JPH02223132A - プラズマディスプレイパネルとそのパネル用障壁の形成方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルとそのパネル用障壁の形成方法Info
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- JPH02223132A JPH02223132A JP1042790A JP4279089A JPH02223132A JP H02223132 A JPH02223132 A JP H02223132A JP 1042790 A JP1042790 A JP 1042790A JP 4279089 A JP4279089 A JP 4279089A JP H02223132 A JPH02223132 A JP H02223132A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ２発明の目的
［産業上の利用分野］
本発明は、異なる高さの障壁を有するプラズマディスプ
レイパネルとその形成方法に関する。
レイパネルとその形成方法に関する。
［従来の技術］
従来、一般にプラズマディスプレイパネルは、同一高さ
を有する障壁が作られていた。この障壁は、通常厚膜印
刷法で作られており、そのため障壁中は約１００μ臘、
その障壁間隔も約１００μ−がその最小の限界であった
。このためプラズマディスプレイパネルをカラー化する
場合、赤、緑、青の３原色に対応した蛍光体をこの障壁
の間に塗付して、その３原色分が画面の１画素となるた
め、−殻内に１画素が約６００μ重四方の粗い画面とな
る。更に、この厚膜印刷法では、将来のプラズマディス
プレイパネルの大画面化に対しスクリーンとなるステン
レスメツシュの原版の制約を受け、対応がしきれなくな
ってくることが予想され、新しい障壁形成方法が望まれ
ていた０本発明者等は、先に特願昭６３−３２１５９０
号で、プラズマディスプレイパネル用の障壁方法を出願
し、精細化、大画面化対応を可能とした。
を有する障壁が作られていた。この障壁は、通常厚膜印
刷法で作られており、そのため障壁中は約１００μ臘、
その障壁間隔も約１００μ−がその最小の限界であった
。このためプラズマディスプレイパネルをカラー化する
場合、赤、緑、青の３原色に対応した蛍光体をこの障壁
の間に塗付して、その３原色分が画面の１画素となるた
め、−殻内に１画素が約６００μ重四方の粗い画面とな
る。更に、この厚膜印刷法では、将来のプラズマディス
プレイパネルの大画面化に対しスクリーンとなるステン
レスメツシュの原版の制約を受け、対応がしきれなくな
ってくることが予想され、新しい障壁形成方法が望まれ
ていた０本発明者等は、先に特願昭６３−３２１５９０
号で、プラズマディスプレイパネル用の障壁方法を出願
し、精細化、大画面化対応を可能とした。
また、プラズマデイスプレィは、放電空間中で放電時に
気体ガス原子を電子により励起させ、この励起された原
子が基底状態に戻ることにより光を発生させている。こ
の励起状態にある原子の寿命は、約１０−８ｓｅｃ程度
であるが特定のものは、１〜１０ｍ５ｅｃ程の寿命を持
つものもある。後者は放電間中にゆっくり拡散し５障壁
等の構造物に衝突してそこで再結合し消滅する。しかし
ながら、長寿命の励起された原子は、電子の衝突により
容易に電離され、イオン電子を生成するため空間中に、
これが多数存在する程電離が起り易くなり、放電を安定
させ、また放電電圧を低下するのに効果がある。
気体ガス原子を電子により励起させ、この励起された原
子が基底状態に戻ることにより光を発生させている。こ
の励起状態にある原子の寿命は、約１０−８ｓｅｃ程度
であるが特定のものは、１〜１０ｍ５ｅｃ程の寿命を持
つものもある。後者は放電間中にゆっくり拡散し５障壁
等の構造物に衝突してそこで再結合し消滅する。しかし
ながら、長寿命の励起された原子は、電子の衝突により
容易に電離され、イオン電子を生成するため空間中に、
これが多数存在する程電離が起り易くなり、放電を安定
させ、また放電電圧を低下するのに効果がある。
故に、放電空間は広い程有利となるため、画素面積を小
さくし、かつ放電空間を広くする工夫が期待されていた
。
さくし、かつ放電空間を広くする工夫が期待されていた
。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、上記問題点に対し、１画素の面積を小さくし
、かつ放電空間を大きくするためのプラズマデイスプレ
ィ用パネルの新しい構造およびその形成方法を提供すも
ののである。
、かつ放電空間を大きくするためのプラズマデイスプレ
ィ用パネルの新しい構造およびその形成方法を提供すも
ののである。
口０発明の構成
［課題を解決するための手段］
本発明の要旨は、高さの異なる障壁を有することを特徴
とするプラズマディスプレイパネル用障壁およびその障
壁形成方法としてセラミック粉末１００重量部に対し紫
外線硬化樹脂が２０〜１００重量部からなるスリップを
ガラス基板上に、コーティングし、乾燥し、該コーティ
ングに焼成後障壁となる間隔巾以外をマスクした第１露
光マスクで該コーティング層を露光する工程を、１回ま
たは数回繰返して積層して、硬化樹脂障壁低層を形成す
る工程と、該障壁低層上にさらに該スリップをコーティ
ングし、該硬化樹脂低層の一部を高層とするため第１露
光マスクの所要の一部のみを露光する第２露光マスクで
露光する工程を１回または、数回繰返して積層して所要
高さとした硬化樹脂高層を形成後、現像・乾燥・焼−成
して、異なる高さの障壁を有することを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネルの障壁の形成方法である。
とするプラズマディスプレイパネル用障壁およびその障
壁形成方法としてセラミック粉末１００重量部に対し紫
外線硬化樹脂が２０〜１００重量部からなるスリップを
ガラス基板上に、コーティングし、乾燥し、該コーティ
ングに焼成後障壁となる間隔巾以外をマスクした第１露
光マスクで該コーティング層を露光する工程を、１回ま
たは数回繰返して積層して、硬化樹脂障壁低層を形成す
る工程と、該障壁低層上にさらに該スリップをコーティ
ングし、該硬化樹脂低層の一部を高層とするため第１露
光マスクの所要の一部のみを露光する第２露光マスクで
露光する工程を１回または、数回繰返して積層して所要
高さとした硬化樹脂高層を形成後、現像・乾燥・焼−成
して、異なる高さの障壁を有することを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネルの障壁の形成方法である。
以下本発明を実施例で説明する。
［実施例１］
重量％で５ｉ０２１５％、Ａｌ２０Ｓ２０％Ｊｅ２０ｇ
１０％、Ｃｒ２０３３％。
１０％、Ｃｒ２０３３％。
ＭｎＯ７％、Ｃｏｏ ２％、Ｐｂ０３５％、Ｂｉａ３ｇ
％から成る無機粉末１００部に対し、紫外線硬化樹脂Ｌ
Ｒ−Ｒ３５０（サンノプコ社製）を８０重量部とし、こ
れに希釈溶剤としてｎ−ブチルセルソルブアセテートを
適当量入れコートできる粘度に調整した。このスリップ
を第１図（ａ）に示すようにガラス基板１上にコートし
、乾燥した。第２図の露光中５０μｍおよび３０μｍ、
非露光中６０μ璽および５０μ鳳を有する第１露光マス
ク２で第１図（ｂ）のように光透過窓６を用いてコーチ
イブ層に露光した。このコート・乾燥・露光を５回繰り
返し、第１図（ｃ）のように高さ約１００μ鳳の硬化樹
脂を形成した。さらに第１図（ｄ）に示すように該低層
上に該スリップをコートし乾燥後、第３図の露光中５０
μｍ、非露光中２３０μｍを有する第２の露光マスクを
用いて第１図（ｄ）のように光透過窓６を用いてコーチ
イブ層に露光した。このコート・乾燥・露光の工程を２
回繰返し、高さ約１９０μ重の硬化樹脂高層を第１図（
ｅ）のように得た。この場合、この層は、低層部と同じ
黒色材料を用いたが、低層部と異なる白色粉末を用いて
もよい。
％から成る無機粉末１００部に対し、紫外線硬化樹脂Ｌ
Ｒ−Ｒ３５０（サンノプコ社製）を８０重量部とし、こ
れに希釈溶剤としてｎ−ブチルセルソルブアセテートを
適当量入れコートできる粘度に調整した。このスリップ
を第１図（ａ）に示すようにガラス基板１上にコートし
、乾燥した。第２図の露光中５０μｍおよび３０μｍ、
非露光中６０μ璽および５０μ鳳を有する第１露光マス
ク２で第１図（ｂ）のように光透過窓６を用いてコーチ
イブ層に露光した。このコート・乾燥・露光を５回繰り
返し、第１図（ｃ）のように高さ約１００μ鳳の硬化樹
脂を形成した。さらに第１図（ｄ）に示すように該低層
上に該スリップをコートし乾燥後、第３図の露光中５０
μｍ、非露光中２３０μｍを有する第２の露光マスクを
用いて第１図（ｄ）のように光透過窓６を用いてコーチ
イブ層に露光した。このコート・乾燥・露光の工程を２
回繰返し、高さ約１９０μ重の硬化樹脂高層を第１図（
ｅ）のように得た。この場合、この層は、低層部と同じ
黒色材料を用いたが、低層部と異なる白色粉末を用いて
もよい。
これらをトリクロロエタンを用い現像し、非露光部の樹
脂層を除去して第１図（ｆ）に示すような障壁（未焼成
）を得た。これを５８０℃で焼成することにより、高さ
約１１０μ−と約６０μＩを、その答中が約６０と３０
μｍの高さの異なるを持つ第１図（ｇ）のようなプラズ
マデイスプレィ用パネルを得た０本方法により得られた
パネルは第１図（ｇ）のＲ，Ｇ、Ｂ部分にそれぞれ赤、
緑、青の蛍光体を塗付すれば、その両端が１画素どなり
約３００μ―と従来の半分の大きさの画素を得ることが
できる。
脂層を除去して第１図（ｆ）に示すような障壁（未焼成
）を得た。これを５８０℃で焼成することにより、高さ
約１１０μ−と約６０μＩを、その答中が約６０と３０
μｍの高さの異なるを持つ第１図（ｇ）のようなプラズ
マデイスプレィ用パネルを得た０本方法により得られた
パネルは第１図（ｇ）のＲ，Ｇ、Ｂ部分にそれぞれ赤、
緑、青の蛍光体を塗付すれば、その両端が１画素どなり
約３００μ―と従来の半分の大きさの画素を得ることが
できる。
これは高さの低い部分を蛍光体の分離のための障壁とす
ることにより、アルペクト比（高さ／巾）を小さくする
ように薄くコートし露光するため、マスクに対し拡がり
の少ない障壁中の形成ができる。さらに、障壁中の細い
部分の高さだけ薄く積層していくため、同一高さの障壁
を作る場合より、広い放電空間をもつパネルとなる。
ることにより、アルペクト比（高さ／巾）を小さくする
ように薄くコートし露光するため、マスクに対し拡がり
の少ない障壁中の形成ができる。さらに、障壁中の細い
部分の高さだけ薄く積層していくため、同一高さの障壁
を作る場合より、広い放電空間をもつパネルとなる。
［実施例２］
本発明の他の実施例として実施例１と同様に硬化樹脂低
層・高層を形成するが、該高層の一部を低層のままとし
た。その１実施例の斜視図を第４図に示した。ライン間
に若干の空隙を開けることにより励起電圧の原子の消滅
場所となる障壁が少なくなり、広い放電空間が確保でき
る利点を有している。
層・高層を形成するが、該高層の一部を低層のままとし
た。その１実施例の斜視図を第４図に示した。ライン間
に若干の空隙を開けることにより励起電圧の原子の消滅
場所となる障壁が少なくなり、広い放電空間が確保でき
る利点を有している。
ハ１発明の効果
本発明によるプラズマディスプレイパネルは、フォトリ
ソグラフィを用いるため、障壁中およびその障壁間隔を
１００μ鳳以下とすることができかつ１画素あたりの面
積を小さくでき、かつ放電空間を広く取ることができる
。
ソグラフィを用いるため、障壁中およびその障壁間隔を
１００μ鳳以下とすることができかつ１画素あたりの面
積を小さくでき、かつ放電空間を広く取ることができる
。
第１図（ａ）〜（ｇ）は本発明の製造方法の例を説明す
る断面図である。第２図は本発明の第１露光マスクの平
面図である。第３ｒＭは本発明の第２露光マスクの平面
図である。第４図は本発明の他の実施例の要点の一部を
示す斜視図である。 １、ガラス、２．第１露光マスク、３．硬化樹脂低層、
４．第２露光マスク、５．硬化樹脂高層、６、光透過窓
。
る断面図である。第２図は本発明の第１露光マスクの平
面図である。第３ｒＭは本発明の第２露光マスクの平面
図である。第４図は本発明の他の実施例の要点の一部を
示す斜視図である。 １、ガラス、２．第１露光マスク、３．硬化樹脂低層、
４．第２露光マスク、５．硬化樹脂高層、６、光透過窓
。
Claims (1)
- （１）高さの異なる障壁を有することを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネル用障壁。（２）セラミック粉末
１００重量部に対し紫外線硬化樹脂が２０〜１００重量
部からなるスリップをガラス基板上に、コーティングし
、乾燥し、該コーティング層上に焼成後障壁となる間隔
巾以外をマスクした第１露光マスクで該コーティング層
を露光する工程を、１回または数回繰返して積層して硬
化樹脂障壁低層を形成する工程と、該障壁低層上にさら
に該スリップをコーティングし、該硬化樹脂低層の一部
を高層とするため第１露光マスクの所要の一部のみを露
光する第２露光マスクで露光する工程を１回または数回
繰返して積層して所要高さとした硬化樹脂高層を形成後
、現像・乾燥・焼成し異なる高さの障壁を有することを
特徴とするプラズマディスプレイパネルの障壁の形成方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042790A JP2775109B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | プラズマディスプレイパネルとそのパネル用障壁の形成方法 |
| KR1019890018922A KR940006293B1 (ko) | 1988-12-19 | 1989-12-19 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| US07/672,765 US5209688A (en) | 1988-12-19 | 1991-03-20 | Plasma display panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042790A JP2775109B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | プラズマディスプレイパネルとそのパネル用障壁の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02223132A true JPH02223132A (ja) | 1990-09-05 |
| JP2775109B2 JP2775109B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=12645759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1042790A Expired - Lifetime JP2775109B2 (ja) | 1988-12-19 | 1989-02-22 | プラズマディスプレイパネルとそのパネル用障壁の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2775109B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996042035A1 (fr) * | 1995-06-12 | 1996-12-27 | Toray Industries, Inc. | Pate photosensible, afficheur a plasma et leurs procedes de fabrication |
| WO1999024999A1 (fr) * | 1997-11-06 | 1999-05-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Substance luminophore, poudre de substance luminophore, television a ecran plat a plasma et procedes de production |
| EP0939420A1 (en) * | 1998-02-27 | 1999-09-01 | Kyocera Corporation | Plasma display device |
| EP0975001A2 (en) * | 1998-07-22 | 2000-01-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel and method of manufacturing the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54117678A (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-12 | Matsushita Electronics Corp | Gas discharge-type display device |
| JPS59198792A (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-10 | キヤノン株式会社 | 厚膜フアインパタ−ン回路の製造方法 |
| US4613560A (en) * | 1984-12-28 | 1986-09-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Photosensitive ceramic coating composition |
-
1989
- 1989-02-22 JP JP1042790A patent/JP2775109B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996042035A1 (fr) * | 1995-06-12 | 1996-12-27 | Toray Industries, Inc. | Pate photosensible, afficheur a plasma et leurs procedes de fabrication |
| WO1999024999A1 (fr) * | 1997-11-06 | 1999-05-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Substance luminophore, poudre de substance luminophore, television a ecran plat a plasma et procedes de production |
| US6614165B1 (en) | 1997-11-06 | 2003-09-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Phosphor material for plasma display panel, a plasma display panel and a method for producing a plasma display panel |
| US6667574B2 (en) | 1997-11-06 | 2003-12-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Phosphor material, phosphor material powder, plasma display panel, and method of producing the same |
| US6833672B2 (en) | 1997-11-06 | 2004-12-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel and a method for producing a plasma display panel |
| EP0939420A1 (en) * | 1998-02-27 | 1999-09-01 | Kyocera Corporation | Plasma display device |
| US6498430B1 (en) | 1998-02-27 | 2002-12-24 | Kyocera Corporation | Plasma display device |
| EP0975001A2 (en) * | 1998-07-22 | 2000-01-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel and method of manufacturing the same |
| EP0975001A3 (en) * | 1998-07-22 | 2000-03-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel and method of manufacturing the same |
| US6670757B2 (en) | 1998-07-22 | 2003-12-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel, method of manufacturing the same, and display device using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2775109B2 (ja) | 1998-07-16 |
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