要するコストを低
減することにある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明では、上下に隣接する一対のナツト要素１Ａ・
１Ｂのみで分割ナツトを構成する。第１図に示すように
、両ナツト要素１Ａ・ｌＢは半円形の内ねじ４・８と、
この内ねじ４・８に連続して一ト下および径方向外面に
向かって開口する装着溝５・９とを有し、両ナツト要素
１Ａ−１Ｂの隣接部の一方に前記内ねじ４より大径のね
じ軸３を形成し、他方にねじ軸３と螺合するねじ穴１０
を形成する。そして、ねじ軸３とねじ穴■０のねじピッ
チＱを、内ねじ４のねじピッチＰと同一に設定する。

より好ましくは、ねじ軸３側のねじ山３ａとねし穴１０
側のねじ山１０ａの少なくともいずれか一方を、基準と
なるねじ山より小さく形成し、ねじ軸３とねじ穴ｌＯと
の間に軸方向の遊びＥを与えることとする。

〔作用〕

ナツト要素ＬＡ−１Ｂのそれぞれにねじ軸３とねし穴Ｉ
Ｏを形成し、これらが螺合することで両ナツト要素１Ａ
・１Ｂの接合状態を維持できるようにするので、従来不
可欠であった接合状態を維持するための第３の部材を省
略し、分割ナツトの全体構造を簡素化できる。

ねじ軸３とねし穴ＩＯを介して両ナツト要素１Ａ−１Ｂ
を相互に回転可能に接合するので、両ナツト要素１Ａ・
１Ｂをボルト６に装着した後、互いに接近移動するよう
締め付けることによって、分割ナツトをロックナツトと
して機能させることができる。

両ナツト要素１Ａ・１Ｂをボルト６に装着する状態にお
いて、接合状態を維持し、かつ相互の回転を許す手段を
ねじ軸３とねじ穴ｌＯとで構成することとしたので、各
ナツト要素１ＡｉＢを通常の製造技術で簡単に形成でき
る。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の分割ナツトによれば、
−組のナツト要素ＬＡ・１Ｂを螺合して結合するだけで
接合状態を維持することができるので、分割ナンドの構
成部品点数を減らして、製造コストを削減することがで
きる。また、通常の製造技術で各ナツト要素１Ａ・１Ｂ
を簡単に形成できるので、その加工に要する費用を減少
し、全体として分割ナツトを安価に提供できることとな
った。

ねじ軸３に装着した状態において、各ナンド要素１Ａ・
１Ｂが相互に回転できるので、分割ナツトをロックナツ
トとして機能させることができ、緩み止め締結を行う際
の施工費用を低減し、締結に要するスペースも一個の分
割ナツト分の締結スペースを確保するだけでよい。

両ナツト要素１Ａ・１Ｂは接合した状態のままで取り扱
うことができ、しかも接合状態のままでボルト６に装着
しあるいは取り外すことができるので、作業現場でナン
ド要素ＬＡ−１Ｂが散逸することを防止でき、分割ナン
ドのボルト６への着脱操作も簡単化できる。

〔第１実施例〕 第１図ないし第６図はこの発明に係る分割ナンドの第１
実施例を示す。

第１図において、分割ナツトは上下に分離される２個の
ナツト要素１Ａ・１Ｂからなり、各ナツト要素１Ａ−１
Ｂのそれぞれをプラスチック成形によって形成している
。

上方のナンド要素１Ａは、六角形状のナンド基体２の下
面にねじ軸３を一体に形成し、その中央部に上下に貫通
する半円形の内ねじ４を形成する。

また、内ねじ４の開口面に連続して、上下および径方向
外面に向かって開口する装着ｍ５を形成し、ナツト要素
１Ａをボルト６（第４図参照）の側面から組み付けられ
るようにしている。装着溝５の溝幅は、ボルト６の直径
より僅かに大きく設定する。

下方のナツト要素１Ｂは、六角形状のナンド基体７にこ
れを上下に縦通ずる内ねじ８と装着溝９を形成し、さら
に、ナツト基体７の上半部に上向きに開口するねじ穴１
０を形成したものである。

内ねじ８および装着溝９は、上方のナツト要素１Ａの内
ねじ４および装着溝５と同様に形成する。

上下のナツト要素１Ａ・１Ｂの六角形の対辺長は同じに
設定されている。

上下のナンド要素ＬＡ−１Ｂの結合状態を維持するため
に、その一方にねじ軸３を設け、他方にねじ穴１０が設
けられている。ねじ軸３およびねじ穴１０は、それぞれ
内ねじ４および内ねじ８と同心状に形成する。必然的に
、ねじ軸３およびねじ穴１０のねじ直径は内ねじ４・８
のねじ直径より大きく設定される。これにより、内ねじ
４・８の周方向の形成範囲が１８０度を限度とするのに
比べ、ねじ軸３およびねじ穴ＩＯの周方向の形成範囲角
θは、第３図のように２７０度前後に達する。従って、
ねじ軸３をねじ穴１０にねじ込んで両ナツト要素１Ａ−
１Ｂを結合した状態では、最小の場合でもねじ同士が１
８０度前後の螺合角度で螺合でき、十分な結合強度が得
られる。

第２図において、各ナツト要素ＬＡ・１Ｂの内ねじ４・
８は、それぞれ同一ねしピッチＰの三角ねしで形成され
ている。また、ねじ軸３およびねじ穴１０は、前記ねし
ピンチＰと同じねじピッチＱに設定された角ねしで形成
されている。このように、内外前ねじのねじピッチＰ−
Ｑを一致させると、ボルト６に対する内ねじ４・８の進
み量と、ねじ軸３とねじ穴１０の相対的な進み量とが一
致するので、両ナツト要素１Ａ−１Ｂを結合しボルト６
に装着した状態において、それぞれが相互に回転するこ
とができる。このことが両ナツト要素１Ａ−１Ｂをロッ
クナツトとして機能させるのに不可欠である。

ねじ軸３の突出長とねじ穴１０の形成深さは同一寸法に
設定してあり、両者を終端までねじ込むと、ねじ軸３の
下端面がねじ穴１０の内底壁に接当し、同時に上下のナ
ンド基体２・７の上下端面どうしが接当するようにして
いる。このように、端までねじ込んだ状態では、第４図
に示すように、上下のナツト要素１Ａ・１Ｂの装着溝５
・９の中心位相が１８０度ずれ、それぞれが逆向きにな
るようねじ軸３およびねじ穴１０のねじ始端位置が定め
られている。この状態から、例えば上側のすソト要素１
Ａを緩める側へ１８０度回転操作すると、第２図のよう
に上下の装着溝５・９が同一位相位置で横向きに開口し
、両ナツト要素１Ａ・１８間にねしピッチＱの２に相当
する隙間ｅが生じる。この状態で分割ナツトをボルト６
に装着し、上下のナツト要素１Ａ・１Ｂを相対的に半回
転締め付けることにより、それぞれが相手をボルト６の
ねじ山に押し付けてロック状態が得られる。

既に述べたように、ねじ軸３側のねじピッチＱと内ねじ
４側のねじピッチＰとは同じに設定されている。そのた
め、両ねじが加工誤差を含むような場合に、確実なロッ
ク状態が得られなくなるおそれが生じる。例えば、両ナ
ツト要素１Ａ・ｌ　１３が互いに押圧し合う状態におい
て、押圧力の殆どがねじ軸３とねじ穴ｌＯの螺合面側で
受は止められ、内ねじ４・８がボルト６のねじ山に密着
できなくなるからである。これを防ぐために、第５図に
示すように、ねじ軸３側のねじ山３ａの上下幅すを、ね
じ穴１０側のねじ山１０ａの上下幅Ｂを基準としてこれ
より小さく形成し、両ねじ間に上下方向の遊びＥを与え
るようにしている。なお、遊びＥを得るにはねじ穴１０
側のねじ山１０ａの上下幅を小さくしてもよく、両方の
ねじ山３ａ・１０ａの上下幅をそれぞれ小さくしてもよ
い。

以上のように構成された分割ナンドは、各ナツト要素１
Ａ・１Ｂを個別に形成した後、ねじ軸３をねじ穴１０に
ねじ込むことにより結合できるので、それぞれの加工を
容易に行うことができる。

また、従来不可欠であった第３の部材を省略して、全体
の製造コストを低減することができる。使用時には、上
下の装着溝５・９を揃えてボルト６に取り付けた後、上
下のナンド要素１Ａ・１Ｂを締め付は操作することによ
り、締結対象を確実に固定でき、しかも両ナツト要素１
Ａ・１Ｂがロックナツトとして機能することにより、緩
み止め締結を行うことができる。ねじ込み終端から半回
軽分だけ一方のナツト要素（１Ａ又は１Ｂ）を緩め、こ
の状態で分割ナンドをボルト６に組み付けるときは、両
ナツト要素１Ａ・１Ｂを相対的に１８０度締め付ければ
よく、ワンタッチで締結を行うことができる。

〔第２実施例〕 第７図はこの発明の第２実施例を示す。

これでは、ねじ軸３およびねじ穴１０のそれぞれに、装
着溝５・９の仮想周面部を含めて、１周回分だけねじ山
３ａ−１０２を形成したものである。このように、ねじ
軸３およびねじ穴１０のねじ部は局部的に形成してあっ
てもよく、この場合は、ねじ山３ａ・１０ａのそれぞれ
が基準となるねし山と同じ大きさに形成してあってもよ
い。つまり、接合状態において、前記ねじ山３ａｌＯａ
の上下端間に遊びＥが形成されるようねじの形成位置を
一部に限定する。

〔別実施態様例） ねじ山３ａ・１０ａの断面形は、三角ねし、台形ねし、
のこ歯ねし、丸ねじなどの他の断面形に形成してあって
もよい。遊びＥを得るについては、一方のねじ山（３ａ
または１ｏａ）を他方より一回り小さな相似形に形成し
てもよい。

ナツト要素１Ａ−１Ｂは通常のナツトと同様に金属材で
形成してあってもよく、必要があればプラスチック材と
金属材の複合体として構成してあってもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はこの発明に係る分割ナンドの第１
実施例を示し、 第１図は分解斜視図、 第２図は結合状態の縦断面図、 第３図は平面図、 第４図は使用状態の縦断面図、 第５図は第４図におけるＣ部拡大図、 第６図は使用状態の平面図である。 第７図はこの発明に係る分割ナツトの第２実施例を示す
縦断面図である。 １Ａ・１Ｂ・・・・ナツト要素、 ３・・・・・ねじ軸、 ４・８・・・内ねじ、 ５・９・・・装着溝、 ６・・・・・ボルト、 １０・・・・ねじ穴、 Ｅ ・遊び、 ・　Ｑ　・ ・ねじピッチ。 発 明 者 徳 永 和 彦 同 向 井 博 昭 同 高 梨 喜久雄 特 許 出 願 人 株式会社加藤商店 同 日 昌 株 式 南部化成株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下に隣接する一対のナット要素１Ａ・１Ｂから
   なり、両ナット要素１Ａ・１Ｂが半円形の内ねじ４・８
   と、内ねじ４・８に連続して上下および径方向外面に向
   かって開口する装着溝５・９とを有する分割ナットであ
   って、 両ナット要素１Ａ・１Ｂの隣接部の一方に前記内ねじ４
   より大径のねじ軸３を、他方にねじ軸３と螺合するねじ
   穴１０をそれぞれ形成し、これらねじ軸３とねじ穴１０
   のねじピッチＱを前記内ねじ４のねじピッチＰと同一に
   設定した分割ナット。
2. （２）ねじ軸３側のねじ山３ａと、ねじ穴１０側のねじ
   山１０ａの少なくともいずれか一方を、基準となるねじ
   山より小さく形成し、ねじ軸３とねじ穴１０との間に軸
   方向の遊びＥを与えた請求項１記載の分割ナット。