JPH02217199A - 油圧プレス機械のストローク制御装置 - Google Patents
油圧プレス機械のストローク制御装置Info
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- JPH02217199A JPH02217199A JP3638789A JP3638789A JPH02217199A JP H02217199 A JPH02217199 A JP H02217199A JP 3638789 A JP3638789 A JP 3638789A JP 3638789 A JP3638789 A JP 3638789A JP H02217199 A JPH02217199 A JP H02217199A
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- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、シリンダ装置のストローク動作に基いて任意
のプレス加工を行う油圧プレス機械のストローク制御装
置に関する。
のプレス加工を行う油圧プレス機械のストローク制御装
置に関する。
（従来の技術）
油圧プレス機械では、シリンダ装置のストローク動作に
基いてプレス加工を行うため、特に高速動作を行わせる
とき油圧回路の油圧が低下し、場合によっては加工不能
となることがある。
基いてプレス加工を行うため、特に高速動作を行わせる
とき油圧回路の油圧が低下し、場合によっては加工不能
となることがある。
従来、この種、油圧低下を圧力検出器で検出し、非常停
止によりプレス加工を一時中断させることが行われてい
た。
止によりプレス加工を一時中断させることが行われてい
た。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記の如き従来よりの圧力低下で非常停
止をかける油圧プレス機械のストローク制御装置にあっ
ては、圧力低下で直ちに非常停止がかかるため、特にヒ
ツトレートが１００〜３００ＨＰＭ （ヒツトレーミニ
ツツ）というような高速動作において頻繁に非常停止が
かかり、連続的な加工ができないという問題点があった
。
止をかける油圧プレス機械のストローク制御装置にあっ
ては、圧力低下で直ちに非常停止がかかるため、特にヒ
ツトレートが１００〜３００ＨＰＭ （ヒツトレーミニ
ツツ）というような高速動作において頻繁に非常停止が
かかり、連続的な加工ができないという問題点があった
。
そこで、本発明は、非常停止を避けて高速動作可能であ
り、かつ油圧回路に無理を生じさせることがない油圧プ
レス機械のストローク制御装置を提供することを目的と
する。
り、かつ油圧回路に無理を生じさせることがない油圧プ
レス機械のストローク制御装置を提供することを目的と
する。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の油圧プレス機械の制
御装置は、 第１に、シリンダ装置のストローク動作に基いて任意の
プレス加工を行う油圧プレス機械のストローク制御装置
において、プレス加工のＮＣデータに基いてこれから行
うストローク動作に伴う油圧低下の不都合を未然防止す
るためにストローク動作の所要サイクルタイムを演算す
る演算手段と、演算されたサイクルタイムを規制値とし
てプレスサイクルタイムを規制値以上で制御する制御手
段を設けたことを特徴とする。
御装置は、 第１に、シリンダ装置のストローク動作に基いて任意の
プレス加工を行う油圧プレス機械のストローク制御装置
において、プレス加工のＮＣデータに基いてこれから行
うストローク動作に伴う油圧低下の不都合を未然防止す
るためにストローク動作の所要サイクルタイムを演算す
る演算手段と、演算されたサイクルタイムを規制値とし
てプレスサイクルタイムを規制値以上で制御する制御手
段を設けたことを特徴とする。
第２に、シリンダ装置のストローク動作に基いて任意の
プレス加工を行う油圧プレス機械のスト０−ク制御装置
において、プレス加工のＮＣデータに基いてこれから行
うストローク動作に伴う油圧低下の不都合を未然防止す
るためにストローク動作の最大ヒツトレートを演算する
演算手段と、演算されたヒツトレートを規制値としてプ
レスヒツトレートを規制値以下で制御する制御手段を設
けたことを特徴とする。
プレス加工を行う油圧プレス機械のスト０−ク制御装置
において、プレス加工のＮＣデータに基いてこれから行
うストローク動作に伴う油圧低下の不都合を未然防止す
るためにストローク動作の最大ヒツトレートを演算する
演算手段と、演算されたヒツトレートを規制値としてプ
レスヒツトレートを規制値以下で制御する制御手段を設
けたことを特徴とする。
第３に、シリンダ装置のストローク動作に基いて任意の
プレス加工を行う油圧プレス機械のストローク制御装置
において、プレス加工のＮＣデータに基いてこれから行
うストローク動作に伴う油圧低下の不都合を未然防止す
るためにストローク動作の所要サイクルタイム又は最大
ヒツトレートを演算する演算手段と、演算されたサイク
ルタイム又はヒツトレートをそれぞれの規制値としてプ
レスサイクルタイム又はヒツトレートを規制値以上又は
以下で制御する制御手段と、油圧の異常低下が検出され
たとき次のストローク開始動作の直前まで待ってそれで
も油圧異常低下が解消されないとき非常停止を作動させ
る非常停止遅延手段を設けたことを特徴とする。
プレス加工を行う油圧プレス機械のストローク制御装置
において、プレス加工のＮＣデータに基いてこれから行
うストローク動作に伴う油圧低下の不都合を未然防止す
るためにストローク動作の所要サイクルタイム又は最大
ヒツトレートを演算する演算手段と、演算されたサイク
ルタイム又はヒツトレートをそれぞれの規制値としてプ
レスサイクルタイム又はヒツトレートを規制値以上又は
以下で制御する制御手段と、油圧の異常低下が検出され
たとき次のストローク開始動作の直前まで待ってそれで
も油圧異常低下が解消されないとき非常停止を作動させ
る非常停止遅延手段を設けたことを特徴とする。
（作用）
本発明の油圧プレス機械のストローク制御装置では、ス
トローク動作に伴う油圧低下の不都合を未然防止するた
めに、プレス加工のＮＣデータに基いてこれから行うス
トローク動作の所要サイクルタイム又はヒツトレートを
例えば次のように演算する。
トローク動作に伴う油圧低下の不都合を未然防止するた
めに、プレス加工のＮＣデータに基いてこれから行うス
トローク動作の所要サイクルタイム又はヒツトレートを
例えば次のように演算する。
すなわち、所要のストロークタイムＴＯは、次のストロ
ーク動作までに低下油圧が元の油圧に復帰するという条
件で、往復ストローク量を４＋α・ｍ（αはシリンダ係
数）、油圧ポンプの吐出量をＱｌ Ｔｏ−（／十α・ｍ）／Ｑ −（１）で求め
、 又、最大ヒツトレートＨｏを、 Ｈｏ −１７Ｔ ｏ −（２）
で求める。
ーク動作までに低下油圧が元の油圧に復帰するという条
件で、往復ストローク量を４＋α・ｍ（αはシリンダ係
数）、油圧ポンプの吐出量をＱｌ Ｔｏ−（／十α・ｍ）／Ｑ −（１）で求め
、 又、最大ヒツトレートＨｏを、 Ｈｏ −１７Ｔ ｏ −（２）
で求める。
そして、これら所要サイクルタイムＴｏ又は最大ヒツト
レート■ｏを規制値として、実際のサイクルタイムＴ又
はヒツトレートＨを、 Ｔ≧Ｔｏ ・・・（３）
Ｈ≦Ｈｏ ・・・（４）
で規制する。
レート■ｏを規制値として、実際のサイクルタイムＴ又
はヒツトレートＨを、 Ｔ≧Ｔｏ ・・・（３）
Ｈ≦Ｈｏ ・・・（４）
で規制する。
したがって、本発明の油圧プレス機械の制御装置では、
次のストローク開始までに油圧を元の状態に復帰させる
ことができ、油圧低下による非常停止を未然に防止でき
、可能な限りの高速動作ができるようになる。
次のストローク開始までに油圧を元の状態に復帰させる
ことができ、油圧低下による非常停止を未然に防止でき
、可能な限りの高速動作ができるようになる。
さらに、本発明では、これら制御に加えて油圧の異常低
下が検出されたとき、次のストローク開始を待ってそれ
でも異常低下しているときのみ非常停止をかけるので、
単位作業の途中で非常停止がかかることがなく、かつ次
のストローク開始時には圧力回復し、１００〜３００Ｈ
ＰＭというように可能な限りのヒツトレートの向上を図
ることができる。
下が検出されたとき、次のストローク開始を待ってそれ
でも異常低下しているときのみ非常停止をかけるので、
単位作業の途中で非常停止がかかることがなく、かつ次
のストローク開始時には圧力回復し、１００〜３００Ｈ
ＰＭというように可能な限りのヒツトレートの向上を図
ることができる。
（実施例）
以下、添付図面を用いて本発明の一実施例を説明する。
第１図に示すように本例のストローク制御装置は、ＮＣ
テープなどよりプレス加工のためのＮＣデータを入力す
るＮＣデータ入力部１と、規制値演算部２と、ストロー
ク制御部３と、油圧か予め定めた異常値まで低下したこ
とを検出する油圧低下検出部４と、前記規制値演算部２
及び油圧低下検出部４と接続される非常停止部５を備え
て構成されている。
テープなどよりプレス加工のためのＮＣデータを入力す
るＮＣデータ入力部１と、規制値演算部２と、ストロー
ク制御部３と、油圧か予め定めた異常値まで低下したこ
とを検出する油圧低下検出部４と、前記規制値演算部２
及び油圧低下検出部４と接続される非常停止部５を備え
て構成されている。
規制値演算部では、ＮＣデータ入力部１に入力されたＮ
Ｃデータに基いて、ストローク制御部３のストローク制
御に対し、該当するストローク動作に対するＮＣデータ
を前もって読み取り、次の手順で当該ストロークについ
て、又は繰り返しのストローク動作について、油圧を異
常低下させないための所要サイクルタイム又は最大ヒツ
トレートの規制値を演算する。
Ｃデータに基いて、ストローク制御部３のストローク制
御に対し、該当するストローク動作に対するＮＣデータ
を前もって読み取り、次の手順で当該ストロークについ
て、又は繰り返しのストローク動作について、油圧を異
常低下させないための所要サイクルタイム又は最大ヒツ
トレートの規制値を演算する。
すなわち、所要のストロークタイムＴｏは、油圧が異常
低下したとしても次のストローク動作までに低下油圧が
元の油圧に復帰し連続したストローク動作をできるとい
う条件で、往復ストローク量をｌ十α・ｍ（αはシリン
ダ係数）、油圧ポンプの吐出量をＱｌ Ｔｏ−（ｊ？＋α・ｍ）／Ｑ −（１）で求
め、 又、最大ヒツトレートＨｏを、 Ｈｏ ＝ １ ／ Ｔ ｏ −
（２）で求める。
低下したとしても次のストローク動作までに低下油圧が
元の油圧に復帰し連続したストローク動作をできるとい
う条件で、往復ストローク量をｌ十α・ｍ（αはシリン
ダ係数）、油圧ポンプの吐出量をＱｌ Ｔｏ−（ｊ？＋α・ｍ）／Ｑ −（１）で求
め、 又、最大ヒツトレートＨｏを、 Ｈｏ ＝ １ ／ Ｔ ｏ −
（２）で求める。
ストローク制御部３は、通常のストローク制御と同様に
、第２図に示すようなストローク動作の制御量、すなわ
ち下降時のストローク量（Ｉｃ（ｌｏ。
、第２図に示すようなストローク動作の制御量、すなわ
ち下降時のストローク量（Ｉｃ（ｌｏ。
２曾）、その速度、ストローク動作の開始を指令するた
めのパンチ指令Ｓｌ、Ｓ２．Ｓ３のタイミング出力条件
を算出しこれを出力すると共に、本例では、特に上記規
制値演算部３で演算された規制値Ｔｏ、Ｈｏの処理を行
う。
めのパンチ指令Ｓｌ、Ｓ２．Ｓ３のタイミング出力条件
を算出しこれを出力すると共に、本例では、特に上記規
制値演算部３で演算された規制値Ｔｏ、Ｈｏの処理を行
う。
すなわち、（３）（４）式に示す
Ｔ≧Ｔｏ、又はＨ≦Ｈ。
の条件を判定し、サイクルタイムＴを規制値Ｔ。
以上に制御するか、又はヒツトレートＨを規制値Ｈｏ以
下に押える。
下に押える。
第２図の例では、２回目のストローク動作についてのサ
イクルタイムＴ２を△Ｔだけ延長し、当該ストローク動
作について演算された規制値Ｔ。
イクルタイムＴ２を△Ｔだけ延長し、当該ストローク動
作について演算された規制値Ｔ。
で制御されている。
ヒツトレットの規制については図示しないがヒツトレー
トＨを規制値Ｈｏ以内にするので、必然的にサイクルタ
イムは長くなる。
トＨを規制値Ｈｏ以内にするので、必然的にサイクルタ
イムは長くなる。
非常停止部５は、油圧低下検出部４が検出した油圧低下
の検出信号を入力し、この信号が入力されたこと、及び
規制値演算部２で演算された規制値Ｔｏ、Ｈｏを参照し
、次のストローク動作の開始直前においてなお圧力異常
低下の状態にあるときのみ非常停止をかける。
の検出信号を入力し、この信号が入力されたこと、及び
規制値演算部２で演算された規制値Ｔｏ、Ｈｏを参照し
、次のストローク動作の開始直前においてなお圧力異常
低下の状態にあるときのみ非常停止をかける。
したがって、本例では油圧が異常低下し、例えば第２図
の遅延時間△Ｔの終了時点でなお低下したままである場
合のみ非常停止がかけられることになるので、連続作業
を阻止することなく、かつ異常な事態を検出できる。
の遅延時間△Ｔの終了時点でなお低下したままである場
合のみ非常停止がかけられることになるので、連続作業
を阻止することなく、かつ異常な事態を検出できる。
第３図に、以上をまとめてストローク制御方式のフロー
チャー１・を示した。
チャー１・を示した。
図示のように、ステップ３０１でストローク制御部３に
よりＮＣデータに基いてストローク制御量が演算され、
ステップ３０２て規制値演算部２によりストローク量が
演算され、ステップ３０３でこのストローク量に前述の
定数Ｑを対応させて規制値Ｔｏ、又はＨＯが演算され、
ステップ３０４でストローク制御部３によりストローク
制御が開始される。
よりＮＣデータに基いてストローク制御量が演算され、
ステップ３０２て規制値演算部２によりストローク量が
演算され、ステップ３０３でこのストローク量に前述の
定数Ｑを対応させて規制値Ｔｏ、又はＨＯが演算され、
ステップ３０４でストローク制御部３によりストローク
制御が開始される。
ステップ３０２及び３０３での演算は、ステップ３０１
の演算と並行して実際ストローク動作の前にブロック先
読みなどにより演算されるが、ストローク量はステップ
３０１て演算されたものを採用するようにしても構わな
い。
の演算と並行して実際ストローク動作の前にブロック先
読みなどにより演算されるが、ストローク量はステップ
３０１て演算されたものを採用するようにしても構わな
い。
ステップ３０６では、実際のサイクルタイムＴ又はヒツ
トレートＨが規制値Ｔｏ、Ｈｏと比較され、規制にかか
る場合にはステップ３０７てサイクルタイム又はヒツト
レートの規制値がセットされ、ステップ３０４のストロ
ーク制御で利用される。
トレートＨが規制値Ｔｏ、Ｈｏと比較され、規制にかか
る場合にはステップ３０７てサイクルタイム又はヒツト
レートの規制値がセットされ、ステップ３０４のストロ
ーク制御で利用される。
又、ステップ３０５て次のストローク動作開始点直前で
、なお異常圧力低下が検出されている。
、なお異常圧力低下が検出されている。
すなわち圧力Ｐが設定値Ｐｏ以下である場合には、ステ
ップ３０８で非常停止をかける。
ップ３０８で非常停止をかける。
以上の第３図に示すフローチャートのステップ３０６．
３０７の処理は、必ずしもコンピュータに処理させる必
要はなく、タイマによる割込み信号を利用してもよい。
３０７の処理は、必ずしもコンピュータに処理させる必
要はなく、タイマによる割込み信号を利用してもよい。
第４図に油圧プレス機械の具体的な一例としてタレット
パンチプレスの例を示した。
パンチプレスの例を示した。
図示のタレットパンチプレスは、上タレット６及び下タ
レット７を回転自在に軸支し、両タレット６．７の任意
のステーションに取り付けた一対のパンチ８及びダイ９
をモータＭの回転によりパンチ位置に移動させ、その上
部に位置するラム（ストライカ）１０でパンチ８の頭部
を押し下げることにより、両タレット６．７の間に介在
させたワークＷにパンチ加工するものである。
レット７を回転自在に軸支し、両タレット６．７の任意
のステーションに取り付けた一対のパンチ８及びダイ９
をモータＭの回転によりパンチ位置に移動させ、その上
部に位置するラム（ストライカ）１０でパンチ８の頭部
を押し下げることにより、両タレット６．７の間に介在
させたワークＷにパンチ加工するものである。
前記ワークＷの一端はクランプ装置１１で把持されて平
面座標上の任意の位置に移動可能とされている。
面座標上の任意の位置に移動可能とされている。
又、前記ラム１０を昇降駆動するためのシリンダ装置１
２が設けられ、該装置１２は電磁比例弁Ｓ Ｑ Ｌを備
えた油圧ユニット１３により制御されるようになってい
る。
２が設けられ、該装置１２は電磁比例弁Ｓ Ｑ Ｌを備
えた油圧ユニット１３により制御されるようになってい
る。
第５図は上記油圧ユニットの回路構成を示す説明図であ
る。
る。
図示のように、油圧回路は一般的なもので、油タンク１
４の油を油圧ポンプＰて汲み上げてチエツク弁ＣＶ、フ
ィルタＦを介して電磁比例弁ＳＯＬに供給し、電磁比例
弁の高速操作でシリンダ１２を高速制御するようになっ
ている。
４の油を油圧ポンプＰて汲み上げてチエツク弁ＣＶ、フ
ィルタＦを介して電磁比例弁ＳＯＬに供給し、電磁比例
弁の高速操作でシリンダ１２を高速制御するようになっ
ている。
前記フィルタＦ及び電磁比例弁ＳＱＬの間の配管には油
不足を補償するためのアキュムレータＡＣＣ及び圧力の
異常低下を検出する圧力検出スイッチＰＳが設けられて
いる。
不足を補償するためのアキュムレータＡＣＣ及び圧力の
異常低下を検出する圧力検出スイッチＰＳが設けられて
いる。
上記構成のタレットパンチプレスにおいて、例えば１０
＋ｎｍピッチで多数の穴を連続的に明けていくことを想
定する。
＋ｎｍピッチで多数の穴を連続的に明けていくことを想
定する。
この場合、まずストローク制御手段３はＮＣデータを入
力し、多数個の穴明は作業であることに鑑みて、第２図
に示すようにストローク量（例えば上下にそれぞれに１
０＋＋＋＋ｎの繰り返し）を定め、クランプ装置１１の
移動ピッチを設定する。又、このとき、クランプ装置１
１とラム１０の動作タイミングを決定しなければならな
いが、本例では、ラム１０の高さでパンチ終了点を検出
し、続いてクランプ装置１１の移動動作を開始させ、次
いてのクランプ装置１１の位置決め完了信号に基いて直
ちに次のストローク動作に入るものとする。
力し、多数個の穴明は作業であることに鑑みて、第２図
に示すようにストローク量（例えば上下にそれぞれに１
０＋＋＋＋ｎの繰り返し）を定め、クランプ装置１１の
移動ピッチを設定する。又、このとき、クランプ装置１
１とラム１０の動作タイミングを決定しなければならな
いが、本例では、ラム１０の高さでパンチ終了点を検出
し、続いてクランプ装置１１の移動動作を開始させ、次
いてのクランプ装置１１の位置決め完了信号に基いて直
ちに次のストローク動作に入るものとする。
一方、規制値演算部２ては、本例の加］二は連続しての
加工であることに鑑みて、（２）式によってヒツトレー
トの最大値Ｈｏを演算する。
加工であることに鑑みて、（２）式によってヒツトレー
トの最大値Ｈｏを演算する。
そこで、ＮＣデータでのヒツトレートがｎＨＰＭ１規制
値が（ｎ−Δｎ）ＨＰＭであったとすると、実際ヒツト
レートの方がΔｎだけ大きいので第２図に示すように適
宜の時間△Ｔが追加され、ヒツトレートは規制値Ｈｏに
制限され、これによって異常な圧力低下が発生しないよ
うにされる。
値が（ｎ−Δｎ）ＨＰＭであったとすると、実際ヒツト
レートの方がΔｎだけ大きいので第２図に示すように適
宜の時間△Ｔが追加され、ヒツトレートは規制値Ｈｏに
制限され、これによって異常な圧力低下が発生しないよ
うにされる。
さらに、演算誤差により、仮に次のストローク開始前に
油圧が異常に低下していたとしても、この時点でこれを
圧力検出器ＰＳで検出できるので問題がない。
油圧が異常に低下していたとしても、この時点でこれを
圧力検出器ＰＳで検出できるので問題がない。
上記実施例ではパンチング加工の例を示したが、ニブリ
ング加工についても同様である。又、連続した絞り加工
であっても同様である。
ング加工についても同様である。又、連続した絞り加工
であっても同様である。
以上により、本例のタレットパンチプレスでは、油圧の
異常低下を発生させることなく、連続した加工を高速に
実行できる。又、油圧回路の配管や、アキュムレータＡ
ＣＣの容量を必要以上に拡大する必要がない。さらに、
油圧回路に無理を生じさせないので機械の耐久性が向上
する。
異常低下を発生させることなく、連続した加工を高速に
実行できる。又、油圧回路の配管や、アキュムレータＡ
ＣＣの容量を必要以上に拡大する必要がない。さらに、
油圧回路に無理を生じさせないので機械の耐久性が向上
する。
又、上記実施例では油圧式のタレットパンチプレスにつ
いて示したが、一般の油圧プレス機械であっても同様で
ある。
いて示したが、一般の油圧プレス機械であっても同様で
ある。
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、適宜の
設計的変更を行うことにより、適宜の態様で実施し得る
ものである。
設計的変更を行うことにより、適宜の態様で実施し得る
ものである。
以上の通り、本発明は特許請求の範囲に記載の通りの油
圧プレス機械のストローク制御装置であるので、非常停
止を避けて高速動作可能であり、かつ油圧回路に無理を
生じさせることがない。
圧プレス機械のストローク制御装置であるので、非常停
止を避けて高速動作可能であり、かつ油圧回路に無理を
生じさせることがない。
第１図は本発明の一実施例に係る油圧プレス機械のスト
ローク制御装置を示すブロック図、第２図はその作用を
示すタイムチャート、第３図はストローク制御方式のフ
ローチャー１・、第４図は実施例に用いる油圧プレス機
械（タレットパンチプレス）の側面説明図、第５図はそ
の油圧回路の説明図である。 １・・・ＮＣデータ入力部 ２・・・規制値演算部 ３・・・ストローク制御部 ４・・・油圧低下検出部 ５・・・非常停止部
ローク制御装置を示すブロック図、第２図はその作用を
示すタイムチャート、第３図はストローク制御方式のフ
ローチャー１・、第４図は実施例に用いる油圧プレス機
械（タレットパンチプレス）の側面説明図、第５図はそ
の油圧回路の説明図である。 １・・・ＮＣデータ入力部 ２・・・規制値演算部 ３・・・ストローク制御部 ４・・・油圧低下検出部 ５・・・非常停止部
Claims (3)
- （１）シリンダ装置のストローク動作に基いて任意のプ
レス加工を行う油圧プレス機械のストローク制御装置に
おいて、プレス加工のＮＣデータに基いてこれから行う
ストローク動作に伴う油圧低下の不都合を未然防止する
ためにストローク動作の所要サイクルタイムを演算する
演算手段と、演算されたサイクルタイムを規制値として
プレスサイクルタイムを規制値以上で制御する制御手段
を設けたことを特徴とする油圧プレス機械のストローク
制御装置。 - （２）シリンダ装置のストローク動作に基いて任意のプ
レス加工を行う油圧プレス機械のストローク制御装置に
おいて、プレス加工のＮＣデータに基いてこれから行う
ストローク動作に伴う油圧低下の不都合を未然防止する
ためにストローク動作の最大ヒットレートを演算する演
算手段と、演算されたヒットレートを規制値としてプレ
スヒットレートを規制値以下で制御する制御手段を設け
たことを特徴とする油圧プレス機械のストローク制御装
置。 - （３）シリンダ装置のストローク動作に基いて任意のプ
レス加工を行う油圧プレス機械のストローク制御装置に
おいて、プレス加工のＮＣデータに基いてこれから行う
ストローク動作に伴う油圧低下の不都合を未然防止する
ためにストローク動作の所要サイクルタイム又は最大ヒ
ットレートを演算する演算手段と、演算されたサイクル
タイム又はヒットレートをそれぞれの規制値としてプレ
スサイクルタイム又はヒットレートを規制値以上又は以
下で制御する制御手段と、油圧の異常低下が検出された
とき次のストローク開始動作の直前まで待ってそれでも
油圧の異常低下が解消されないとき非常停止を作動させ
る非常停止遅延手段を設けたことを特徴とする油圧プレ
ス機械のストローク制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036387A JPH0722838B2 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 油圧プレス機械のストローク制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036387A JPH0722838B2 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | 油圧プレス機械のストローク制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02217199A true JPH02217199A (ja) | 1990-08-29 |
| JPH0722838B2 JPH0722838B2 (ja) | 1995-03-15 |
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ID=12468442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722838B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH01104500A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-21 | Hitachi Metals Ltd | プレスの成形条件自動補正装置 |
-
1989
- 1989-02-17 JP JP1036387A patent/JPH0722838B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62159924U (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-12 | ||
| JPH01104500A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-21 | Hitachi Metals Ltd | プレスの成形条件自動補正装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0722838B2 (ja) | 1995-03-15 |
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