JP2002297218A - 工作機械の生産管理方法 - Google Patents
工作機械の生産管理方法Info
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- JP2002297218A JP2002297218A JP2001099993A JP2001099993A JP2002297218A JP 2002297218 A JP2002297218 A JP 2002297218A JP 2001099993 A JP2001099993 A JP 2001099993A JP 2001099993 A JP2001099993 A JP 2001099993A JP 2002297218 A JP2002297218 A JP 2002297218A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械の耐用年数を延長することができる生産
型工作機械における生産管理方法を提供する。 【解決手段】 ワークの加工条件及び生産個数をＲＡＭ
１４に記憶する。加工条件及び生産個数から工作機械の
作業時間を算出し、中央演算処理装置１２により作業時
間に余裕があるか否かを判定する。余裕がある場合には
低速パラメータに切換えて加工時間を延長して、余裕が
ない場合には通常パラメータによる通常パラメータでワ
ークを加工する。
型工作機械における生産管理方法を提供する。 【解決手段】 ワークの加工条件及び生産個数をＲＡＭ
１４に記憶する。加工条件及び生産個数から工作機械の
作業時間を算出し、中央演算処理装置１２により作業時
間に余裕があるか否かを判定する。余裕がある場合には
低速パラメータに切換えて加工時間を延長して、余裕が
ない場合には通常パラメータによる通常パラメータでワ
ークを加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械の生産管
理方法に係り、詳しくは予め作成されたＮＣプログラム
に従って工作機械を駆動するサーボモータを制御する数
値制御装置において、作業計画時間に対して、ワークの
標準加工時間に余裕があるか否かを判定し、この判定結
果に基づいて予め設定された標準加工条件を変更して工
作機械の耐用年数を延長することができる工作機械の生
産管理方法に関するものである。
理方法に係り、詳しくは予め作成されたＮＣプログラム
に従って工作機械を駆動するサーボモータを制御する数
値制御装置において、作業計画時間に対して、ワークの
標準加工時間に余裕があるか否かを判定し、この判定結
果に基づいて予め設定された標準加工条件を変更して工
作機械の耐用年数を延長することができる工作機械の生
産管理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、生産型工作機械においては、予
め作成されたＮＣプログラムに従って工作機械を駆動す
るサーボモータを数値制御装置により制御するようにな
っている。前記サーボ系の制御パラメータ（以下、単に
パラメータという）は、工作機械の構成により最も高い
性能を発揮できるパラメータに設定されている。生産型
の工作機械ではワークの種類が変更になった場合は、Ｎ
Ｃプログラムにより主軸回転速度や加工送り速度を変更
するがパラメータまで変更することは稀であり、殆ど固
定のパラメータで加工されていた。この最適なパラメー
タは、生産効率が最も高い条件で生産できる設定として
いる。
め作成されたＮＣプログラムに従って工作機械を駆動す
るサーボモータを数値制御装置により制御するようにな
っている。前記サーボ系の制御パラメータ（以下、単に
パラメータという）は、工作機械の構成により最も高い
性能を発揮できるパラメータに設定されている。生産型
の工作機械ではワークの種類が変更になった場合は、Ｎ
Ｃプログラムにより主軸回転速度や加工送り速度を変更
するがパラメータまで変更することは稀であり、殆ど固
定のパラメータで加工されていた。この最適なパラメー
タは、生産効率が最も高い条件で生産できる設定として
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の生産
型工作機械においては、１個のワークの加工時間は一定
であるが、１日の生産量は一定ではなく、１日の生産量
に変動がある場合にも固定のパラメータで生産されてい
た。従って、先に設定されたパラメータは生産効率が高
い設定となっているので、生産量が多い時も少ない時も
機械の耐用年数にとっては好ましいとは言えないものと
なっていた。特に、工作機械の耐用年数に影響を与える
パラメータは加減速時定数であり、この時定数を高く設
定することにより生産時の機械装置の摺動部や回転部の
摩耗が激しくなる。又、生産時間も生産量が少ない場合
には低くした方が機械装置の摩耗影響の点では好条件と
なる。
型工作機械においては、１個のワークの加工時間は一定
であるが、１日の生産量は一定ではなく、１日の生産量
に変動がある場合にも固定のパラメータで生産されてい
た。従って、先に設定されたパラメータは生産効率が高
い設定となっているので、生産量が多い時も少ない時も
機械の耐用年数にとっては好ましいとは言えないものと
なっていた。特に、工作機械の耐用年数に影響を与える
パラメータは加減速時定数であり、この時定数を高く設
定することにより生産時の機械装置の摺動部や回転部の
摩耗が激しくなる。又、生産時間も生産量が少ない場合
には低くした方が機械装置の摩耗影響の点では好条件と
なる。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解消して、
生産量に応じて加工条件を変更することにより、機械寿
命を向上することができる工作機械の生産管理方法を提
供することにある。
生産量に応じて加工条件を変更することにより、機械寿
命を向上することができる工作機械の生産管理方法を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、工作機械の数値制御装
置の記憶手段に工作機械の作業時間の余裕の有無を判定
するための作業計画時間を予め入力する行程と、ワーク
の標準加工条件及び生産個数を記憶手段に入力する行程
と、前記標準加工条件及び生産個数から前記作業時間を
算出する行程と、前記作業計画時間と作業時間とに基づ
いて、作業計画時間に対して作業時間の余裕があるか否
かを判定する行程と、余裕時間がある場合には作業時間
が作業計画時間内に納まる範囲内で、ワークの加工時間
が長くなるように前記加工条件を変更し、余裕時間がな
い場合には作業計画時間内に納まるようにワークの加工
時間が短くなるように加工条件を変更する行程とを含む
ようにしたことを要旨とする。
めに、請求項１に記載の発明は、工作機械の数値制御装
置の記憶手段に工作機械の作業時間の余裕の有無を判定
するための作業計画時間を予め入力する行程と、ワーク
の標準加工条件及び生産個数を記憶手段に入力する行程
と、前記標準加工条件及び生産個数から前記作業時間を
算出する行程と、前記作業計画時間と作業時間とに基づ
いて、作業計画時間に対して作業時間の余裕があるか否
かを判定する行程と、余裕時間がある場合には作業時間
が作業計画時間内に納まる範囲内で、ワークの加工時間
が長くなるように前記加工条件を変更し、余裕時間がな
い場合には作業計画時間内に納まるようにワークの加工
時間が短くなるように加工条件を変更する行程とを含む
ようにしたことを要旨とする。
【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、加工時間の長短制御は、数値制御装置の記憶手段に
予め記憶された複数のパラメータを含む加工条件の中か
ら最適な加工条件を選択することにより行われることを
要旨とする。
て、加工時間の長短制御は、数値制御装置の記憶手段に
予め記憶された複数のパラメータを含む加工条件の中か
ら最適な加工条件を選択することにより行われることを
要旨とする。
【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項１におい
て、工作機械の前記作業時間は、選択された加工条件で
ワークを実際に加工して得られる加工時間に基づいて算
出されるものであることを要旨とする。
て、工作機械の前記作業時間は、選択された加工条件で
ワークを実際に加工して得られる加工時間に基づいて算
出されるものであることを要旨とする。
【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれか一項において、加工条件及び生産個数から作業
計画時間を算出し、作業時間の余裕の有無によって複数
の加工条件の中から最適な加工条件を選択するようにし
たことを要旨とする。
いずれか一項において、加工条件及び生産個数から作業
計画時間を算出し、作業時間の余裕の有無によって複数
の加工条件の中から最適な加工条件を選択するようにし
たことを要旨とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した工作機
械の生産管理方法の一実施形態を図１〜図４に基づいて
説明する。
械の生産管理方法の一実施形態を図１〜図４に基づいて
説明する。
【００１０】図１は本発明に係わる数値制御装置１１の
構成を示す。制御装置１１は後述する各種の演算、判定
処理を行う中央演算処理装置１２と、記憶手段としての
リード・オンリー・メモリー（ＲＯＭ）１３及びランダ
ム・アクセス・メモリー（ＲＡＭ）１４とを備えてい
る。又、数値制御装置１１は、Ｉ／Ｏインターフェース
１５を介して中央演算処理装置１２に接続されたキーボ
ード等の入力装置１６及びＣＲＴ等の出力装置１７とを
備えている。
構成を示す。制御装置１１は後述する各種の演算、判定
処理を行う中央演算処理装置１２と、記憶手段としての
リード・オンリー・メモリー（ＲＯＭ）１３及びランダ
ム・アクセス・メモリー（ＲＡＭ）１４とを備えてい
る。又、数値制御装置１１は、Ｉ／Ｏインターフェース
１５を介して中央演算処理装置１２に接続されたキーボ
ード等の入力装置１６及びＣＲＴ等の出力装置１７とを
備えている。
【００１１】前記中央演算処理装置１２にはデジタルサ
ーボ制御回路１８が接続されている。このデジタルサー
ボ制御回路１８にはＸ軸モータ１９、Ｙ軸モータ２０、
Ｚ軸モータ２１及び主軸モータ２２が接続されている。
前記各モータにはエンコーダ２３，２４，２５，２６が
設けられ、各エンコーダにより検出されたパルス信号が
デジタルサーボ制御回路１８にフィードバックされ、各
モータの制御を目標値に制御するようになっている。
ーボ制御回路１８が接続されている。このデジタルサー
ボ制御回路１８にはＸ軸モータ１９、Ｙ軸モータ２０、
Ｚ軸モータ２１及び主軸モータ２２が接続されている。
前記各モータにはエンコーダ２３，２４，２５，２６が
設けられ、各エンコーダにより検出されたパルス信号が
デジタルサーボ制御回路１８にフィードバックされ、各
モータの制御を目標値に制御するようになっている。
【００１２】前記中央演算処理装置１２には加工時間演
算部２７が設けられ、作業計画時間に対して作業時間に
余裕が有るか否かを判定するための余裕有無判定回路２
８が設けられている。
算部２７が設けられ、作業計画時間に対して作業時間に
余裕が有るか否かを判定するための余裕有無判定回路２
８が設けられている。
【００１３】前記ＲＯＭ１３にはシステムプログラムが
記憶されている。ＲＡＭ１４にはＮＣプログラムを記憶
するＮＣプログラムエリア３１の他に、後述する加工時
間の記憶部３２、作業余裕時間の有無を判定するための
作業計画時間の記憶部３３、機械の制御のためのパラメ
ータテーブル３４が設けられている。
記憶されている。ＲＡＭ１４にはＮＣプログラムを記憶
するＮＣプログラムエリア３１の他に、後述する加工時
間の記憶部３２、作業余裕時間の有無を判定するための
作業計画時間の記憶部３３、機械の制御のためのパラメ
ータテーブル３４が設けられている。
【００１４】前記パラメータとしては位置ループゲイ
ン、速度ループゲイン、速度フィードフォワードゲイン
及び加速度フィードフォワードゲイン等があり、これら
の各ゲインを変更することによりパラメータが加工条件
に応じて設定されている。これら複数のパラメータは例
えば図２に示すように設定されている。
ン、速度ループゲイン、速度フィードフォワードゲイン
及び加速度フィードフォワードゲイン等があり、これら
の各ゲインを変更することによりパラメータが加工条件
に応じて設定されている。これら複数のパラメータは例
えば図２に示すように設定されている。
【００１５】図３は出力装置１７のディスプレイに表示
される表示画面４１を示す。この表示画面４１には加工
作業名称表示部４２、加工全個数表示部４３、ワーク一
個当りの加工時間表示部４４、作業時間表示部４５、作
業計画時間表示部４６、余裕時間表示部４７、加工個数
表示部４８及び延長作業時間表示部４９等が表示される
ようにしている。
される表示画面４１を示す。この表示画面４１には加工
作業名称表示部４２、加工全個数表示部４３、ワーク一
個当りの加工時間表示部４４、作業時間表示部４５、作
業計画時間表示部４６、余裕時間表示部４７、加工個数
表示部４８及び延長作業時間表示部４９等が表示される
ようにしている。
【００１６】次に、前記のように構成した生産型工作機
械の数値制御装置を用いて、ワークの生産管理を行う二
つの動作を図４及び図５に基づいて順次説明する。 （作業計画時間内での生産管理動作）最初に、出力装置
１７のディスプレイ画面に図２に示す表示画面４１が表
示され、入力装置１６のマウスやキーボードを用いて加
工作業名称表示部４２に生産しようとするワークの加工
作業名称が例えば「シリンダヘッドのドリル加工」とい
うように選択設定される。
械の数値制御装置を用いて、ワークの生産管理を行う二
つの動作を図４及び図５に基づいて順次説明する。 （作業計画時間内での生産管理動作）最初に、出力装置
１７のディスプレイ画面に図２に示す表示画面４１が表
示され、入力装置１６のマウスやキーボードを用いて加
工作業名称表示部４２に生産しようとするワークの加工
作業名称が例えば「シリンダヘッドのドリル加工」とい
うように選択設定される。
【００１７】次に、加工全個数表示部４３において加工
個数が例えば「７２個」というように設定される。ワー
クの１個当たりの加工時間は加工時間表示部４４におい
て標準加工パラメータのときには例えば「５分」という
ように加工条件と工具の移動距離から算出したものが表
示される。
個数が例えば「７２個」というように設定される。ワー
クの１個当たりの加工時間は加工時間表示部４４におい
て標準加工パラメータのときには例えば「５分」という
ように加工条件と工具の移動距離から算出したものが表
示される。
【００１８】加工個数はステップＳ２において全ての加
工が終了したか否かが判定され、ＹＥＳの場合には終了
となる。又、ＮＯの場合には残りの未加工ワークの加工
個数と１個当たりの加工時間とから作業時間が算出され
る。この算出は最初は加工個数が「７２個」で通常パラ
メータの場合には一個当たりの加工時間が「５分」であ
るから工作機械の作業時間が「３６０分」と算出され
る。（ステップＳ３）この算出された作業時間は図３の
作業時間表示部４５に表示される。
工が終了したか否かが判定され、ＹＥＳの場合には終了
となる。又、ＮＯの場合には残りの未加工ワークの加工
個数と１個当たりの加工時間とから作業時間が算出され
る。この算出は最初は加工個数が「７２個」で通常パラ
メータの場合には一個当たりの加工時間が「５分」であ
るから工作機械の作業時間が「３６０分」と算出され
る。（ステップＳ３）この算出された作業時間は図３の
作業時間表示部４５に表示される。
【００１９】作業計画時間表示部４６には予め設定され
た作業計画時間が例えば「８時間」というように表示さ
れている。ステップＳ３において算出された作業時間と
前記作業計画時間とが比較され、余裕があるか否かが判
定される。この判定は通常パラメータの場合には作業時
間「３６０分」、つまり「６時間」で加工が終了するの
で、余裕時間が「８時間−６時間」で「２時間」と算出
され、この時間が図３の余裕時間表示部４７に表示され
る。（ステップＳ４）このステップＳ４においてＹＥＳ
と判定された場合にはステップＳ５において低速パラメ
ータに切り換えられる。その後ステップＳ６においてワ
ークの加工が行われ、ステップＳ７において加工予定数
が１個減算され、ステップＳ２に戻る。
た作業計画時間が例えば「８時間」というように表示さ
れている。ステップＳ３において算出された作業時間と
前記作業計画時間とが比較され、余裕があるか否かが判
定される。この判定は通常パラメータの場合には作業時
間「３６０分」、つまり「６時間」で加工が終了するの
で、余裕時間が「８時間−６時間」で「２時間」と算出
され、この時間が図３の余裕時間表示部４７に表示され
る。（ステップＳ４）このステップＳ４においてＹＥＳ
と判定された場合にはステップＳ５において低速パラメ
ータに切り換えられる。その後ステップＳ６においてワ
ークの加工が行われ、ステップＳ７において加工予定数
が１個減算され、ステップＳ２に戻る。
【００２０】一方、ステップＳ４において、ＮＯと判定
された場合にはステップＳ８において通常パラメータが
使用され、ステップＳ６に移行する。以上のような加工
動作が繰り返し行われ、作業計画時間を有効に使用して
低速パラメータによるワークの加工個数が最大となるよ
うに、通常及び低速のパラメータによるそれぞれの加工
個数が決定される。なお、図３の加工個数表示部４８に
は加工済みのワークの個数が表示される。 （作業計画時間を超える生産管理動作）この生産管理動
作を示す図５のフローチャートは、図４に示すフローチ
ャートに対しステップＳ９〜Ｓ１１を加えたものであ
る。図５のステップＳ９において作業計画時間内に加工
が可能か否かが判定され、ＹＥＳの場合にはステップＳ
４において余裕があるか否かが判定される。
された場合にはステップＳ８において通常パラメータが
使用され、ステップＳ６に移行する。以上のような加工
動作が繰り返し行われ、作業計画時間を有効に使用して
低速パラメータによるワークの加工個数が最大となるよ
うに、通常及び低速のパラメータによるそれぞれの加工
個数が決定される。なお、図３の加工個数表示部４８に
は加工済みのワークの個数が表示される。 （作業計画時間を超える生産管理動作）この生産管理動
作を示す図５のフローチャートは、図４に示すフローチ
ャートに対しステップＳ９〜Ｓ１１を加えたものであ
る。図５のステップＳ９において作業計画時間内に加工
が可能か否かが判定され、ＹＥＳの場合にはステップＳ
４において余裕があるか否かが判定される。
【００２１】ステップＳ９においてＮＯと判定された場
合にはステップＳ１０において作業時間延長が必要か否
かが中央演算処理装置１２により判定される。ステップ
Ｓ１０でＮＯと判定された場合にはステップＳ４に移行
する。ステップＳ１０でＹＥＳと判定された場合には、
ステップＳ１１で作業時間が設定され、図３に示す延長
作業時間表示部４９に例えば「１時間」が表示される。
その後、ステップＳ４に移行し、新たに設定された延長
作業時間を基準として余裕があるか否かが判定される。
合にはステップＳ１０において作業時間延長が必要か否
かが中央演算処理装置１２により判定される。ステップ
Ｓ１０でＮＯと判定された場合にはステップＳ４に移行
する。ステップＳ１０でＹＥＳと判定された場合には、
ステップＳ１１で作業時間が設定され、図３に示す延長
作業時間表示部４９に例えば「１時間」が表示される。
その後、ステップＳ４に移行し、新たに設定された延長
作業時間を基準として余裕があるか否かが判定される。
【００２２】前記ステップＳ１０の判定は、作業時間の
延長を判定する基準やデータを予め設定しておくことに
より行われる。例えば、翌日の製品の納期であれば、作
業時間を延長し、当日の納期であって、その時刻に余裕
がない場合には、作業時間を延長しないように設定す
る。又、延長時間も製品の納期、時刻との関係で、例え
ば１時間延長するのか２時間延長するのか適宜に選択設
定可能なデータを記憶媒体に予め記憶しておくことが考
えられる。
延長を判定する基準やデータを予め設定しておくことに
より行われる。例えば、翌日の製品の納期であれば、作
業時間を延長し、当日の納期であって、その時刻に余裕
がない場合には、作業時間を延長しないように設定す
る。又、延長時間も製品の納期、時刻との関係で、例え
ば１時間延長するのか２時間延長するのか適宜に選択設
定可能なデータを記憶媒体に予め記憶しておくことが考
えられる。
【００２３】次に、前記のように構成した生産型工作機
械の生産管理方法の効果を説明する。 （１）前記実施形態では、未生産ワークの個数と加工条
件から作業時間を算出すると共に、この作業時間と作業
計画時間とを比較して生産作業に余裕があるか否かを判
定する。余裕がある場合には低速パラメータに切り換え
てワークの生産を行う。又、余裕がない場合には通常パ
ラメータに切り換えてワークの生産を行うようにした。
このため、工作機械の運転を通常パラメータのみで行う
場合と比較して、機械の振動を低減し、寿命を延長する
ことができる。
械の生産管理方法の効果を説明する。 （１）前記実施形態では、未生産ワークの個数と加工条
件から作業時間を算出すると共に、この作業時間と作業
計画時間とを比較して生産作業に余裕があるか否かを判
定する。余裕がある場合には低速パラメータに切り換え
てワークの生産を行う。又、余裕がない場合には通常パ
ラメータに切り換えてワークの生産を行うようにした。
このため、工作機械の運転を通常パラメータのみで行う
場合と比較して、機械の振動を低減し、寿命を延長する
ことができる。
【００２４】（２）前記実施形態では、作業計画時間内
に生産が不能と判定された場合に、作業時間延長が必要
か否かを判定し、必要な場合に延長作業時間を算出し、
その時間に基づいてパラメータの選択を行うようにし
た。このため、機械の振動を低減しその寿命を延長する
ことができる。
に生産が不能と判定された場合に、作業時間延長が必要
か否かを判定し、必要な場合に延長作業時間を算出し、
その時間に基づいてパラメータの選択を行うようにし
た。このため、機械の振動を低減しその寿命を延長する
ことができる。
【００２５】（３）前記実施形態では、低速パラメータ
により生産する個数と通常パラメータにより生産する個
数とが、余裕時間に基づいて最適となるように演算表示
されるので、機械の振動を効果的に抑制しその寿命を延
長することができる。
により生産する個数と通常パラメータにより生産する個
数とが、余裕時間に基づいて最適となるように演算表示
されるので、機械の振動を効果的に抑制しその寿命を延
長することができる。
【００２６】なお、前記実施形態は次のように変更して
もよい。 ・ 前記実施形態では、ステップ３でワークの生産個数
及び加工条件の設定を行い、作業時間を算出するように
したが、１つのワークの生産作業において、ステップ６
で実際に加工して得られる加工時間から工作機械の作業
時間を測定して余裕時間があるか否かを判定し、余裕が
ある場合には低速パラメータで生産し、余裕がない場合
には通常パラメータで生産するようにしてもよい。
もよい。 ・ 前記実施形態では、ステップ３でワークの生産個数
及び加工条件の設定を行い、作業時間を算出するように
したが、１つのワークの生産作業において、ステップ６
で実際に加工して得られる加工時間から工作機械の作業
時間を測定して余裕時間があるか否かを判定し、余裕が
ある場合には低速パラメータで生産し、余裕がない場合
には通常パラメータで生産するようにしてもよい。
【００２７】・ 余裕時間があるか否かの判定基準は、
１日の所定就業時間（例えば７．０〜８．０時間）以外
に、午前中の所定時間（例えば３．０時間）や午後から
生産をスタートする場合に午後１時〜５時までの所定時
間（４．０時間）に設定したりしてもよい。
１日の所定就業時間（例えば７．０〜８．０時間）以外
に、午前中の所定時間（例えば３．０時間）や午後から
生産をスタートする場合に午後１時〜５時までの所定時
間（４．０時間）に設定したりしてもよい。
【００２８】・ 通常及び低速のパラメータによるそれ
ぞれの全加工個数から作業時間を初期段階に算出して、
その数値を表示し、この加工個数に基づいてワークの加
工を順次行うようにしてもよい。
ぞれの全加工個数から作業時間を初期段階に算出して、
その数値を表示し、この加工個数に基づいてワークの加
工を順次行うようにしてもよい。
【００２９】・ 図４又は図５に示すステップＳ４にお
いてＮＯと判定された場合には、その余裕の度合いに応
じて通常パラメータを使用したり、高速パラメータに切
り換えたりするようにしてもよい。
いてＮＯと判定された場合には、その余裕の度合いに応
じて通常パラメータを使用したり、高速パラメータに切
り換えたりするようにしてもよい。
【００３０】・ 加工条件及び生産個数から作業計画時
間を算出し、作業時間の余裕の有無によって複数の加工
条件の中から最適な加工条件を選択するようにしてもよ
い。（技術思想１）請求項１〜３のいずれか一項におい
て、作業計画時間内に加工が可能か否かを判定し、ＮＯ
と判定された場合には、作業時間を延長する行程と、こ
の行程により設定された延長作業時間において余裕が有
るか否かを判定する行程とを含むようにした工作機械に
おける生産管理方法。
間を算出し、作業時間の余裕の有無によって複数の加工
条件の中から最適な加工条件を選択するようにしてもよ
い。（技術思想１）請求項１〜３のいずれか一項におい
て、作業計画時間内に加工が可能か否かを判定し、ＮＯ
と判定された場合には、作業時間を延長する行程と、こ
の行程により設定された延長作業時間において余裕が有
るか否かを判定する行程とを含むようにした工作機械に
おける生産管理方法。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明は作業計
画時間に対する生産個数及び加工条件により算出される
作業時間の余裕の有無を判定することにより作業の余裕
時間の有無を判定して工作機械の加工条件を変更し、工
作機械の振動を抑制し、その寿命を延長することができ
る。又、作業計画時間を有効に使用することもできる。
画時間に対する生産個数及び加工条件により算出される
作業時間の余裕の有無を判定することにより作業の余裕
時間の有無を判定して工作機械の加工条件を変更し、工
作機械の振動を抑制し、その寿命を延長することができ
る。又、作業計画時間を有効に使用することもできる。
【図１】 この発明を具体化した工作機械の数値制御装
置のブロック回路図。
置のブロック回路図。
【図２】 制御パラメータの一例を示す斜視図。
【図３】 出力装置の表示画面を示す正面図。
【図４】 加工動作を説明するフローチャート。
【図５】 加工動作を説明するフローチャート。
１１…数値制御装置、１２…中央演算処理装置、１３…
ＲＯＭ、１４…ＲＡＭ、２７…加工時間演算部、２８…
余裕有無判定回路、３２、３３…記憶部、３４…パラメ
ータテーブル。
ＲＯＭ、１４…ＲＡＭ、２７…加工時間演算部、２８…
余裕有無判定回路、３２、３３…記憶部、３４…パラメ
ータテーブル。
Claims (4)
- 【請求項１】 工作機械の数値制御装置の記憶手段に工
作機械の作業時間の余裕の有無を判定するための作業計
画時間を予め入力する行程と、 ワークの標準加工条件及び生産個数を記憶手段に入力す
る行程と、 前記標準加工条件及び生産個数から前記作業時間を算出
する行程と、 前記作業計画時間と作業時間とに基づいて、作業計画時
間に対して作業時間の余裕があるか否かを判定する行程
と、 余裕時間がある場合には作業時間が作業計画時間内に納
まる範囲内で、ワークの加工時間が長くなるように前記
加工条件を変更し、余裕時間がない場合には作業計画時
間内に納まるようにワークの加工時間が短くなるように
加工条件を変更する行程とを含むようにした工作機械に
おける生産管理方法。 - 【請求項２】 請求項１において、加工時間の長短制御
は、数値制御装置の記憶手段に予め記憶された複数のパ
ラメータを含む加工条件の中から最適な加工条件を選択
することにより行われる工作機械における生産管理方
法。 - 【請求項３】 請求項１において、工作機械の前記作業
時間は、選択された加工条件でワークを実際に加工して
得られる加工時間に基づいて算出されるものである工作
機械における生産管理方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において、
加工条件及び生産個数から作業計画時間を算出し、作業
時間の余裕の有無によって複数の加工条件の中から最適
な加工条件を選択するようにした工作機械における生産
管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001099993A JP2002297218A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 工作機械の生産管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001099993A JP2002297218A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 工作機械の生産管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002297218A true JP2002297218A (ja) | 2002-10-11 |
Family
ID=18953476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001099993A Pending JP2002297218A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 工作機械の生産管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002297218A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007018505A (ja) * | 2005-06-10 | 2007-01-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 生産管理方法 |
| JP2007025945A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Jtekt Corp | 加工時間予測方法および予測装置ならびに加工時間予測機能を備えたｎｃデータ編集装置 |
| CN111752224A (zh) * | 2019-03-28 | 2020-10-09 | 兄弟工业株式会社 | 数值控制装置和控制方法 |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001099993A patent/JP2002297218A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007018505A (ja) * | 2005-06-10 | 2007-01-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 生産管理方法 |
| JP2007025945A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Jtekt Corp | 加工時間予測方法および予測装置ならびに加工時間予測機能を備えたｎｃデータ編集装置 |
| CN111752224A (zh) * | 2019-03-28 | 2020-10-09 | 兄弟工业株式会社 | 数值控制装置和控制方法 |
| CN111752224B (zh) * | 2019-03-28 | 2024-05-24 | 兄弟工业株式会社 | 数值控制装置和控制方法 |
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