JPH02215731A - 芳香族ジアゾニウム塩の製造法 - Google Patents
芳香族ジアゾニウム塩の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は芳香族ジアゾニウム塩の製造法に関するもので
ある。
ある。
芳香族ジアゾニウム塩は農薬、医薬、染料等のファイン
ケミカル製品の中間体として有用であり、芳香族ハロゲ
ン化物、芳香族炭化水素化合物、芳香族フェノール、芳
香族スルホニルクロライド等に容易に誘導することがで
きる。
ケミカル製品の中間体として有用であり、芳香族ハロゲ
ン化物、芳香族炭化水素化合物、芳香族フェノール、芳
香族スルホニルクロライド等に容易に誘導することがで
きる。
(ロ)従来の技術及び発明が解決しようとする問題点
芳香族アミンより芳香族ジアゾニウム塩を経由して、例
えば芳香族スルホニルクロライドの製造を行うと、目的
物の収率が70〜80%と変動し、更にスケールアップ
すると収率が60〜70%に低下する場合がある。
えば芳香族スルホニルクロライドの製造を行うと、目的
物の収率が70〜80%と変動し、更にスケールアップ
すると収率が60〜70%に低下する場合がある。
(但し、式中Rは芳香族基を示す。)
この芳香族スルホニルクロライドの収率の変動要因は、
上式に示したように、芳香族アミンより生成する芳香族
ジアゾニウム塩が過剰に存在する亜硝酸と反応し芳香族
炭化水素1、芳香族塩化物が生成するためであることが
判明した。
上式に示したように、芳香族アミンより生成する芳香族
ジアゾニウム塩が過剰に存在する亜硝酸と反応し芳香族
炭化水素1、芳香族塩化物が生成するためであることが
判明した。
(ハ)問題点を解決するための手段
本発明者等は上記問題点を解決すべく鋭意努力検討した
結果、本発明を完成するに至った。
結果、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は芳香族アミンと亜硝酸ナトリウムより芳
香族ジアゾニウム塩を製造するにあたり、過剰の亜硝酸
を存在させない芳香族ジアゾニウム塩の製造法に関する
ものであり、芳香族ジアゾニウム塩溶液よりエチレンジ
クロライド等の塩素系有機溶媒を使用して亜硝酸をノッ
クス(NOX )として抽出除去する芳香族ジアゾニウ
ム塩の製造法、芳香族ジアゾニウム塩溶液より亜硝酸を
ノックス(NOX )としてを減圧除去する芳香族ジア
ゾニウム塩の製造法、特に芳香族アミンの転化率が約9
5%に達したときに、過剰の亜硝酸1モルに対し尿素0
,3〜3モルを添加後、更に仕込み芳香族アミン1モル
に対し亜硝酸ナトリウム0.1〜0.5モルを添加する
芳香族ジアゾニウム塩の製造法に関するものである。
香族ジアゾニウム塩を製造するにあたり、過剰の亜硝酸
を存在させない芳香族ジアゾニウム塩の製造法に関する
ものであり、芳香族ジアゾニウム塩溶液よりエチレンジ
クロライド等の塩素系有機溶媒を使用して亜硝酸をノッ
クス(NOX )として抽出除去する芳香族ジアゾニウ
ム塩の製造法、芳香族ジアゾニウム塩溶液より亜硝酸を
ノックス(NOX )としてを減圧除去する芳香族ジア
ゾニウム塩の製造法、特に芳香族アミンの転化率が約9
5%に達したときに、過剰の亜硝酸1モルに対し尿素0
,3〜3モルを添加後、更に仕込み芳香族アミン1モル
に対し亜硝酸ナトリウム0.1〜0.5モルを添加する
芳香族ジアゾニウム塩の製造法に関するものである。
芳香族アミンとしては、
一般式(I)
C11゜
(但し、式中R5は炭素数」〜10のアルキル基、Xは
水素原子、ハロゲン原子を示す。)で表されるピラゾー
ル化合物、 一般式([[] (但し、式中R1及びR1はそれぞれ独立に水素原子、
炭素数1〜5のアルキル基、ハロゲン原子、Xは水素原
子、炭素数1〜5のアルコキシ基を示す、) で表される芳香族化合物等が挙げられる。
水素原子、ハロゲン原子を示す。)で表されるピラゾー
ル化合物、 一般式([[] (但し、式中R1及びR1はそれぞれ独立に水素原子、
炭素数1〜5のアルキル基、ハロゲン原子、Xは水素原
子、炭素数1〜5のアルコキシ基を示す、) で表される芳香族化合物等が挙げられる。
その他、ジニトロアニリン、ジブロムニトロアニリン、
アミノナフトール、アミノナフトールスルホン酸等が挙
げられる。
アミノナフトール、アミノナフトールスルホン酸等が挙
げられる。
先ず、本発明の
(1)芳香族アミンの転化率が約95%に達したときに
“、過剰の亜硝酸1モルに対し尿素0.3〜3モルを添
加後、更に仕込み芳香族アミン1モルに対し亜硝酸ナト
リウム0.1〜0.5モルを添加する芳香族ジアゾニウ
ム塩の製造法 について、以下説明する。
“、過剰の亜硝酸1モルに対し尿素0.3〜3モルを添
加後、更に仕込み芳香族アミン1モルに対し亜硝酸ナト
リウム0.1〜0.5モルを添加する芳香族ジアゾニウ
ム塩の製造法 について、以下説明する。
芳香族ジアゾニウム塩は、芳香族アミン、硫酸水溶液、
塩酸水溶液及び必要に応じて酢酸を混合した後、反応温
度に保ちながら亜硝酸ナトリウム水溶液を一定時間(反
応時間)添加する。亜硝酸ナトリウムを一定量添加した
とき、即ち芳香族アミンの転化率が約95%に達したと
きに、尿素水溶液を一定量添加後、更に亜硝酸ナトリウ
ムを添加し反応を続け、芳香族ジアゾニウム塩を製造す
るものである。
塩酸水溶液及び必要に応じて酢酸を混合した後、反応温
度に保ちながら亜硝酸ナトリウム水溶液を一定時間(反
応時間)添加する。亜硝酸ナトリウムを一定量添加した
とき、即ち芳香族アミンの転化率が約95%に達したと
きに、尿素水溶液を一定量添加後、更に亜硝酸ナトリウ
ムを添加し反応を続け、芳香族ジアゾニウム塩を製造す
るものである。
反応温度は、通常O〜40°Cの範囲、好ましくは5〜
20°Cの範囲がよい。
20°Cの範囲がよい。
反応時間は、通常0.5〜10時間の範囲、好ましくは
1〜2時間の範囲がよい。
1〜2時間の範囲がよい。
硫酸の使用量は、芳香族アミン1モルに対して通常2〜
5モルの範囲、好ましくは2.5〜4モルの範囲がよい
。
5モルの範囲、好ましくは2.5〜4モルの範囲がよい
。
硫酸水溶液濃度は、通常40〜98重量%の範囲、好ま
しくは60〜70重量%の範囲がよい。
しくは60〜70重量%の範囲がよい。
塩酸の使用量は、芳香族アミン1モルに対して通常1.
0〜1.5モルの範囲、好ましくは1.05〜1.1モ
ルの範囲がよい。
0〜1.5モルの範囲、好ましくは1.05〜1.1モ
ルの範囲がよい。
塩酸水溶液濃度には特に限定はなく、通常35重量%の
ものが使用される。
ものが使用される。
酢酸を使用する場合、芳香族アミン1モルに対して通常
2重量倍までが使用される。
2重量倍までが使用される。
亜硝酸ナトリウムの全使用量は、芳香族アミン1モルに
対して通常1.05〜1.6モルの範囲、好ましくは1
.05〜1.2モルの範囲がよい。
対して通常1.05〜1.6モルの範囲、好ましくは1
.05〜1.2モルの範囲がよい。
亜硝酸ナトリウムの尿素添加後の使用量は、仕込み芳香
族アミン1モルに対して通常0.1〜0.5モルの範囲
、好ましくは0.1〜0.2モルの範囲がよい。
族アミン1モルに対して通常0.1〜0.5モルの範囲
、好ましくは0.1〜0.2モルの範囲がよい。
尿素添加後の亜硝酸ナトリウムは、一部はジアゾ化反応
に使用され、残りは尿素と反応することになる。
に使用され、残りは尿素と反応することになる。
亜硝酸す) IJウム水溶液の添加速度が遅い場合、ジ
アゾ化反応が優先して起こり反応が終了すると亜硝酸ナ
トリウムと尿素の反応が起こる。
アゾ化反応が優先して起こり反応が終了すると亜硝酸ナ
トリウムと尿素の反応が起こる。
亜硝酸ナトリウム水溶液濃度は、通常30〜60重量%
の範囲、好ましくは40〜50%重量%の範囲がよい。
の範囲、好ましくは40〜50%重量%の範囲がよい。
亜硝酸ナトリウム水溶液の添加方法としては、芳香族ア
ミン、硫酸水溶液、塩酸水溶液及び必要なら酢酸の混合
液中に、細管(例えば、内径1m1o)を入れ定量ポン
プによる亜硝酸ナトリウム水溶液の添加量が変動しない
ようにすることが好ましい。
ミン、硫酸水溶液、塩酸水溶液及び必要なら酢酸の混合
液中に、細管(例えば、内径1m1o)を入れ定量ポン
プによる亜硝酸ナトリウム水溶液の添加量が変動しない
ようにすることが好ましい。
亜硝酸ナトリウム水溶液の添加速度が遅い場合、ジアゾ
化反応が終了すると亜硝酸ナトリウムと反応系の発泡が
激しくなり、ジアゾ化反応終了の判定ができる。
化反応が終了すると亜硝酸ナトリウムと反応系の発泡が
激しくなり、ジアゾ化反応終了の判定ができる。
尿素の使用量は、過剰に存在する亜硝酸1モルに対して
通常0.3〜3モルの範囲、好ましくは0゜5〜1.5
モルの範囲がよい。
通常0.3〜3モルの範囲、好ましくは0゜5〜1.5
モルの範囲がよい。
尿素水溶液濃度は、通常10〜60重量%の範囲、好ま
しくは20〜45%重量%の範囲がよい。
しくは20〜45%重量%の範囲がよい。
尿素の代わりにスルファミン酸を使用することもできる
。
。
次に、本発明の
(2)芳香族ジアゾニウム塩溶液よりエチレンジクロラ
イド等の塩素系有機溶媒を使用して亜硝酸をノックス(
NO,)として抽出除去する芳香族ジアゾニウム塩の製
造法 について、以下説明する。
イド等の塩素系有機溶媒を使用して亜硝酸をノックス(
NO,)として抽出除去する芳香族ジアゾニウム塩の製
造法 について、以下説明する。
芳香族ジアゾニウム塩溶液は、芳香族アミン、硫酸水溶
液、塩酸水溶液及び必要に応じ酢酸を混合した後、通常
反応温度に保ちながら亜硝酸ナトリウム水溶液を一定時
間(反応時間)添加して製造する。
液、塩酸水溶液及び必要に応じ酢酸を混合した後、通常
反応温度に保ちながら亜硝酸ナトリウム水溶液を一定時
間(反応時間)添加して製造する。
反応温度は、通常0〜40°Cの範囲、好ましくは5〜
20°Cの範囲がよい。
20°Cの範囲がよい。
反応時間は、通常0.5〜10時間の範囲、好ましくは
1〜4時間の範囲がよい。
1〜4時間の範囲がよい。
硫酸の使用量は、芳香族アミン1モルに対して通常2〜
5モルの範囲、好ましくは2,5〜4モルの範囲がよい
。
5モルの範囲、好ましくは2,5〜4モルの範囲がよい
。
硫酸水溶液濃度は、通常40〜98重量%の範囲、好ま
しくは60〜70重量%の範囲がよい。
しくは60〜70重量%の範囲がよい。
塩酸の使用量は、芳香族アミン1モルに対して通常1.
0〜1.5モルの範囲、好ましくは1.05〜1.1モ
ルの範囲がよい。
0〜1.5モルの範囲、好ましくは1.05〜1.1モ
ルの範囲がよい。
塩酸水溶液濃度には特に限定はなく、通常35重量%の
ものが使用される。
ものが使用される。
酢酸を使用する場合、芳香族アミン1モルに対して通常
2重量倍までが使用される。
2重量倍までが使用される。
亜硝酸ナトリウムの使用量は、芳香族アミン1モルに対
して通常1.0〜1,6モルの範囲、好ましくは1,0
5〜1.2モルの範囲がよい。
して通常1.0〜1,6モルの範囲、好ましくは1,0
5〜1.2モルの範囲がよい。
亜硝酸ナトリウム水溶液濃度は、通常30〜60重量%
の範囲、好ましくは40〜50%重量%の範囲がよい。
の範囲、好ましくは40〜50%重量%の範囲がよい。
上記のようにして製造する芳香族ジアゾニウム塩溶液に
ついて、抽出操作を行う。
ついて、抽出操作を行う。
抽出溶媒としては、ジクロルエタン等の脂肪族塩素系有
機溶媒が挙げられる。
機溶媒が挙げられる。
抽出溶媒の使用量としては、芳香族ジアゾニウム塩溶液
1重量部に対して通常0.5〜1.0重量部の範囲がよ
い。
1重量部に対して通常0.5〜1.0重量部の範囲がよ
い。
抽出溶媒の添加時期は、ジアゾ化反応前又はジアゾ化反
応中に添加するのがよく、少なくとも亜硝酸水溶液の添
加終了後直ちに添加する必要がある。
応中に添加するのがよく、少なくとも亜硝酸水溶液の添
加終了後直ちに添加する必要がある。
抽出温度としては、通常0〜40°Cの範囲、好ましく
は5〜20“Cの範囲がよい。
は5〜20“Cの範囲がよい。
更に、本発明の
(3)芳香族ジアゾニウム塩溶液より亜硝酸をノックス
(NOX )としてを減圧除去する芳香族ジアゾニウム
塩の製造法 について、以下説明する。
(NOX )としてを減圧除去する芳香族ジアゾニウム
塩の製造法 について、以下説明する。
芳香族ジアゾニウム塩溶液は、上記(2)の項のように
して製造後、減圧除去操作を行う。
して製造後、減圧除去操作を行う。
減圧度としては、通常10〜200 mm11gの範囲
、好ましくは30〜70a+HHの範囲がよい。
、好ましくは30〜70a+HHの範囲がよい。
減圧除去温度としては、芳香族ジアゾニウム塩の分解温
度未満で行う必要があり、通常20°C程度がよい。
度未満で行う必要があり、通常20°C程度がよい。
減圧時間としては、通常0.3〜3時間の範囲、好まし
くは0.5〜1時間の範囲がよい。
くは0.5〜1時間の範囲がよい。
上記発明(1)、(2)及び(3)のようにして製造さ
れた芳香族ジアゾニウム塩は通常分析及び単離が不可能
なので、例えば芳香族スルホニルクロライドとして定量
分析を行う。
れた芳香族ジアゾニウム塩は通常分析及び単離が不可能
なので、例えば芳香族スルホニルクロライドとして定量
分析を行う。
芳香族スルホニルクロライドの製造法としては、芳香族
ジアゾニウム塩溶液を製造後、酢酸、亜硫酸ガス、銅化
合物の混合液に上記芳香族ジアゾニウム塩溶液を滴下し
、芳香族スルホニルクロライドとするものである。
ジアゾニウム塩溶液を製造後、酢酸、亜硫酸ガス、銅化
合物の混合液に上記芳香族ジアゾニウム塩溶液を滴下し
、芳香族スルホニルクロライドとするものである。
反応温度は、通常=lO〜10°Cの範囲、好ましくは
0〜5°Cの範囲がよい。
0〜5°Cの範囲がよい。
反応温度が10°Cを越えると亜硫酸ガスの溶解度が低
下するため、芳香族スルホニルクロライドの収率が低下
する場合がある。
下するため、芳香族スルホニルクロライドの収率が低下
する場合がある。
反応時間は、通常1〜6時間の範囲、好ましくは1〜2
時間の範囲がよい。
時間の範囲がよい。
酢酸の使用量は、通常使用した芳香族アミンの2〜8倍
重量の範囲、好ましくは2〜3倍重量の範囲がよい。
重量の範囲、好ましくは2〜3倍重量の範囲がよい。
亜硫酸ガスの使用量は、通常芳香族アミンの3〜12倍
モルの範囲、好ましくは6〜lO倍重量の範囲がよい。
モルの範囲、好ましくは6〜lO倍重量の範囲がよい。
亜硫酸ガスの使用量が多い程、芳香族スルホニルクロラ
イドの収率は向上する。例えば、3倍モルの使用で収率
80%、6倍モルの使用で収率86%、10倍モルの使
用で収率91%となる。
イドの収率は向上する。例えば、3倍モルの使用で収率
80%、6倍モルの使用で収率86%、10倍モルの使
用で収率91%となる。
銅化合物の使用量は触媒量でよく、通常芳香族アミンの
0.01〜0.1倍重量の範囲、好ましくは0.01〜
0.05倍重量の範囲がよい。
0.01〜0.1倍重量の範囲、好ましくは0.01〜
0.05倍重量の範囲がよい。
銅化合物としては、酢酸第2銅、塩化第2銅、硫酸第2
銅等が使用される。
銅等が使用される。
次に、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。
本発明はこれらに限定されるものではない。
(ニ)発明の効果
本発明により芳香族ジアゾニウム塩を高収率で容易に製
造することができる。又、製造された芳香族ジアゾニウ
ム塩は、−10°Cで3日間保存しても安定であった。
造することができる。又、製造された芳香族ジアゾニウ
ム塩は、−10°Cで3日間保存しても安定であった。
従って、本発明により製造された芳香族ジアゾニウム塩
より、芳香族ハロゲン化物、芳香族炭化水素化合物、芳
香族フェノール、芳香族スルホニルクロライ°ド等を容
易に高収率で製造することができる。
より、芳香族ハロゲン化物、芳香族炭化水素化合物、芳
香族フェノール、芳香族スルホニルクロライ°ド等を容
易に高収率で製造することができる。
(ホ)実施例
実施例1
上記l−メチル−6−アミノ−4−ピラゾールカルボン
酸エチルエステル50.7 g、65重1%硫酸゛水溶
液136g、35重重量塩酸水溶液34゜4g、酢酸7
6gを5〜20°Cに保ちながら攪拌、混合した。
酸エチルエステル50.7 g、65重1%硫酸゛水溶
液136g、35重重量塩酸水溶液34゜4g、酢酸7
6gを5〜20°Cに保ちながら攪拌、混合した。
次に、内径Imの細管をこの混合液中に導き、定量ポン
プを使用して41.9重量%亜硝酸ナトリウム水溶液5
1.9 gを1時間で添加する。続いて、41.7重量
%尿素水溶液6.5gを添加後、更に41.9重量%亜
硝酸ナトリウム水溶液4.9gを添加する。この間、反
応温度は5〜20℃に保った。
プを使用して41.9重量%亜硝酸ナトリウム水溶液5
1.9 gを1時間で添加する。続いて、41.7重量
%尿素水溶液6.5gを添加後、更に41.9重量%亜
硝酸ナトリウム水溶液4.9gを添加する。この間、反
応温度は5〜20℃に保った。
このジアゾニウム塩水溶液を、塩化第2銅2水塩0.5
g、酢酸150g、亜硫酸ガス115.2gの混合液に
温度をto’c以下に保ちながら約1時間で滴下した。
g、酢酸150g、亜硫酸ガス115.2gの混合液に
温度をto’c以下に保ちながら約1時間で滴下した。
反応終了後、減圧上過剰の亜硫酸ガスを除去した後、ジ
クロルエタン200gを添加して抽出を行った。又、分
離した水層もジクロルエタン200gを添加して抽出を
行った。
クロルエタン200gを添加して抽出を行った。又、分
離した水層もジクロルエタン200gを添加して抽出を
行った。
このジクロルエタン抽出液をあわせて、高速液体クロマ
トグラフィを使用して分析を行ったところ1−メチル−
4−カルボン酸エチル−6−ピラゾールスルホニルクロ
ライド65.1g(収率86%)を得た。
トグラフィを使用して分析を行ったところ1−メチル−
4−カルボン酸エチル−6−ピラゾールスルホニルクロ
ライド65.1g(収率86%)を得た。
実施例2
実施例1と同様にして調製した1−メチル−6−アミノ
−4−ビラ°ゾールカルボン酸エチルエステル50.7
g、65重量%硫酸水溶液136g、35重量%塩酸
水溶液34.4 g、酢酸76gの混合液中に、内径l
1m1の細管を導入し定量ポンプを使用して41.9重
量%亜硝酸ナトリウム水溶液56.8gを反応温度5〜
10°Cに保ちながら1時間で添加した。添加終了後、
直ちにジクロルエタン400gを添加し亜硝酸及び副反
応生成物を抽出除去した。この間、温度は5〜10°C
に保った。
−4−ビラ°ゾールカルボン酸エチルエステル50.7
g、65重量%硫酸水溶液136g、35重量%塩酸
水溶液34.4 g、酢酸76gの混合液中に、内径l
1m1の細管を導入し定量ポンプを使用して41.9重
量%亜硝酸ナトリウム水溶液56.8gを反応温度5〜
10°Cに保ちながら1時間で添加した。添加終了後、
直ちにジクロルエタン400gを添加し亜硝酸及び副反
応生成物を抽出除去した。この間、温度は5〜10°C
に保った。
このジアゾニウム塩溶液を、塩化第2銅2水塩0゜5g
、酢酸150g、亜硫酸ガス115.2gの混合溶液に
反応温度を10°C以下に保ちながら約1時間で滴下し
た。
、酢酸150g、亜硫酸ガス115.2gの混合溶液に
反応温度を10°C以下に保ちながら約1時間で滴下し
た。
反応終了後、減圧上過剰の亜硫酸ガスを除去した後、ジ
クロルエタン200gを添加して抽出を行った。又、分
離した水層もジクロルエタン200gを添加して抽出を
行った。
クロルエタン200gを添加して抽出を行った。又、分
離した水層もジクロルエタン200gを添加して抽出を
行った。
このジクロルエタン抽出液をあわせて、実施例1と同様
にして分析を行ったところ、1−メチル−4−カルボン
酸エチル−6−ピラゾールスルホニルクロライド63.
8g(収率84.2%)を得た。
にして分析を行ったところ、1−メチル−4−カルボン
酸エチル−6−ピラゾールスルホニルクロライド63.
8g(収率84.2%)を得た。
実施例3
実施例1と同様にして調製した1−メチル−6−アミノ
−4−ピラゾールカルボン酸エチルエステル50.7
g、65重量%硫酸水溶液136g、35重量%塩酸水
溶液34.4 g、酢酸76gの混合液中に、内径l■
の細管を導入し定量ポンプを使用して41.9重量%亜
硝酸ナトリウム水溶液56.8gを反応温度5〜10°
Cに保ちながら1時間で添加した。添加終了後1、直ち
に30+mn11gで1時間脱気し亜硝酸を除去した。
−4−ピラゾールカルボン酸エチルエステル50.7
g、65重量%硫酸水溶液136g、35重量%塩酸水
溶液34.4 g、酢酸76gの混合液中に、内径l■
の細管を導入し定量ポンプを使用して41.9重量%亜
硝酸ナトリウム水溶液56.8gを反応温度5〜10°
Cに保ちながら1時間で添加した。添加終了後1、直ち
に30+mn11gで1時間脱気し亜硝酸を除去した。
この間、温度は5〜20°Cに保った。
このジアゾニウム塩溶液を、塩化第2w42水塩0.5
g、酢酸150g、亜硫酸ガス115.2gの混合液に
反応温度を10°C以下に保ちながら約1時間で滴下し
た。
g、酢酸150g、亜硫酸ガス115.2gの混合液に
反応温度を10°C以下に保ちながら約1時間で滴下し
た。
反応終了後、減圧上過剰の亜硫酸ガスを除去した後、ジ
クロルエタン200gを添加して抽出を行った。又、分
離した水層もジクロルエタン200gを添加して抽出を
行った。
クロルエタン200gを添加して抽出を行った。又、分
離した水層もジクロルエタン200gを添加して抽出を
行った。
このジクロルエタン抽出液をあわせて、実施例1と同様
にして分析を行ったところ、■−メチル4−カルボン酸
エチル−6−ピラゾールスルホニルクロライド64.5
g(収率85.1%)を得た。
にして分析を行ったところ、■−メチル4−カルボン酸
エチル−6−ピラゾールスルホニルクロライド64.5
g(収率85.1%)を得た。
実施例4
実施例1と同様にして調製したl−メチル−6−アミノ
−4−ピラゾールカルボン酸エチルエステル50.7
g、65重量%硫酸水溶液136g、35重量%塩酸水
溶液34.4 g、酢酸76gの混合液中に、内径1■
の細管を導入し定量ポンプを使用して41.9重量%亜
硝酸ナトリウム水溶液56.8gを反応温度5〜10°
Cに保ちながら1時間で添加した。続いて、41.7重
量%尿素水溶液6゜5gを添加後、更に41.9重量%
亜硝酸ナトリウム水溶液4.9gを添加した。この間、
反応温度は5〜20°Cに保った。この反応液(尿素処
理液と略称する。)を3分割して15°Cで30分及び
2時間、5°Cで24時間放置後、各放置反応液につい
て副反応生成物をジクロロエタン抽出して分析を行った
。
−4−ピラゾールカルボン酸エチルエステル50.7
g、65重量%硫酸水溶液136g、35重量%塩酸水
溶液34.4 g、酢酸76gの混合液中に、内径1■
の細管を導入し定量ポンプを使用して41.9重量%亜
硝酸ナトリウム水溶液56.8gを反応温度5〜10°
Cに保ちながら1時間で添加した。続いて、41.7重
量%尿素水溶液6゜5gを添加後、更に41.9重量%
亜硝酸ナトリウム水溶液4.9gを添加した。この間、
反応温度は5〜20°Cに保った。この反応液(尿素処
理液と略称する。)を3分割して15°Cで30分及び
2時間、5°Cで24時間放置後、各放置反応液につい
て副反応生成物をジクロロエタン抽出して分析を行った
。
又、実施例1と同様にして調製した1−メチル−6−ア
ミノ−4−ピラゾールカルボン酸エチルエステル50.
7 g、65重量%硫酸水溶液136g、35重量%塩
酸水溶液34.4 g、酢酸76gの混合液中に、内径
1mの細管を導入し定量ポンプを使用して41.9重量
%亜硝酸ナトリウム水溶液56.8gを反応温度5〜1
0℃に保ちながら1時間で添加した。この反応液(無処
理液と略称する。)を3分割して15°Cで30分及び
2時間、5°Cで24時間放置後、各放置反応液につい
て副反応生成物をジクロロエタン抽出して分析を行った
。
ミノ−4−ピラゾールカルボン酸エチルエステル50.
7 g、65重量%硫酸水溶液136g、35重量%塩
酸水溶液34.4 g、酢酸76gの混合液中に、内径
1mの細管を導入し定量ポンプを使用して41.9重量
%亜硝酸ナトリウム水溶液56.8gを反応温度5〜1
0℃に保ちながら1時間で添加した。この反応液(無処
理液と略称する。)を3分割して15°Cで30分及び
2時間、5°Cで24時間放置後、各放置反応液につい
て副反応生成物をジクロロエタン抽出して分析を行った
。
副反応生成物は1−メチル−4−ピラゾールカルボン酸
エチルエステル(MPHと略称する。)及び1−メチル
−6−クロル−4−ピラゾールカルボン酸エチルエステ
ル(pczと略称する。)であった。結果を次頁表に示
す。
エチルエステル(MPHと略称する。)及び1−メチル
−6−クロル−4−ピラゾールカルボン酸エチルエステ
ル(pczと略称する。)であった。結果を次頁表に示
す。
(以下、余白)
*分析値は収率を示す。
比較例
実施例1と同様にして調製した1−メチル−6アミノー
4−ピラゾールカルボン酸エチルエステル50.7g、
65重重景硫酸水溶液136g、35重量%塩酸水溶液
34.4 g、酢酸76gの混合液中に、内径1auの
細管を導入し定量ポンプを使用して41.9重量%亜硝
酸ナトリウム水溶液58.4gを反応温度5〜10°C
に保ちながら1時間で添加した。1時間反応後、41.
7重量%尿素水溶液6.5gを添加する。この間、反応
温度は5〜20°Cに維持する。
4−ピラゾールカルボン酸エチルエステル50.7g、
65重重景硫酸水溶液136g、35重量%塩酸水溶液
34.4 g、酢酸76gの混合液中に、内径1auの
細管を導入し定量ポンプを使用して41.9重量%亜硝
酸ナトリウム水溶液58.4gを反応温度5〜10°C
に保ちながら1時間で添加した。1時間反応後、41.
7重量%尿素水溶液6.5gを添加する。この間、反応
温度は5〜20°Cに維持する。
このジアゾニウム塩溶液を、塩化第2銅2水塩0.5g
、酢酸150g、亜硫酸ガス115.2gの混合液に約
1時間で滴下する。この間、反応温度は10°C以下に
維持する。
、酢酸150g、亜硫酸ガス115.2gの混合液に約
1時間で滴下する。この間、反応温度は10°C以下に
維持する。
反応終了後、減圧上過剰の亜硫酸ガスを除去した後、ジ
クロルエタン200gを添加して抽出を行った。又、分
離した水層もジクロルエタン200gを添加して抽出を
行った。
クロルエタン200gを添加して抽出を行った。又、分
離した水層もジクロルエタン200gを添加して抽出を
行った。
このジクロルエタン抽出液をあわせて、実施例1と同様
にして分析を行ったところ、l−メチル−4−カルボン
酸エチル−6−ピラゾールスルホニルクロライド56.
8g(収率75%)を得た。
にして分析を行ったところ、l−メチル−4−カルボン
酸エチル−6−ピラゾールスルホニルクロライド56.
8g(収率75%)を得た。
Claims (4)
- (1)芳香族アミンと亜硝酸ナトリウムより芳香族ジア
ゾニウム塩を製造するにあたり、過剰の亜硝酸を存在さ
せない芳香族ジアゾニウム塩の製造法。 - (2)芳香族アミンの転化率が約95%に達したときに
、過剰の亜硝酸1モルに対し尿素0.3〜3モルを添加
後、更に仕込み芳香族アミンに対し亜硝酸ナトリウム0
.1〜0.5モルを添加する請求項(1)記載の芳香族
ジアゾニウム塩の製造法。 - (3)芳香族アミンが一般式〔 I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 (但し、式中R_1は炭素数1〜10のアルキル基、X
は水素原子、ハロゲン原子を示す。)で表されるピラゾ
ール化合物である請求項(1)記載の芳香族ジアゾニウ
ム塩の製造法。 - (4)芳香族アミンが一般式〔II〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔II〕 (但し、式中R_2及びR_3はそれぞれ独立に水素原
子、炭素数1〜5のアルキル基、ハロゲン原子、Xは水
素原子、炭素数1〜5のアルコキシ基を示す。) で表される芳香族化合物である請求項(1)記載の芳香
族ジアゾニウム塩の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1037226A JP2785301B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 芳香族ジアゾニウム塩の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1037226A JP2785301B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 芳香族ジアゾニウム塩の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02215731A true JPH02215731A (ja) | 1990-08-28 |
JP2785301B2 JP2785301B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=12491683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1037226A Expired - Fee Related JP2785301B2 (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 芳香族ジアゾニウム塩の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2785301B2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57150622A (en) * | 1981-02-13 | 1982-09-17 | Rohner Ag | Method of carrying out chemical reaction generating nitric gas |
JPH02502910A (ja) * | 1987-04-06 | 1990-09-13 | マリンクロッド・インコーポレイテッド | 芳香族フッ化物の改良された調製方法 |
-
1989
- 1989-02-16 JP JP1037226A patent/JP2785301B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57150622A (en) * | 1981-02-13 | 1982-09-17 | Rohner Ag | Method of carrying out chemical reaction generating nitric gas |
JPH02502910A (ja) * | 1987-04-06 | 1990-09-13 | マリンクロッド・インコーポレイテッド | 芳香族フッ化物の改良された調製方法 |
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---|---|
JP2785301B2 (ja) | 1998-08-13 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |