JPH02216097A - 除染廃液処理システム - Google Patents
除染廃液処理システムInfo
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- JPH02216097A JPH02216097A JP3720389A JP3720389A JPH02216097A JP H02216097 A JPH02216097 A JP H02216097A JP 3720389 A JP3720389 A JP 3720389A JP 3720389 A JP3720389 A JP 3720389A JP H02216097 A JPH02216097 A JP H02216097A
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は放射能を帯びた金属イオン、鉄イオン、ニッケ
ルイオン、クロムイオン、セリウム3価イオンおよびセ
リウム4価イオンが溶解している除染廃液処理システム
に関する。
ルイオン、クロムイオン、セリウム3価イオンおよびセ
リウム4価イオンが溶解している除染廃液処理システム
に関する。
(従来の技術)
放射性物質で汚染された被除染物を除染するシステムと
しては、セリウム3価イオン(以下、Ce3+と記す)
とセリウム4価イオン(以下、Ce4+と記す)とを含
む硫酸水溶液を用いて、電解酸化反応によってCe3+
からCc’+を生成し、この生成したCe’+に変化す
る際の酸化力を利用し、放射性物質を被除染物の表面か
ら除去する放射性物質の除染方法が知られている。
しては、セリウム3価イオン(以下、Ce3+と記す)
とセリウム4価イオン(以下、Ce4+と記す)とを含
む硫酸水溶液を用いて、電解酸化反応によってCe3+
からCc’+を生成し、この生成したCe’+に変化す
る際の酸化力を利用し、放射性物質を被除染物の表面か
ら除去する放射性物質の除染方法が知られている。
この除染方法は硫酸水溶液中に次第に放射能を帯びた金
属イオンが放射能を帯びていない金属イオントとともに
蓄積する。
属イオンが放射能を帯びていない金属イオントとともに
蓄積する。
そのため硫酸水溶液は放射能濃度または金属イオン濃度
が所定の値に達すると廃棄しなければならなかった。
が所定の値に達すると廃棄しなければならなかった。
従来、この廃液の廃棄処理システムとしては、酸化力を
有するCe’+を含んでいる金属イオンか溶解している
硫酸水溶液をドラム缶に入れて貯蔵するとドラム缶を腐
蝕してしまうので、還元剤として鉄材、マグネシウム、
カルシウム、亜鉛等のアルカリ金属、あるいは亜硫酸お
よび亜硫酸塩を添加し、還元して廃液処理施設に移送し
、中和処理したのち乾燥し粉体化していた。
有するCe’+を含んでいる金属イオンか溶解している
硫酸水溶液をドラム缶に入れて貯蔵するとドラム缶を腐
蝕してしまうので、還元剤として鉄材、マグネシウム、
カルシウム、亜鉛等のアルカリ金属、あるいは亜硫酸お
よび亜硫酸塩を添加し、還元して廃液処理施設に移送し
、中和処理したのち乾燥し粉体化していた。
(発明か解決しようとする課題)
しかしながら、この廃液処理システムは以下に述べる課
題を有していた。
題を有していた。
(1)廃液処理する際、還元剤および中和剤を添加して
溶出金属イオンを水酸化物に置換して乾燥し粉体化する
ため、放射性の二次廃棄物量が増加する。
溶出金属イオンを水酸化物に置換して乾燥し粉体化する
ため、放射性の二次廃棄物量が増加する。
(2)Ce’″が完全に還元されていない場合、従来の
廃液処理施設に腐蝕を及はす。
廃液処理施設に腐蝕を及はす。
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、放
射能を帯びた金属イオンと、被除染物から溶出した鉄イ
オンとニッケルイオンとクロムイオンと、除染剤である
C e 3+とCe’→か溶解している除染廃液の廃液
処理に伴う放射性の二次廃棄物の発生量を低減するため
の除染廃液処理システムを提供することにある。
射能を帯びた金属イオンと、被除染物から溶出した鉄イ
オンとニッケルイオンとクロムイオンと、除染剤である
C e 3+とCe’→か溶解している除染廃液の廃液
処理に伴う放射性の二次廃棄物の発生量を低減するため
の除染廃液処理システムを提供することにある。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
本発明は、Ce3+−Ce’+硫酸水溶液を用いて電解
酸化反応によってCe3+をCe4+に生成し、この生
成したCe′I+の酸化力を利用して放射性物質を被除
染物の表面から除去した放射性除染廃液の廃液処理シス
テムにおいて、前記除染廃液に溶解している放射能を帯
びた金属イオンと、被除染物から溶出した鉄イオンとニ
ッケルイオンとクロムイオンと除染剤であるCe3+と
CC4(から、Cc’+を陰イオン交換樹脂法によって
回収し、Ce’十を回収した後の鉄イオン、クロムイオ
ン、ニッケルイオンか溶解しているレドックス除染廃液
に、フリーの硫酸のみを安定化させる中和剤を添加し、
この除染廃液をマイクロ波加熱によって加熱脱水して硫
酸塩を生成することを特徴とする。
酸化反応によってCe3+をCe4+に生成し、この生
成したCe′I+の酸化力を利用して放射性物質を被除
染物の表面から除去した放射性除染廃液の廃液処理シス
テムにおいて、前記除染廃液に溶解している放射能を帯
びた金属イオンと、被除染物から溶出した鉄イオンとニ
ッケルイオンとクロムイオンと除染剤であるCe3+と
CC4(から、Cc’+を陰イオン交換樹脂法によって
回収し、Ce’十を回収した後の鉄イオン、クロムイオ
ン、ニッケルイオンか溶解しているレドックス除染廃液
に、フリーの硫酸のみを安定化させる中和剤を添加し、
この除染廃液をマイクロ波加熱によって加熱脱水して硫
酸塩を生成することを特徴とする。
(作用)
除染過程から発生する除染廃液中のCe4+は廃液中で
錯イオンを形成しているので、陰イオン交換樹脂に選択
的に吸着する。したがって、陰イオン交換樹脂法を用い
ることにより、除染廃液からCe 44分離・回収する
ことができる。Ce’+を回収した後の除染廃液はフリ
ーの硫酸か溶解しており、その状態でマイクロ波を照射
して加熱脱水すると、硫酸と水が共沸混合物となり不安
定な状態で残留する。そこで中和剤を添加してフリーの
硫酸のみ安定化させる。フリーの硫酸を安定させた除染
廃液はマイクロ波を照射することによって加熱脱水され
硫酸塩か生成する。硫酸塩は粉体化してそのままの状態
で保管化するか、または放射能レベル別に固化して保管
する。
錯イオンを形成しているので、陰イオン交換樹脂に選択
的に吸着する。したがって、陰イオン交換樹脂法を用い
ることにより、除染廃液からCe 44分離・回収する
ことができる。Ce’+を回収した後の除染廃液はフリ
ーの硫酸か溶解しており、その状態でマイクロ波を照射
して加熱脱水すると、硫酸と水が共沸混合物となり不安
定な状態で残留する。そこで中和剤を添加してフリーの
硫酸のみ安定化させる。フリーの硫酸を安定させた除染
廃液はマイクロ波を照射することによって加熱脱水され
硫酸塩か生成する。硫酸塩は粉体化してそのままの状態
で保管化するか、または放射能レベル別に固化して保管
する。
このように本発明は、従来の還元剤および中和剤を添加
して溶出金属イオンを水酸化物に置換して乾燥粉体化す
る廃液処理システムに比べ、放射性二次廃棄物の量を極
めて少なくすることかできる。
して溶出金属イオンを水酸化物に置換して乾燥粉体化す
る廃液処理システムに比べ、放射性二次廃棄物の量を極
めて少なくすることかできる。
(実施例)
本発明に係わる除染廃液処理システムの実施例を図によ
って説明する。
って説明する。
除染過程で被除染物を除染し、放射性を帯びた金属イオ
ンおよび鉄(Pe)イオン、クロム(Cr)イオン、ニ
ッケル(Ni)イオンが溶解したCe3l−Ce44−
硫酸系除染廃液(図中符号]で示す)をイオン交換法に
よって陰イオン交換樹脂(R−X)に接触させると、C
e″+が錯イオンを形成して、以下の反応によって選択
的に吸着する。
ンおよび鉄(Pe)イオン、クロム(Cr)イオン、ニ
ッケル(Ni)イオンが溶解したCe3l−Ce44−
硫酸系除染廃液(図中符号]で示す)をイオン交換法に
よって陰イオン交換樹脂(R−X)に接触させると、C
e″+が錯イオンを形成して、以下の反応によって選択
的に吸着する。
1/41+4 [:Ce(So4 ) 4 ]
”RX→1?刊/4[Ce(So 4 ) 4
コ+IIX[C(!(SO4) 4 ] 4−と交換
基(X)とは交換反応が起り、吸着される。陰イオン交
換樹脂に吸着した[Ce(So4) 4] 4は硫酸お
よび塩酸等の溶離溶媒で簡単に溶離するため、陰イオン
交換樹脂から分離し、回収して再使用することができる
(図中、符号2)。
”RX→1?刊/4[Ce(So 4 ) 4
コ+IIX[C(!(SO4) 4 ] 4−と交換
基(X)とは交換反応が起り、吸着される。陰イオン交
換樹脂に吸着した[Ce(So4) 4] 4は硫酸お
よび塩酸等の溶離溶媒で簡単に溶離するため、陰イオン
交換樹脂から分離し、回収して再使用することができる
(図中、符号2)。
次にCe18を回収した除染廃液中のフリーの硫酸を安
定化させるために中和剤(たとえば水酸化すl・リウム
)を添加する(図中、符号3)。硫酸は水酸化すトリウ
ムと中和反応を生じて以下に示したように安定化する。
定化させるために中和剤(たとえば水酸化すl・リウム
)を添加する(図中、符号3)。硫酸は水酸化すトリウ
ムと中和反応を生じて以下に示したように安定化する。
+I 2 So< +2NaOH−Na2304 +2
1120一方、除染剤であるCe3+と被除染物から溶
出した金属イオン(たとえば002士、Mn2+、Mn
O)およびPc” 、Cr3+、Cr202−1Ni2
+も、錯イオンを形成しないため、除染廃液に残留する
。上記Ce4十を回収しフリーの硫酸を中和した除染廃
液にマイクロ波加熱法を用いてマイクロ波を照射すると
、除染廃液は約300℃に加熱されて脱水し、以下に示
すように硫酸塩が生成する(図中、符号4および5)。
1120一方、除染剤であるCe3+と被除染物から溶
出した金属イオン(たとえば002士、Mn2+、Mn
O)およびPc” 、Cr3+、Cr202−1Ni2
+も、錯イオンを形成しないため、除染廃液に残留する
。上記Ce4十を回収しフリーの硫酸を中和した除染廃
液にマイクロ波加熱法を用いてマイクロ波を照射すると
、除染廃液は約300℃に加熱されて脱水し、以下に示
すように硫酸塩が生成する(図中、符号4および5)。
Fe2 (So < ) 3 ・ n1120→
Pe2 (So 4 ) 3 +nl+20 ↑Cr2
(So 4 ) 3 ・n1120−Cr2(So
4 ) 3 +nH20↑NiSO4・n1120−旧
SO4+n)120 ↑CoSO4・n1120 →C
O3O4+ n+1201MnSO4・n1120 →
MnSO4+ nl(20↑Ce2 (So 4
) 3 ・n112 0→Ce2 (So 4
) 3 +n)120 ↑Naz SO4・n1120
−”Na2SO4+11112. O↑脱水反応によっ
て生成した上記硫酸塩は化学的に安定なため硫酸塩とし
てそのままの状態で保管することができる(図中、符号
6)。また、これらの硫酸塩は、放射能レベル別に取扱
いが容易なように、低レベル廃棄物は固化剤を添加して
プラスチック、セメント固化およびアスファルト固化に
することができる(図中、符号7)。高レベルの廃棄物
はホウケイ酸ガラスと混合してガラス固化体にすること
ができる(図中、符号8)。
Pe2 (So 4 ) 3 +nl+20 ↑Cr2
(So 4 ) 3 ・n1120−Cr2(So
4 ) 3 +nH20↑NiSO4・n1120−旧
SO4+n)120 ↑CoSO4・n1120 →C
O3O4+ n+1201MnSO4・n1120 →
MnSO4+ nl(20↑Ce2 (So 4
) 3 ・n112 0→Ce2 (So 4
) 3 +n)120 ↑Naz SO4・n1120
−”Na2SO4+11112. O↑脱水反応によっ
て生成した上記硫酸塩は化学的に安定なため硫酸塩とし
てそのままの状態で保管することができる(図中、符号
6)。また、これらの硫酸塩は、放射能レベル別に取扱
いが容易なように、低レベル廃棄物は固化剤を添加して
プラスチック、セメント固化およびアスファルト固化に
することができる(図中、符号7)。高レベルの廃棄物
はホウケイ酸ガラスと混合してガラス固化体にすること
ができる(図中、符号8)。
次に本発明の効果を確認するために行った従来例と本発
明の除染廃液処理システムを用いて除染廃液を廃棄した
場合の二次廃棄物発生量を比較して説明する。除染廃液
の組成は除染液としてはCe3+濃度0.]mol/、
g、Ce”9度0.2mol/A、硫酸濃度]、mo1
/j2、液81000℃で、この除染液の中に被除染物
からの溶出金属をFeと仮定し、PeがItol/β溶
解しているものとする。この除染廃液を基準にして廃液
処理に伴う二次廃棄物量を求める。
明の除染廃液処理システムを用いて除染廃液を廃棄した
場合の二次廃棄物発生量を比較して説明する。除染廃液
の組成は除染液としてはCe3+濃度0.]mol/、
g、Ce”9度0.2mol/A、硫酸濃度]、mo1
/j2、液81000℃で、この除染液の中に被除染物
からの溶出金属をFeと仮定し、PeがItol/β溶
解しているものとする。この除染廃液を基準にして廃液
処理に伴う二次廃棄物量を求める。
本発明の除染廃液処理システムは除染過程で除染液中の
Ce3+を極力電解酸化反応によってCe4+に酸化さ
せる。Ce3+の電解酸化反応は電流効率上、全ice
’+に生成てきないが、Ceイオン(Ce” + Ce
” )の約90%はCe’+に生成できる。上記除染廃
液に陰イオン交換樹脂を接触させ、Ce4十を回収する
と以下の金属イオンが除染廃液中に残留する。
Ce3+を極力電解酸化反応によってCe4+に酸化さ
せる。Ce3+の電解酸化反応は電流効率上、全ice
’+に生成てきないが、Ceイオン(Ce” + Ce
” )の約90%はCe’+に生成できる。上記除染廃
液に陰イオン交換樹脂を接触させ、Ce4十を回収する
と以下の金属イオンが除染廃液中に残留する。
Ce2(SO4) 3 : 0.015mol/ ft
Pe2(So 4 ) 3 : 0.5mol/ Al
12 SO4: 1mol/ρ 除染廃液中のフリーの硫酸は加熱すると非常に不安定な
共沸混合物となるため、フリーの硫酸のみ中和剤(Na
0H)を添加して安定なNa2 SO4に置換する。し
たがって除染廃液は以下の組成となる。
Pe2(So 4 ) 3 : 0.5mol/ Al
12 SO4: 1mol/ρ 除染廃液中のフリーの硫酸は加熱すると非常に不安定な
共沸混合物となるため、フリーの硫酸のみ中和剤(Na
0H)を添加して安定なNa2 SO4に置換する。し
たがって除染廃液は以下の組成となる。
CO2(So 4 ) 3 : 0.015mol/
APQ2 (SO4) 3 : 0.5molNa23
04 : 1mol/ f!。
APQ2 (SO4) 3 : 0.5molNa23
04 : 1mol/ f!。
この溶液にマイクロ波を照射して加熱脱水し、硫酸塩を
生成させると以下の廃棄物が二次廃棄物として発生する
。
生成させると以下の廃棄物が二次廃棄物として発生する
。
Ce2 (So 4 ) 3 = (Ce 2 (So
4 ) 3の分子量)X (0,O15mol/J2
) X 1000℃= 568 x O,015x
1000=8.5kg Pe2 (so < ) 3 = (Pe 2 (80
4) 3の分子量)X O,5mol/ 12 X
1000i= 400 x O,5X 1000=1
000= 200 S04 = (Na 2 SO4の分子
量)X 1mol/ J2 X 1000n= 14
2 X 1. X 101000=142 合計351kg 次に従来例の除染廃液を廃棄する場合の二次廃棄物の発
生量を求める。除染廃液のCe’+の還元は被除染物を
鉄相とした場合、還元できるため還元剤を新たに加えな
いものとする。したがって既設の廃液処理施設で以下の
組成の除染廃液を処理するものとする。
4 ) 3の分子量)X (0,O15mol/J2
) X 1000℃= 568 x O,015x
1000=8.5kg Pe2 (so < ) 3 = (Pe 2 (80
4) 3の分子量)X O,5mol/ 12 X
1000i= 400 x O,5X 1000=1
000= 200 S04 = (Na 2 SO4の分子
量)X 1mol/ J2 X 1000n= 14
2 X 1. X 101000=142 合計351kg 次に従来例の除染廃液を廃棄する場合の二次廃棄物の発
生量を求める。除染廃液のCe’+の還元は被除染物を
鉄相とした場合、還元できるため還元剤を新たに加えな
いものとする。したがって既設の廃液処理施設で以下の
組成の除染廃液を処理するものとする。
Ce2 (SO4) 3 : 0.15mol
/ j2Pe2 (So 4 ) 3 :
0.5mol/ J2H2804: 1mol/
A この除染廃液は中和して廃棄しなければならない。中和
剤にN a Ot(を用いると以下のような化合物を形
成する。
/ j2Pe2 (So 4 ) 3 :
0.5mol/ J2H2804: 1mol/
A この除染廃液は中和して廃棄しなければならない。中和
剤にN a Ot(を用いると以下のような化合物を形
成する。
Ce2 (So 4 ) 3 +[1NaOII−2C
e(OH) 3 +3Na25O4Fe2 (So
4 ) 3 +6NaOH−2Fe(OH)
3 +3Na2 5O4H2SO4+ 2NaOH
−”Na2 S04 +2H20中和後の除染廃液を既
設の薄膜乾燥器で加熱すると水分が蒸発して以下の水酸
化物および硝酸塩が粉体化して二次廃棄物として発生す
る。
e(OH) 3 +3Na25O4Fe2 (So
4 ) 3 +6NaOH−2Fe(OH)
3 +3Na2 5O4H2SO4+ 2NaOH
−”Na2 S04 +2H20中和後の除染廃液を既
設の薄膜乾燥器で加熱すると水分が蒸発して以下の水酸
化物および硝酸塩が粉体化して二次廃棄物として発生す
る。
Ce(叶)3−1(Ce(OR)3の分子量)X (C
e 3]濃度) X 1000j21 X 2=19
1 Xo、a XLOOOx2=115kg Pc(Otl) 3 = ((Pc(Oll) 3の分
子量)x (Pe濃度) Xl、0Ou21 X2=1
07 Xi X1X1000 X2=214 ] ] Na2 SO4= [(Na2 SO4の分子量)X
[(3X(Ce 2 (So 4) 3a度))+(3
X(Pe 2 (So 4 ) 3濃度))+(硫酸濃
度)月 X 1000℃ = 1.42 X (0,45+ 1.5 + ]
)X 1000−4]、9kg 合計748kg 以下の表に本発明の実施例と従来例の除染廃液を廃棄す
る場合の廃液処理に伴う二次廃棄物発生量を検討した結
果を比較して示す。
e 3]濃度) X 1000j21 X 2=19
1 Xo、a XLOOOx2=115kg Pc(Otl) 3 = ((Pc(Oll) 3の分
子量)x (Pe濃度) Xl、0Ou21 X2=1
07 Xi X1X1000 X2=214 ] ] Na2 SO4= [(Na2 SO4の分子量)X
[(3X(Ce 2 (So 4) 3a度))+(3
X(Pe 2 (So 4 ) 3濃度))+(硫酸濃
度)月 X 1000℃ = 1.42 X (0,45+ 1.5 + ]
)X 1000−4]、9kg 合計748kg 以下の表に本発明の実施例と従来例の除染廃液を廃棄す
る場合の廃液処理に伴う二次廃棄物発生量を検討した結
果を比較して示す。
表は除染廃液1000℃を廃棄処理すると二次廃棄物発
生量は、本発明の実施例の場合351kg、従来例の中
和処理して廃棄する場合748kgとなることを示して
いる。
生量は、本発明の実施例の場合351kg、従来例の中
和処理して廃棄する場合748kgとなることを示して
いる。
以上の実施例を要約すれば、除染廃液がらce4+を回
収してフリーの硫酸のみ中和してマイクロ波加熱によっ
て硫酸塩を生成するものである。したがって、従来の還
元剤および中和剤を添加し薄膜乾燥器によって溶出金属
イオンと水酸化物に置換して粉体化する場合に比較して
放射性の二次廃棄物の発生量を少なくすることができる
。
収してフリーの硫酸のみ中和してマイクロ波加熱によっ
て硫酸塩を生成するものである。したがって、従来の還
元剤および中和剤を添加し薄膜乾燥器によって溶出金属
イオンと水酸化物に置換して粉体化する場合に比較して
放射性の二次廃棄物の発生量を少なくすることができる
。
[発明の効果]
本発明によれば以下に述べる効果がある。
(1)除染廃液中の酸化力のあるCe’+を陰イオン交
換樹脂により回収して、再使用することができるため、
除染廃液の発生量を少なくすることができる。
換樹脂により回収して、再使用することができるため、
除染廃液の発生量を少なくすることができる。
(2)Cc’+を回収した後の除染廃液は、フリーの硫
酸のみ中和してマイクロ波を照射して加熱脱水して硫酸
塩を生成するため、還元剤および中和剤を添加して溶出
金属イオンを水酸化物に置換し、乾燥粉体化する場合に
比較して、二次廃棄物の発生量が少なくなる。
酸のみ中和してマイクロ波を照射して加熱脱水して硫酸
塩を生成するため、還元剤および中和剤を添加して溶出
金属イオンを水酸化物に置換し、乾燥粉体化する場合に
比較して、二次廃棄物の発生量が少なくなる。
(3)除染廃液と単独で廃液処理するため、既設置 3
の廃液処理施設に腐蝕を及はす心配がない。
(4)マイクロ波による直接加熱法を用いるため、外部
加熱方式で駆動部が多い薄膜乾燥に比較して装置のメン
テナンスが容易である。
加熱方式で駆動部が多い薄膜乾燥に比較して装置のメン
テナンスが容易である。
図は本発明に係る除染廃液処理システムの一実施例を示
すブロック図である。 1・・・・・・・・・除染廃液 2・・・・・・・・Ceイオン回収 3・・・・・・・フリー硫酸の安定化 4・・・・・・・脱水、粉体化 5・・・・・・・硫酸塩 6・・・・・・・・・保管
すブロック図である。 1・・・・・・・・・除染廃液 2・・・・・・・・Ceイオン回収 3・・・・・・・フリー硫酸の安定化 4・・・・・・・脱水、粉体化 5・・・・・・・硫酸塩 6・・・・・・・・・保管
Claims (1)
- (1)Ce^3^+−Ce^4^+−硫酸水溶液を用い
、電解酸化反応によってCe^3^+をCe^4^+に
生成し、この生成したCe^4^+の酸化力を利用して
放射性物質を被除染物の表面から除去する除染廃液処理
システムにおいて、前記除染廃液に溶解している放射能
を帯びた金属イオンと前記被除染物から溶出した鉄イオ
ンとニッケルイオンとクロムイオンと除染剤であるCe
^3^+とCe^4^+から、Ce^4^+を陰イオン
交換樹脂法により回収し、Ce^4^+を回収した後の
鉄イオン、クロムイオン、ニッケルイオンが溶解してい
る除染廃液に、フリーの硫酸のみを安定化させる中和剤
を添加し、この除染廃液をマイクロ波加熱によって加熱
脱水して硫酸塩を生成することを特徴とする除染廃液処
理システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3720389A JPH02216097A (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 除染廃液処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3720389A JPH02216097A (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 除染廃液処理システム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02216097A true JPH02216097A (ja) | 1990-08-28 |
Family
ID=12491028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3720389A Pending JPH02216097A (ja) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | 除染廃液処理システム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02216097A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2727328A1 (fr) * | 1994-11-25 | 1996-05-31 | Rhone Poulenc Chimie | Procede d'oxydation ou de thermohydrolyse d'un element chimique par chauffage par micro-ondes |
WO2007083304A3 (en) * | 2006-01-17 | 2009-04-16 | Univ Bar Ilan | Method of removal of heavy metal ions from water |
-
1989
- 1989-02-15 JP JP3720389A patent/JPH02216097A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2727328A1 (fr) * | 1994-11-25 | 1996-05-31 | Rhone Poulenc Chimie | Procede d'oxydation ou de thermohydrolyse d'un element chimique par chauffage par micro-ondes |
WO2007083304A3 (en) * | 2006-01-17 | 2009-04-16 | Univ Bar Ilan | Method of removal of heavy metal ions from water |
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