JPH02219731A - 印刷済みラベルにも適用可能なラベル印刷・自動貼付機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はコンベア等により搬送されてくる物品に、プリ
ンタにて所望の印字が施された直後のラベル、またはす
でに印刷ずみのラベル（プリンタにての印字不用）を自
動的に貼付でき得る印刷済みラベルにも適用可能なラベ
ル印刷・自動貼付機に関する。

（従来の技術） 従来、この種ラベル印刷・自動貼付機に於ける本機への
ラベル連続体は、ラベル供給側からサーマルヘッドとプ
ラテンローラ間に挾持されて、この部分でラベル上に所
望の印字が施される。そして一般にこのラベル連続体は
転向部分で、テープ状台紙のみが転向されてラベル剥離
作用がなされ、ラベルが所望の物品に、貼付ローラまた
はエアージェットにて自動貼付される。かくして剥離後
のテープ状台紙は台紙巻取部にて巻取られる通路を経る
ものである。

この様なラベルへの印刷後、ラベル剥離およびラベル貼
付する方式は一般的である。しかし時としてはすでに印
刷ずみのラベルを自動貼付する場合、ラベルへの印刷を
不要とし、以下前記同様に、ラベル剥離およびラベル貼
付する方式が要望されている。

（発明か解決しようとする課題） 一般にこの種、サーマルプリンタに於ては、入力される
データにより所望の印字がラベル上に施されて搬送され
てくる物品にラベル貼付されるものであるか２場合にお
いてはすでに印字ずみのラベルを物品に貼付するが、す
なわちプリンタにての印字を不必要とする事かある。こ
の場合は他の機種（印刷装置のないアプリケータ）にて
ラベル貼付しているのが現状である。

従ってラベル上に印刷を必要とする場合と、不要とする
場合には各々、別個の機種にてラベル貼付するため、２
種類の機種を必要とする。

本発明はこの諸点に鑑み、−機種のプリンタにてラベル
上への印字あり（印刷必要）、印字なしく印刷不要）の
双方のケースに摘要でき得る印字済みラベルにも適用可
能なラベル印刷・自動貼付機を提供することを目的とす
る。

（課題を解決するための手段） 本発明ではプラテンローラ１５に圧接状態のサーマルヘ
ッド１１をプラテンローラから離反させることでラベル
挿入通路２９を構成でき得るラベル印刷・自動貼付機に
於て、プラテンローラ１５とサーマルヘッド１１とが圧
接状態の印字可能な状態から、サーマルヘッド１１がプ
ラテンローラ１５より離反させられたラベル通路を構成
した状態を経て印刷済みラベル用の非印字状態を設定す
ることができるようにするために、前記移動可能なサー
マルヘッド１１に代って前記ラベル連続体ｌを挾持する
プラテンローラ１５に接離可能な挾持ローラ１８からな
るラベル挾持手段と、前記サーマルヘッド１５をプラテ
ンローラ１１との非接触状態に維持する例えば回転アー
ム１６または前記挾持ローラ１８と同軸で、かつこの挾
持ローラ１８に比して大径となした一対の抑止ローラと
本機に設けたガイド溝との組合せ等から成る抑止手段と
を備えた構成である。

（作用） 特に第２図の印字状態と第３図の非印字状態を参照して
説明する。

（１）先ず本機へのラベル挿通の作用から説明すると、
第１図に示した操作ハンドル２６を時計方向に回動し係
止すると、ワイヤ２０を介して連動するサーマルヘッド
１１はシャフトである回動支点１３を中心としてプラテ
ンローラ１５に対して圧接状態から浮上状態を呈する。

従ってプラテンローラ１５からサーマルヘッド１１が浮
上るので、この両部材間にラベル挿入通路２９が形成さ
れて、スムーズなラベル挿通（ラベルセット）がなし得
る。

（２）次に一般的な手段として使用される通常の状態で
あるラベルへの印字が必要な場合には、前記回動せしめ
た操作ハンドル２６の係止を離脱して、前記と逆操作す
れば、ブラケット１２がスプリング１３ａの弾力により
反時計方向へ回動されるので、サーマルヘッド１１は再
びプラテンローラ１５方向に押し下げられて、この両部
材間にラベル連続体１が挾持されて印字可能な状態を提
供する。

（３）またラベル上への印字が不必要な場合には、操作
ハンドル２６の時計方向への回動操作によって、サーマ
ルヘッド１１がプラテンローラ１５上に浮上させられた
状態（上述の場合も同様であるが、第３図よりももう少
し時計方向に回動していて、挾持ローラ１８及びラベル
押えローラ１９がプラテンローラ１５に接することなく
、回動アーム１６を自由に回動させることができる状態
）に於て、挾持ローラ１８付の回動アーム１６を手動に
て第２図の状態から第３図の状態に変位させる。

すなわち回動アーム１６を時計方向に手動にて回動する
ことにより、挾持ローラ１８は前記プラテンローラ１５
上に所定間隙を持ワて乗上可能な状態を呈する。この際
一対の回動アーム１６はその側面がサーマルヘッド１１
のブラケット１２に形成された傾斜状の段部から成るス
トッパ１２ａに係接し、更に板バネ１２ｂに圧接して位
置決めされ、浮上状態のサーマルヘッド１１をそのまま
浮上、雑持し得るように待機する。更にこの回動アーム
１６の移動てコントローラに接続されたマイクロスイッ
チ２７はＯＮからＯＦＦとなしてサーマルヘッド１１へ
の印字指令を中断する。

従ってすでに印刷ずみのラベルから成るラベル連続体１
はこのプラテンローラ１５とこの挾持ローラ１８との間
に挾持されて移送されることになる。

（４）尚、この非印字状態の場合も、前記印字状態の場
合と同様に、最終的には操作ハンドル２６を反時計方向
へ逆操作するが、その結果先ず挾持ローラ１８がプラテ
ンローラ１５に当接してラベル挿入通路２９を閉じさせ
ると共に、ラベル連続体１を挾持して、その移送を可能
とし、またその当接と回動アーム１６．ブラケット１２
を介して、サーマルへット１１をプラテンローラ１５に
対する離反状態に抑止する。

そしてラベル発行動作に於て、プラテンローラ１５の先
端に設けられた転向部材３２にてテープ状台紙３の転向
作用によりラベル剥離がなされて、コンベア等にて搬送
されてくる物品上に、この剥離されたラベル２を貼付ロ
ーラ２８またはエアーブロー装置（図示せず）のエアー
ジェットにてラベル貼付する。

更に、この非印字状態（第３図）を解除する場合には、
先ず操作ハンドル２６を時計方向に回動してワイヤ２０
の止着部２４ａをストッパ２４ｂの位置で係止すること
により、挾持ローラ１８及びラベル押えローラ１９をプ
ラテンローラ１５に対して持上状態とする。

次に、前記挾持ローラ１８付の回動アーム１６を手動に
て反時計方向に回動し、これを第２図の元の位置に復帰
させる。

かくして、ラベル供給リール３０のラベル連続体ｌを未
印字のラベルに交換する。このラベル連続体ｌは前記操
作ハンドル２６の操作により形成されたラベル挿入通路
２９よりセットする。

次いで、前記操作ハンドル２６を反時計方向に操作する
ことによりその係止が解除され、プラテンローラ１５上
にサーマルヘッド１１がラベル連続体ｌを挾持して圧接
状態を呈して、印字可能な状８（第２図）にすることが
できる。

この際、再び挾持ローラ１８の回動アーム１６がマイク
ロスイッチ２７に接してそれをＯＦＦからＯＮとなし、
印字装置ｌＯを稼動して、印字発行がなし得る状態とな
る。

（実施例） 第１図乃至第４図に示す本発明の未印刷ラベルは勿論の
こと印刷済みラベルにも適用可能なラベル印刷・自動貼
付機を詳述する。

第１図を参照してテープ状台紙３上に、ラベル２を等間
隔に仮着されたラベル連続体ｌの前記ラベル上に印字か
施される印字状態を呈するラベル挿通ルートから説明す
る。

ラベル供給リール３０に巻回されたラベル連続体ｌは、
ガイトローラ３１に案内されてサーマルヘッド１１とプ
ラテンローラ１５とに圧接挾持されて、印字装置１０で
所望の印字が施される。

（この印字状態の詳細は第２図を参照）次いで印字ずみ
のラベル２は、前進して転向部材３２部分でテープ状台
紙３の転向作用によりこのテープ状台紙３から剥離され
る。この剥離されたラベル２は、ベルトコンベア等の搬
送体（図示せず）にて載置されてくる物品（図示せず）
に、その貼付ローラ２８にて貼付される。この様にラベ
ル２上に所望の印字が施されるケースは一般的である。

尚、前記転向部材３２でラベル剥離した後のテープ状台
紙３は１ガイドローラ３３およびモータ３７から駆動力
を得る牽引ローラ３４、押付ローラ３５等に案内されて
１台紙巻取リール３６に巻回される。

この様にテープ状のラベル連続体ｌを圧接状態のサーマ
ルヘッド１１とプラテンローラ１５との間に挿通するの
には、サーマルへウド１１の方を回動せしめて両部材間
に間隙であるラベル挿入通路２９を形成する必要がある
。

このラベル挿入通路２９は以下の構成および操作により
形成される。第４図の平面図に示す如く、サーマルヘッ
ド１１はシャフトから成る支点ｌ７に介装されたスプリ
ング１３ａの作用により、第２図に詳細に示す如く、プ
ラテンローラ１５に圧接状態を呈する。更にサーマルヘ
ッド１１のブラケット１２には一対の回動アーム１６を
備え、この回動アーム１６の一方側の止め螺子から成る
支点１７部分に、この止め螺子を延長して形成されたワ
イヤ取付ネジ２１を有する。一端を該ワイヤ取付ネジ２
１に止着されたワイヤ２０はその他端を第１図に示す如
くプリンタ本体側のブラケットに装着された滑車２２に
案内されてワイヤリール２３が巻回されるリール基部２
４の止着部２４ａに止着されている。

かくしてこのワイヤリール２３の回転軸２５には操作ハ
ンドル２６か取付けられていて、この操作ハンドル２６
を時計方向に回転することにより、ワイヤ２０は巻上げ
られる。更にこの巻上げは前記リール基ｆＡ２４の止着
部２４ａがストッパ２４ｂ部分まで移動して、この部分
でリール基部２４を係止する。このワイヤ２０の巻上操
作によりサーマルヘッド１１は、シャフトから成る回動
支点１３を中心として、そのヘット部分をスプリング１
３ａに抗して第１図に於て時計方向に回動し、固定状態
のプラテンローラ１５との間に間隙、すなわちラベル挿
入通路２９を形成して、ラベル挿通を可能にする。

尚、前記操作ハンドル２６を反時計方向に操作すればそ
の係止が解除され、サーマルヘッド１１はスプリング１
３ａの作用によってプラテンローラ１５に圧接状態を呈
してラベル連続体１１を挾持する。

次に前記ラベル連続体ｌのラベル２上に印字を施さない
非印字状態を呈する場合には、その印字装置ｌＯの状態
を第２図から第３図の様に変位する。この様なケースの
場合はラベル供給リール３０に巻回されたラベル連続体
ｌの各ラベル２上には、すでに所定の印刷が施されてい
る場合である。

かくして第３図に示す如く、プラテンローラ１５に圧接
関係にあるサーマルヘッド１１が押し上げられた形を呈
して、このプラテンローラ１５上には挾持ローラ１８が
位置して、ラベル連続体ｌはプラテンローラ１５と挾持
ローラ１８とに挾持されて繰り出され、以下、前記同様
にラベル２を剥離されて物品に貼着する方式である。

この様に印字装置ｉｏによるラベル２上への印字状態、
非印字状態を呈するその構成並びに操作に関し、印字状
態の！２図、非印字状態の第３図および平面を示す第４
図を参照して説明する。

サーマルヘッド１１のブラケット１２には回動支点１３
を有し、該回動支点１３を中心として。

このサーマルヘッド１１をスプリング１３ａの作用によ
りプラテンローラ１５方向に弾性付勢せしめると共に、
サーマルヘッド１１をプラテンローラ１５に対して接離
自在な＊＊としである。

更にこの回動支点１３の一側に印圧調整ネジ１４が備え
られ、この印圧調整ネジ１４の調整により、プラテンロ
ーラ１５に対するサーマルヘッド１１の平行状態による
ラベル２上への安定したサーマル印字を提供するもので
ある。尚、この印圧調整は本出願人が別出願（特願昭６
３−２３６７７９号）として出願法である。

次にサーマルへット１１のブラケット１２には挾持ロー
ラ１８およびラベル押えローラ１９を付した一対の回動
アーム１６を備えている。該回動アーム１６はその取付
部である支点１７を中心として回動自在な構成である。

具体的には第２図に示す如く、ラベル連続体ｌへの「印
字状態」の場合には、サーマルへラド１１はプラテンロ
ーラ１５に圧接状態にて、この両部材間にラベル連続体
ｌが挾持されて印字状態を呈する０次にラベル連続体ｌ
への「非印字状態」の場合には、印字装置１０部分は第
２図から１４３図の状態に変位する。

すなわち挾持ローラ１８付の回動アーム１６を第２図の
状態から第３図の状態に変移する。詳しくは先ず操作バ
ンドル２６を時計方向に回動してサーマルヘッド１１の
先端な持上状態に維持する０次に回動アーム１６を手動
にて支点１７を中心として時計方向（第３図に於て二点
鎖線から実線方向）に回動することにより、この回動ア
ーム１６はブラケット１２に設けられた傾斜状の段部か
ら成るストッパ１２ａに係接すると共に、前記ブラケッ
ト１２に取付けられた板バネ１２ｂに圧接されて、前記
サーマルヘッド１１の持上状態を維持し得る状態に位置
決めされる。この様にプラテンローラ１５に挾持ローラ
１８およびラベル押えローラ１９が対設された位置で印
刷済みのラベル連続体１をセットする。

次に前記操作ハンドル２６を逆操作すれば、その係止か
解除されてサーマルヘッド１１のブラケット１２が押下
げられて、前記挾持ローラ１８がプラテンローラ１５に
圧接状態となり、前記サーマルヘッド１１がプラテンロ
ーラ１５に当接しない状態に抑止されると共に、ラベル
２上には印字が施されない状態で繰り出されるように設
定されるものである。

次に本発明の操作順序を第２図（印字状態）と第３図（
非印字状態）とを参照して以下説明する。

（１）先ず本機へのラベル挿通の作用から説明すると５
前述の如く第１１１７に示した操作ハンドル２６を時計
方向に回動し、止着部２４ａをストッパ２４ｂにクリッ
ク的に嵌合させて係止すると、ワイヤ２０を介して連動
するブラケット１２はスプリング１．］ａの弾力に抗し
てシャフトである回動支点１３を中心として時計方向に
回動され、サーマルヘッド１１がプラテンローラ１５に
対して圧接状態から浮上状態を呈する。

従ってプラテンローラ１５からサーマルヘッド１１が浮
上るのて、この両部材間にラベル挿入通路２９が形成さ
れて、スムーズなラベル挿通（ラベルセクト）がなし得
る。

（２）次に一般的な手段として使用される通常の状態で
あるラベルへの印字が必要な場合には、前記回動せしめ
た操作ハンドル２６の係止を離脱して、＃記と逆操作す
れば、ブラケット１２がスプリング１３ａの弾力により
反時計方向へ回動されるので、サーマルヘッド１１は再
びプラテンローラ１５方向に押し下げられて、この両部
材間にラベル連続体ｌが挾持されて印字可能な状態を提
供する。

（３）またラベル上への印字が不必要な場合には、操作
ハンドル２６の時計方向への回動操作によって、サーマ
ルヘッド１１がプラテンローラ１５上に浮上させられた
状態（上述の場合も同様であるが、第３図よりももう少
し時計方向に回動していて、挾持ローラ１８及びラベル
°押えローラ１９がプラテンローラ１５に接することな
く５回動アーム１６を自由に回動させることができる状
態）に於て、挾持ローラ１８付の回動アーム１６を手動
にて第２図の状態から第３図の状態に変位させる。

すなわち回動アーム１６を時計方向に手動にて回動する
ことにより、挾持ローラ１８は前記プラテンローラ１５
上に所定間隙を持って東上可能な状態な呈する。この際
一対の回動アーム１６はその側面がサーマルヘッド１１
のブラケット１２に形成された傾斜状の段部から成るス
トッパ１２ａに係接し、更に板バネ１２ｂに圧接して位
置決めされ、浮上状態のサーマルへウドｉｔをそのまま
浮上、維持し得るように待機する。更にこの回動アーム
１６の移動でコントローラに接続されたマイクロスイッ
チ２７はＯＮからＯＦＦとなしてサーマルヘッド１１へ
の印字指令を中断する。

従ってすでに印刷ずみのラベルから成るラベル連続体１
はこのプラテンローラ１５とこの挾持ローラ１８との間
に挾持されて移送されることになる。

（４）尚、この非印字状態の場合も、前記印字状態の場
合と同様に、最終的には操作ハンドル２６を反時計方向
へ逆操作するが、その結果先ず挾持ローラ１８かプラテ
ンローラ１５に当接してラベル挿入通路２９を閉じさせ
ると共に、ラベル連続体ｌを挾持して、その移送を可能
とし、またその当接と回動アーム１６、ブラケット１２
を介して、サーマルへット１１をプラテンローラ１５に
対する離反状態に抑止する。

そしてラベル発行動作に於て、プラテンローラ１５の先
端に設けられた転向部材３２にてテープ状台紙３の転向
作用によりラベル剥離がなされて、コンベア等にて搬送
されてくる物品上に、この剥離されたラベル２を貼付ロ
ーラ２８にてラベル貼付する。

更に、この非印字状態（第３図）を解除する場合には、
先ず操作ハンドル２６を時計方向に回動してワイヤ２０
の止着部２４ａをスト・ンパ２４ｂの位置で係止するこ
とにより、挾持口−ラ１８及びラベル押えローラ１９を
プラテンローラ１５に対して持上状態とする。

次に、前記挾持ローラ１８付の回動アーム１６を手動に
て反時計方向に回動し、これを第２図の元の位置に復帰
させる。

かくして、ラベル供給リール３０のラベル連続体ｌを未
印字のラベルに交換する。このラベル連続体ｌは前記操
作ハンドル２６の操作により形成されたラベル挿入通路
２９よりセットする。

次いで、前記操作ハンドル２６を反時計方向に操作する
ことによりその係止が解除され、プラテンローラ１５上
にサーマルへット１１がラベル連続体ｌを挾持して圧接
状態を呈して、印字可能な状態（第２図）にすることが
できる。

この際、再び挾持ローラ１８の回動アーム１６がマイク
ロスイッチ２７に接してそれをＯＦＦからＯＮとなし、
印字装置ｌＯを稼動して、印字発行がなし得る状態とな
る。

上述の実施例では、非印字状態において、プラテンロー
ラ１５とによりラベル連続体１を挾持するガイトローラ
１８を装架し、サーマルヘッド１１がプラテンローラ１
５から持上げられた状態に維持するためにブラケット１
２を抑止する機能を持った回動アーム１６が、サーマル
ヘッド１１のブラケット１２に支持された構造となって
いるが、次のような構造としてもよい、即ち、回動アー
ム１６の代りに、ガイドローラ１８の両端に、プラテン
ローラ１５とは関係せず、サーマルヘッド１１がプラテ
ンローラ１５に当接しない状態に維持されるようにブラ
ケット１２を抑止し得る大径の抑止ローラ（一対）を配
置して、ガイドローラ１８と前記大径の一対の抑止ロー
ラとの共通軸を、本機に設けたガイド溝に案内させて、
両ローラか、夫々プラテンローラ１５とブラケット１２
とに関係しない位置（第２図に対応）と関係する位置（
第３図に対応）とを採り得るようにする。

尚、本機構に於ては、第１図に示したように、モータ３
７の駆動源を、テープ状台紙３を牽引する為の牽引ロー
ラ３４と、ラベル２を゛仮着した状態のテープ状のラベ
ル連続体１を前方に繰り出すための作用をもなすプラテ
ンローラ１５との双方に伝達するように構成しである。

従つて一般的なテープ状台紙３からラベル２を剥離し使
用に供する（Ｉａ械貼り）ラベルの毎葉発行と、更には
ラベル２をテープ状台紙３に仮着したままの状態で使用
に供する（手貼り）ラベルの連続発行の双方に適用可能
である。

更には実施例に於ては前者のケースの場合であって、か
つ剥離されたラベル２を貼付ローラ２８にて物品にラベ
ル貼付する構成を示したが。

この貼付ローラ２８に替えて、エアーブロー装置を備え
てエアージェットにてラベル貼付してもよい。

（発明の効果） 本発明のラベル印刷・自動貼付機は叙述の如く、プラテ
ンローラ１５に対設して圧接状態のサーマルヘッド１１
において。

この可動自在なサーマルへット１１をプラテンローラ１
５に対して圧接状態とする印字可能な状態から、サーマ
ルヘッド１１がプラテンローラ１５より離反させられた
ラベル挿入通路２９を構成した状態を経て、印刷済みラ
ベル用の非印字状態を設定することができる様にするた
めに、前記サーマルへット１１に代ってラベル連続体ｌ
を挾持する前記プラテンローラ１５に接離可能な挾持ロ
ーラ１８から成るラベル挾持手段を備えた構成なので２
ラベルへ非印字状態にてラベル連続体ｌを繰出すことを
可能とする。更にサーマルへラド１１を前記プラテンロ
ーラ１５との非接触状態に維持する抑止手段（例えば回
動アーム１６またはに設けたガイド溝との組合せ等）を
備えた構成なので、前記プラテンローラ１５に対してサ
ーマルヘッド１１を非接触状態とすることが可能となし
、この非接触状態を安定かつ確実に維持でき得る。

従ってラベルへの印字手段と非印字手段とが一つの機種
にて達成でき、簡便である゛と共に、この種ラベル印刷
・自動貼付機の有効仕様に効果的である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明のラベル印刷・自動貼付機におけるラベル
挿通機構を示し、第１図は全体概略図。 第２図乃至第４図はサーマルヘッドとプラテンローラと
の印字装置部分を示し、第２図はラベル連続体への印字
状態の一部断面とした側面図、第３図はラベル連続体へ
の非印字状態の一部断面とした側面図、第４図は印字装
置の一部断面とした平面図である。 図中 ｌ・・・ラベル連続体　　　２・・・ラベル３・・・テ
ープ状台紙 １１・・・サーマルヘッド １５・・・プラテンローラ １８・・・挾持ローラ ２２・・・滑車 ２６・・・操作ハンドル ３０・・・ラベル供給リール ３６・・・台紙巻取リール １０・・・印字装置 １２・・・ブラケット １６・・・回動アーム ２０・・・ワイヤ ２４・・・ワイヤリール ２９・・・ラベル挿入通路 ３２・・・転向部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 プラテンローラに対設して圧接状態のサーマルヘッドを
   前記プラテンローラから離反させてラベル連続体の挿入
   通路を形成させることのできるラベル印刷・自動貼付機
   に於て、 前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとが印字可能
   な状態から非印字状態への設定にあたって、該サーマル
   ヘッドに代って前記ラベル連続体を挾持するために、該
   プラテンローラに接離可能な挾持ローラよりなるラベル
   挾持手段と、該サーマルヘッドをプラテンローラとの非
   接触状態に維持する抑止手段とを備えた ことを特徴とする印刷済みラベルにも適用可能なラベル
   印刷・自動貼付機。