JPH0222450A - 溶融金属めっき線の製造方法 - Google Patents
溶融金属めっき線の製造方法Info
- Publication number
- JPH0222450A JPH0222450A JP17048488A JP17048488A JPH0222450A JP H0222450 A JPH0222450 A JP H0222450A JP 17048488 A JP17048488 A JP 17048488A JP 17048488 A JP17048488 A JP 17048488A JP H0222450 A JPH0222450 A JP H0222450A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- solder
- wire
- film
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract description 28
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は厚めつきが容易に可能な溶融金属めっき線の製
造方法に関する。
造方法に関する。
［従来の技術］
従来、溶融金属めっき線の製造方法としては、例えば溶
融半田めっき線においては銅線等の被めっき金属線を溶
融半田を入れためっき浴槽中を通すことによりその表面
に溶融半田を付着させて皮膜を形成した後、この溶融半
田の皮膜を直ちに冷却槽を通して可及的速やかに冷却、
凝固し所定のめっき皮膜を形成するという方法が行われ
ている。
融半田めっき線においては銅線等の被めっき金属線を溶
融半田を入れためっき浴槽中を通すことによりその表面
に溶融半田を付着させて皮膜を形成した後、この溶融半
田の皮膜を直ちに冷却槽を通して可及的速やかに冷却、
凝固し所定のめっき皮膜を形成するという方法が行われ
ている。
［発明が解決しようとする課題］
この方法では、例えば直径０．５＋ｎ＋ｓの銅線の周上
に６０％５ｎ−４０％ｐｂの典型的な組、成の溶融半田
めっきを行なう場合、めっき厚としては５μｍ程度が限
界であり、それ以上のめっき厚になると、溶融半田の自
重による垂れ下がりがあって長手方向に−様なめっき厚
の溶融半田めっき線を得ることができないという問題が
ある。これは例えば銅線に錫を溶融めっきする場合や、
鉄線に亜鉛、錫、アルミニウム等を溶融めっきする場合
にも同じことがいえる。
に６０％５ｎ−４０％ｐｂの典型的な組、成の溶融半田
めっきを行なう場合、めっき厚としては５μｍ程度が限
界であり、それ以上のめっき厚になると、溶融半田の自
重による垂れ下がりがあって長手方向に−様なめっき厚
の溶融半田めっき線を得ることができないという問題が
ある。これは例えば銅線に錫を溶融めっきする場合や、
鉄線に亜鉛、錫、アルミニウム等を溶融めっきする場合
にも同じことがいえる。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、厚
肉でしかも長手方向に−様なめっき厚の溶融金属めっき
線を容易に得ることができる方法を提供することにある
。
肉でしかも長手方向に−様なめっき厚の溶融金属めっき
線を容易に得ることができる方法を提供することにある
。
［課題を解決するための手段］
即ち、本発明の要旨は、彼めっき金属線を溶融金属を入
れためっき浴槽中を通すことによりその表面に溶融金属
を付着させて皮膜を形成した後、未だ溶融状態にある前
記皮膜上に当該金属の融点以下の同種又は異種金属の粉
末を付着させて一体化することを特徴とする溶融金属め
っき線の製造方法にある。
れためっき浴槽中を通すことによりその表面に溶融金属
を付着させて皮膜を形成した後、未だ溶融状態にある前
記皮膜上に当該金属の融点以下の同種又は異種金属の粉
末を付着させて一体化することを特徴とする溶融金属め
っき線の製造方法にある。
上記において、上記皮膜上に同種又は異種金属の粉末を
付着させる方法としては、その周囲から前記金属の粉末
を吹き付けて付着させる方法、あるいは特定の前記金属
の粉末を入れた槽を通して付着させるという方法がある
。
付着させる方法としては、その周囲から前記金属の粉末
を吹き付けて付着させる方法、あるいは特定の前記金属
の粉末を入れた槽を通して付着させるという方法がある
。
［作 用〕
本発明においては、未だ溶融状態にある金属の皮膜上に
当該金属の融点以下の同種又は異種金属の粉末を付着さ
せることになるので、前記皮膜上に付着された金属の粉
末は皮膜から受ける熱により容易に溶融され、一方前記
皮膜は前記粉末に熱を奪われることになるので急激に温
度が低下し、その結果前記皮膜と前記粉末はほぼ同時に
凝固することになり、両者はきわめて自然に一体化され
ることになる。
当該金属の融点以下の同種又は異種金属の粉末を付着さ
せることになるので、前記皮膜上に付着された金属の粉
末は皮膜から受ける熱により容易に溶融され、一方前記
皮膜は前記粉末に熱を奪われることになるので急激に温
度が低下し、その結果前記皮膜と前記粉末はほぼ同時に
凝固することになり、両者はきわめて自然に一体化され
ることになる。
ここで、本発明においては、前記金属の粉末が溶融金属
の皮膜と同種金属の場合は単一種による厚肉の溶融金属
めっき線を容易に製造することができ、異種金属の場合
は異種金属を数種被覆した厚肉の溶融金属めっき線を効
率的に製造することができる。
の皮膜と同種金属の場合は単一種による厚肉の溶融金属
めっき線を容易に製造することができ、異種金属の場合
は異種金属を数種被覆した厚肉の溶融金属めっき線を効
率的に製造することができる。
［実 施 例］
次に添付図面により本発明溶融金属めっき線の製造方法
の一実施例を説明する。
の一実施例を説明する。
本実施例においては、被めっき金属線として直径０．５
１ｍ＋＊の軟銅線２を使用し、溶融金属として６０％５
ｎ−４０％ｐｂの組成の半田を使用した。
１ｍ＋＊の軟銅線２を使用し、溶融金属として６０％５
ｎ−４０％ｐｂの組成の半田を使用した。
はぼ５０ｋｇの軟銅線コイルを捲回してなる送出装置か
ら送り出された軟鋼線２の表面を塩酸と塩化アンモニア
からなる前処理Ｉ！３を通して十分に洗浄し、その後前
記軟鋼線２を上記組成で約２５０℃の溶融半田を入れた
めっき浴槽４中を通して垂直上方に引き上げることによ
り溶融半田めっきを行なう。このとき、前記めっき浴槽
４から前記軟鋼線２を引き上げるに際し、めっき浴の表
面に浮遊させた状態のダイス５を通して余分な半田めっ
きを絞り取る。前記めっき浴槽４を通して垂直上方に引
き−Ｌげられた軟銅線２の半田めっき線８ａの表面には
、溶融半田の付着による皮膜が形成されており、その皮
膜が未だ溶融状態にあるときに前記軟鋼線２を前記半田
と同一組成で７０〜１２５メツシユの半田粉を浮遊させ
た状態の金属粉末槽６中を通してその表面に前記半田粉
を付着一体化させる。その後、孔径０．５３ｍｍの整形
ダイス７を通して溶融半田の表面に不完全に付着されて
いる半田粉を取り除き、空冷して所望の半田めっき線８
ｂを得る。９はこの半田めっき線８ｂの巻取装置である
。この半田めっき線８ｂのめっき厚をほぼ全長に亘りマ
イクロメータにより測定した結果、１０μｍのめっき厚
が均一に被覆されており、横断面組織をみても溶融半田
の層と粉末半田の層の明確な境界がなく完全に一体化さ
れていることが確認された。
ら送り出された軟鋼線２の表面を塩酸と塩化アンモニア
からなる前処理Ｉ！３を通して十分に洗浄し、その後前
記軟鋼線２を上記組成で約２５０℃の溶融半田を入れた
めっき浴槽４中を通して垂直上方に引き上げることによ
り溶融半田めっきを行なう。このとき、前記めっき浴槽
４から前記軟鋼線２を引き上げるに際し、めっき浴の表
面に浮遊させた状態のダイス５を通して余分な半田めっ
きを絞り取る。前記めっき浴槽４を通して垂直上方に引
き−Ｌげられた軟銅線２の半田めっき線８ａの表面には
、溶融半田の付着による皮膜が形成されており、その皮
膜が未だ溶融状態にあるときに前記軟鋼線２を前記半田
と同一組成で７０〜１２５メツシユの半田粉を浮遊させ
た状態の金属粉末槽６中を通してその表面に前記半田粉
を付着一体化させる。その後、孔径０．５３ｍｍの整形
ダイス７を通して溶融半田の表面に不完全に付着されて
いる半田粉を取り除き、空冷して所望の半田めっき線８
ｂを得る。９はこの半田めっき線８ｂの巻取装置である
。この半田めっき線８ｂのめっき厚をほぼ全長に亘りマ
イクロメータにより測定した結果、１０μｍのめっき厚
が均一に被覆されており、横断面組織をみても溶融半田
の層と粉末半田の層の明確な境界がなく完全に一体化さ
れていることが確認された。
本実施例においては、上記金属粉末槽６中の半田粉を予
め適当に加熱しておくことができ、これにより半田粉の
付着を助長することが可能である。
め適当に加熱しておくことができ、これにより半田粉の
付着を助長することが可能である。
［発明の効果］
以上のように、本発明の溶融金属めっき線の製造方法に
よれば、厚肉が容易に可能となり、しかも長手方向に−
様なめっき厚の溶融金属めっき線をきわめて効率的に製
造することが可能となる。
よれば、厚肉が容易に可能となり、しかも長手方向に−
様なめっき厚の溶融金属めっき線をきわめて効率的に製
造することが可能となる。
また、金属粉の種類によっては、異種金属を数種被覆し
た全体として厚肉の溶融金属めっき線の製造がこれまた
容易に可能となるという効果がある。
た全体として厚肉の溶融金属めっき線の製造がこれまた
容易に可能となるという効果がある。
さらに、金属粉の付着により、溶融金属の皮膜の冷却が
促進されるために、自重による垂れ下がりやそれに伴う
偏肉が少なくなることから、より一層均−なめっき層の
形成が可能となると共に品質の向上が図られるという効
果がある。
促進されるために、自重による垂れ下がりやそれに伴う
偏肉が少なくなることから、より一層均−なめっき層の
形成が可能となると共に品質の向上が図られるという効
果がある。
第１図は本発明溶融金属めっき線の製造方法の一実施例
説明図である。 １：送出装置、 ２：軟鋼線、 ３ａ。 ：前処理槽、 ：めっき浴槽、 ：ダイス、 ：金属粉末槽、 ：整形ダイス、 ；半田めっき線、 ：巻取装置。
説明図である。 １：送出装置、 ２：軟鋼線、 ３ａ。 ：前処理槽、 ：めっき浴槽、 ：ダイス、 ：金属粉末槽、 ：整形ダイス、 ；半田めっき線、 ：巻取装置。
Claims (1)
- １、被めっき金属線を溶融金属を入れためっき浴槽中を
通すことによりその表面に溶融金属を付着させて皮膜を
形成した後、未だ溶融状態にある前記皮膜上に当該金属
の融点以下の同種又は異種金属の粉末を付着させて一体
化することを特徴とする溶融金属めっき線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17048488A JPH0222450A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 溶融金属めっき線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17048488A JPH0222450A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 溶融金属めっき線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222450A true JPH0222450A (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=15905807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17048488A Pending JPH0222450A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 溶融金属めっき線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222450A (ja) |
-
1988
- 1988-07-08 JP JP17048488A patent/JPH0222450A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3579377A (en) | Method of producing tin or tin-alloy coated copper jump wire by means of hot metalizing | |
| US8444042B2 (en) | Method for producing steel pipe plated with metal by thermal spraying | |
| US2418265A (en) | Process for providing aluminum and aluminum alloys with metal coatings | |
| JPH0222450A (ja) | 溶融金属めっき線の製造方法 | |
| JPS6131180B2 (ja) | ||
| US2604415A (en) | Method and apparatus for the formation of hot dip coatings | |
| GB1073871A (en) | Metal-coating method and product | |
| JP3877542B2 (ja) | 金属製品への金属被覆方法 | |
| US1682590A (en) | Insulator pin and process of manufacturing the same | |
| DE2228569B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines Außenflächenuberzugs eines Rohrs mittels eines thermoplastischen oder wärmehartbaren Kunststoffs | |
| US3079275A (en) | Spray-coating process | |
| JPH08218160A (ja) | ２層スプレーめっきによる高耐食性Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法 | |
| US488499A (en) | William b | |
| CN104057246B (zh) | 喷镀镀金属钢管的制造方法 | |
| JPH0615709B2 (ja) | 金属材への厚めつき方法 | |
| JPS6117351A (ja) | 複合線材の製造方法 | |
| WO2017085052A1 (en) | Method and apparatus for applying a metal coating | |
| JPS61104091A (ja) | 表面処理鋼板の製造法 | |
| JPH05271899A (ja) | アーク溶射法による混合皮膜の成形方法 | |
| JPH01201453A (ja) | 無酸素銅被覆ジルコニウム銅線の製造方法 | |
| JPS646862B2 (ja) | ||
| JPH02259056A (ja) | 溶融Ｓｎメッキ線の製造方法 | |
| JPS6089556A (ja) | 連続溶融めつき方法 | |
| US4070511A (en) | Method of producing layers of lead and its alloys on workpieces made of ferrous alloys | |
| JPH05287491A (ja) | 溶融めっき線の製造方法および装置 |