JPH0222132B2 - - Google Patents
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- JPH0222132B2 JPH0222132B2 JP60068046A JP6804685A JPH0222132B2 JP H0222132 B2 JPH0222132 B2 JP H0222132B2 JP 60068046 A JP60068046 A JP 60068046A JP 6804685 A JP6804685 A JP 6804685A JP H0222132 B2 JPH0222132 B2 JP H0222132B2
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- casting
- pressure
- toughness
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- aluminum alloy
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Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は高圧鋳造用アルミニウム合金、とく
に強度と靭性を有する高圧鋳造アルミニウム合金
に関する。 （従来の技術） 従来、自動車ホイールなどの自動車部品、
VTRシリンダー、あるいはスピンドルバルブ、
アクチユエーター、サポートなどの外部記憶装置
の部品としてはアルミニウム合金の鋳物やアルミ
ニウム合金の鍛造材を切削加工したものが使用さ
れているが、鋳物材は一般に収縮巣、介材物、酸
化物による欠陥が多く、強度の面で信頼性に欠け
るとともに、電子関連部品として使用した場合に
はVTRの映像が乱れたり、記憶装置の作動に支
障を来すなどの問題がある。 鋳物用アルミニウム合金として広く用いられて
いる合金は一般の鋳造法で湯流れ性、収縮巣、鋳
造割れ等の鋳造欠陥を防止することを優先して合
金成分が構成されていることが多く、性能の点で
展伸材、鍛造品に劣り、また鍛造材はコスト高と
なる難点がある。 （発明が解決しようとする問題点） この発明は上記従来の問題を解決し、偏析、
巣、介在物などによる欠陥がなく、強度、靭性、
耐摩耗性にすぐれ、機械的性質の等方性にもすぐ
れた鍛造品に相当する性能を有する高圧鋳造用ア
ルミニウム合金を提供するものである。 （問題点を解決するための手段） この発明はSi0.35〜1.0％、Cu3.5〜4.5％、
Mn0.4〜1.0％、Mg0.45〜1.0％、Ti0.01〜0.15％、
B0.001〜0.005％を含み、残部アルミニウムおよ
び不純物からなる強度のすぐれた高圧鋳造用アル
ミニウム合金である。 以下成分添加元素の意義および組成限度の理由
について説明する。 Si：Mgと共存して強度向上に役立つ成分であ
るが、0.35％より少いと効果が小さく、1.0％を
越すと伸び、靭性を低下させる。0.4〜0.80％の
範囲で添加するのが好ましい。 Mg：Siと共存して強度向上に役立つが、0.45
％より少いと効果が小さく、1.0％を越えると伸
び、靭性を低下させる。0.8〜1.0％の範囲で添加
するのが好ましい。 Cu：Mgと共存して強度向上に役立つ。3.5％
より少いと効果が少く4.5％を越えると伸びと靭
性を低下して好ましくない。 Mn：耐食性、耐応力腐食性、靭性を向上させ
る効果があるが、この場合1.0％をこえると伸び
と靭性を低下し、0.4％以下では強度向上効果が
少ない。 Ti、Ｂ：Tiは微量のＢと共存して鋳造組織を
微細化する。高圧鋳造用凝固鋳造の欠点であるマ
クロ偏析防止に役立つ。それぞれ0.01％および
0.001％より少いと効果が小さく、それぞれ0.15
％および0.005％を越えると大きな介在物TiB2な
どが生じ、ハードスポツト等の発生原因になり靭
性、伸びを低下させる。Ti単独添加ではTi量が
多くなり0.5％に至ると金属間化合物を生ずる欠
点がある。製造工程について説明すると、この合
金は高圧下で鋳造した場合に鋳造欠陥をなくし、
所期の性能が得られる。加圧条件として300〜
3000Kg／cm2が望ましい。この圧力により低いと収
縮巣や割れが発生し易い。またこの限界をこえて
高圧にしても巣や割れの目的に応じて時効処理な
どの調質が可能である。 （実施例） 下表に示すアルミニウム合金を圧力1000Kg／cm2
で金型に高圧鋳造し長さ100φ×200長さmmの棒材
とし、この棒材からJIS4号引張り試験片を切り出
して熱処理後引張り試験を行つた。 ここで、Fe、Znについては不純物として含有
量を示す。
に強度と靭性を有する高圧鋳造アルミニウム合金
に関する。 （従来の技術） 従来、自動車ホイールなどの自動車部品、
VTRシリンダー、あるいはスピンドルバルブ、
アクチユエーター、サポートなどの外部記憶装置
の部品としてはアルミニウム合金の鋳物やアルミ
ニウム合金の鍛造材を切削加工したものが使用さ
れているが、鋳物材は一般に収縮巣、介材物、酸
化物による欠陥が多く、強度の面で信頼性に欠け
るとともに、電子関連部品として使用した場合に
はVTRの映像が乱れたり、記憶装置の作動に支
障を来すなどの問題がある。 鋳物用アルミニウム合金として広く用いられて
いる合金は一般の鋳造法で湯流れ性、収縮巣、鋳
造割れ等の鋳造欠陥を防止することを優先して合
金成分が構成されていることが多く、性能の点で
展伸材、鍛造品に劣り、また鍛造材はコスト高と
なる難点がある。 （発明が解決しようとする問題点） この発明は上記従来の問題を解決し、偏析、
巣、介在物などによる欠陥がなく、強度、靭性、
耐摩耗性にすぐれ、機械的性質の等方性にもすぐ
れた鍛造品に相当する性能を有する高圧鋳造用ア
ルミニウム合金を提供するものである。 （問題点を解決するための手段） この発明はSi0.35〜1.0％、Cu3.5〜4.5％、
Mn0.4〜1.0％、Mg0.45〜1.0％、Ti0.01〜0.15％、
B0.001〜0.005％を含み、残部アルミニウムおよ
び不純物からなる強度のすぐれた高圧鋳造用アル
ミニウム合金である。 以下成分添加元素の意義および組成限度の理由
について説明する。 Si：Mgと共存して強度向上に役立つ成分であ
るが、0.35％より少いと効果が小さく、1.0％を
越すと伸び、靭性を低下させる。0.4〜0.80％の
範囲で添加するのが好ましい。 Mg：Siと共存して強度向上に役立つが、0.45
％より少いと効果が小さく、1.0％を越えると伸
び、靭性を低下させる。0.8〜1.0％の範囲で添加
するのが好ましい。 Cu：Mgと共存して強度向上に役立つ。3.5％
より少いと効果が少く4.5％を越えると伸びと靭
性を低下して好ましくない。 Mn：耐食性、耐応力腐食性、靭性を向上させ
る効果があるが、この場合1.0％をこえると伸び
と靭性を低下し、0.4％以下では強度向上効果が
少ない。 Ti、Ｂ：Tiは微量のＢと共存して鋳造組織を
微細化する。高圧鋳造用凝固鋳造の欠点であるマ
クロ偏析防止に役立つ。それぞれ0.01％および
0.001％より少いと効果が小さく、それぞれ0.15
％および0.005％を越えると大きな介在物TiB2な
どが生じ、ハードスポツト等の発生原因になり靭
性、伸びを低下させる。Ti単独添加ではTi量が
多くなり0.5％に至ると金属間化合物を生ずる欠
点がある。製造工程について説明すると、この合
金は高圧下で鋳造した場合に鋳造欠陥をなくし、
所期の性能が得られる。加圧条件として300〜
3000Kg／cm2が望ましい。この圧力により低いと収
縮巣や割れが発生し易い。またこの限界をこえて
高圧にしても巣や割れの目的に応じて時効処理な
どの調質が可能である。 （実施例） 下表に示すアルミニウム合金を圧力1000Kg／cm2
で金型に高圧鋳造し長さ100φ×200長さmmの棒材
とし、この棒材からJIS4号引張り試験片を切り出
して熱処理後引張り試験を行つた。 ここで、Fe、Znについては不純物として含有
量を示す。
【表】
【表】
この高圧下で鋳造した発明合金には巣や割れな
どの欠陥は見られなかつた。一方No.１の合金大気
圧の下で金型鋳造した場合T4処理の結果σ0.2
24.3Kg／mm2、σB 36.8Kg／mm2、δ5％であつた。ま
た断面を検査したところ巣や割れが生じていた。
これが延性劣下の原因をなすものと考えられる。 （発明の効果） 以上のようにこの発明の高圧鋳造用合金は偏
析、巣などの欠陥がなく強度、靭性にすぐれてお
り、自動車部品、電子関係部品として適してい
る。
どの欠陥は見られなかつた。一方No.１の合金大気
圧の下で金型鋳造した場合T4処理の結果σ0.2
24.3Kg／mm2、σB 36.8Kg／mm2、δ5％であつた。ま
た断面を検査したところ巣や割れが生じていた。
これが延性劣下の原因をなすものと考えられる。 （発明の効果） 以上のようにこの発明の高圧鋳造用合金は偏
析、巣などの欠陥がなく強度、靭性にすぐれてお
り、自動車部品、電子関係部品として適してい
る。
Claims (1)
- １ Si0.35〜1.0％、Cu3.5〜4.5％、Mn0.4〜1.0
％、Mg0.45〜1.0％、Ti0.01〜0.15％、B0.001〜
0.005％を含み、残部アルミニウムおよび不純物
からなる強度のすぐれた高圧鋳造用アルミニウム
合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6804685A JPS61227146A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 強度のすぐれた高圧鋳造用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6804685A JPS61227146A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 強度のすぐれた高圧鋳造用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227146A JPS61227146A (ja) | 1986-10-09 |
| JPH0222132B2 true JPH0222132B2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=13362453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6804685A Granted JPS61227146A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 強度のすぐれた高圧鋳造用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61227146A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030026725A1 (en) * | 2001-07-30 | 2003-02-06 | Sawtell Ralph R. | Alloy composition for making blister-free aluminum forgings and parts made therefrom |
| US7547366B2 (en) * | 2004-07-15 | 2009-06-16 | Alcoa Inc. | 2000 Series alloys with enhanced damage tolerance performance for aerospace applications |
| JP5435266B2 (ja) * | 2009-08-24 | 2014-03-05 | 日本軽金属株式会社 | 疲労強度，靭性及び光輝性に優れたアルマイト処理用アルミニウム合金展伸材及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5864338A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-16 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo Kk | 高圧凝固鋳造用アルミニウム合金 |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP6804685A patent/JPS61227146A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5864338A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-16 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo Kk | 高圧凝固鋳造用アルミニウム合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61227146A (ja) | 1986-10-09 |
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