JPH0222204Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、板硝子の切断面の研磨機に関するも
ので、その目的とするところは、板硝子の垂直状
の支架側の送りベルトと、これに対応した押圧ロ
ーラの押圧側送りベルトとの協働により、比較的
大形にして重い板硝子を安定した移送にて、板硝
子の切断面及びその糸面の研磨及びラツプ仕上の
精度を高めると共にその能率の向上を図るにあ
る。

本考案は、比較的大形にして重い板硝子を垂直
状にして移送し、その下面となる切断面を研磨す
ると共に研磨により面取りを施し、これらの研磨
面をラツプ仕上げするもので、板硝子を垂直状に
支架する側の送りベルトと、これに対応する押圧
側の送りベルトとからなる移送装置と、この移送
装置の下方に列設した切断面を研磨する荒、中、
仕上の研磨装置と、これに続いた面取りを施す互
いに逆方向に45度傾斜して設けた２つの研磨装置
と、さらにはこれらの研磨面をラツプ仕上げする
２つのラツプ装置の一連の研磨及びラツプ装置か
らなるものであり、これらの研磨及びラツプ仕上
をするための移送装置の前方（左側）には板硝子
の搬入装置が、また後方（右側）には搬出装置が
あり、これらの移送装置、搬入、搬出装置は、１
つのモータにより駆動され、各研磨装置及びラツ
プ装置は各別のモータにて駆動されるようになつ
ており、また移送装置の支架側には、支架に板硝
子を支え案内するコロ群が設けられ、その下方の
送りベルトには、その内側に、ベルトを支える固
定部材があり、また押圧ベルトには、その内側に
押圧方向、すなわち支架方向に弾発されているロ
ーラ群列があり、このローラ群列は、それの支枠
が押圧方向に摺動できるようになつている。さら
に、各研磨装置には、研磨量の調節装置が、各ラ
ツプ装置には、ラツプ面への接触量の調節装置と
接触圧力の緩和のための緩衝装置がそれぞれ設け
られている。

以下、本考案の板硝子の研磨機を図面について
説明する。

本考案の板硝子研磨機は、板硝子の切断面の研
磨装置Ａとこれのラツプ装置Ｂと、この両装置中
の板硝子の移送装置Ｃとからなるもので、この移
送装置Ｃの前後の搬入、搬出側には、板硝子を研
磨装置Ａ及びラツプ装置Ｂへの搬入装置Ｄ及びこ
れからの搬出装置Ｅが設けられている。

(イ) 研磨装置Ａ及びラツプ装置Ｂについて、 これらの装置は、移送装置Ｃの下方にあつて、
研磨装置Ａは、荒研磨装置ａ、中研磨装置ｂ、仕
上研磨装置ｃと、これに続く手前側と向側に各々
45度傾斜した糸面研磨装置ｄ，ｅとからなり、ラ
ツプ装置Ｂは、同じラツプ仕上装置ｆ，ｇからな
るものである。

荒、中、仕上の研磨装置ａ，ｂ，ｃは、研磨盤
のダイヤモンド砥石の粒度が異なるだけで、その
他の構成は同じもので、機体の正面から、その研
磨盤が上下方向に調節できるように列設されてい
る。

荒研磨装置ａについて説明すると、第５図に示
すように板硝子Ｇの切断面を研磨する研磨盤１
は、モータm₁から回転されるもので、この研磨
盤１及びモータm₁は、研磨盤１の軸受部２の支
持部材３と共に機枠ｎに固定された固定部材４に
対して上下できるようになつており、この上下動
は、傘歯車、回転軸等の伝動機構５を介して、機
体正面の調節摘み８₁によつて調節されるように
なつている。

糸面研磨装置ｄ及びｅは、板硝子Ｇの切断面の
両側辺縁に沿つて面取りをするために研磨するも
ので、糸面研磨装置ｄは、第６図イに示すように
研磨盤６が板硝子Ｇの切断面に斜下後方（右側）
から45度の角度をもつて当るように、その軸７が
斜設されており、この軸７は機体正面の調節摘み
８₂にて、回転軸、スプロケツト、チエーン等を
介して荒研磨装置ａと同様な機構で軸７方向に摺
動自在に調節できるようになつている。

また、糸面研磨装置ｅは、第６図ロに示すよう
に研磨装置ｄとは逆に研磨盤６が板硝子Ｇの切断
面に斜下手前（左側）から45度の角度をもつて当
るように、その軸７が斜設されていて、その軸７
は、機体の正面にある調節摘み８₂にて軸７方向
に摺動自在に調節できるようになつている。

これらの糸面研磨装置ｄ及びｅは、それぞれモ
ータm₂で駆動されるようになつている。

ラツプ装置Ｂは、研磨装置Ａにて板硝子Ｇの切
断面及びその糸面を研磨したところにラツプ仕上
を施すもので、全く同じ構成のものが２個併設さ
れていて、その構成は、第７図乃至第９図に示さ
れている。

すなわち、ラツプ盤９は、その軸１０が、軸受
筒１１に対して軸方向に摺動可能な軸受１２に軸
受されており、この軸受筒１１は、機枠ｎに固定
されている固定部材１３に対して柄と柄溝とによ
り、摺動自在な摺動部材１４に固定されている保
持部材１５に保持されている。

固定部材１３に対する摺動部材１４の摺動は、
他の研磨装置Ａと同様に機体の正面に配設された
調節摘み８₃により、傘歯車１４′、回転軸１４″
を介して調節されるようになつており、軸受１２
は、それにビス止めされた細長突片１６と、軸受
筒１１に設けられた細長突片１６より若干長い長
孔１７との係合によつて、そのゆとりの範位内
（10mm）で軸方向に摺動できるようになつている。

軸受筒１１を保持する保持部材１５には、この
保持孔１５′に達する縦方向の切割１８が設けら
れていて、この切割１８に向つて、これと直角方
向から３本の螺子１９₁，１９₂，１９₃がねじ込
まれているが、そのうちの１本１９₂を除いて他
の２本１９₁，１９₃は切割１８を越えてねじ込ま
れている。

モータm₃の取付部材２０は、モータm₃の固定
板２１と上下に袖板２２，２２を有する側板２３
からなり、その側板２３には上下に長孔２４，２
４とそれら長孔２４，２４の間に螺孔座２５があ
る。

モータm₃を固定板２１に固定した取付部材２
０は、それの袖板２２，２２で前記の保持部材１
５を上下から挟むように嵌合し、固定螺子２６，
２６をもつて、長孔２４，２４を通して、保持部
材１５に設けられた螺子穴２７，２７にねじ込ん
で固定する。

ラツプ盤９の軸１０の他端には、プーリ２８が
あり、これとモータm₃のプーリ２９との間には
ベルト３０が張設されていて、このベルト３０の
調節は、固定螺子２６，２６をゆるめ、螺孔座２
５に螺入してある調節螺子３１によつて行なうよ
うになつている。

また、保持部材１５の側面には、エアシリンダ
３２用の取付板３３を有する腕杆３４がビス止め
されており、この取付板３３に取付けたエアシリ
ンダ３２の摺動軸３５には、スプリング３６を介
在させた緩衝装置３７であつて、これとラツプ盤
９の軸１０の端部との間には回転鋼球３８が介在
している。

なお、ラツプ盤９は、カツプ状をなす湿式研磨
の合成樹脂多孔質砥石である。

(ロ) 移送装置Ｃについて、 この移送装置Ｃは、板硝子Ｇの研磨装置Ａ及び
ラツプ装置Ｂにおける移送部分であつて、後方の
垂直状の支架４０側の送りベルトｈと、これに対
する手前の押圧側の送りベルト１とからなるもの
で、これらの送りベルトは、ベルト面が垂直状方
向にあつて、それぞれ駆動ロール４１及び４１′、
従動ロール４２及び４２′に張設されており、そ
の調節の度合は、従動ロール４２及び４２′側に
て行なうようになつている。また支架４０には、
送りベルトｈの上方の各横機８３に板硝子Ｇを垂
直状に支えて案内するコロ群８４が設けられてい
る。

第４図に示すように駆動ロール４１及び４１′
の回転軸４３及び４３′は、下方の駆動源となる
モータｍより、プーリ４４、歯車機構４５、ユニ
バーサルジヨイント４６，４６′を経て駆動され
るようになつている。

これらの回転軸４３及び４３′は、従動ロール
４２及び４２′の回転軸４７及び４７′と共にその
上方と中間において機枠よりの突出杆４８，４
８；４８′，４８′及び４９，４９；４９′，４
９′によつて支えられている。

支架４０側の送りベルトｈは、その内側の固定
部材５０に沿い、また押圧側の送りベルト１は、
その内側にあつて押圧側に摺動可能な支枠５１に
弾発的に支持された押圧ロール５２群列に沿つて
回転し移動するようになつている。

支枠５１の両側端近くには、機枠に固定された
案内ロール５２群列と反対側には、２つのロール
５４，５４が、さらに機枠ｎには送りベルト１の
外側に固定ロール５５，５５がそれぞれ設けられ
ていて、これらのロールは送りベルト１に接して
いる。

第１０図に示すように固定部材５０の上下に
は、送りベルトｈの案内用の案内板５６，５６が
設けられており、この案内板５６，５６の間に
は、固定部材５０にテフロン等の樹脂板５７が取
付けられている。

押圧ロール５２は、保持枠５８に保持され、こ
の保持枠５８は、Ｔ字形の支持片５９に固定され
ており、この支持片５９の突出部６０には、その
上下に突片６１，６１が、また中央部に長孔６２
が設けられている。

一方、支枠５１には、押圧ロール５２群列の押
圧ロール５２の１つおきに対応して函枠６３が固
着されており、この函枠６３の辺縁６４には、そ
れから立上がらせて鈎形に折曲つた取付片６５が
あつて、この取付片６５と函枠６３との間には、
さきの押圧ロール５２の支持片５９の突出部６０
が挿入されていて、それの長孔６２に２つのコロ
６６，６６があつて、これらは取付片６５よりの
ボルト６７，６７に軸止めされている。

また、突出部６０の突片６１，６１と、函枠６
３の辺縁６４に設けられた突片６８，６８との間
には、弾発ばね６９，６９が介在されている。

このような押圧ロール５２の取付装置は、同じ
函枠６３に対して、その内側と外側とに設けられ
ているから、函枠６３は押圧ロール５２の半数で
すむことになる。

以上のように函枠６３によつて、支枠５１に取
付けられた押圧ロール５２群列は、次のような構
成によりその押圧方向に摺動できるようになつて
いる。

すなわち、第３図に示すように、押圧ロール５
２群列の支枠５１の両側には、摺動部材７０，７
０が固定されていて、この摺動部材７０，７０
は、機枠ｎに固定された固定部材７１，７１に対
して、柄と柄溝とによつて摺動できるようになつ
ており、この摺動は、下方よりの回転軸７２，７
２、傘歯車７３，７３によつて駆動されるように
なつている。回転軸７２，７２は、右側の機枠ｎ
の右側に設けられた回転ハンドル７４により、回
転軸７５及び傘歯車７６、回転軸７７等の連動機
構を介して回転されるようになつている。

そして、押圧ロール５２群列の支枠５１、すな
わち押圧側送りベルト１の摺動量は、20mm以内で
あつて、その摺動量は、表示盤７４′にて表示さ
れ、摺動位置における固定は、上方の固定ハンド
ル７１，７１によつて行われるようになつてい
る。

(ハ) 搬入装置Ｄ及び搬出装置Ｅについて、 これらの装置は、研磨装置Ａ及びラツプ装置Ｂ
への板硝子Ｇの搬入及びこれからの搬出を行う部
分で、左側の搬入装置Ｄ及び右側の搬出装置Ｅ
は、駆動ロール７８及び７８′と従動ロール７９
及び７９′との間に張設された歯付ベルト８０及
び８０′が台枠８１及び８１′に沿つて回転し移動
するようになつており、これらの駆動ロール７８
及び７８′は、前記押圧側送りベルト１の従動ロ
ール４２′及び駆動ロール４１′の回転軸４７′及
び４３に設けられたスプロケツト８２及び８２′
から、チエーン、スプロケツト等の伝動機構を経
て駆動されるようになつている。

(ニ) その他研磨盤１，６は、何れも窓付の水受箱
８５内にあつて、その箱内には冷却水噴出装置
８６がある。

さらに、ラツプ盤９，９も窓付箱８７内にあつ
て、ラツプ盤９，９の上方にはそれぞれリミツト
スイツチ８８，８８があり、機体正面下方には、
これに対応して前記エアシリンダー３２，３２を
作動する電磁弁８９，８９が設けられている。

次に、以上説明したような構成の研磨機の操作
と作用を説明する。

先ず研磨装置Ａにおける荒研磨装置ａ、中研
磨装置ｂ、仕上研磨装置ｃ及び糸面研磨装置
ｄ，ｅの板硝子Ｇに対する研磨量を機体正面の
調節摘み８₁，８₂にて調節し、ラツプ装置Ｂに
おけるラツプ仕上装置ｆ，ｇの板硝子Ｇに対す
る接触度合を調節摘み８₃にて調節する。

締付ハンドル７１′，７１′を緩め、回転ハン
ドル７４を、表示盤７４′の目盛に従つて回転
し、板硝子Ｇの厚薄、重量等によつて押圧ロー
ル５２群列の支枠５１を摺動させて、支架４０
側の送りベルトｈに対する押圧側送りベルトｉ
の間隔を調節する。

送りベルトｈ，ｉ及び搬入側歯付ベルト８
０、搬出側歯付ベルト８０′の駆動用モータｍ、
並びに荒、中、仕上研磨装置ａ，ｂ，ｃの各駆
動用モータm₁、糸面研磨装置ｄ，ｅの各駆動
モータm₂、ラツプ仕上装置ｆ，ｇの各駆動用
モータm₃をそれぞれ始動させる。

次に、比較的に大形にして重い板硝子Ｇは垂
直状の支架４０に支えられ、その切断面を搬入
装置Ｄの歯付ベルト８０に載置して研磨装置Ａ
及びラツプ装置Ｂの移送装置Ｃに送られる。板
硝子Ｇは、移送中、支架４０の横桟８３のコロ
８４群に支えられることによつて滑かに進む。

研磨装置Ａ及びラツプ装置Ｂにおいては、板
硝子Ｇは、固定部材５０の前面に設けられたテ
フロン等の樹脂板５７とこれを挟む案内板５
６，５６との間を移動する送りベルトｈと、こ
れに対して間隔調整された押圧ロール５２群列
に支持されて移動する送りベルトｉとからなる
移送装置Ｃにて送られる。

研磨は調節された荒研磨装置ａ、中研磨装置
ｂ、仕上研磨装置ｃにて順次研磨され、次いで
糸面研磨装置ｄ及びｅにて辺縁の両側の面取り
が行われる。

これらの研磨装置ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅによる
研磨には、冷却水噴出装置８６より冷却水が注
水される。

研磨装置Ａにおける研磨がすむと、ラツプ装
置Ｂによりラツプ仕上がされるのであるが、板
硝子Ｇの先端部がラツプ仕上装置ｆの上方のリ
ミツトスイツチ８８に差しかかると、電磁弁８
９が作動して、ラツプ仕上装置ｆ（第８図）の
下方のエアシリンダ３２を作動させ、それの摺
動軸３５によりスプリング３６を介在させた緩
衝装置３７を介して、ラツプ盤９の軸１０を上
方に摺動させ、カツプ状のラツプ盤９を、軸受
１２の細長突片１６が、軸受筒１１の長孔１７
の範囲内で上昇させ、ラツプ盤９のカツプ状辺
縁面の中心が板硝子Ｇの先端部に接触するよう
にする。

このラツプ仕上装置ｆは、そのラツプ盤９
が、常に板硝子Ｇに柔かく接触してラツプ仕上
ができるように、絶えず緩衝装置３７のスプリ
ング３６が作用している。

このようなラツプ仕上は、次のラツプ仕上装
置ｇにおいても全く同様に行われる。

板硝子Ｇは、ラツプ仕上が終ると、搬出装置
Ｅの歯付ベルト８０′に移され、支架４０の横
桟８３上のコロ８４群に支えられて搬出され
る。

本発明の板硝子の研磨装置は、以上述べたよう
な具体的構成と作用を有するものであるが、その
特徴とするところは、次のようなものである。

すなわち、板硝子Ｇの移送装置Ｃは、支架４０
側の送りベルトｈと、これに対する押出側の送り
ベルトｉとからなり、送りベルトｈはその内側に
固定部材５０があり、押圧側の送りベルトｉは、
その内側に弾発された押圧ロール５２群列があつ
て、これによつて絶えず支架側に押圧されるよう
になつており、これらの移送装置Ｃの下方には、
板硝子Ｇの切断面を研磨する荒、中、仕上の研磨
装置ａ，ｂ，ｃと、面取りをする糸面研磨装置
ｄ，ｅと、これらの研磨面をラツプ仕上するラツ
プ仕上装置ｆ及びｇとが列設されている板硝子研
磨機である。

以上のような構成を特徴とする本考案は、その
支架側の送りベルトとこれに対する押圧側の送り
ベルトとからなる移送装置が、支架側の送りベル
トは、その内側が固定部材によつて支えられてい
るために、ベルト面が安定すると共に、これに対
する押圧側の送りベルトは、その内側に弾発され
た押圧ロール群列があつて、絶えず送りベルトを
押圧しているので、板硝子は、いかなる部分にお
いても常にこの押圧側送りベルトによつて支架側
送りベルトに押圧され挟持されて移送される結
果、支架側の送りベルトの上方の支架に配設され
た板硝子を支え案内するコロ群と相俟つて、不安
定な垂直状態にあるにもかかわらず、常に安定し
た状態で移送されることになり、したがつて比較
的大形にして重い板硝子であつても、この移送装
置の下方に配設された一連の研磨装置とラツプ装
置とによつて、安定した状態にてその切断端面を
よく研磨しラツプすることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の硝子研磨機にかかるもので、第
１図は全体の正面図、第２図は研磨装置、ラツプ
装置部における移送装置の平面図、第３図は押圧
ロール群列の支枠の摺動機構を示す一部を切欠し
た正面図、第４図は全体の右側面図、第５図は研
磨装置部を示す切断側面図、第６図イ，ロとも糸
面研磨装置の切断側面図、第７図はラツプ仕上装
置の正面図、第８図は同上側面図で一部を拡大し
て示す。第９図イはラツプ仕上装置の一部切断面
図、ロは同上の一部拡大図、ハは同上を構成する
モータ取付部材の下面図、ニは同上モータ取付部
材の平面図、第１０図は移送装置の拡大断面図、
第１１図は送りベルトの押圧ロールとこれの支枠
との関係を示す一部を切断した正面図である。 符号Ａ……研磨装置、Ｂ……ラツプ装置、Ｃ…
…移送装置、Ｄ……搬入装置、Ｅ……搬出装置、
Ｇ……板硝子、ａ，ｂ，ｃ……荒、中、仕上研磨
装置、ｄ，ｅ……糸面研磨装置、ｆ，ｇ……ラツ
プ仕上装置、ｈ，ｉ……送りベルト、１，６……
研磨盤、８₁，８₂，８₃……調節摘み、９……ラ
ツプ盤、４０……支架、５０……固定部材、５１
……支枠、５２……押圧ロール、８０，８０′…
…歯付ベルト、８３……横桟、８４……コロ群。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 板硝子の切断面研磨、ラツプにおいて、板硝子
   を垂直状に支える支架に、板硝子を支え案内する
   コロ群とその下方にベルト面が垂直方向の送りベ
   ルトを設けると共に、この送りベルトの内側に、
   ベルトを支える固定部材を配設し、またこの送り
   ベルトに対面する押圧側の送りベルトには、その
   内側に、支架側に向こう弾発ロール群列を配設
   し、これらの送りベルトの下方には、板硝子の切
   断面及び糸面の研磨装置とラツプ装置とを列設し
   た板硝子研磨機。