JPH02224656A - 義歯床用可塑材料の補充装置及び該補充装置を備えたフラスコ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、義歯床用可塑材料の補充装置及び補充装置を
備えたフラスコに関する。

〈従来の技術〉 従来、義歯床を形成する可塑材料、例えばポリメチルメ
タクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂を補充する補充装置は公
知である（実開昭６１−１４５５１９号公報）。

また義歯床粘膜面に可塑材料例えば熱可塑性エラストマ
ーよりなる裏装材を被着形成する技術も公知である（特
開昭６２−３４２号公報）。

〈発明が解決しようとする課題〉 ＰＭＭＡ粉末を液状メチルメタクリレ−）　（ＭＭＡ）
モノマーに混練して可塑状態（餅状）として、石膏型間
に挟み、圧縮して約１００°Ｃないし１３０°Ｃの湯中
若しくは水蒸気中にて一定時間加熱すると、ＰＭＭＡ樹
脂は重合硬化して義歯床が形成される。この重合初期は
ＭＭＡモノマーが沸騰、ＰＭＭＡ樹脂の熱膨張等により
膨張するが、その後収縮し、変形の原因になる。この収
縮時ＰＭＭＡ樹脂を補充せんとする装置が、前掲実開昭
６１−１４５５１９号公報に開示の考案であるが、かか
る考案にはピストンの押込を止める機構が存在しない。

即ちＰＭＭＡ樹脂は、その重合初期において膨張し、こ
の際気泡、引は巣が発生するおそれがあるため、この膨
張を抑制する必要があるが、上記考案ではそれが不可能
である。

また、前掲特開昭６２−３４２号公報に開示の発明は、
ＰＭＭＡ樹脂の加熱による重合硬化時開時に熱可塑性エ
ラストマーよりなる裏装材が接着されるものであるが、
この熱可塑性エラストマーもまた加熱時膨張し、冷却時
収縮する。これに伴い裏装材にも気泡、引は巣が発生す
るという問題を生じる。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、上述のような問題を解決したもので、重ね合
わされた一対のフラスコ内に石膏にて形成された義歯床
形成空間に可塑状態にある義歯床材料を充填して、加熱
成形するに際し、上記義歯床形成空間へ上記義歯床材料
と同一の材料を補充する補充装置であって；上記フラス
コの一主面に形成された孔を貫通して取りつけられ、上
記フラスコ内部に位置する先端が開放され、上記フラス
コ外部に位置する後端が閉鎖された円筒体形状のシリン
ダと；該シリンダ内に収容され、内部を摺動するピスト
ンと；上記シリンダ内に収容され、その先端が上記ピス
トンに当接し、上記ピストンを上記シリンダの先端方向
に押し出すスプリングと；上記シリンダ内における上記
ピストンの最大押込位置を規制する押込位置規制体と；
上記シリンダの後端に穿設されたネジ孔に螺合されたネ
ジ棒と、該ネジ棒の上記シリンダ内側先端に固定され、
上記スプリングの後端が当接するスプリング受け体と、
上記ネジ棒の上記シリンダ外側後端に形成され、上記ネ
ジ棒を回転し、上記スプリング受け体を上記シリンダ内
にて移動させる操作体とからなるスプリング圧力可変手
段と；からなり、上記シリンダ内に充填された義歯床材
料を上記スプリングにより、上記義歯床形成空間−・押
し出すとともに、上記スプリング圧力可変手段にて上記
ピストンの押出力を強化させるものである。

また、本発明は、一対の上下蓋フラスコよりなリ、重ね
合わされ内部に石膏にて義歯床形成空間が形成され、該
空間に可塑状態にある義歯床材料が充填されて、成形せ
しめられるフラスコであって、上記下蓋フラスコに上記
義歯床空間へ上記義歯床材料と同一の材料を補充する補
充装置を備えたフラスコにおいて、該フラスコは直方体
形状を有するとともに、上記補充装置は直方体の一辺を
共有する２つの隅部に各々配置され、かつ上記フラスコ
内面の両主面及び上記２つの補充装置が位置する２つ隅
部を形成する３つの側面に、断熱体が形成されてなるも
のである。

く作　用〉 操作体を回転してスプリング受け体をシリンダ後端に位
置させると、スプリングによるピストンへの押圧力は最
小となる。かかる状態で義歯床材料をシリンダ内へ充填
すると、ピストンは最大押込位置まで押し込まれ、押込
位置規制体にてそれ以上の押込は抑止される。シリンダ
内への義歯床材料の充填は、義歯床形成空間への義歯床
材料の充填時同時になされる。可塑材料としてのＰＭＭ
Ａ樹脂の加熱重合硬化時、或いは可塑材料としての熱可
塑性エラストマーよりなる裏装材の加熱接着時、これら
に熱膨張力が生じても、この圧力にリピストンが更に押
し込まれることはない。即ち義歯床形成空間の容積は変
化せず、この空間は高圧状態に保持される。これにより
、ＰＭＭＡ樹脂への気泡或いは引は巣の発生は抑止され
る。

ＰＭＭＡ樹脂の重合開始時、操作体を回転してスプリン
グ受け体をシリンダ先端方向に移動させスプリングを圧
縮し、その押圧力を強化しておく、これにより、ＰＭＭ
Ａ樹脂の重合の際収縮が生じても、シリンダから同一樹
脂が補充され、正確な成形がなされる。

裏装材の加熱接着の際、前述の如く義歯床形成空間内は
高圧に保持されるから、義歯床との接着強度が増大する
。また加熱後徐冷する際、スプリング圧力可変手段の操
作体を操作して、スプリングを圧縮しておけば裏装材の
補充作用は増大し、収縮が生じてもシリンダから同一材
料が補充され、これにより気泡、引は巣の発生は抑止さ
れる。

〈第１実施例〉 第１図ないし第３図において、１は上蓋フラスコで、上
蓋２、中蓋３及び枠体４よりなり、これらは真鍮、アル
ミニウム、ステンレススチール等の金属にて略４角形に
形成される。枠体４は、内側上端において縮約８ｃｍ、
横約１０ｃｍ、高さ約２゜５ｃｍであり、その下端より
上端の方が厚（形成され、それ故、内壁面は下方に向か
って拡がる傾斜面となっている。これは石膏の分離をよ
くするためである。５は下蓋フラスコで、下Ｍ６及び枠
体７よりなり、前述と同様の金属で略４角形に形成され
ている。また枠体７の内壁面は、上方に向かって拡がる
如く傾斜面を有している。上Ｍ２及び下Ｍ６は、枠体４
．７及び中Ｍ３より僅か大きく形成され、各４隅に略Ｕ
字状の切欠孔８，８・・・が設けられている。９，９・
・・は、上蓋２及び下蓋６の切欠孔８，８・・・に嵌め
込まれたボルトで、上蓋２側に設けられたナラ１−１０
．１０・・・とともに上蓋２及び下Ｍ６を挟持し、かつ
締めつける。１１は、上蓋２の略中央に穿設された孔で
、同様の孔が中蓋３の同位置に形成されている。この孔
１１は石膏の固定及び義歯床材料をフラスコ外部から射
出成形法にて注入する際の注入孔として利用される。１
２は、枠体７の下縁に横方向に突出して形成された耳部
で、略Ｕ字形の切欠孔１３．１３を有する。１４は下Ｍ
６に形成された同様の切欠孔で、これら切欠孔１３．１
４にポルト１５が嵌め込まれ、ナツト１６．１６にて締
めつけられて、枠体７と下蓋６は固定される。１７は２
．下蓋フラスコ５の一主面即ち、下蓋６に着脱可能に取
りつけられた補充装置で、下Ｍ６に穿設された孔１８を
貫通してこれに取りつけられた円筒体形状のシリンダ１
９と、このシリンダ内に収容され内部を上下に摺動する
ピストン２０と、シリンダ１９内に収容され、その先端
がピストン２０に当接して、ピストン２０をシリンダ１
９の先端方向に押し出す直径約１０ｍｍ長さ約３．０　
ｃｍのスプリング２１と、ピストン２０の最大押込位置
を規制する押込位置規制体２２と、スプリング圧力可変
手段２３とからなる。シリンダ１９は、下蓋フラスコ５
内部に位置する先端が開放され、フラスコ５外部に位置
する後端が閉鎖されている。シリンダ１９は、下蓋６へ
の着脱が可能となるよう、主要部分が下蓋フラスコ５内
部に位置する内径約１３ｍｍの第１シリンダ２４と、下
蓋フラスコ５外部に位置する内径約１１ＩａＯＩの第２
シリンダ２５とからなり、第２シリンダ２５は、下蓋６
下方に突き出た第１シリンダ２４のネジ部分２６にネジ
止めされる。２７は、第２シリンダ２５と下蓋６との間
に介在せしめられる０リングである。第１シリンダ２４
は、上方の径大部２８（内径約１３薗）と、下方の径小
部２９（内径約１１ｍｍ）とからなり、下蓋６の孔１８
は径小部２９より僅か大きな径を有し、それ故径小部２
９のみこの孔２２に入ることができ、径大部２８は下Ｍ
６６内に引っ掛かって停止する。ピストン２０は、断面
コ字状のキャップ形状を有し、その表面にゴム弾性体よ
りなるシール体３０が固定されている。第１シリンダ２
４の内面には、径大部２８と径小部２９との間に幅約１
ｍｍの段差２２が形成され、一方ピストン２０は、径大
部２８内を摺動するべく形成されているため、ピストン
２０はこの段差２２に当たって停止し、それ以上の降下
を抑止される。この段差２２がピストン２０の最大押込
位置を規制する押込位置規制体として作用する。スプリ
ング圧力可変手段２３は、第２シリンダ２５の後端即ち
閉鎖端に穿設されたネジ孔３１に螺合されたネジ棒３２
と、このネジ棒３２の第２シリンダ２５内側先端に固定
され、スプリング２１の後端が当接する円板状のスプリ
ング受け体３３と、ネジ棒３２の第２シリンダ２５外側
後端に形成され、ネジ棒３２を回転して、スプリング受
け体３３を第１、第２シリンダ２４．２５内にて移動さ
せる操作体３４とからなる。スプリング受け体３３は、
ネジ棒３２に対し、ボルト３５にて固定され、ネジ棒３
２の回転がスプリング受け体３３に伝達されない構造を
有している。３６は、義歯床形成空間で、上蓋フラスコ
１及び下蓋フラスコ５内に充填された石膏３７．３８及
び患者の顎堤から採得した石膏模型３９にて形成される
。義歯床形成空間３６は、ワックスを用いて適法により
形成される。４０．４０は、石膏３７に埋設固定された
人工歯である。４１は、義歯床形成空間３６及び第１シ
リンダ２４内に充填された義歯床材料即ち、餅状ＰＭＭ
Ａ樹脂であり、両者はスプルー４２にて連結されている
。餅状ＰＭＭＡ樹脂４１が義歯床形成空間３６及びシリ
ンダ１９内に充填される際には、スプリング受け体３３
は、第２シリンダ２５の後端まで降下せしめられており
、従ってスプリング２１は最も弛緩した状態にあり、こ
のときピストン２０は、径大部２８の段差２２に当接し
ている。それ故、シリンダ１９内には、最大量のＰＭＭ
Ａ樹脂４１が充填されている。ボルト９及びナツト１０
にて上蓋２及び下Ｍ６が締めつけられ、その後操作体３
４が回転せしめられてスプリング受け体３３は、上方へ
押し上げられる。これによりスプリング２１は圧縮され
、ピストン２０は高圧力をもってＰＭＭＡ樹脂４１を押
圧する。スプリング２１の圧力は、操作体３４の操作に
より可変調整することができるが、スプリング２１の最
大圧縮時、約１０ｋｇ程度の荷重を得ることができる。

かかる状態でフラスコは、圧力鍋等に入れられ、約１０
０°Ｃ〜１２０°Ｃに加熱され、重合硬化される。

重合硬化の初期、ＰＭＭＡ樹脂４１が膨張しても補充装
置１７のピストン２０がこれ以上押圧されることはない
から、義歯床形成空間３６の圧力は、高い状態に保持さ
れ、それに続いて重合収縮が生じても気泡、引は巣が発
生するおそれはない、また、このＰＭＭＡ樹脂４１の重
合収縮の際、義歯床形成空間３６内の圧力が低下すると
、補充装置１７からＰＭＭＡ樹脂４１が義歯床形成空間
３６へ補充され、収縮に伴う変形゛は防止される。

第４図は、下顎義歯を作製する場合の補充装置１７の位
置を示し、図中縦方向の正中線ａ上真中より僅か下方（
後方）に位置しており、スプルー溝４３を介して、義歯
床形成空間３６に連結されている。

第５図は、上顎義歯を作製する場合の補充装置１７の位
置を示し、２個の補充装置１７．１’７が枠体７の図中
上辺隅部に位置せしめられており、スプルー溝４３にて
、義歯床形成空間３６に連結されている。フラスコ枠体
７が略４角形形状とされたのは、枠体７上辺隅部に補充
装置１７．１７を配置させるスペースを得るためである
。４４は位置決め用小孔で、枠体１の対応位置に設けら
れたピン（図示せず）が嵌合し、上下枠体１．７の位置
合わせが行われる。

〈第２実施例〉 第６図ないし第１０図は本発明第２実施例を示し、義歯
床材料として義歯床粘膜面に被着形成される熱可塑性エ
ラストマーよりなる義歯床裏装材を用いた例である。

第６図において、５は下蓋フラスコを示し、６２７は前
述同様の下蓋及び枠体でボルト１５及びナツト１６にて
結合固定されている。３９は、石膏３８に埋設された石
膏模型、２４は、補充装置１７を構成する第１シリンダ
で、フラスコ５内に石膏３８を流入させる前に孔１８に
嵌入され、０リング２７にて下蓋６に仮着されている。

２０は、第１シリンダ２４内に収容されたピストン、４
５は、第１シリンダ２４の開口端を覆うゴム栓で、第１
シリンダ２４内への石膏３８の流入を防止するものであ
る。このゴム栓４５には、第７図に示すように２個の突
起４６．４６が設けられており、これによりスプルー溝
が形成される。４７は、石膏模型３９上に築盛形成され
たワックス層で、裏装材形状に成形される。

ワックス層４７が形成された後、上蓋フラスコｌの枠体
４が、下蓋フラスコ５上に重ねられ、この枠体４内に石
膏５２（第８図）が流入され、中Ｍ３が被せられる０石
膏５２硬化後、フラスコは１００°Ｃ湯中に浸漬されて
、ワックス層４７を軟化され、フラスコ分割後、更に湯
洗されてワックス層４７は完全に除去される。ここで上
記中蓋３及び枠体４は、裏装材形成のための押型として
利用される。

第８図に示すようにゴム栓４５を取り外した後、この押
型と下蓋フラスコ５の間に、加熱軟化された熱可塑性エ
ラストマーよりなる裏装材４９が充填され、義歯床形成
空間、今の場合裏装材形成空間５０及び第１シリンダ２
４の径大部２８内は、この裏装材４９にて満たされる。

このときピストン２０は段差２２に当たって停止してい
る。裏装材４９の材料として、例えばオレフィン系熱可
塑性エラストマーが使用できる。

しかる後、本実施例においては中蓋３と上蓋２の間に、
ゴムリング５１が挟持され、上蓋２．下Ｍ６間がボルト
９及びナツト１０にて、締付固定される。このときゴム
リング５１は、ボルト９及びナツト１０の締付けにより
圧縮され、押型と下蓋フラスコ５間には常時弾性押圧力
がはたらいている。かかる状態で、フラスコは約１００
°Ｃの渦中に浸漬される。湯中で加熱され、軟化した裏
装材４９は、ゴムリング５１の押圧力により、更にパリ
として流出し、より正確な裏装材４９形状に成形される
。第９図は、ゴムリング５１の形状を示し、シリコンゴ
ム等で形成することができる。

このようにして、裏装材４９が形成され、かつ第１シリ
ンダ２４内に裏装材４９材料が充填された後、押型は取
り外され、裏装材４９表面に接着剤が塗布される。続い
て、第１０図に示すように、上記押型に代えて、裏装材
形成空間５０を含む義歯床形成空間３６を有する上蓋フ
ラスコ１が餅状ＰＭＭＡ樹脂４１を挟んで下蓋フラスコ
５上に重ね合わされる。この際、２〜３度試圧され、Ｐ
ＭＭＡ樹脂４１のパリが除去される。この上蓋フラスコ
１内の石膏３７型は、石膏模型３９を利用して、この上
にワックスを盛り上げ、これを義歯床形状に成形し、か
つ人工歯４０を配列して、義歯模型を形成した後、ロウ
抜きして形成されたものである。この操作は、進法によ
り行われる。人工歯４０は、石膏３７内に埋設固定され
ている。

中１３上に上蓋２が載置され、さらに上蓋２と下蓋６が
ボルト９及びナツト１０にて締め付は固定される。続い
て、操作体３４の操作により、スプリング２１は全圧縮
量の約１／２ないし１／３程度圧縮される。これは、Ｐ
ＭＭＡ樹脂４１重合硬化時、前述の実施例で説明したの
と同様の気泡、引は巣等がＰＭＭＡ樹脂４１に生じるの
を防止するためである。その後、フラスコ１．５は圧力
鍋に入れられて、約１００°Ｃ〜１２０°Ｃに加熱され
、ＰＭＭＡ樹脂４１が重合硬化され、同時に裏装材４９
とＰＭＭＡ樹脂４１とが接着される。約５分加熱後、フ
ラスコ１，５は、圧力鍋から取り出され、その直後に操
作体３４が押込操作され、スプリング２１は最大限に圧
縮されて、ピストン２０を介して第１シリンダ２４内の
裏装材４９材料に押圧力が加えられる。その後、フラス
コ１．５は、自然放冷される。この放冷の際、裏装材４
９は収縮するが、第１シリンダ２４から裏装材４９が補
充され、裏装材４９に気泡、引は巣が生じることはなく
、また変形のおそれもない。実験によれば、バネ定数０
．７、長さ３．０　ｃｍのコイルスプリングバネを使用
し、１５ＩＩＩＩ１１圧縮させたとき、約１０　ｋｇの
荷重が得られる。このとき裏装材４９として義歯床粘膜
面に被着される量は、約６ｇであり、補充装置１７から
構成される装材４９の量は約１ｇであった。

上記２つの実施例でルよ、義歯における義歯床（裏装材
を含む）について説明したが、本発明の対象は歯列矯正
具、マウスピース、アタッチメント、顎補綴材等口腔内
における補職材料の成形に使用できるものであり、上記
義歯床なる語は、これらを含む概念である。

く第３実施例〉 従来のフラスコは、義歯の形状の沿った形状、即ち略半
円形に形成されている。かかるフラスコを用いて、石膏
埋設した義歯床を加熱重合により硬化させるべく、熱湯
に浸漬すると熱は外周から内部へ向かって伝わり、義歯
床はその周辺部分から硬化する。一般に上顎義歯の周辺
部分即ち歯槽部、頬側部及び唇側部の床は肉厚であり、
中心部分の口蓋部は肉薄である。それ故樹脂の重合収縮
により後から熱せられ重合硬化する口蓋部において収縮
の影響が大きく現れる。即ち、先に硬化する周辺の肉厚
部に生じた重合収縮により、口蓋部の未重合部分が収縮
方向に引張られ、大きな変形を生じるのである。実際通
常の方法で作製された上顎義歯の口蓋部は、粘膜面との
間約０．３〜１．０■の隙間が開き、義歯装着性を悪い
ものにしている。またこの収縮により、義歯床内部に歪
を生じた場合、石膏から取り出したとき、この歪により
変形が生じ、人工歯の対合関係が狂うという問題が生じ
ている。

本発明第３実施例は、このような事情を考慮して収縮に
伴う変形を最小限にすることを目的として開発されたも
のであり、第１１図ないし第１７図に基づいて詳細に説
明する。第１１図及び第１３図において、５は前述の例
を同様の下蓋フラスコを示し、６０はこのフラスコ５内
に収容されたシリコンゴム等の断熱性に優れた材料より
なる断熱体で、孔１８．１８が形成される隅部を含む３
つの側面６１，６２．６３及び主面である底面６４（第
１６図）を覆うべく形成される。フラスコ５の残りの一
側面６５は熱的解放状態にある。後述するように熱は、
この熱的開放端部から加えられ徐々に孔１８．１８が位
置する部分に向かって伝達される。この断熱体６０は上
記３側面及び底面を覆う厚さ約３〜５１１ＩＩＩ＋の層
状部分６６と、この層状部分６６からフラスコ５の内側
へ向かって突出する複数のフィン６７．６７−　よりな
る。フィン６７．６７−の長さは、フラスコ内に埋設さ
れる義歯模型から僅か離れているか又はこれに接触する
程度が望ましく、接触したとしてもフィンが可撓性を有
することから問題はない。フィン６７．６７・−・のう
ち、開放端部に近い即ち近心に位置するフィン６７が僅
か大きく形成されている。この断熱体６０は、フラスコ
５をその解放端部からのみ熱が伝わり易い構造とするも
のである。即ち、この断熱体６０の存在により、熱は、
孔１８゜１８の位置が最も低い温度となる。またフィン
６７．６７−・は義歯を石膏から取り外す際、石膏を破
壊し易くする作用もなす。６８．６８はフラスコ５の孔
１８．１８に一致する位置に形成された同一大きさの孔
である。

上蓋フラスコ１には、略同様の断熱体６９が収容される
（第１２図）。この断熱体６９は、上面７０に同一材料
よりなる蓋部材７１を有し、この蓋部材７１を外した状
態でこの窓から上蓋フラスコ１内に流動石膏が流入され
る。蓋部材７１と断熱体上面７０の間には段差７２が形
成され、それ故蓋部材７１が上蓋フラスコ１内に抜は出
るおそれはない。また蓋部材７１の下面には、断熱フィ
ン７３．７３が形成されている。第１３図に示すように
蓋部材７１の中心は、肉厚に形成され、その肉厚部の下
方にフィン７３が設けられている。

この肉厚部分は、義歯の口蓋部に対応し、大きな断熱効
果を得る。

第１４図は上顎義歯を作製する場合の義歯床形成空間３
６及び第１．第２補充装置７４．７５の下蓋フラスコ５
における位置を示し、遠心部分が第１、第２補充装置７
４．７５に近接している。

また第１５図は、下顎義歯を作製する場合の義歯床形成
空間３６及び第１、第２補充装置７４，７５０下蓋フラ
スコ５における位置を示し、前述の例と同様遠心部分が
第１．第２補充装置７４，７５に近接している９図にお
いて、７６は義歯床形成空間３６の遠心部分と補充装置
７４．７５とを連結するスプルー溝である。

第１６図は、第１４図に示す下蓋フラスコ５に人工歯４
０．４０を埋設した上蓋フラスコ１を重ね合わせた状態
の断面図であり、一方の孔１８（図中左側）には、第１
補充装置７４が、また他方の孔１８（図中右側）には、
第２補充装置７５が取りつけられる。第１．第２補充装
置７４．７５にあっては、フラスコ内部に内側シリンダ
７８とシリンダパイプ７９を有し、かつシリンダパイプ
７９は、熱不良導体である例えばフッ素樹脂にて、また
内側シリンダ７８は金属にて形成されている。第１補充
装置７４にあっては、シリンダパイプ７９が内側シリン
ダ７８の外側に嵌込まれた構造を有し、かつピストン８
１が内側シリンダ７８の先端９０に当たって停止してい
る。即ち、この先端９０が押込位置規制体として作用す
る。７７は、フラスコ外側に位置する第２シリンダであ
る。−力筒２補充装置７５にあっては、シリンダパイプ
７９は、内側シリンダ９１内に嵌込まれる構造を有し、
かつシリンダパイプ７９と内側シリンダ９１の内径は等
しく形成されている。これは、シール体８０及びピスト
ン８１がシリンダパイプ７９及び内側シリンダ９１内を
摺動できるようにするためである。８２はボルト８３の
上方に固定されたビンで、ピストン８１の降下を規制す
る押込位置規制体として作用する。９２はスプリング受
け体、９３は第２シリンダである。その他の構造につい
ては、第１補充装置７４と同一である。

第１、第２補充装置７４．７５のシリンダパイプ７９．
７９の内径は共に等しく設計される必要がある。また両
者のスプリング２１．２１もまた同一のバネ力を有する
ものが使用される。これは第１、第２補充装置７４．７
５の補充能力を等しくするためである。このスプリング
２１．２１のバネ力は、約２〜５ｋｇ／ｃｆｆｌの範囲
が適当である。

上記構造において、その使用に際しては、第１実施例と
同様であり、操作部３４を指で回し、スプリング受け体
３３．９２を図中上方へ押し上げスプリング２１．２１
を圧縮した状態で重ね合わされたフラスコを渦中に漬け
、加熱重合させる。

この加熱重合の際、フラスコは断熱体６０．６７の開放
端部が下方となるよう鍋（図示せず）内に置き、かつ水
位が義歯の近心付近となるよう湯量を調整して加熱する
。かくすれば、熱は第１４図に破線ａ及び矢印Ｘで示す
ように、近心から次第に遠心へ向かって伝わり、遠心部
分は最後に重合硬化する。それ故、第１、第２補充装置
７４，７５から材料の補充は最後まで継続して実行され
、内部歪をもたず、かつ変形のない義歯が作製されるこ
ととなる。

第１７図は、第１６図に示す状態の前段階、即ち義歯床
形成空間３６へ義歯床材料を充填する際に使用する充填
装置８４を示す。即ち、第２補充装置７５の第２シリン
ダ９３に代えて、充填装置８４が取りつけられる。この
充填装置８４は、円筒形シリンダ８５及びこのシリンダ
８５の下端に設けられた注入筒８６さらにピストン部材
８７よりなり、これらは金属又はプラスチックにて形成
される。８８は、注入筒８６の先端に形成されたゴム等
弾性材料よりなる弾性筒であり、材料注入時その射出圧
力により拡径され、シリンダパイプ７９に密着してシー
ル作用をなす。シリンダ８５は、餅状義歯床材料が３〜
４床分入る容積に設定される。８９は、油圧プレスのピ
ストンである。

この充填装置８４の動作について説明すると、まずシリ
ンダ８５内に少な（とも−床分の餅状ＰＭＭＡ樹脂４１
を詰め、注入筒８６を孔１８に差し込む。その後、フラ
スコごと油圧プレスにのせ、ピストン８９にてピストン
部材８７をプレスし、ＰＭＭＡ樹脂４１を、注入筒８６
がらシリンダパイプ７９、スプルー溝７６を介して義歯
床形成空間３６へ注入する。尚、このとき、第１補充装
置７４（第１６図）の第２シリンダ７７は、取り外した
状態にある。義歯床形成空間３６に樹脂４１が満たされ
ると、樹脂４１はスプルー溝７６を介シて、第１補充装
置７４のシリンダパイプ７９内に流入し、ここを満たす
。パイプ７９内に樹脂が完全に満たされたか否かは、外
側からピストン８１を押してみれば判る。これが押込位
置規制体９０に当接しており、かつ動かないことを確認
した上で、樹脂の注入をとめ第１補充装置８４の内側シ
リンダ９１にスプリング２１を入れ、第２シリンダ９３
を取りつける。次いで充填装置８４をフラスコから外し
、シール体８０及びピストン８１を内側シリンダ９１内
に入れ、さらにスプリング２１を収納し、第２シリンダ
９３を固定する。

かくして第１、第２補充装置７４．７５がフラスコに取
りつけられ、操作部３４．３４を回転し、スプリング２
１．２１を圧縮することにより樹脂４１の義歯床形成空
間３６への自動的補充が可能となる。

尚、上記例では、充填装置８４のピストン押圧駆動源と
して油圧プレスを使用したが、これに代えて圧縮エアを
使用することもできる。

〈発明の効果〉 本発明によれば、義歯床の重合硬化時或いは義歯床の一
部をなす裏装材の加熱時、義歯床材料が補充装置から補
充されるから、加熱重合の際或いは重合後冷却する際義
歯床に収縮が生じても、これによりフラスコ内が無圧に
なるおそれはなく、気泡、引は巣の発生は抑止される。

特に義歯床材料がＰＭＭＡ樹脂の場合、従来重合収縮に
よる変形が問題であったが、本発明に係る補充装置を使
用することにより、患者口腔内の顎堤に高精度に一致し
た義歯粘膜面形状を得ることが可能となりその装着性を
一段と良好にすることができる。

また義歯床材料が裏装材の場合、加熱後の冷却時収縮を
生じ、フラスコ内空間が無圧になり、更に裏装材の材料
不足にもなって気泡、引は巣が発生するおそれがあるが
、本発明によれば補充装置から裏装材が常時圧力をもっ
て押し出されるから、気泡、引は巣が発生するおそれは
ない。また同時に粘膜面に一致した表面形状をもっ裏装
材を得ることができる。

さらに本発明よれば、補充装置はスプリング圧力可変手
段を有するから、義歯床材料或いは裏装材材料を充填す
る際には弛緩状態として、その充填が容易とされるから
、その操作が簡単である。

また義歯床材料の加熱重合時には、操作により中程度の
押圧力或いは最大限の押圧力を、任意に得ることができ
るから、義歯床の重合硬化或いは裏装材の冷却に際し、
最適の圧力を得ることができる。

さらにまた本発明によれば、補充装置はフラスコの一主
面に外部へ突出して形成されるから、内部に収容される
スプリングが制限されず、即ち強力なスプリングの使用
が可能であり、義歯床の成形に際し、充分な押圧力を得
ることができる。

さらにまた本発明によれば、フラスコ内面に一面のみ残
して断熱体を形成し、熱が最も伝わりにくい箇所に補充
装置を位置させることにより、義歯床材料の重合硬化に
伴う歪及び変形を最も効率よく防止することができ、顎
堤に正確に一致した義歯を作製できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明第１実施例断面図（第２図Ｉ−１線断
面図）、第２図は、同実施例斜視図、第３図は、下蓋フ
ラスコの分解状態を示す斜視図、第４図は及び第５図は
、下蓋フラスコの正面図、第６図は、本発明第２実施例
断面図、第７図は、ゴム栓を示す斜視図、第８図は、同
実施例断面図、第９図は、ゴムリングを示す斜視図、第
１０図は、同実施例断面図、第１１図及び第１２図は、
本発明第３実施例を示す斜視図、第１３図は、第１２図
■−■線断面図、第１４図及び第１５図は、下蓋フラス
コの正面図、第１６図は、第１４図■−■線断面図に対
応する断面図、第１７図は充填装置を示す断面図である
。 １・・・上蓋フラスコ　　　２・・・上蓋３・・・中Ｍ
　　　　　　　４，７・・・枠体５・・・下蓋フラスコ
　　　６・・・下蓋９．１５・・・ボルト　　　１０．
１６・・・ナツト１２・・・耳部　　　　　　１７・・
・補充装置１９・・・シリンダ　　　　２０・・・ピス
トン２１・・・スプリング　　　２２・・・押込位置規
制体２３・・・スプリング圧力可変手段 ２４・・・第１シリンダ　　２５・・・第２シリンダ２
８・・・径大部　　　　　２９・・・径小部３２・・・
ネジ棒　　　　　３３・・・スプリング受け体３４・・
・操作部　　　　　３６・・・義歯床形成空間４１・・
・ＰＭＭＡ樹脂　　４９・・・裏装材６０．６９・・・
断熱体 ７４．７５・・・第１．第２補充装置 ８４・・・充填装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）重ね合わされた一対のフラスコ内に石膏にて形成
   された義歯床形成空間に可塑状態にある義歯床材料を充
   填して、加熱成形するに際し、上記義歯床形成空間へ上
   記義歯床材料と同一の材料を補充する補充装置であって
   ； 上記フラスコの一主面に形成された孔を貫通して取りつ
   けられ、上記フラスコ内部に位置する先端が開放され、
   上記フラスコ外部に位置する後端が閉鎖された円筒体形
   状のシリンダと； 該シリンダ内に収容され、内部を摺動するピストンと； 上記シリンダ内に収容され、その先端が上記ピストンに
   当接し、上記ピストンを上記シリンダの先端方向に押し
   出すスプリングと； 上記シリンダ内における上記ピストンの最大押込位置を
   規制する押込位置規制体と； 上記シリンダの後端に穿設されたネジ孔に螺合されたネ
   ジ棒と、該ネジ棒の上記シリンダ内側先端に固定され、
   上記スプリングの後端が当接するスプリング受け体と、
   上記ネジ棒の上記シリンダ外側後端に形成され、上記ネ
   ジ棒を回転し、上記スプリング受け体を上記シリンダ内
   にて移動させる操作体とからなるスプリング圧力可変手
   段と；からなり、上記シリンダ内に充填された義歯床材
   料を上記スプリングにより、上記義歯床形成空間へ押し
   出すとともに、上記スプリング圧力可変手段にて上記ピ
   ストンの押出力を強化させることを特徴とする義歯床用
   可塑材料の補充装置
2. （２）上記義歯床材料は、ポリメチルメタクリレート樹
   脂よりなることを特徴とする請求項１に記載の義歯床用
   可塑材料の補充装置
3. （３）上記義歯床材料は、義歯床粘膜面に被着形成され
   る熱可塑性エラストマーよりなる義歯床裏装材であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の義歯床用可塑材料の補
   充装置
4. （４）一対の上下蓋フラスコよりなり、重ね合わされ内
   部に石膏にて義歯床形成空間が形成され、該空間に可塑
   状態にある義歯床材料が充填されて、成形せしめられる
   フラスコであって、上記下蓋フラスコに上記義歯床空間
   へ上記義歯床材料と同一の材料を補充する補充装置を備
   えたフラスコにおいて、該フラスコは直方体形状を有す
   るとともに、上記補充装置は直方体の一辺を共有する２
   つの隅部に各々配置され、かつ上記フラスコ内面の両主
   面及び上記２つの補充装置が位置する２つの隅部を形成
   する３つの側面に、断熱体が形成されてなることを特徴
   とする義歯床用可塑材料の補充装置を備えたフラスコ
5. （５）上記断熱体は、上記フラスコ内面を被覆する層状
   部分と、該層状部分から上記フラスコの内側方向へ突出
   するフィン部分とからなることを特徴とする請求項４記
   載の義歯床用可塑材料の補充装置を備えたフラスコ