JPH02224922A

JPH02224922A - 電解仕上げ加工装置

Info

Publication number: JPH02224922A
Application number: JP4071989A
Authority: JP
Inventors: Takehiro Andou; 安藤　剛廣; Yohei Kuwabara; 桑原　陽平
Original assignee: Shizuoka Seiki Co Ltd
Current assignee: Shizuoka Seiki Co Ltd
Priority date: 1989-02-21
Filing date: 1989-02-21
Publication date: 1990-09-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コこの発明は電解仕上げ加工装置に係り、特にワイヤーカ
ット放電加工されたワークの加工面を、高精度に仕上げ
ることができる電解仕上げ加工装置に関する。

［従来の技術］従来、ワイヤーカット放電加工されたワークの加工面を
、電解作用によって仕上げ加工する電解仕上げ加工装置
としては、例えば特開昭６２−１８８６２４号公報に開
示のものが知られている。

［発明が解決しようとする課題］ところで、この電解仕上げ加工装置にあっては、電極２
とワーク３の上下方向に容器１３及び脚部１２を配置し
、容器１３及び脚部１２に設けた接続ボートから電解液
を供給することにより、電極２とワーク３の間隙に電解
液の流れを発生され、その流れ方向を切り換えるように
しているが、電解液の流れは、単にその流れ方向が切り
換わるだけであるため、電解液が上方に流れる場合と下
方に流れる場合とでは、電解液の流れ状態に差が生じ、
例えばワーク３の形状が複雑な形状の場合、ワーク３の
加工面の位置によっては、流れ方向によって電解液の流
量が異なり、加工の進行に差異が生じて加工量にバラツ
キが発生し、高精度な仕上げ加工面が得られないという
不都合があった。

そこでこの発明の目的は、上述の不都合を除去し、複雑
な形状のワークであっても、電解液の流れ方向による加
工量のバラツキを防止し得て、高精度な仕上げ加工面が
得られる電解仕上げ加工装置を実現するにある。

［課題を解決するための手段］この目的を達成するために、この発明は、ワイヤーカッ
ト放電加工されたワークと、電極としてのその残材とを
所定間隙で対向配置し、その上下に第１及び第２の空間
を形成する手段と、前記第１の空間と第２の空間との間
に電解液の流れを発生させる手段と、前記電解液の流れ
方向を切り換えるとともに、流れ方向によってその流量
を変化させる手段とを具備することを特徴とする。

［作　用コこの発明の構成によれば、所定間隙で対向配置したワイ
ヤーカット放電加工されたワークと、電極としてのその
残材との上下方向に第１及び第２の空間を形成し、この
各空間を利用してワークと電極との間隙に電解液の流れ
を発生させながら、ワークと電極との極間に所定の加工
パルスを供給する。そして、例えは所定の加工回数毎に
間隙に供給される電解液の流れ方向を切り換えるととも
に、電解液の流量を変化させ、電解液の流れ方向に基づ
くワークの加工面全域における加工量のバラツキを防止
しながら仕上げ加工を行い、高精度な仕上げ加工面を得
る。

［実施例コ以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細かつ具体
的に説明する。

第１〜３図はこの発明の一実施例を示す。第１図おいて
、この発明に係る電解仕上げ加工装置１は、ワーク２と
電極３が収納される噴流ボックス４を載置固定する定盤
５と、電極２を上下動させる電極駆動装置６と、定盤５
をＸ軸及びＹ軸方向に移動するテーブル７と、ワーク２
と電極３との極間に所定の加工パルスを供給する電源装
置（図示せず）と、この電源装置等を制御する制御装置
８と、電解液を処理する電解液処理装置９と、加工条件
及びワーク２に関するデータ等を入力する人力装置１０
と、加工槽１１等からなる。

前記噴流ボックス４は、第２図に示す如く、定盤５上に
載置固定されるベース１２と、このベース１２上にボル
ト１３等によってワーク２を固定するワーク固定部材１
４と、このワーク固定部材１４上にシール部材Ｉ５を介
して配設する電極ホルダー１６等からなる。

前記電極ホルダー１６には電極固定ロッド１７を介して
電極３を固定ボルト１８等により固定し、前記ベース１
２に固定したワーク２と所定の間隙１９を維持する如く
配設する。

この電極ホルダー１６と前記ワーク固定部材１４とによ
り、ワーク２と電極３の上方に第１の空間２゜を形成し
、この第１の空間２ｏと外部とをワーク固定部材１４に
設けた連通孔２１により連通ずる。この電極ホルダー１
６とワーク固定部材１４とは、所定の間隙２２を有して
電気的に絶縁して配設するが、この間隙２２は絶縁性の
前記シール部材１５によって覆われ、これにより、第１
の空間２ｏは略密閉状態に維持される。なお、前記連通
孔２１は電極ホルダー１６に設けることもできる。

前記ベース１２にはワーク２ど電極３の下方に第２の空
間２３を形成する凹部２４を設けるとともに、この凹部
２４と外部とを連通孔２５によって連通ずる。

なお、第２図中、符号２６はＺ軸の位置決め用のゲージ
板、符号２７．２８は前記連通孔２１．２５に接続した
ボートである。

第３図はこの発明の概略接続図を示す。以下これについ
て説明する。前記噴流ボックス４のボート２７．２８に
は、４ボ一ト３位置切換えの切換弁３０の一方の２個の
ボートを接続し、切換弁３０の他方の２個のボートは、
前記電解液処理装置９を構成するクリーンタンク３３の
電解液を汲み上げるポンプ３４と、ダーティタンク３５
にそれぞれ接続する。

この切換弁３０の２個の電磁コイル３１．３２は制御装
置８に接続されて、その位置が３つの位置３０ａ〜３０
ｃに切り換えられる。即ち、図に示すように電磁コイル
３１．３２が励磁されず第２の位置３０ｂの場合には、
噴流ボックス４側と電解液処理装置９側が完全に分断さ
れた状態となり、電磁コイル３１が励磁されて第１の位
置３０ａに切り換わった場合には、ポンプ３４で汲み上
げた電解液がボート２７に供給され、ボート２８から流
出する電解液がダーティタンク３５に排出される状態と
なる。また、電磁コイル３２が励磁されて第３の位置３
０ｃに切り換わった場合は、第１の位置３０ａの場合の
逆の状態となる。

なお、第３図において、符号３６はダーティタンク３５
の電解液を汲み上げるポンプ、符号３７はポンプ３６に
よって汲み上げた電解液を濾過するフィルタ、符号３８
．３９はポンプ３４．３６の駆動モータである。

次にこの発明の上記実施例における作用について説明す
る。

まず、ワイヤーカット放電加工装置により所定形状に加
工されたワーク２を、噴流ボックス４の前記ベース１２
上にワーク固定部材１４等により固定するとともに、ワ
ーク２をワイヤーカット放電加工した際の残材を電極３
として、電極ホルダー１６の電極固定ロッド１７の下端
に固定する。そして、電極駆動装置６を駆動して、電極
３を下降させ、前記位置決め用のゲージ板２６を使用し
ながら、電極３の上面とワーク２の上面とが同一平面と
なる如くセットする。

ワーク２と電極３がセットされたら、制御装置８から所
定のデユーティ比を有するパルス信号（以下駆動パルス
という）を出力し、前記切換弁３０の電磁コイル３２を
励磁（オン・オフ制御）して、切換弁３０を第３の位置
３０ｃに切り換える。これにより、クリーンタンク３３
の清浄な電解液が、前記デユーティ比に応じた流量でも
って、ベース１２の連通孔２５から噴流ボックス４内に
供給され、この電解液が、第２の空間２３、間隙１９、
第１の空間２０、連通孔２１、切換弁３０を経てダーテ
ィタンク３５に回収され、第２の空間２３から第１の空
間２０への電解液の流れが生成される。

そして、この状態で、電源装置から所定の加工パルス、
例えばピーク電流密度が３０〜５０Ａ／ｃｍ２の単一の
パルス電流を、ワーク２と電極３の極間に供給する。こ
の単一のパルス電流の供給により溶出する加工屑は、電
解液の流れにより間隙１９から排除され、加工パルス供
給時には間隙１９の電解液は常に清浄な電解液が介在す
ることになる。

単一のパルス電流を所定回数、例えば数パルスから数十
パルス供給したら、制御装置８から駆動パルスを出力し
て電磁コイル３１を励磁し、切換弁３０を第１の位置３
０ａに切り換え、クリーンタンク３３の清浄な電解液を
前記ワーク固定部材１４に設けた連通孔２１から第１の
空間２０に供給するとともに、連通孔２５から流出する
電解液をダーティタンク３５に排出する。これにより、
前記した流れとは逆方向、即ち第１の空間２０から第２
の空間２３への電解液の流れが生成される。

この時、制御装置８から電磁コイル３１に供給される前
記駆動パルスは、ワーク２の形状に応じて予め入力設定
した加工条件に基づいて算出された所定のデユーティ比
を有する駆動パルスに変更される。これにより、前記の
電解液が間隙１９を上方へ流れる場合に比へ、噴流ボッ
クス４に供給される電解液の流量が変化、例えば上方に
流れる場合に比べ小さくなる如く制御される。

そして、電解液の流れ方向と、電磁コイル３１．３２の
駆動パルスのデユーティ比を切り換えながら、所定回数
加工を繰り返し、全ての仕上げ加工を終了する。

このようにこの実施例にあっては、単に電解液の流れ方
向を切り換えるだけでなく、切換弁３０の電磁コイル３
１．３２の駆動パルスのデユーティ比を変化させること
により、電解液が上方へ流れる場合と下方へ流れる場合
とで電解液の流量を変化させるため、ワーク２の加工量
を制御、即ち、ワーク２の加工面がテーパ状に加工され
る場合は、流量調整によりこのテーパを修正することが
できるなど、高精度な仕上げ加工面が得られる。また、
Ｚ軸方向の位置決めをゲージ板２６によって行うため、
ワーク２と電極３のＺ軸方向の段差をなくすことができ
て、段差に基づく流量変化による加工量のバラツキを抑
えることができる。

なお、上記実施例においては、流量を変化させる手段と
して、切換弁３０の駆動パルスのデユーティ比を変化さ
せる場合について説明したが、単に切換弁３０の駆動周
波数を変化させてもよいし、また、噴流ボックス４に供
給する流量を一定とし、単一のパルス電流の供給回数を
変化、例えば電解液を上方に流す場合は、単一のパルス
電流を２０回供給し、電解液を下方に流す場合は１０回
供給するなど、電解液の流れ方向の切換え周期を変化さ
せ、加工１回当り（電解液の流れ方向が切り換わるまで
）の流量を変化させるようにしてもよい。

第４図はこの発明の他の実施例を示す概略接続図であり
、その特徴は、上記実施例の切換弁３０に代えて、２個
の３ボ一ト２位置切換えの切換弁４０．４１を設けると
ともに、２個の流路に絞り弁４２．４３を設けた点にあ
る。この実施例においても、絞り弁４２．４３の調整に
より流れ方向による流量を変化させることができ、上記
実施例と全く同様の作用効果が得られる。

また、電解仕上げ加工装置１が必要とする流量からみて
、より安価な切換弁４０．４１を使用できるとともに、
切換弁４０．４１の電磁コイル４４．４５の駆動パルス
を同一とすることができ、例えばこの駆動パルスを加工
パルスと同期させれば、構成をより簡略化し得るという
効果が得られる。

なお、この発明は上記各実施例に限定されるものではな
く、各実施例を適宜組み合わせるなど、流量を変化させ
る適宜の手稈を用いることができることはいうまでもな
い。

［発明の効果］以上詳細に説明したように、この発明に係る電解仕上げ
加工装置にあっては、ワイヤーカット放電加工されたワ
ークと、電極としてのその残材とを所定間隙で対向配置
するとともに、その上下方向に第１及び第２の空間を形
成して、前記間隙に流れる電解液の流れ方向を切り換え
るとともに、電解液が上方へ流れる場合と下方へ流れる
場合とで、電解液の流量を変化させるため、この流量に
よりワークの加工量を制御することができ、複雑な形状
のワークの加工量のバラツキを抑えることができ、高い
寸法精度の鏡面状の仕上げ加工面を得ることができるな
どの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る電解仕上げ加工装置の正面図、
第２図はその要部の断面図、第３図はこの発明に係る概
略接続図、第４図は他の実施例を示す概略接続図である
。１・・・電解仕上げ加工装置、２・・・ワーク、３・・
・電極、　　　　　　４・・・噴流ボックス、８・・・
制御装置、　　　１２・・・ベース、１４・・・ワーク
固定部材、１５・・・シール部材、１５・・・電極ホル
ダー　　１９・・・間隙、２１．２５・・・連通孔、　
　２０．２３・・・空間、３０．４０．４１・・・切換
弁。特許出願人　　静岡製機株式会社代表者鈴木重夫

Claims

【特許請求の範囲】

（１）イ、ワイヤーカット放電加工されたワークと、電
極としてのその残材を所定間隙で対向配置し、その上下
に第１及び第２の空間を形成する手段と、ロ、前記第１の空間と第２の空間との間に電解液の流れ
を発生させる手段と、ハ、前記電解液の流れ方向を切り換えるとともに、流れ
方向によってその流量を変化させる手段と、を具備する
電解仕上げ加工装置。