JPH02198713A - シェービングカッタ歯形研削システム - Google Patents
シェービングカッタ歯形研削システムInfo
- Publication number
- JPH02198713A JPH02198713A JP1516089A JP1516089A JPH02198713A JP H02198713 A JPH02198713 A JP H02198713A JP 1516089 A JP1516089 A JP 1516089A JP 1516089 A JP1516089 A JP 1516089A JP H02198713 A JPH02198713 A JP H02198713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth profile
- cnc
- shaving
- shaving cutter
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分舒〉
本発明は、シェービングカッタ歯形研削システムに関し
、ＣＮＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ Ｎｕｍｅｒｉｃ
ａｌＣｏｎｔｒｏｌ）化することにより作業効率を向上
させるよう工夫したものである。
、ＣＮＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ Ｎｕｍｅｒｉｃ
ａｌＣｏｎｔｒｏｌ）化することにより作業効率を向上
させるよう工夫したものである。
〈従来の技術〉
従来技術に係るシェービングカッタ歯形研削システムを
第６図に基づき説明する。
第６図に基づき説明する。
第６図に示す従来技術において、シェービングカッタ歯
形研削盤１０３に取付ける砥石成形用の倣いテンプレー
トはテンプレート作製機１０１で製作する。その後、シ
ェービングカッタ歯形研削盤１０３で歯形を研削したシ
ェービングカッタを用いて被削歯車（ワ・−り）をシェ
ービング盤１０４でシェービング加工（トライアル）シ
、そのシェービングカッタと被削歯車（ワーク）を歯車
測定器１０５で歯形測定する。この結果、被削歯車（ワ
ーク）の歯形精度が規格値を外れている場合は、規格値
と実測値を比較してシェービングカッタの修正歯形を決
める。その後、その修正歯形に合せて、シェービングカ
ッタ歯形研削盤１０３の砥石成形用の倣いテンプレート
の形状をテンプレート作製機１０１で修正加工する。
形研削盤１０３に取付ける砥石成形用の倣いテンプレー
トはテンプレート作製機１０１で製作する。その後、シ
ェービングカッタ歯形研削盤１０３で歯形を研削したシ
ェービングカッタを用いて被削歯車（ワ・−り）をシェ
ービング盤１０４でシェービング加工（トライアル）シ
、そのシェービングカッタと被削歯車（ワーク）を歯車
測定器１０５で歯形測定する。この結果、被削歯車（ワ
ーク）の歯形精度が規格値を外れている場合は、規格値
と実測値を比較してシェービングカッタの修正歯形を決
める。その後、その修正歯形に合せて、シェービングカ
ッタ歯形研削盤１０３の砥石成形用の倣いテンプレート
の形状をテンプレート作製機１０１で修正加工する。
以上の作業を被削歯車（ワーク）の歯形精度が規格値内
に入るまで繰返す。
に入るまで繰返す。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記従来技術においては次の様な欠点があった。
１１ シェービングｆｉ １０４でシェービング加工
（トライアル）した被削歯車（ワーク）の歯形精度の実
測値と規格値とを比較してシェービングカッタの修正歯
形を決めるのは、高度の熟練や経験に基づいてトライ・
アンド・エラー的に決めており作業者の技能依存度が非
常に高（、歯形研削時間１品質に個人差が出易い。
（トライアル）した被削歯車（ワーク）の歯形精度の実
測値と規格値とを比較してシェービングカッタの修正歯
形を決めるのは、高度の熟練や経験に基づいてトライ・
アンド・エラー的に決めており作業者の技能依存度が非
常に高（、歯形研削時間１品質に個人差が出易い。
２） シェービングカッタの歯形修正に応じて、砥石成
形用倣いテンプレートの形状修正をテンプレート作製機
で行なう必要がある。
形用倣いテンプレートの形状修正をテンプレート作製機
で行なう必要がある。
３） シェービングカッタの歯形研削は、カッタが摩耗
した時打刃付のため繰返し実施する作業であるが、その
都度、砥石成形用倣いテンプレート取付、シェービング
カッタ歯形研削盤１０３の各部の段取調整を行う必要が
あり、再現に多くの時間を要する。
した時打刃付のため繰返し実施する作業であるが、その
都度、砥石成形用倣いテンプレート取付、シェービング
カッタ歯形研削盤１０３の各部の段取調整を行う必要が
あり、再現に多くの時間を要する。
本発明は、上記従来技術に艦み、ＣＮＣを導入すること
によりシェービングカッタの歯形設定作業の作業効率を
向上させるとともにシェービングカッタとワークの最終
データを繰り返し利用できるシェービングカッタ歯形研
削システムを提供することを目的とする。
によりシェービングカッタの歯形設定作業の作業効率を
向上させるとともにシェービングカッタとワークの最終
データを繰り返し利用できるシェービングカッタ歯形研
削システムを提供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
上記目的を達成する本発明の構成は、ＣＮＣシェービン
グカッタ歯形研削盤、このＣＮＣシェービングカッタ歯
形研削盤で歯形を研削したシェービングカッタを用いて
被削歯車をシェービング加工するＣＮＣシェービング盤
及び前記シェービングカッタと被削歯車の歯形を測定し
てその実測データを送出するＣＮＣ歯車測定器と、シス
テム制御用のコンビネータとをデータ通信ネットワーク
でオンライン化したシステムにおいて、 ＣＮＣシェービングカッタ歯形研削盤、ＣＮＣシェービ
ング盤及びＣＮＣ歯車測定器において必要な段取り、加
工の諸元データをコンピュータからデータ通信ネットワ
ークを通じてダウンソードするとともにＣＮＣ歯車測定
器で測定した実測データをデータ通信ネットワークを通
じてコンビエータヘアッブロードし、その実測データに
よりシェービングカッタの歯形設定を行なうようにした
ことを特徴とする。
グカッタ歯形研削盤、このＣＮＣシェービングカッタ歯
形研削盤で歯形を研削したシェービングカッタを用いて
被削歯車をシェービング加工するＣＮＣシェービング盤
及び前記シェービングカッタと被削歯車の歯形を測定し
てその実測データを送出するＣＮＣ歯車測定器と、シス
テム制御用のコンビネータとをデータ通信ネットワーク
でオンライン化したシステムにおいて、 ＣＮＣシェービングカッタ歯形研削盤、ＣＮＣシェービ
ング盤及びＣＮＣ歯車測定器において必要な段取り、加
工の諸元データをコンピュータからデータ通信ネットワ
ークを通じてダウンソードするとともにＣＮＣ歯車測定
器で測定した実測データをデータ通信ネットワークを通
じてコンビエータヘアッブロードし、その実測データに
よりシェービングカッタの歯形設定を行なうようにした
ことを特徴とする。
く作 用〉
上記構成の本発明によれば、ＣＮＣＮＣシェフカッタ歯
形研削盤、ＣＮＣシェーピン盤の段取、加工データ及び
ＣＮＣＮＣ歯車測定側定諸元データをコンピュータより
データ通信ネットワークを通じてダウンロードし、ＣＮ
Ｃ歯車測定器５で測定したシェービングカッタ及び被削
歯車（ワーク）の歯形精度実測データをデータ通信ネッ
トワークを通じてアップセードしてそのデータを基に歯
形修正データが作成される。
形研削盤、ＣＮＣシェーピン盤の段取、加工データ及び
ＣＮＣＮＣ歯車測定側定諸元データをコンピュータより
データ通信ネットワークを通じてダウンロードし、ＣＮ
Ｃ歯車測定器５で測定したシェービングカッタ及び被削
歯車（ワーク）の歯形精度実測データをデータ通信ネッ
トワークを通じてアップセードしてそのデータを基に歯
形修正データが作成される。
く実 施 例〉
以下本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。
第１図は本発明の実施例に係るシステムを示すブ菅ツク
線図である。同図において、１はシステム制御用のコン
ピュータ、３はＣＮＣシェービングカッタ歯形研削盤、
４はＣＮＣシェービングカッタ盤、５はＣＮＣ歯車測定
器であゆ、これらＣＮＣシェービングカッ夕歯形研削盤
３、ＣＮＣシェービング盤４及びＣＮＣ歯車測定器５と
コンピュータ１とはデータ通信ネットワーク２によりオ
ンライン化されている。これらのうち、ＣＮＣシェービ
ング盤４はＣＮＣシェービングカッタ歯形研削盤３で歯
形を研削したシェービングカッタを用いて被削歯車（ワ
ーク）をシェービング加工するものである。ＣＮＣ歯車
測定＠１１５は前記シェービングカッタと被削歯車の歯
形を測定してその実測データを送出するものである。
線図である。同図において、１はシステム制御用のコン
ピュータ、３はＣＮＣシェービングカッタ歯形研削盤、
４はＣＮＣシェービングカッタ盤、５はＣＮＣ歯車測定
器であゆ、これらＣＮＣシェービングカッ夕歯形研削盤
３、ＣＮＣシェービング盤４及びＣＮＣ歯車測定器５と
コンピュータ１とはデータ通信ネットワーク２によりオ
ンライン化されている。これらのうち、ＣＮＣシェービ
ング盤４はＣＮＣシェービングカッタ歯形研削盤３で歯
形を研削したシェービングカッタを用いて被削歯車（ワ
ーク）をシェービング加工するものである。ＣＮＣ歯車
測定＠１１５は前記シェービングカッタと被削歯車の歯
形を測定してその実測データを送出するものである。
かかるシステムにおいて、ＣＮＣシェービングカッタ歯
形研削盤３で歯形を研削したシェービングカッタを用い
てＣＮＣシェービング盤４で被削歯車をシェービング加
工（トライアル）シ、その後このシェービングカッタと
被削歯車をＣＮＣ歯車測定器５で歯形測定しその実測デ
ータをデータ通信ネットワーク２を通じてコンピュータ
１へ転送する。このコンピュータ１で被削歯車の歯形精
度の規格値と実測値を比較してシェービングカッタの修
正歯形を決める（歯形設定）。
形研削盤３で歯形を研削したシェービングカッタを用い
てＣＮＣシェービング盤４で被削歯車をシェービング加
工（トライアル）シ、その後このシェービングカッタと
被削歯車をＣＮＣ歯車測定器５で歯形測定しその実測デ
ータをデータ通信ネットワーク２を通じてコンピュータ
１へ転送する。このコンピュータ１で被削歯車の歯形精
度の規格値と実測値を比較してシェービングカッタの修
正歯形を決める（歯形設定）。
上記コンピュータ１の端末ＣＲＴ上での歯形設定の方法
を次に記す。
を次に記す。
ｌ）第２図に於て、グラフ１１はシェービングカッタ、
グラフ１２は被削歯車の実測歯形データ（共にＣＮＣ歯
車測定器５で測定した実測値）を夫々示しグラフ１３は
両データの合成値（＝ｃカッタ〕−〔ワーク〕）を示す
。
グラフ１２は被削歯車の実測歯形データ（共にＣＮＣ歯
車測定器５で測定した実測値）を夫々示しグラフ１３は
両データの合成値（＝ｃカッタ〕−〔ワーク〕）を示す
。
２）第３図に於て、被削歯車の規格値（目標歯形）１４
を入力すると、シェービングカッタの修正歯形１５（＝
［ワーク規格１４］−〔合成値１３〕）が表示される。
を入力すると、シェービングカッタの修正歯形１５（＝
［ワーク規格１４］−〔合成値１３〕）が表示される。
３）第４図に於て、第３図で求めたシェービングカッタ
の修正歯形１５の傾きを補正して修正歯形１５′とし、
その補正ｌを圧力角修正量とする。
の修正歯形１５の傾きを補正して修正歯形１５′とし、
その補正ｌを圧力角修正量とする。
４）ＣＮＣシェービングカッタ歯形研削盤３の砥石成形
の制御軌跡を簡略化するために、パターン化をする。即
ち、第５因に於て、カッタの修正歯形１５′に大略合致
する修正歯形パターン１６（パターンの種類は今までの
実績を集約して決めている）を選定して入力する。
の制御軌跡を簡略化するために、パターン化をする。即
ち、第５因に於て、カッタの修正歯形１５′に大略合致
する修正歯形パターン１６（パターンの種類は今までの
実績を集約して決めている）を選定して入力する。
５）３）項の圧力角修正量と、４）項の修正歯形パター
ン１６のデータから予めコンピュータ１に組込んだプロ
グラムによりＣＮＣシェービングカッタ歯形研削盤３の
段取、砥石成形のデータを修正し、データ通信ネットワ
ーク２を通じてＣＮＣシェービングカッタ歯形研削盤３
へ転送する。
ン１６のデータから予めコンピュータ１に組込んだプロ
グラムによりＣＮＣシェービングカッタ歯形研削盤３の
段取、砥石成形のデータを修正し、データ通信ネットワ
ーク２を通じてＣＮＣシェービングカッタ歯形研削盤３
へ転送する。
以上で歯形設定の操作は終了し、再びシェービングカッ
タの歯形修正研削を行う。
タの歯形修正研削を行う。
〈発明の効果〉
以上実施例とともに具体的に説明したように、本発明に
よれば次の効果が得られる。
よれば次の効果が得られる。
１１ トライアルを要するシェービングカッタの歯形
設定をコンピュータに行なわせることができるので、高
度の熟練や経験が不要である。
設定をコンピュータに行なわせることができるので、高
度の熟練や経験が不要である。
２） シェービングカッタと被削歯車の歯形の関連をデ
ータベースで把握出来、データの統計的処理により修正
歯形自動設定も可能となる。
ータベースで把握出来、データの統計的処理により修正
歯形自動設定も可能となる。
３） シェービングカッタと被削歯車の最終データをコ
ンビエータにファイル化し再刃付時には、同データを使
用して、叩打現加工出来る。
ンビエータにファイル化し再刃付時には、同データを使
用して、叩打現加工出来る。
第１図は本発明の実施例に係るブロック線図、第２図〜
第５図は前記実施例によりシェービングカッタの歯形設
定を行なう場合の波形を示す波形図、第６図は従来技術
を示すブロック線図である。 図 面 中、 １はコンピュータ、 ２はデータ通信ネットワーク、 ３はＣＮＣシェービングカッタ歯形研削盤、４はＣＮＣ
シェービング盤、 ５はＣＮＣ歯車測定器である。 三菱重工業株式会社
第５図は前記実施例によりシェービングカッタの歯形設
定を行なう場合の波形を示す波形図、第６図は従来技術
を示すブロック線図である。 図 面 中、 １はコンピュータ、 ２はデータ通信ネットワーク、 ３はＣＮＣシェービングカッタ歯形研削盤、４はＣＮＣ
シェービング盤、 ５はＣＮＣ歯車測定器である。 三菱重工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＣＮＣシェービングカッタ歯形研削盤、このＣＮＣシェ
ービングカッタ歯形研削盤で歯形を研削したシェービン
グカッタを用いて被削歯車をシェービング加工するＣＮ
Ｃシェービング盤及び前記シェービングカッタと被削歯
車の歯形を測定してその実測データを送出するＣＮＣ歯
車測定器と、システム制御用のコンピュータとをデータ
通信ネットワークでオンライン化したシステムにおいて
、 ＣＮＣシェービングカッタ歯形研削盤、ＣＮＣシェービ
ング盤及びＣＮＣ歯車測定器において必要な段取り、加
工の諸元データをコンピュータからデータ通信ネットワ
ークを通じてダウンロードするとともにＣＮＣ歯車測定
器で測定した実測データをデータ通信ネットワークを通
じてコンピュータへアップロードし、その実測データに
よりシェービングカッタの歯形設定を行なうようにした
ことを特徴とするシェービングカッタ歯形研削システム
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1516089A JPH02198713A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | シェービングカッタ歯形研削システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1516089A JPH02198713A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | シェービングカッタ歯形研削システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02198713A true JPH02198713A (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=11881051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1516089A Pending JPH02198713A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | シェービングカッタ歯形研削システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02198713A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062026A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シェービングカッタ歯形研削盤の歯形管理システム |
| EP1640094A1 (de) * | 2004-09-22 | 2006-03-29 | Klingelnberg GmbH | Vorrichtung zum Vermessen eines rotationssymmetrischen Präzisionsteiles und Spannvorrichtung |
| WO2011089761A1 (ja) * | 2010-01-20 | 2011-07-28 | 三菱重工業株式会社 | シェービングカッタ歯形研削盤の歯形管理システム |
-
1989
- 1989-01-26 JP JP1516089A patent/JPH02198713A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062026A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シェービングカッタ歯形研削盤の歯形管理システム |
| JP4508782B2 (ja) * | 2004-08-27 | 2010-07-21 | 三菱重工業株式会社 | シェービングカッタ歯形研削盤の歯形管理システム |
| EP1640094A1 (de) * | 2004-09-22 | 2006-03-29 | Klingelnberg GmbH | Vorrichtung zum Vermessen eines rotationssymmetrischen Präzisionsteiles und Spannvorrichtung |
| WO2011089761A1 (ja) * | 2010-01-20 | 2011-07-28 | 三菱重工業株式会社 | シェービングカッタ歯形研削盤の歯形管理システム |
| JP2011148022A (ja) * | 2010-01-20 | 2011-08-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シェービングカッタ歯形研削盤の歯形管理システム |
| US8790156B2 (en) | 2010-01-20 | 2014-07-29 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Tooth-profile management system for shaving-cutter grinding machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1048994A3 (en) | Manufacturing system and method | |
| US20210278817A1 (en) | Online precise control method for truncating parameters of microscale abrasive grains | |
| CN110948287A (zh) | 智能化刀具管理方法及系统 | |
| JPS5892008A (ja) | 研削盤の制御方法 | |
| US4639991A (en) | Process for producing a new edge on an airfoil blade particularly the fan blade for a gas turbine engine | |
| US9261876B2 (en) | Machining method by turning a face of a spectacle lens | |
| JPH02198713A (ja) | シェービングカッタ歯形研削システム | |
| JP2013071187A (ja) | 工具経路算出装置、工具経路算出方法、及び加工装置 | |
| JPS58155409A (ja) | 数値制御加工方式 | |
| JP2006205281A (ja) | ドレス装置、研削装置、ドレス方法、及び数値制御プログラム | |
| JP3712436B2 (ja) | トリミング機の再生誤差の測定方法及びトリミング機及び輪郭追査装置を備えた装置の自動較正方法 | |
| JP2006517150A (ja) | 研磨装置の較正方法 | |
| JPS6267607A (ja) | 自動プログラミング装置 | |
| CN101596617A (zh) | 一种辊锻模膛数控加工方法 | |
| US4550497A (en) | Tool to produce a new angle on a fan blade | |
| Przybylski et al. | The influence of local operating features on the cutting parameters in turning | |
| CN111015365B (zh) | 加工工具的调整系统及方法、机台、探测器及可读介质 | |
| CN114083033A (zh) | 叶片榫头倒圆方法 | |
| JPH04171109A (ja) | カムシャフトの等負荷切削方法 | |
| Lee | A study on the determination of actual cutting time in NC turning | |
| CN113704924B (zh) | 基于零件面型分析的超精密慢刀伺服车削刀具的设计方法 | |
| JPH06312344A (ja) | グラインダ作業ロボットの制御方法 | |
| CN117428587A (zh) | 刀剪的磨削方法及磨削系统 | |
| JPH03164908A (ja) | 数値制御プログラム作成装置 | |
| KR100440153B1 (ko) | 수치 제어장치의 황삭 가공 프로그램 생성방법 |