JPH02198828A - 空気入りタイヤのトレッド補強用フォールド層積重ベルトの造成方法 - Google Patents
空気入りタイヤのトレッド補強用フォールド層積重ベルトの造成方法Info
- Publication number
- JPH02198828A JPH02198828A JP1017458A JP1745889A JPH02198828A JP H02198828 A JPH02198828 A JP H02198828A JP 1017458 A JP1017458 A JP 1017458A JP 1745889 A JP1745889 A JP 1745889A JP H02198828 A JPH02198828 A JP H02198828A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- belt
- fold
- fold layer
- tread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010030 laminating Methods 0.000 title abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
空気入りタイヤのトレッド補強用フォールド層積重ベル
トの造成に関して、とくにベルト成形ドラム上における
トレッド補強用フォールド層の正i1な位置決めとフォ
ールド幅の規制を簡便に実現することができる、フォー
ルド層積重ベルトの新規な造成方法を提案しようとする
ものである。
トの造成に関して、とくにベルト成形ドラム上における
トレッド補強用フォールド層の正i1な位置決めとフォ
ールド幅の規制を簡便に実現することができる、フォー
ルド層積重ベルトの新規な造成方法を提案しようとする
ものである。
(従来の技術)
空気入りタイヤのトレッド補強用フォールド層積重ベル
トは、航空機用タイヤのように著しくか酷な使用条件の
下でのトレッド補強にとくに有用であるが、通常のベル
ト成形ドラム上でのフォールド層の折畳み操作が、とく
に積重層の位置決め、フォールド幅の規制に困難を伴い
、この種のベルトを用いるトレッド補強を有するタイヤ
の品質均整化を目指す上での重要な問題であったが、こ
れについての適切有効な手段についての既知の文献は見
当らない。
トは、航空機用タイヤのように著しくか酷な使用条件の
下でのトレッド補強にとくに有用であるが、通常のベル
ト成形ドラム上でのフォールド層の折畳み操作が、とく
に積重層の位置決め、フォールド幅の規制に困難を伴い
、この種のベルトを用いるトレッド補強を有するタイヤ
の品質均整化を目指す上での重要な問題であったが、こ
れについての適切有効な手段についての既知の文献は見
当らない。
(発明が解決しようとする課題)
ベルト成形ドラム上にて、多層にわたるベルトの第1層
を貼合わせるとき、この第1層が両側縁切離しのまま、
またはフォールド構造の何れについても比較的単純であ
るが、この第1層上に積層をすべき第2層以降について
フォールド構造とする必要のあるとき、例えば第2層に
充当をするコードストリップを第1層に対する正しい関
係位置で装着し、さらに所定の幅をもって折畳む操作に
当っては、第1層との間に生じる粘着の妨害のため、作
業が困難を極める。
を貼合わせるとき、この第1層が両側縁切離しのまま、
またはフォールド構造の何れについても比較的単純であ
るが、この第1層上に積層をすべき第2層以降について
フォールド構造とする必要のあるとき、例えば第2層に
充当をするコードストリップを第1層に対する正しい関
係位置で装着し、さらに所定の幅をもって折畳む操作に
当っては、第1層との間に生じる粘着の妨害のため、作
業が困難を極める。
この点についてその簡便な解決を与えることがこの発明
の目的である。
の目的である。
(!l!題を解決するための手段)
この発明はベルト成形ドラム上でまずベルトの内側層を
形成するゴム引きコードストリップの積層を行い次にこ
の内側上に積重をすべきフォールド層の両側端に対応す
る位置から外方にはく雌用シートを置いてフォールド層
に充当するゴム引きコードストリップを内側層上に重ね
て貼付け、ついでフォールド層の両側折返しと貼付けを
行ったのち、は(雌用シートをはがしとることからなる
、空気入りタイヤのトレッドの造成方法である。
形成するゴム引きコードストリップの積層を行い次にこ
の内側上に積重をすべきフォールド層の両側端に対応す
る位置から外方にはく雌用シートを置いてフォールド層
に充当するゴム引きコードストリップを内側層上に重ね
て貼付け、ついでフォールド層の両側折返しと貼付けを
行ったのち、は(雌用シートをはがしとることからなる
、空気入りタイヤのトレッドの造成方法である。
さて第1図にこの発明によって簡便に造成されるような
フォールド層積重ベルトをトレッド補強とする、空気入
りタイヤの断面を示し、図中1はカーカス、2は積重ベ
ルト、3はトレッド、4はビードコアである。
フォールド層積重ベルトをトレッド補強とする、空気入
りタイヤの断面を示し、図中1はカーカス、2は積重ベ
ルト、3はトレッド、4はビードコアである。
カーカス1は、図に示すような例えば4枚重ねラジアル
配列コードストリップよりなるターンアップブライ1a
と、1枚のラジアル配列コードストリップよりなるダウ
ンブライ1bとによる、いわゆるアップダウン構造とし
、そのコード材は例えばナイロン66の1680 d/
3の如きを始めとして、一般に知られているどのような
コード種であってもよく、またターンアップブライの折
返し部には周知のチエ−ファストリップを添えてもよい
。
配列コードストリップよりなるターンアップブライ1a
と、1枚のラジアル配列コードストリップよりなるダウ
ンブライ1bとによる、いわゆるアップダウン構造とし
、そのコード材は例えばナイロン66の1680 d/
3の如きを始めとして、一般に知られているどのような
コード種であってもよく、またターンアップブライの折
返し部には周知のチエ−ファストリップを添えてもよい
。
積重ベルト2は、カーカスlのクラウン部の直上に位置
する内側層2aを、この内側層2a上に積重したフォー
ルド層2bとからなるのを基本とするが、図示例のよう
に、フォールド層2bのまわりを取囲む外側層2Cや、
内側層2bとフォールド層2bとの間に介装した中間層
2dの如きを付加することができる、またこの例では内
側層2aについてもまたフォールド層よりなる場合を図
解したが、内側層2aについては両端切離しのままのコ
ードストリップの積層になるものとしてもよい。
する内側層2aを、この内側層2a上に積重したフォー
ルド層2bとからなるのを基本とするが、図示例のよう
に、フォールド層2bのまわりを取囲む外側層2Cや、
内側層2bとフォールド層2bとの間に介装した中間層
2dの如きを付加することができる、またこの例では内
側層2aについてもまたフォールド層よりなる場合を図
解したが、内側層2aについては両端切離しのままのコ
ードストリップの積層になるものとしてもよい。
これらのフォールド層2a、2bはコードストリップの
所定幅で両側縁6.6′を折返した末端で好ましくはタ
イヤの赤道面から免れる位置にて直接向い合わせる突合
わせ継目としてもよいが図示例のように上記折返しの末
端の相互間にわたる中継層7を介装することがよりのぞ
ましく、また、上記折返しの内幅−杯にわたって、内包
層2eを有するものとしても、さらに図示例のように2
枚重ねの内包層2eのうち1枚は、分割層8,8′及び
9よりなるものとしてもよい。
所定幅で両側縁6.6′を折返した末端で好ましくはタ
イヤの赤道面から免れる位置にて直接向い合わせる突合
わせ継目としてもよいが図示例のように上記折返しの末
端の相互間にわたる中継層7を介装することがよりのぞ
ましく、また、上記折返しの内幅−杯にわたって、内包
層2eを有するものとしても、さらに図示例のように2
枚重ねの内包層2eのうち1枚は、分割層8,8′及び
9よりなるものとしてもよい。
上記した各層のうち、中間層2dについては、たとえば
ナイロン66繊維などからなるなる、コードをせいぜい
数本以内の少数本を引揃えてらせん又は多重らせん状に
つる巻き配列とすることがのぞましいが、スチールフィ
ラメントや、アラミド繊維からなる難延伸性コードより
なるものとしてもよい、残りの各層についてはコードス
トリップの隣接相互間のコードがタイヤの赤道を挟んで
これに対して10°〜70”の傾斜角度における交差配
列とした、有機繊維たとえばナイロン66コードの使用
が有利である。
ナイロン66繊維などからなるなる、コードをせいぜい
数本以内の少数本を引揃えてらせん又は多重らせん状に
つる巻き配列とすることがのぞましいが、スチールフィ
ラメントや、アラミド繊維からなる難延伸性コードより
なるものとしてもよい、残りの各層についてはコードス
トリップの隣接相互間のコードがタイヤの赤道を挟んで
これに対して10°〜70”の傾斜角度における交差配
列とした、有機繊維たとえばナイロン66コードの使用
が有利である。
図示のような空気入りタイヤは、とくにカーカス構成が
ラジアルコード配列になるとき、ベルトの積層を含めた
トレッド環を、カーカスボディを主体とするグリーンケ
ースとは別に達成し、このグリーンケースのトロイダル
変形の際にトレッド環をはめ込むことにより一体化して
グリーンタイヤを得る二段成形法が一般に適用される。
ラジアルコード配列になるとき、ベルトの積層を含めた
トレッド環を、カーカスボディを主体とするグリーンケ
ースとは別に達成し、このグリーンケースのトロイダル
変形の際にトレッド環をはめ込むことにより一体化して
グリーンタイヤを得る二段成形法が一般に適用される。
この発明に従うトレッド環の造成は、ベルト成形ドラム
上で、まずベルト2の内側層2aを形成するコードスト
リップの所定位置における積層を行い、これをフォール
ド層とする場合について第2図(a)に示すように内包
層2eの積層包み込みを経て両側縁6,6′を折返し、
中継層7を介装する。
上で、まずベルト2の内側層2aを形成するコードスト
リップの所定位置における積層を行い、これをフォール
ド層とする場合について第2図(a)に示すように内包
層2eの積層包み込みを経て両側縁6,6′を折返し、
中継層7を介装する。
次に第1図に示したフォールド層2bの積重をすべき幅
位置から両端へ、それぞれ第2図(b)のようにポリエ
チレンシートによりなるを可とするはく離岸10.10
’を巻きつけた上で、第2図(c)のようにフォールド
層2bを構成するための広幅コードストリップ2b’
と必要な内包層2eとで順次に積重し、ステッチャリン
グを行った上で両面縁6.6′を矢印のように折返し第
2図(d)の状態にてステッチャリングを行うことによ
り、フォールド層2bの積重を終え、第2図(e)のよ
うにはく離岸10.10’を取除くのである。
位置から両端へ、それぞれ第2図(b)のようにポリエ
チレンシートによりなるを可とするはく離岸10.10
’を巻きつけた上で、第2図(c)のようにフォールド
層2bを構成するための広幅コードストリップ2b’
と必要な内包層2eとで順次に積重し、ステッチャリン
グを行った上で両面縁6.6′を矢印のように折返し第
2図(d)の状態にてステッチャリングを行うことによ
り、フォールド層2bの積重を終え、第2図(e)のよ
うにはく離岸10.10’を取除くのである。
(作 用)
上にこの発明に従うフォールド層積重ベルトの造成手順
の下で、フォールド層2bの積重に先立ってはく離岸1
0.10’を、ベルト形成ドラム上へ予め積層したベル
ト2の内側層2aの所定位置へ貼付巻きつけすることに
よって、フォールド層2aの積重位置の正しい位置決め
と、所定幅の確保が簡便に可能となるので、フォールド
層積重ベルトの造成工程の作業性が著しく向上する。
の下で、フォールド層2bの積重に先立ってはく離岸1
0.10’を、ベルト形成ドラム上へ予め積層したベル
ト2の内側層2aの所定位置へ貼付巻きつけすることに
よって、フォールド層2aの積重位置の正しい位置決め
と、所定幅の確保が簡便に可能となるので、フォールド
層積重ベルトの造成工程の作業性が著しく向上する。
もちろんこのようにして造成したフォールド層積層ベル
トは、その後慣例通り用意されるトレッドゴムコンタの
重ね貼りを経てトレッド環に仕上げ、別途にやはり慣例
に従ってつくられるグリーンケースと組合わせ、そのト
ロイダル変形によって一体化することによって、所定の
空気入りタイヤを得る。
トは、その後慣例通り用意されるトレッドゴムコンタの
重ね貼りを経てトレッド環に仕上げ、別途にやはり慣例
に従ってつくられるグリーンケースと組合わせ、そのト
ロイダル変形によって一体化することによって、所定の
空気入りタイヤを得る。
(実施例)
第1図に示した空気入りタイヤ(サイズH46×18.
0R20)における、トレッド環の造成をこの発明に従
う手順で行ったとき、はく離岸を用いない在来の手順に
よる場合と比較してその造成に要する時間が約30%短
縮さされた。
0R20)における、トレッド環の造成をこの発明に従
う手順で行ったとき、はく離岸を用いない在来の手順に
よる場合と比較してその造成に要する時間が約30%短
縮さされた。
また両手順によるトレッド環を用いて得られたタイヤの
トレッド補強層の配置位置及び配置幅のばらつきを比較
して、この発明によるとそれぞれ標準偏差で約40%及
び約60%減少の改善効果がみられた。
トレッド補強層の配置位置及び配置幅のばらつきを比較
して、この発明によるとそれぞれ標準偏差で約40%及
び約60%減少の改善効果がみられた。
(発明の効果)
この発明によれば、フォールド層積重ベルトを用いるト
レッド環の造成作業性が著しく改善され、またタイヤの
トレッド補強層の配置及び配置幅の均整化によるタイヤ
の品質向上を実現することができる。
レッド環の造成作業性が著しく改善され、またタイヤの
トレッド補強層の配置及び配置幅の均整化によるタイヤ
の品質向上を実現することができる。
第1図は空気入りタイヤの断面図、
第2図はフォールド層積重ベルトの造成手順の説明図で
ある。 1・・・カーカス 2・・・ベルト2a・・・
内側層 2b・・・フォールド層10・・・は
く離岸 第2図
ある。 1・・・カーカス 2・・・ベルト2a・・・
内側層 2b・・・フォールド層10・・・は
く離岸 第2図
Claims (1)
- 1、ベルト成形ドラム上でまずベルトの内側層を形成す
るゴム引きコードストリップの積層を行い、次にこの内
側上に積重をすべきフォールド層の両側端に対応する位
置から外方にはく離用シートを置いて、フォールド層に
充当するゴム引きコードストリップを内側層上に重ねて
貼付け、ついでフォールド層の両側折返しと貼付けを行
ったのち、はく離用シートをはがしとることからなる、
空気入りタイヤのトレッドの造成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1017458A JPH02198828A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 空気入りタイヤのトレッド補強用フォールド層積重ベルトの造成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1017458A JPH02198828A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 空気入りタイヤのトレッド補強用フォールド層積重ベルトの造成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02198828A true JPH02198828A (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=11944577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1017458A Pending JPH02198828A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 空気入りタイヤのトレッド補強用フォールド層積重ベルトの造成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02198828A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011507729A (ja) * | 2007-12-21 | 2011-03-10 | ピレリ・タイヤ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ | 車両の車輪用タイヤを構築する方法およびプラント |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP1017458A patent/JPH02198828A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011507729A (ja) * | 2007-12-21 | 2011-03-10 | ピレリ・タイヤ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ | 車両の車輪用タイヤを構築する方法およびプラント |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2230665C2 (ru) | Способ изготовления каркасной структуры шин для колес транспортных средств | |
US20050028920A1 (en) | High crown first stage tire building drum | |
US3509929A (en) | Rubber envelope for radial carcass of a pneumatic tire | |
US20090133808A1 (en) | Tire Building Method and Building Facility | |
US10124551B2 (en) | Split ply tires and bead area monocomponents | |
JPH0481938B2 (ja) | ||
RU2230664C2 (ru) | Способ изготовления шины для транспортных средств и шина, изготовленная этим способом | |
US6630045B1 (en) | Combined bead loading and apex application system | |
JPH02198828A (ja) | 空気入りタイヤのトレッド補強用フォールド層積重ベルトの造成方法 | |
EP0120623B1 (en) | Tire ply splice construction and method of making the same | |
JP4713049B2 (ja) | 自動車ホイール用タイヤのカーカス構造体およびそのカーカス構造体を有するタイヤ | |
US1770895A (en) | Method of building tires and product | |
US4319943A (en) | Folded bead filler construction | |
US20230010819A1 (en) | Machine for the automatic manufacture of pneumatic tires with a biased crown | |
JP2702527B2 (ja) | ラジアルタイヤ用グリーンケースの製法 | |
JPH02106409A (ja) | 空気入りタイヤ | |
JPH024417B2 (ja) | ||
JP2002539990A (ja) | 複合型ビード装着およびアペックス貼付け装置 | |
US9757992B2 (en) | Tire with multiple bead cores and locking insert | |
JPH0740459A (ja) | 建設車両用空気入りタイヤ及び建設車両用空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2013146933A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2013146932A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
US3502526A (en) | Method of manufacturing a twin bead pneumatic tire on a flat building drum | |
JPH02106331A (ja) | 空気入りタイヤのカーカス用バンド造成法 | |
JPH11321229A (ja) | 空気入りラジアルタイヤ及びその製造方法 |