JPH02220809A - 酸化物超電導材料による磁気シールド円筒の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導材料による磁気シールド円筒の製造方法Info
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- JPH02220809A JPH02220809A JP1041751A JP4175189A JPH02220809A JP H02220809 A JPH02220809 A JP H02220809A JP 1041751 A JP1041751 A JP 1041751A JP 4175189 A JP4175189 A JP 4175189A JP H02220809 A JPH02220809 A JP H02220809A
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- pipes
- ceramics
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- linear expansion
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は酸化物超電導材料による磁気シールド円筒の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
（従来技術）
高温超電導セラミックスを用いた磁気シールド体は厚膜
法又は薄膜法で実用化が試みられている。
法又は薄膜法で実用化が試みられている。
しかしいずれの場合も金属又はセラミックス製基板の上
に膜をのせた後焼結する手法がとられており、熱処理時
に線膨張係数の差による割れが発生する場合が多い。
に膜をのせた後焼結する手法がとられており、熱処理時
に線膨張係数の差による割れが発生する場合が多い。
また、熱処理をせずに粉末のままで製造する場合にも、
粉末の緻密化の問題から円筒体を作るのはかなり困難で
ある。
粉末の緻密化の問題から円筒体を作るのはかなり困難で
ある。
（発明により解決しようとする課題）
従来技術の問題点である割れの問題、セラミックス粉末
の緻密化の問題を解決し、安価な磁気シールド体の製造
方法を提供することを目的とする。
の緻密化の問題を解決し、安価な磁気シールド体の製造
方法を提供することを目的とする。
（実施例）
図に基いて説明する。
第１図のごとく、超電導セラミックスの使用温度（例え
ばＹＬＢａｚＣｕｉ○７４の場合には９６に以下）にお
いて、線膨張係数の異なる２本のパイプ１，２を用意す
る。ここで外側のパイプ１の線膨張係数を内側パイプ２
の線膨張係数より小とする。例えばパイプ１としてセラ
ミックス、パイプ２として銀又は銅等の金属を用いる。
ばＹＬＢａｚＣｕｉ○７４の場合には９６に以下）にお
いて、線膨張係数の異なる２本のパイプ１，２を用意す
る。ここで外側のパイプ１の線膨張係数を内側パイプ２
の線膨張係数より小とする。例えばパイプ１としてセラ
ミックス、パイプ２として銀又は銅等の金属を用いる。
次に２本のパイプ１と２の間に超電導セラミックス３を
充填する。
充填する。
次に第２図のごとくパイプ１と２の上下端面に栓をした
後、ＨＩＰ又はＣＩＰ等により等方加圧し、超電導セラ
ミックス３を緻密化すると同時に円筒体に成形する。以
上が製造方法である。
後、ＨＩＰ又はＣＩＰ等により等方加圧し、超電導セラ
ミックス３を緻密化すると同時に円筒体に成形する。以
上が製造方法である。
成形された円筒体は超電導セラミックスの使用温度で磁
気シールド機能を発現させる際に、パイプ１と２の線膨
張係数の差により超電導セラミックス３に圧縮応力を作
用しく第３図符号Ｆ参照）、これにより超電導セラミッ
クス３は更に緻密化され、磁気シールド体として十分な
性能を発揮することができる。
気シールド機能を発現させる際に、パイプ１と２の線膨
張係数の差により超電導セラミックス３に圧縮応力を作
用しく第３図符号Ｆ参照）、これにより超電導セラミッ
クス３は更に緻密化され、磁気シールド体として十分な
性能を発揮することができる。
（効果）
粉末状の超電導セラミックスを線膨張係数の異なる２本
のパイプの間に充填し、これに内圧をかけることにより
パイプ間の粉末を緻密化するので、従来の厚膜法や薄膜
法で発生する割れが防止でき、セラミックス粉末を緻密
な状態で使用でき、かつ安価に磁気シールド体を得るこ
とが可能となった。
のパイプの間に充填し、これに内圧をかけることにより
パイプ間の粉末を緻密化するので、従来の厚膜法や薄膜
法で発生する割れが防止でき、セラミックス粉末を緻密
な状態で使用でき、かつ安価に磁気シールド体を得るこ
とが可能となった。
第１図は２本のパイプ間にセラミックス粉末を充填した
状態を、第２図はこれに内圧をかけている状態を示す。 第３図は磁気シールド体の使用時の状態を示す。 図において； １ パイプ ２ パイプ ３ 超電導セラミックス 以上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 勇
状態を、第２図はこれに内圧をかけている状態を示す。 第３図は磁気シールド体の使用時の状態を示す。 図において； １ パイプ ２ パイプ ３ 超電導セラミックス 以上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 勇
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）超電導セラミックスの使用温度で線膨張係数が異な
り、かつ外径の異る２本のパイプの間に超電導セラミッ
クス粉末を充填し、内圧をかけて超電導セラミックスを
緻密化することを特徴とする酸化物超電導材料による磁
気シールド円筒の製造方法。 ２）内側のパイプの線膨張係数が外側のパイプの線膨張
係数より大であることを特徴とする請求項１）記載の酸
化物超電導材料による磁気シールド円筒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041751A JPH02220809A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 酸化物超電導材料による磁気シールド円筒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041751A JPH02220809A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 酸化物超電導材料による磁気シールド円筒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02220809A true JPH02220809A (ja) | 1990-09-04 |
Family
ID=12617125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1041751A Pending JPH02220809A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 酸化物超電導材料による磁気シールド円筒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02220809A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0644601A2 (en) * | 1993-09-20 | 1995-03-22 | Hitachi, Ltd. | Oxide superconductor and method of fabricating the same |
| EP0698930A1 (en) * | 1994-08-26 | 1996-02-28 | Hitachi, Ltd. | Oxide superconductor and fabrication method of the same |
| US6311385B1 (en) * | 1998-04-28 | 2001-11-06 | Sumitomo Electric Industries, Inc. | High temperature oxide superconducting wire and method of manufacturing thereof |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP1041751A patent/JPH02220809A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0644601A2 (en) * | 1993-09-20 | 1995-03-22 | Hitachi, Ltd. | Oxide superconductor and method of fabricating the same |
| EP0644601A3 (en) * | 1993-09-20 | 1996-01-24 | Hitachi Ltd | Oxide superconductor and process for its manufacture. |
| EP0698930A1 (en) * | 1994-08-26 | 1996-02-28 | Hitachi, Ltd. | Oxide superconductor and fabrication method of the same |
| US6311385B1 (en) * | 1998-04-28 | 2001-11-06 | Sumitomo Electric Industries, Inc. | High temperature oxide superconducting wire and method of manufacturing thereof |
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