JPH02213409A - 脱ガス精錬における湯面検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、脱ガス処理中の鍋内の湯面を検知する脱ガ
ス精練における湯面検知装置に関する。

［従来の技術］ 転炉出鋼後においては、溶鋼成分を調整するために、Ｒ
Ｈ真空脱ガス法等の炉外精錬がなされる。

ＲＨ真空脱ガス法では、１対の浸漬管を鍋内溶鋼に浸漬
し、槽内を減圧して溶鋼を槽内に吸い上げ、次いで、一
方の浸漬管にガスを吹込み、溶鋼を脱ガス槽及び溶鋼鍋
の間にて循環させる。これにより溶鋼が強撹拌され、溶
鋼中［Ｎ］、［０１゜［Ｈ］、ＥＣ］等の成分が除去低
減される。

１対の浸漬管は、脱ガス槽下部にフランジ継手により着
脱可能に取付けられている。各フランジ継手は、熱変形
によるニアリーク防止のために、水冷又は空冷構造が採
用されている。

［発明が解決しようとする課題］ 脱ガス処理中においては、合金材の投入又は浸漬管耐火
物の脱落等により溶Ｍ鍋内の湯面が急上昇することがあ
る。特に、耐火物脱落による場合は予測が困難である。

湯面が急上昇し、万一、浸漬管フランジ継手が溶鋼中に
埋没すると、継手に焼付きを生じるばかりでなく、継手
がら冷却水が漏れだし、水蒸気爆発が生じるおそれがあ
る。このため、処理中における鍋内の湯面を作業者が目
視により監視しておき、湯面が急上昇すると、すフチイ
ングチ−プルにより溶鋼鍋を直ちに下降させ、フランジ
継手を湯面より上方に保持する。

しかしながら、従来の湯面検知技術においては、湯面の
変動を確認してからりフタ−操作までの対応が遅れ、湯
面がフランジ継手のレベルより上昇することがある。ま
た、作業者が湯面の急上昇を見落とすこともある。この
ため、安全かつ迅速に湯面の急上昇に対処することがで
きなかった。

この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
作業者の目視による湯面監視に依存することなく、安全
かつ迅速に鍋内湯面の急上昇に対処することができる脱
ガス精錬における湯面検知装置を提供することを目的と
する。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る脱ガス精錬における湯面検知装置は、水
冷又は空冷された継手により脱ガス槽本体下部に接続さ
れ、容器内溶湯に浸漬される浸漬管と、前記継手より下
方で、かつ、前記容器内溶湯の湯面に対面するように設
けられた電極を具備する湯面検出手段と、前記電極に接
続され、電極が湯面に接触して電圧降下すると電極が湯
面から離隔するように脱ガス槽及び溶湯容器の相対高さ
を調節する高さ調節手段と、を有することを特徴とする
。

［作用］ この発明に係る脱ガス精錬における湯面検知装置におい
ては、湯面が急上昇し、電極が湯面に接触して電圧降下
が生じると、溶湯容器が下降し、湯面が電極位置より下
方の位置に回復する。電極は浸漬管継手より下方に位置
するため、継手が溶湯に埋没することが有効に防止され
る。

［実施例］ 以下、添付の図面を参照してこの発明の実施例について
説明する。

第１図は、この発明の実施例に係るＲＨ脱ガス槽の下部
を示す断面模式図である。ＲＨ脱ガス設備の建屋−階に
軌条が敷設され、溶鋼鍋２が走行台車（図示せず）によ
り転炉工場から搬送されるようになっている。脱ガス槽
１０が建屋上部に設けられ、この直′下に溶鋼鍋２を昇
降するためのリフティングテーブル６が設置されている
。

脱ガス槽１０は、その外面が鉄皮１１で覆われ、鉄皮１
１内に耐火物１２が内張すされている。脱ガス槽１０の
上部には、ガス排気孔（図示せず）及び合金材投入孔（
図示せず）が形成されている。

脱ガス槽１０の下部には１対の短管部１４．１６が形成
されており、一方の短管部１４には上昇管２４が、他方
の短管部、１６には下降管２６が、それぞれフランジ継
手１７．１８により着脱可能に接続されている。また、
ガス吹込み管１５が上昇管２４を貫通して溶湯通流路２
５に連通ずるように設けられ、通流路２５内に不活性ガ
スが吹込まれるようになっている。なお、上昇管２４及
び下降管２６の外周は、所定厚さのキャスタブルで覆わ
れている。

電極２０が、下降管側のフランジ継手１８に支持部材１
９により取付けられている。電極２０は下降管２６に沿
って下垂しており、管２４．２６が溶鋼３に浸漬される
と、電極１９の下端が湯面に対面するようになっている
。この場合に、定常処理状態の浸漬位置において、電極
１９の下端から湯面までの間隔は１５０〜２５０ｍｍの
範囲に設けることが好ましい。また、フランジ継手１８
の下面から電極２０の下端までの距離を約５００１１１
１以上とすることが望ましい。なお、電極２０とフラン
ジ継手１８とは電気的に絶縁されている。

電極２０は、高さ調節装置としてのプロセスコンピュー
タ２２の入力側に電気的に接続されている。また、電極
２０には所定の電圧が印加されている。プロセスコンピ
ュータ２２の出力側は、リフティングテーブル６の昇降
機構に接続されている。このコンピュータ２２は、電極
２０の電圧降下に応じてリフティングテーブル６の昇降
機構に指令信号を送るように構成されており、指令信号
に応じてテーブル６が下降するようになっている。

次に、上記装置により溶鋼を脱ガス処理する場合につい
て説明する。

脱ガス槽１０内のガスを予め排気しておく。取鍋２を脱
ガス槽１０の直下にて停止させ、次いで、リフチイング
チ゛−プル６により取鍋２を上昇させ、上昇管２４及び
下降管２６の下端を取鍋自溶鋼３に浸漬させる。このと
き、電極２０の下端が、スラグライン（スラグ４の湯面
）の約２５０１上方に位置するところで溶鋼鍋２の上昇
を停止させる。

槽１０内を所定圧まで減圧し、取鍋自溶鋼３を管２４．
２６により槽１０内に吸い上げる。次いで、ガス吹込み
管１５を介して上昇管の通流路２５内にアルゴンガスを
吹込む。これにより、溶［３の見掛けの比重が低下し、
溶鋼３がアルゴンガスと共に通流路２５を上昇する一方
、下降管２６の通流路２７を介して槽内の溶鋼３が下降
する。このようにして、溶鋼３が取鍋２及び脱ガス槽１
０の間を循環しつつ、槽内に吸い上げられた溶鋼はスプ
ラッシュを多量に発生して、脱ガスされる。

処理開始から所定時間経過後、所定量の合金材を脱ガス
槽１０内に投入する。これにより、鍋２内のスラグライ
ンが上昇する。このとき、電極２０の下端に溶融スラグ
４が接触し、電極２０の電圧が降下する。電圧降下信号
がコンピュータ２２に入力され、入力データに基づき指
令信号がリフティングテーブル６の昇降機構に出され、
これに応じてテーブル６が直ちに降下する。テーブル６
の降下により電極２０の下端が湯面から離れる。このた
め、フランジ継手１７．１８がスラグラインより下方に
埋没することが回避される。

上記実施例によれば、合金材投入時のように予測可能な
湯面の急上昇のみならず、浸漬管耐火物の脱落等による
予測できない湯面の急上昇にも迅速に対処することがで
きる。このため、フランジ継手の熱変形による事故等の
発生を無くすことができた。特に、継手冷却水の漏洩に
よる水蒸気爆発のような大事故の発生が皆無になり、危
険防止用として実用的である。

［発明の効果コ この発明によれば、作業者の目視による湯面監視に依存
することなく、安全かつ迅速に鍋内湯面の急上昇に対処
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る脱ガス精錬における湯
面検知装置が用いられた脱ガス槽の一部を示す断面模式
図である。 ２・・・溶鋼鍋、３・・・溶鋼、４・・・スラグ、６・
・・リフティングテーブル、１０・・・脱ガス槽、１７
．１８・・・フランジ継手、２０・・・電極、２２・・
・コンピュータ、２４・・・上昇管、２６・・・下降管
出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水冷又は空冷された継手により脱ガス槽本体下部に接続
   され、容器内溶湯に浸漬される浸漬管と、前記継手より
   下方で、かつ、前記容器内溶湯の湯面に対面するように
   設けられた電極を具備する湯面検出手段と、前記電極に
   接続され、電極が湯面に接触して電圧降下すると電極が
   湯面から離隔するように脱ガス槽及び溶湯容器の相対高
   さを調節する高さ調節手段と、を有することを特徴とす
   る脱ガス精錬における湯面検知装置。