JPH0220192Y2

JPH0220192Y2 -

Info

Publication number: JPH0220192Y2
Application number: JP7995585U
Authority: JP
Priority date: 1985-05-30
Filing date: 1985-05-30
Publication date: 1990-06-01
Also published as: JPS61199533U

Description

【考案の詳細な説明】

産業上の利用分野本考案は、含浸・注入材を確実に含浸または注
入させるようにした減圧含浸・注入装置に関す
る。従来の技術構造物、特に屋外に配される建築物の耐久性等
を向上させるため、通常は刷毛塗り等の方法で含
浸材をこれら構造物の表面に塗布含浸させてい
る。しかしながら、構造物の表面には、たとえ新
設の橋梁のように面精度の良いコンクリート面で
あつても、ピンホール及びクラツク等があり、塗
装性能悪化の原因となつていた。しかも、ピンホ
ールの多くはその表面開口面積が小さいものでも
内部空間が大きく、上述の通常の塗装方法によれ
ばピンホール内の空気の抵抗を受け、繰返し塗装
したとしてもピンホール内に塗装材を十分に塗布
含浸させることができなかつた。また、構造物の微細なクラツクへの注入剤の注
入も充分な深さまで到達し得ない場合もあつた。考案が解決しようとする問題点本考案は、塗布面積の大小及び塗布部位にかか
わらず、ピンホール及びクラツク等のある構造物
にも含浸・注入材を確実に含浸・注入でき、しか
も、作業現場においても簡単に取り扱え、かつ構
造が簡単で故障の少ない減圧含浸・注入装置を提
供することを目的とする。問題点を解決するための手段本考案の減圧含浸・注入装置は、構造物密着装
置を切換装置を介して真空発生装置及び含浸・注
入材供給装置のいずれかに選択的に連通させるよ
うにした構成よりなる。作用構造物密着装置はコンクリート構造物の表面に
密着して該構造物上に配される。これら密着装置
は切換装置を介してまず真空発生装置に連通し該
密着装置内が減圧される。次いで、切換装置が切
換えられて該密着装置は含浸・注入材供給装置に
連通し、含浸・注入材が前記密着装置内に注入さ
れ、構造物の表層、ピンホール及びクラツクに含
浸・注入材が含浸・注入される。実施例以下、図面に基づいて、本考案の実施例を説明
する。第１図は、本考案の一実施例に係る減圧含浸・
注入装置を示し、１はコンクリート面等の被含
浸・注入物となる構造物２の表面２ａに周縁が吸
着するようにされた構造物密着装置となるゴム製
等の弾性被覆パツドで、平面視略矩形状を呈し、
各辺の長さは約20〜30cmであり、シリコンゴムホ
ース等の可撓性チユーブ３を介して切換装置とな
る手動切換式三方コツク４の第１弁孔４ａに連通
している。この三方コツク４は、第２弁孔４ｂが
パイプ５を介して含浸・注入材供給装置となる含
浸・注入材供給容器６内に配された電池式ポンプ
７の吐出側に連通し、第３弁孔４ｃがパイプ８を
介してエゼクタ式真空ポンプ９の空気吸引口に連
通し、コツク４ｄを手動で回動させ、これら弁孔
を互いに連通、遮断するようになつている。パイ
プ１０を介して真空ポンプ９に接続されたコンプ
レツサ１１は、該ポンプ９と協働して真空発生装
置１２を構成している。該装置１２はコンプレツ
サ１１からの圧縮空気を真空ポンプ９のベンチヨ
リ状導管９ａに噴出させ、パイプ８等を介して構
造物２とパツド１とで画成された空間１′内の空
気を排出するようになつており、可動部品が少な
く塵埃の多い環境下での使用に耐える。符号９ｂ
は真空ポンプ９の含浸・注入材戻しパイプを示
す。次に、上記減圧含浸・注入装置の作動を説明す
る。まず、パツド１をその周縁全周が構造物２の
表面２ａに吸着するように押圧して構造物２を被
覆した後、真空発生装置１２にて上記空間１′並
びに構造物表層、ピンホール２ｂ、クラツク２ｃ
内（以下単に空間１′という）を減圧し、これら
空間１′内の空気を吸引排出する。この結果、パ
ツド１は構造物２に強く吸着し、外部からの空気
の侵入がなければ、空間１′内は約680mmＨｇの負
圧となり、空気は当初の約10％のみが空間１′内
に残留することになる。次いで、三方コツク４を
切換操作して空間１′と真空発生装置１２とを遮
断させる一方、空間１′とポンプ７とを連通させ、
含浸・注入材例えばモノマーと重合剤との混合液
を空間１′内に注入してパツド１で画成された表
面２ａに塗布する。このとき従来法に比べて塗布
時のピンホール２ｂ及びクラツク２ｃの空気抵抗
が大幅に低減されているので、含浸・注入材は構
造体表層、ピンホール２ｂ及びクラツク２ｃ内に
も容易に侵入する。好ましくは、この減圧操作及
び含浸・注入操作を交互に繰返して行う。減圧装
置を２回繰返すと残留空気量は当初の約1.1％に、
３回繰返すと約0.1％にまで低下してピンホール
２ｂ及びクラツク２ｃ内の残留空気と含浸・注入
材との交換が促進され、含浸・注入材が良好に塗
布含浸・注入される。エゼクタ式真空ポンプ９内
に侵入した含浸・注入材は戻しパイプ９ｂを介し
て容器６に還流する。上記注入処理後、例えば約10秒経過すると、空
間１′内圧は大気圧まで上昇するので、パツド１
は構造物２の表面２ａから離脱可能となる。そこ
で、表面２ａ上でパツド１を斯く含浸・注入した
領域に相隣れる領域に手作業で移動させた後、上
述の減圧及び含浸・注入操作を行うという手順を
繰り返し、構造物２の所要領域すべてに亙る含
浸・注入作業を終える。含浸・注入材は、空間１′を減圧すると空間
１′内圧と大気圧との差圧で空間１′に供給される
ので、ポンプ７を設けなくてもよい。しかし、そ
の一方で、ピンホール２ｂ、クラツク２ｃ内の残
留空気と含浸・注入材との交換をさらに促進させ
るため、ポンプ７としてより強力なものを用い、
含浸・注入材を加圧供給するようにしてもよい。
この場合、含浸・注入材が硬化するまで加圧を継
続することが好ましい。構造物のクラツクへの注入のための本装置の別
の実施態様として第２図に示すように、可撓性チ
ユーブ３の先端に小径の金属管１ａを外嵌し、管
１ａの先端部の外側が金属板１ｂよりなる板体に
固定された構成にして構造物密着装置となし、金
属管１ａ先端をクラツク２ｃ部にあて、金属板１
ｂを構造物２表面２ａに接着剤１３で固着し、該
金属管１ａを介して減圧及び加圧注入を行い、注
入材をクラツク内に加圧注入後、チユーブ３の中
間部をピンチコツクで封止して三方コツク４側を
切断し、該パツド１を放置し、隣接領域の塗装に
は別のパツド１とチユーブ３を用いるようにして
もよい。第３図及び第４図は、本考案の別の実施例によ
る含浸・注入装置を示し、該装置は、被覆手段と
してのパツドの移動等を自動化したもので、自走
式前部ローラ２０は図示しない回転軸に一体回転
自在に嵌装され、ギヤボツクス２１ａ，２１ｂ等
よりなる動力伝達部２１を介してモータ２２に連
結されている。前部ローラ２０の回転軸は、動力
伝達部２１、モータ２２及び後述の要素と共にシ
ヤーシ２３に固設された軸受（図示せず）により
軸支され、また、一対の後部ローラ２４を嵌着し
た回転軸もシヤーシ２３に固設した別の軸受にて
軸支されている。前後部ローラ２０，２４に巻装
されたキヤタピラ状ゴム製被覆パツド２５は、構
造物２の表面２ａに吸着可能にされ、機能上第１
図のパツド１に対応する被覆手段としての凹部２
５ａが複数個間隔をおいて連設されている。シヤーシ２３の略中央に配された切換部２６は
機能上第１図のチユーブ３及び三方コツク４に対
応するもので、パイプ５，８に対応する可撓性チ
ユーブ２７，２８を介して第１図のポンプ７及び
真空ポンプ９に連通可能になつている。切換部２
６は、可動接続管２９と駆動部３０とよりなる接
続部３１と、パイプ３２を介してこれに連通する
図示しない電磁三方弁とを備えている。可動接続
管２９はシヤーシ２３に移動自在に支持され、そ
の一側に駆動部３０の可動コア３０ａが固着さ
れ、シヤーシ２３に固定したコア３０ｂに巻装し
たコイル３０ｃに通電したときコア３０ａ，３０
ｂ及びヨーク３０ｄを通る磁気回路が形成され、
可動コア３０ａがスプリング３０ｅに抗して固定
コア３０ｂに吸引されるようになつている。な
お、電磁三方弁、モータ２２、コイル３０ｃは後
述のようにリモートコントロールされるが、その
ための手段は従来公知のものなので、説明を省略
する。次に、本実施例の装置の作動を説明する。ま
ず、本装置を構造物２上に配する。このとき、可
動接続管２９の開口先端２９ａは凹部２５ａの周
壁に設けた連通孔２５a′に嵌入している。図示し
ないリモートコントロール手段にて電磁三方弁を
凹部２５ａと真空装置１２とが連通するように作
動させ、凹部２５ａ内の空気を排出した後、該弁
を切換えてポンプ７を介して含浸・注入材を凹部
２５ａで画成される領域に注入し含浸・注入させ
る。そして、斯かる操作を所要回数繰返した後、
コイル３０ｃに通電して接続管２９の先端２９ａ
を連通孔２５a′から離脱させた状態でモータ２２
を駆動し、本装置を構造物２上で移動させ、次の
凹部２５ａの連通孔２５a′が接続管２９の先端２
９ａと整合する位置にきたときにモータ２２を停
止すると共にコイル３０ｃへの通電を停止し、接
続管２９の先端２９ａを連通孔２５a′に再度嵌入
させて上述の減圧含浸・注入操作を所要回数行
う。この結果、構造物２は間隔をおいて含浸・注
入される。次いで、未含浸・注入領域のひとつに
本装置を配し、上述の作業を繰り返すと構造物２
は凹部２５ａの幅で隙間なく塗装される。さら
に、含浸・注入領域に隣る領域において斯かる作
業を行い、所要領域のすべての含浸・注入を終え
る。上記実施例による含浸・注入性能を従来法によ
るもの及び両者を組合せたものと比較すべく、舗
道ブロツクに低粘度のモノマーと重合剤との混合
液である含浸・注入剤を塗布し、透水試験
（JISA6910）を行つた。その結果を下表に示す。
表中試料Ａは未塗装のもの、Ｂは含浸剤AM−
5Bを２回刷毛塗りしたもの、Ｃは含浸剤AM−
5A，AM−5Bを１回ずつ本考案装置にて減圧注
入後AM−5Bを１回刷毛塗りしたもの、ＤはAM
−5Bを１回刷毛塗り後にAM−5Bを１回減圧注
入したものを示す。また、ＥはAM−5Aを１回
減圧注入後AM−5Bを１回減圧注入しさらに１
回刷毛塗りしたもの、ＦはAM−5Bを２回減圧
注入したもの、ＧはAM−5Aを１回刷毛塗り後
AM−5Bを２回減圧注入したものを示す。

【表】上表に示すように、モノマー液を減圧注入によ
りコンクリート構造物の表層に含浸させると、耐
水性が向上する。これは構造物の表層及びピンホ
ール、クラツク等にモノマー液が侵入して含浸、
重合しコンクリートとの緻密な複合体を形成し、
水の侵入を防止することによる。同様に、この複
合体は外部からの塩分、ガス等をも遮断しコンリ
クート構造物等を保護する。上表中の粗面度は、
小型のゴム製パツド１に圧力計を直接取付けたも
のをコンクリート面に押圧後、急に引離したと
き、圧力計が示す目盛の読みを示したもので、吸
水比と密接な関係がある。これに関連して付言す
れば、三方コツク４の第２弁孔４ｂにポンプ７に
代えて減圧計を接続することにより、減圧時の到
達真空度を測定し、空気の漏洩等の本装置の作動
状態を確認でき、また、含浸・注入前後の構造物
２の表面粗度を測定できる。なお、上記第１実施例のパツド１にプラスチツ
クフイルム等を連結し、該フイルムにて構造物２
の表面２ａ全体もしくは一部を被覆し含浸・注入
を行つてもよく、この場合、フイルムの弾性力に
よる加圧作用が生じ好適である。考案の効果上述のように、本考案によれば、吸着装置と被
注入物間の空気を排出後に注入材を付与するよう
にしたので、被注入物表面のピンホール及びクラ
ツク内の残留空気を大幅に低減でき注入材の塗布
含浸を確実に行える。また、構造物上で移動自在
若しくは交換可能かつこれに吸着可能な吸着装置
を用いるので、注入面積の大小及び注入部位が水
平面、垂直面、天井面等のいずれであるかにかか
わらず、含浸・注入を容易に行える。さらに、吸
着装置、含浸・注入材供給装置及び真空発生装置
間の連通を単に切換える簡易な構成としたので操
作性がよく故障も生じにくい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の第１実施例に係る注入装置
の全体構成図、第２図は、本考案の第２実施例の
要部を示す一部断面図、第３図は、本考案の第２
実施例装置の要部を示す部分概略斜視図、第４図
は、第３図の切換部と被覆パツドを示す部分縦断
面図である。１……被覆パツド、１′……空間、２……構造
物、４……三方コツク、６……含浸・注入材供給
容器、７……ポンプ、９……エゼクタ式真空ポン
プ、１１……コンプレツサ、１２……真空発生装
置、２０，２４……自走式ローラ、２５……キヤ
タピラ状被覆パツド、２５ａ……凹部、２６……
切換部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 構造物密着装置と、真空発生装置と、含浸・
注入材供給装置と、前記構造物密着装置を前記
真空発生装置及び前記含浸・注入材供給装置の
いずれかに選択的に連通させる切換装置とを設
けた減圧含浸・注入装置。 (2) 構造物密着装置が空間を有する弾性被覆パツ
ドよりなる実用新案登録請求の範囲第(1)項記載
の減圧含浸・注入装置。 (3) 構造物密着装置が切換装置に連通される孔を
有する板体よりなる実用新案登録請求の範囲第
(1)項記載の減圧含浸・注入装置。 (4) 前記構造物密着装置は複数の凹部が連設され
ると共に自走式ローラに巻装され、各該凹部が
前記切換装置に順次連通される実用新案登録請
求の範囲第(1)項記載の減圧含浸・注入装置。