JPH02203891A - 内装材及び内装材の端末処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は内装材及び内装材の端末処理方法に関し、更に
詳細に説明すると、表皮材を下型に配設し、該表皮材の
内側に基材となる合成樹脂材を注入し、下型に上型を型
合せした状態で前記表皮材と一体に基材を成形して形成
される内装材及び内装材の端末処理方法に関する。

〔従来の技術〕

従来より、第４図及び第５図に示す如く、表皮材２と一
体に基材３を成形した内装材１が知られている。この内
装材１は車両等のドアトリムや成形天井及びその他の内
装材に用いられ、表皮材２の端末２ａが基材３側に巻き
込まれることなく端末処理されているものである。

そして表皮材２は表面側の布材または合成樹脂シート等
からなる表皮４と、該表皮４の裏面側に接合されたスラ
ブウレタン等の発泡体、または粗毛等から形成された緩
衝材５と、該緩衝材５の裏面側に接合されたウレタンま
たは塩化ビニル等の合成樹脂フィルム６とから形成され
ている。

前記表皮材２を第５図に示す如く、真空成形型に形成さ
れた下型７に配設し、表皮材２の端末２ａのカット部分
２ｂに対応する位置で表皮材２の端末２ａが外側に屈折
されて屈折部２Ｃが形成された状態で上型８と押え型９
とで挾持されるようになされている。そして硬質ポリウ
レタン等の樹脂溶液または発泡合成樹脂の原液等の合成
樹脂材３ａを下型７の表皮材２の内側に注入し、表皮材
２と一体に接合された基材３を形成するようになされて
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

然し乍ら、従来の内装材１の表皮材２の端末２ａをその
カット部分２ｂでカットした場合には端末２ａの緩衝材
５が比較的厚いのでカット部分２ｂが拡がり表皮材２の
端末処理が難しく、切断したままであると外観が悪化す
る欠点を有し、緩衝材５の厚さを増大させることができ
ないものであった。

本発明の目的は表皮材の端末の外観を向上させることが
でき、緩衝材の厚さを増大させても端末のカット部分が
拡がることがなく、端末処理が容易で外観の優れた内装
材及び内装材の端末処理方法を提供するものである。

［課題を解決するだめの手段］ 本発明の内装材は上述せる課題に鑑みてなされたもので
、表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側に基材となる
合成樹脂材を注入し、下型に上型を型合せした状態で前
記表皮材と一体に基材を成形して形成される内装材にお
いて、前記表皮材は表面側の表皮と、該表皮の裏面側に
接合された緩衝材、及び該緩衝材の裏面側に接合された
合成樹脂フィルムとを備え、前記表皮材の端末のカット
部分が屈折形成されると共に、該カット部分の合成樹脂
フィルムに切除部分が形成され、前記基材の成形時に合
成樹脂材が前記合成樹脂フィルムの切除部分より緩衝材
に含浸し、カット部分が硬化され、該硬化された屈折部
で表皮材の端末がカットされていることを特徴とする。

本発明の内装材の端末処理方法は表皮材を下型に配設し
、該表皮材の内側に基材となる合成樹脂材を注入し、下
型に上型を型合せした状態で前記表皮材と一体に基材を
成形して形成される内装材の端末処理方法において、前
記表皮材を表面側の表皮と、該表皮の裏面側に接合され
た緩衝材、及び該緩衝材の裏面側に接合された合成樹脂
フィルムより形成し、該表皮材を下型に配設する際に、
表皮材の端末のカット部分を外側に屈折させて保持し、
該表皮材の端末の屈折部に当接する上型に前記表皮材の
合成樹脂フィルムを切除する切除部材を設け、前記基材
の成形時に合成樹脂材を前記合成樹脂フィルムの切除さ
れた屈折部の緩衝材に含浸させ、屈折部を硬化させ、次
いで硬化した屈折部のカット部分をカットして端末処理
することを特徴とする。

〔作用〕

本発明の内装材及び内装材の端末処理方法に依れば、表
皮材の端末のカット部分が屈折形成され、該カット部分
の合成樹脂フィルムに切除部分が形成されているので、
基材の成形時に合成樹脂材が前記合成樹脂フィルムの切
除部分より緩衝材に含浸し、カット部分が合成樹脂材に
より硬化され、カット部分をカットした場合にカット部
分が拡がったりする虞れがなく端末処理を容易に行え、
また緩衝材の厚さを十分に厚く形成した場合にも外観を
悪化させることがないものである。

（実施例） 第１回乃至第３図には本発明に係る内装材及び内装材の
端末処理方法に適用される成形型の一実施例の概略が夫
々示されており、この成形型１１の下型１２は本実施例
では真空成形型に形成されている。符号１３は真空引き
穴、１４は真空引き穴１３に連結された真空装置である
。尚下型１２は真空成形型に限定されるものではなく、
表皮材２１を配設し得るものであればよい。

前記下型１２の上端には成形される基材２６の端末２６
ａを被覆し得るように表皮材２１の端末２１ａを外側に
屈折して保持する押え型１６が着脱自在に取付けられ、
表皮材２１の屈折部２１ｂより外方に延びる表皮材２１
の端末２１ａは上型１７と前記押え型１６により挾持さ
れるようになされている。押え型１６の下端には突起１
６ａが形成され、この突起１６ａが下型１２の係合穴１
２ａに係合するようになされている。

前記表皮材２１は、従来技術で示したと同様に表面側の
布材または合成樹脂シート等からなる表皮２２と、該表
皮２２の裏面側に接合されたスラブウレタン等の発泡体
、または粗毛及びチップウレタン及びこれらの混合体等
から形成された緩衝材２３と、該緩衝材２３の裏面側に
接合されたウレタンまたは塩化ビニル等の合成樹脂フィ
ルム２４とから形成されている。

上型１７の前記表皮材２１の屈折部２１ｂが当接する位
置には切除部材２８としての熱線が配設されている。こ
の切除部材２８は表皮材２１の端末２１ａのカット部分
である屈折部２１ｂの合成樹脂フィルム２４にスリット
状の切欠２４ａを形成するためのもので、切除部材２８
としての熱線は１００　’Ｃ以上に加熱されるようにな
されている。

尚切除部材２８は熱線を用いるもののほか、カッターや
ニードルパンチのような穴あけ可能な部材を用いること
ができる。

次に第２図及び第３図を参照して内装材の端末処理方法
を説明する。

下型１２に表皮材２１を配設し、真空装置１４を作動さ
せて下型１２に表皮材２１を密着させる。

次いで、下型１２に押え型１６を取付け、この押え型１
６の内側端部１６ｂで表皮材２１の端末２１ａを外方に
屈折させて屈折部２１ｂを形成する。

そして表皮材２１の屈折部２１ｂを押え型１６と共に挾
持する状態で上型１７を型合せする。この上型１７に形
成した切除部材２８としての熱線が表皮材２１のカット
部分である屈折部２１ｂに当接し、表皮材２１の裏面側
の合成樹脂フィルム２４を溶融させて、カット部分であ
る屈折部２１ｂに沿って切除部分としての切欠２４ａが
形成される。

次いで、基材２６を成形する合成樹脂材例えば硬質ウレ
タン樹脂溶液、発泡ウレタンの原液等を下型１２の表皮
材２１の内側に注入する。

下型１２に注入された合成樹脂材２６ａは硬化前に前記
表皮材２１の端末２１ａの合成樹脂フィルム２４の切欠
２４ａより緩衝材２３に含浸し、カット部分である屈折
部２１ｂが硬化された状態で基材２６が成形される。

尚表皮材２１の端末２１ａは押え型１６と上型１７とに
より押圧状態で挾持されており、表皮材２１の端末２１
ａが圧縮された状態にあり、この圧縮状態で屈折部２１
ｂが硬化されるので、表皮材２１と基材２６とからなる
成形品である内装材２０を成形型１１より取出し、表皮
材２１の端末２１ａをカット部分である屈折部２１ｂで
カットした場合に、カット部分が十分に圧縮された扁平
な状態の内装材２０を得ることができる。

［発明の効果］ 以上が本発明に係る内装材及び内装材の端末処理方法の
一実施例の構成及び方法であるが、断る構成及び方法に
依れば、表皮材の端末のカット部分が屈折形成され、該
カット部分の合成樹脂フィルムに切除部分が形成されて
いるので、基材の成形時に合成樹脂材が前記合成樹脂フ
ィルムの切除部分より緩衝材に含浸し、カット部分が合
成樹脂材により硬化され、カット部分をカットした場合
にカット部分が拡がったりする虞れがなく端末処理を容
易に行え、また緩衝材の厚さを十分に厚く形成した場合
にも外観を悪化させることがな（、見映えを著しく向上
させることができるものであり

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明に係る内装材及び内装材の端
末処理方法の一実施例の概略を夫々示すもので、第１図
は成形型の断面図、第２図は下型に表皮材を取付けた状
態の断面図、第３図は表皮材の内側に合成樹脂材を注入
して基材を成形した状態の断面図、第４図及び第５図は
従来の内装材及び成形型の断面図である。 図中、１１・・・成形型、１２・・・下型、１６・・・
押え型、１７・・・上型、２０・・・内装材、２１・・
・表皮材、２１ａ・・・端末、２１ｂ・・・屈折部、２
２・・・表皮、２３・・・緩衝材、２４・・・合成樹脂
フィルム、２４ａ・・・切欠、２６・・・基材、２８・
・・切除部材。 第５図 第４ 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側に基材と
   なる合成樹脂材を注入し、下型に上型を型合せした状態
   で前記表皮材と一体に基材を成形して形成される内装材
   において、前記表皮材は表面側の表皮と、該表皮の裏面
   側に接合された緩衝材、及び該緩衝材の裏面側に接合さ
   れた合成樹脂フィルムとを備え、前記表皮材の端末のカ
   ット部分が屈折形成されると共に、該カット部分の合成
   樹脂フィルムに切除部分が形成され、前記基材の成形時
   に合成樹脂材が前記合成樹脂フィルムの切除部分より緩
   衝材に含浸し、カット部分が硬化され、該硬化された屈
   折部で表皮材の端末がカットされていることを特徴とす
   る内装材。
2. （２）表皮材を下型に配設し、該表皮材の内側に基材と
   なる合成樹脂材を注入し、下型に上型を型合せした状態
   で前記表皮材と一体に基材を成形して形成される内装材
   の端末処理方法において、前記表皮材を表面側の表皮と
   、該表皮の裏面側に接合された緩衝材、及び該緩衝材の
   裏面側に接合された合成樹脂フィルムより形成し、該表
   皮材を下型に配設する際に、表皮材の端末のカット部分
   を外側に屈折させて保持し、該表皮材の端末の屈折部に
   当接する上型に前記表皮材の合成樹脂フィルムを切除す
   る切除部材を設け、前記基材の成形時に合成樹脂材を前
   記合成樹脂フィルムの切除された屈折部の緩衝材に含浸
   させ、屈折部を硬化させ、次いで硬化した屈折部のカッ
   ト部分をカットして端末処理することを特徴とする内装
   材の端末処理方法。