JPH02220826A - クッション素材の製造方法とクッション材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分！！ｆ） この発明は多数個の気体封入部を形成したクッション材
とこのクッション材の成形方法に関し、より具体的には
上記クッション材の成形材料をこのクッション材の使用
目的に適合させたものとすると共に、気体封入部の成形
に際しては２枚のフィルムシートを重ねた状態で両シー
トの所用部位を熱溶着することによって所望のクッショ
ン素材を形成するようにしたものである。

（従来の技術） 従来のクッション材は紙質材の場合には段ボール材とし
て周知であり、合成樹脂材を用いたものとしては発泡ス
チロールあるいは第６図（ａ）同（ｂ）図示のようなり
ッション材が用いられている。

第６図（ａ）の場合は、中空状のエンボス４′を多数個
形成した芯材１′の両面にシート２′、３”を溶着して
クッション材を形成したものであり、同（ｂ）図示の場
合は、あらかじめ中空筒に形成した多数個の樹脂製パイ
プ５”、５”を並列しておき、この並列パイプ５′とこ
のパイプ両面に被覆したフィルム６’、？’との両側端
８’、９′および所望中間部１０′を溶着して多数個の
気体封入部１１′を形成して気体封入クッション材を形
成していた。

（発明が解決しようとする課題） 従来のクッション材の場合にはこれが発泡材の場合は原
料は発泡性能を有する例えばスチロール材料に限定され
、また気体封入クツション材の場合は樹脂製パイプの成
形に通した原料を選択して利用しなければならなかった
。

この発明はクッション材の原料をこのクツション材を使
用する目的物に最適なものとしたクッション材の製造方
法とクッション材とを提供するものである。

（課題を解決するための手段） この発明に係るクッション材を形成するクッション素材
の製造方法を説明すれば次のとおりである。

（１）クッション素材は２枚のシートを重ね合せたもの
に対して所望間隔へだてて熱溶着することによって形成
される。

従って前記シートの原料は熱溶着できるものであればよ
く特に限定されるものではない、また前記各シートは溶
着面と反対面には他のシート材をラミネートしたものに
も適用できるものである。ラミネート材としてはアルミ
ニュームとか布莫等が選択的に採用される。また前記シ
ートは延伸加工を施したものを使用することができる。

（２）製造手段を第１図により説明すれば次のとおりで
ある。

第１工程として（ａ）図示のように２枚の方形のシート
１０１，１０２を重ね合せ開口部Ｍを除く他の３側縁を
ヒートシールして袋体１０３を形成する。

第２工程として（ｂ）図示のように、袋体１０３に対し
て長手方向への小袋体１０４をヒートシール部Ｈを施す
ことによって複数個形成する。

第３工程として（Ｃ）図示のように小袋体１０３に気送
管１０５を介して気体を送入してこの小袋体１０４をふ
くらませて筒体１０５を形成する。その後で右側の袋体
底部より所望中ｎをへだてて複数本のヒートシールにし
、複数個の気体部１０６を複数個形成する。同様の手順
で所望中ｎをへたててヒートシールに２−−一−−ｋｎ
Ｌ、て気体部１０６を複数個形成する。このようにして
袋体３には多数の気体部ｌＯ６が形成されて２枚のシー
ト１０１．１０２がクッション素材ｉ０７どなる。

（作用） クッション素材を形成する場合２枚のシートを重ね合せ
にしてこの重ね合せシートに対して所望間隔のヒートシ
ールを施すことでクッション素材が形成できるもので工
程の自動化を行える。

また形成されたクッション素材はヒートシール間隔を任
意に選択することによって気体部の形状大きさを使用目
的に適応させたものとすることができる。

（実施例） この発明の詳細な説明すれば次のとおりである。

第２図はこの発明に係るクッション素材の製造方法を示
したもので、同図において、１２は合成樹脂材料等の薄
布のシート１１゜１２の繰出ロール、３は気体吹込装置
、４は超音波溶着装置、５は電熱線溶着装置、６は切断
装置、７は縦溶着シート、８はクッション体、９はクッ
ション素材を示す。

３４１工程：２個の繰出ロール１．２よりの２枚のシー
ト１１．２１はそれぞれの案内ロール１２を介して重ね
合され送りローラ１３によって超音波溶着装置４に移送
される。

前記溶着装置直下の重合シート１ｏは特に第３図（ａ）
図示のように両側および所定位置に配設された複数個の
溶着具４１．４１によって所定巾ｎで複数条の溶着部Ｎ
、Ｎを長手方向に形成され複数条の連通帯７１を備えた
縦溶着シート７となる。

第２工程二上記縦溶着シート７は送りローラ１３によっ
て電熱線溶着装置５に移送される。

この装置５は所定間隔　　ｍ　をもフた格子状に形成さ
れた複数個の溶着具５１で形成されている。この装置直
下の縦溶看シート７は特に第３図（ｂ）図示のように前
端とこの前端から所定巾ｍで複数条の溶着部Ｍ、Ｍを横
方向に形成され複数個の気体袋８１を有するクッション
体８となる。この気体袋８１は縦溶着シート７の前端Ｎ
０が前記溶着具の先端位置の溶着具５１直下に達した段
階で作動する気体吹込装置３の前記連通帯７１に対向す
るように形成した気体噴流管３１からの噴流気体によっ
て円筒体にふくらまされた連通帯７１に対して、上記溶
着装置５を作動することによって形成される。

この溶着装置５は所定巾ｍをもった横方向の複数条の溶
着具５１で形成されているので、前記連通帯に対してそ
れぞれ所定巾をもった複数条の溶着部Ｍ、Ｍを同時成形
することができる。

またこのように形成されたクッション体８は前記溶着部
５１の後端溶着具直近に設けた切断具５０によって切断
され、複数個の気体袋８１を格子形に設けたクッション
素材９が形成される。

このように形成されたクッション素材９は他の送出しロ
ール１４によって次の工程に移送される。

この発明は前記実施例に限定されることなく、重合シー
ト１０の長手方向および横方向の溶着に際しての溶着手
段および横方向の溶着に際しての多数条の一括溶着を１
木ごとに所望条溶看する等の設計変更と前記両方向で形
成する格子形の大きさ形状を任意に選択することができ
る。

次にクッション素材の通用例につき説明すれば次のとお
りである。

この発明に係るクッション素材は纂４図示のように、気
体入りの気体袋８１の複数個より形成されたものであり
、このクッション素材に対して保護材を被覆して強化す
ることによって所望商品の構成部材として利用できるも
のである。

特にこの発明に係るクッション素材は溶着可能な２枚の
シートから形成されるものであるから、シートの成形可
能な材料であれば特にシート成形原料に限定されない点
に特徴を持ちその上シートの表面部にあらかじめ他の保
護または装飾用材料をラミネートあるいは印刷したもの
を利用できる点にも特徴を有するものである。

更にまたこの発明に係るクッション材は上記特性により
、従来製品化されているプラスチック製クッション材の
欠点である、素材が薄い、弾力性、断熱性が小さいなど
を改良することができたものとなり、各種シート成形原
料の特性を生かしつつそのシートの利点を更に高め、例
えば包装資材として、クッション材、断熱材、農業用資
材またはレジャー用資材として適用できるものである。

第５図にこの発明の他の実施例が示されている。

この実施例の場合は負圧室１００内に２枚のシートＩ＋
、２＋を導入し、上部のシート１１は負圧室内の負圧作
用のために山型の枠１１０面に接触し、前記山型の基部
と下部シート２１とを熱溶着するようにしたものである
。

このように成形されたものは、第６図（ａ）図示のよう
に断面カマボコ型のクッション素材となる。このカマボ
コ型のクッション素材９は片面が平坦面であるので使用
に際しての自由度が大であり、しかもこれを第６図（ｂ
）図示のように２個だ包合せて使用すれば両面が平坦な
りッション素材が形成され、その使用目的に対する設計
の自由度は更に大となる。

（発明の効果） この発明は、製造方法においては溶着可能な２枚のシー
トを重ね合せた重合シートに対して気体吹込手段を介在
させながら、このシートの長手方向および横方向への溶
着を行うことによって、複数個の気体袋を有するクッシ
ョン素材を形成するようにしたもので、製造工程を自動
化できるばかりでなくシート成形用の原材料に限定され
ない特別の効果を生ずるものである。

またこの発明のクッション素材は気体袋中の気体量を自
由に増減できるので使用目的に最適な圧力を付与するこ
とができ、しかもシートの材質を所望目的に通用させた
ものが利用できる利点を有するものである。

この発明のその他の使用態様を箇条書にして示せば次の
とおりである。

包装材として；ビン類、封筒の内張、手さげなど。

クッション材、保温材として；靴底、たたみ、マットの
芯、カーペット、マク ラ、座プトンなど。

属業用材として：ビニールハウスの保温シート、農作物
（スイカ等の下敷） レジャー用品として；テント、ビーチパラソル、敷物な
ど。

以上この発明のクッション素材はシートの原材料に限定
されないので従来のクッション材では使用できなかった
物品または個所に適用できる特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の基本的製造方法の説明図で、第２図
、第３図はこの発明の製造工程の実施例の説明図で、第
２図は全体の工程図、第３図の（ａ）は第１工程、（ｂ
）は第２工程の説明図、第４図はこの発明に係るクッシ
ョン素材の説明図、第５図は他の製造法の実施例の説明
図、第６図は他のクッション素材の説明図、第７図は従
来のクッション材の説明図。 １．２・・・繰出ロール １０５．３・・・気体吹込装置（気送管）４．５・・・
ｆａ着装置 ６　（５０）・・・切断装置 ７・・・縦溶着シート ８・・・クッション体 ９．１０７・・・クッション素材 １０１　　１０２・・・シート

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）２枚のシートを重ね合せて重合シートとし、この重
   合シートに対してシートの長手方向に複数条の溶着部を
   施した連通帯を形成する第１工程と、前記連通帯で形成
   された縦溶着 シートの所望長さに所定巾をもった複数条の横方向の溶
   着部を施して複数個の気体袋を形成する第２工程とで構
   成されたことを特徴とするクッション素材の製造方法。 ２）特許請求の範囲第１項記載のクッション素材をクッ
   ション資材、包装資材、断熱資材および農業資材または
   屋内外の家具、敷物、レ ジャー用資材に適用したことを特徴とする クッション材。