JPH02218518A - 放電加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、型彫り放１Ｅ７７ｏ工における多段揺動加工
の加工条件を自動設定して放電加工する方法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

型彫シ放電加工において、電極と被加工物を相対的に移
動しながら加工を行う揺動加工法は、高い加工精度が得
られると共に、加工能率を向上する効果がおることから
、はとんど全ての数値制御（ＮＣ）型彫〕放電加工機に
採用されている。このような揺動加工法の中でも、荒加
工から仕上加工までを、多段階に加工条件を変えて加工
して行く多段揺動加工法は、特に重要な加工法である。

この多段揺動加工を行う場合に決定しなければならない
代表的な加工条件は、加工面粗さＲ１電気条件（１，Ｔ
）（Ｉはピーク電流、Ｔはパルス幅）及び揺動量−であ
１、次表１は荒加工から仕上加工までの一連の加工条件
を示している。

表　　　１ この表１において、Ｒｏｌ（Ｉ　ａ　＋　Ｔ　ｏ　）及
び−０は荒加工の加工面粗さ、電気条件及び揺動量であ
如、またＲｎ５（ＩｎｓＴｎ）及び＃ｎは鍛・終仕上加
工の加工面粗さ、電気条件及び揺動量である。

放電加工の特性として、加工面粗さを１／２にする加工
条件では、加工速度は約１１５（−加工時間は約５倍）
になる。一方、加工面粗さをｌ／２より少ない値罠する
加工条件では、加工速度は１１５より大きくなる。した
がって、加工時間を短縮するためには、荒い加工面粗さ
から仕上面を得るまで多段階に加工条件を変えて順次加
工を行う方法が採られている。

第３図（１，（ｂ）は散彫シ放電加工における代表的な
加工状態の一例を示す図で、荒加工が終了して仕上加工
に入るときの電極１と被加工物２の相対位置状態を示し
ている。との第３図のうち（ａ）は貫通穴を加工した後
、側面を順次仕上げる場合の例であシ、（ｂ）は庭付加
工で側面と底面を順次仕上げる場合の例である。

（＆　）　、（ｂ　）において、被加工物２のハツチン
グ部分３は多段加工で加工する加工代である。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような多段加土罠おいては、前掲表１に示した加工
条件の中で、段数ｎと各段ｌの加工面粗さＲの値により
加工時間が大きく影響を受ける。

従来、これら段数ｎと各段１の加工面粗さＲの値は熟練
者か勘で決定したシ、多くのテスト加工を行って決定し
ていたが、多段加工の段数ｎと加工面粗略Ｂの値の組み
合わせは無限にあることから１、最適な条件を見出すこ
とは極めてｓしく、結局。

加工時間が長くなるという問題点があった。

本発明の目的は、多段揺動放電加工において、操作者熟
練度に関係なく加工時間の短縮化が図れる放電加工方法
を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、多段揺動加工を用いた放電加工法において
、荒加工と最終仕上加工の加工面粗さを。

各々任意に設定し、この両投定値により多段揺動加工に
おける段数と各段での加工面粗さを演算し−この演算結
果により前記各段の加工面粗さを得るための電気条件及
び揺動量を各々演算し、この演算により得られた電気条
件及び揺動量に従って前記各段の加工を行うことくよシ
達成される。

〔作　用〕

操作者が荒加工と最終仕上加工の加工面粗さを設定する
と、この設定値により多段揺動加工にお・ける段数と各
段での加工面粗さが演算結果によプ・。

前記各段の加工面粗さを得るための電気条件及び揺動量
が各々演算され、この演算により得られた電気条件及び
揺動量に従って前記各段の加工が行“われる。すなわち
、操作者は上記のように荒加工。

と最終仕上加工の加工面粗さ設定をするだけで、多段揺
動加工において最適な電気条件及び揺動量に従って前記
各段の加工が行われることになシ、操作者の熟練度に関
係なく加工時間の短縮化が図れる。

［実　施　例〕 以下、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。

ｗ４１図は、本発明方法が適用された放電加工装置の一
例を示すブロック図である。この第１図にお・いて、１
１はＣＰＵ等からなる演算部、１２はテープリーダ、苧
−ボ→゛ド等からなる入力部、１３はＣＲＴデイスプレ
ィ等からなる表示部、１４はメモリ部、１５はＸ、Ｙ、
Ｚ軸駆動モータ等からなる機械駆動部で、これらはＣＮ
Ｃ装置を構成している。１６はカロエ電源回路等からな
る加工パワ一部％　１７はリレーｔリミットスイッチ等
からなる機械操作部、１８はテーブル、タイル等からな
る機械本体、１９は加工液供給装置である。

次に、第２図のフローチャートを併用して本発明方法の
一実施例を説明する。

まず、操作者が荒加工と最終仕上加工の加工面粗さ（Ｒ
ｒ　ｔＲｆ）を人力部１２かう各々入力（ステップ２１
）すると、演ＩＥｆＩ１１１によって荒加シ、多段加工
で加工時間が最短となる最適加工条件を数理計画法を用
いて解析した結果、近似的に等比数列的に加工面粗さＲ
を減少すればよいことが明らかになった。そしてその減
少率Φは、纂３図（＆）、Ｃｂ＆を示すような一般の加
工では０．６〜０．８が適正であることが分かった。

これに基づき、荒加工から仕上加工までの段数ｎは下式
（１）で求めることができる。

Ｌｏｇ（Ｒｆ／Ｒｒ） ｎ−・・・・・・・・・・・・・・・・・・　（１）Ｌ
Ｏｇφ ただし、Ｒｆは仕上加工の加工面粗さ、Ｒｒは荒加工の
加工面粗さ、Φは加工面粗さ減少率である。

上式（１）により求められた段数ｎが整数でない場合は
四捨五入で整数化しくステップ２３）、その段数をＮと
する。

次に、整数化した段数Ｎを満足する修正加工面粗さ減少
率Φ′　を下式（２）で求める（ステップ２４）。

Φ’　　＝（Ｒｆ／Ｒｒ　）”Ｎ・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・　（２）次に、各段の加工面粗
さＲ１（１＝＝１〜Ｎ）を下式（３）で求める（ステッ
プ２５）。

Ｒｉ＝Φ／　　１１ｒ　・・・・・　・・・・・・・　
・・・　・・・　（３）Ｒ１１ｗｍ　Ｒｒ、　ＲＨ工ｆ
ｌ　１とすれば、一連の加工面粗さ（Ｒｓ　＊　Ｒｘ　
＊　Ｒｓ　”・ＲＮ　）が上式（３）により求められる
。

次に、各段Ｉの電気条件（Ｉｔ、Ｔｉ）と揺動量６１を
求める（ステップ２６）、ここで、工はパルス電流のピ
ーク電流、Ｔはパルス幅である。

各段ｌの加工面粗さＲ１に対する電気条件（工１、Ｔｉ
）と揺動量１１は、従来と同様の演算手法により最適値
を求める。求めた電気条件（Ｉｔ、’ｒｌ　）ど揺動量
１１と、先に演算された加工面粗さＲ１との関係を下表
２に示す。

表　　　２ この表２に示すように、荒加工から仕上加工までの各段
ｌにおける加工面粗さＲ１に対する電気条件（１１，Ｔ
ｉ）と揺動Ｊｔｇｉを順次求め、ルックアップテーブル
としてメそす部１４に記憶する。そして加工時、その加
工段ｌ（加工面粗さＲ１）に対する電気条件（Ｉｌ、Ｔ
ｉ）と揺動量Ｃ１をメモリ部１４から順次読み出し、機
械駆動部１５を介して加工パワ一部１６と機械操作部１
７へ与えて機械本体１１で加工を実行する（ステップ２
７）。

なお上述実施例では、荒加工から仕上加工まで゛の各段
１における加工面粗さＲ１に対する電気条件（Ｉｚ・Ｔ
ｌ）と揺動量ｇｉ’ｔ”、ルックアップテーブルとして
メモリ１ｌｉｌｓ１４に記憶し、これを加工時、その加
工段ｌに応じて順次読み出して加工・を実行するように
したが、これにのみ限定されることはない。例えば、前
掲表２に示す加工面粗さａｔと電ｉ条件（Ｉ　ｔ　、Ｔ
ｔ　）、揺動１’ｔとの、関係を数式化し、その式を用
いた演算で求めるようにしてもよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、多段揺動数１１ｔ７ＩＩ］工において
、加工面粗さについてのデータを手動入力するだけで最
適な加工条件が設定されるので、操作者の熟練度に関係
なく加工時間の短縮化が図れるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法が適用された放電加工装置の一例を
示すブロック図、第２図は本発明方法の一実施例を説明
するためのフローチャート、第３図は型彫９放′□電加
工における代表的な加工状態の一例を示す図である。 １・・へ電極、　　２・・・被加工物、　　３・・・加
工代、１２・・・入力部、　１３・・・表示部、　　１
１・・・演算部、　　１４・・・メモリ部、　　１５・
・・機械駆動部。 １６・・・加工パワ一部、　　１７・・・機械操作部、
１８・・・機械本体、　１９・・・加工液供給装置。 卒 図 ＄３図 ３ニカロエＡ−（。 半２ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、多段揺動加工を用いた放電加工法において、荒加工
   と最終仕上加工の面粗さを各々任意に設定し、この両設
   定値により多段揺動加工における段数と各段での面粗さ
   を演算し、この演算結果により前記各段の面粗さを得る
   ための電気条件及び揺動量を各々演算し、この演算によ
   り得られた電気条件及び揺動量に従つて前記各段の加工
   を行うことを特徴とする放電加工方法。