JPH02198660A - コーティング装置及び方法 - Google Patents
コーティング装置及び方法Info
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- JPH02198660A JPH02198660A JP1287246A JP28724689A JPH02198660A JP H02198660 A JPH02198660 A JP H02198660A JP 1287246 A JP1287246 A JP 1287246A JP 28724689 A JP28724689 A JP 28724689A JP H02198660 A JPH02198660 A JP H02198660A
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- Japan
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- coating
- body portion
- sheet material
- coated
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- Pending
Links
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 148
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
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- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
- D21H23/34—Knife or blade type coaters
- D21H23/36—Knife or blade forming part of the fluid reservoir, e.g. puddle-type trailing blade or short-dwell coaters
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
鼠！上皇■且玉！
本発明は、コーティング装置のコーティングヘッド、コ
ーティングヘッドを有するコーティング装置、及び紙又
は他の軽量繊維質材料のようなシート材料をコーティン
グするための方法に関する。
ーティングヘッドを有するコーティング装置、及び紙又
は他の軽量繊維質材料のようなシート材料をコーティン
グするための方法に関する。
更に詳細にしかし非限定的に述べると、本発明は、その
作動中、コーティングヘッドがシート材料を支持する支
持ロールの回転軸線と平行に移動でき、これによってシ
ート材料の螺旋ストリップをコーティングすることので
きる種々の紙コーティング装置に関する。
作動中、コーティングヘッドがシート材料を支持する支
持ロールの回転軸線と平行に移動でき、これによってシ
ート材料の螺旋ストリップをコーティングすることので
きる種々の紙コーティング装置に関する。
来の技 、及び発 が 決しようとする問題点本出願人
の英国特許束１．０３２．５３６号にはシート材料をコ
ーティングするための装置が開示され、この装置は、紙
などのシート材料のサンプルを表面上に円筒をなすよう
に取付けることのできる回転自在の支持ロールと、ブレ
ード及びコーティング材を受け入れるための溜を備えた
コーティングヘッドと、作動中、このコーティングヘッ
ドが支持ロールの回転軸線と平行に移動できるようにし
、ロールの回転中、ロール上に取付けたシート材料と接
触させるための手段とを冑し、これによって、シート材
料の螺旋状ストリップをコーティングすることができる
装置である。この装置は、試作の紙コーティング装置又
は実際の紙コーティング装置の状態に対応する状態での
コーティング材の流動学的性質の分析において使用する
のに優れていたけれども、コーティング速度が例外的に
高速である場合、即ちシート材料とコーティングヘッド
との相対速度が約１０００ｍ／分である場合には、ヘッ
ドとシート材料との間の摩擦がシート材料を燃やすのに
十分であるという欠点がある。従って、試作の又は実際
の紙コーティング装置のコーティング状態を正確に繰り
返すことができず、これらの装置は、例外的に酷烈な状
態で紙コーティング材の流動学的性質を分析する上で信
頼性が低い。
の英国特許束１．０３２．５３６号にはシート材料をコ
ーティングするための装置が開示され、この装置は、紙
などのシート材料のサンプルを表面上に円筒をなすよう
に取付けることのできる回転自在の支持ロールと、ブレ
ード及びコーティング材を受け入れるための溜を備えた
コーティングヘッドと、作動中、このコーティングヘッ
ドが支持ロールの回転軸線と平行に移動できるようにし
、ロールの回転中、ロール上に取付けたシート材料と接
触させるための手段とを冑し、これによって、シート材
料の螺旋状ストリップをコーティングすることができる
装置である。この装置は、試作の紙コーティング装置又
は実際の紙コーティング装置の状態に対応する状態での
コーティング材の流動学的性質の分析において使用する
のに優れていたけれども、コーティング速度が例外的に
高速である場合、即ちシート材料とコーティングヘッド
との相対速度が約１０００ｍ／分である場合には、ヘッ
ドとシート材料との間の摩擦がシート材料を燃やすのに
十分であるという欠点がある。従って、試作の又は実際
の紙コーティング装置のコーティング状態を正確に繰り
返すことができず、これらの装置は、例外的に酷烈な状
態で紙コーティング材の流動学的性質を分析する上で信
頼性が低い。
本出願人の英国特許第１．０３２．５３６号に開示され
た装置では、ドラム上のシート部材と接触するコーティ
ングヘッドの縁部には縁部にフェルトが付いたシールが
取付けられている。最近では、ポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ）のような摩擦減少材料がフェルトの代
わりに用いられている。しかしながら、摩擦によって燃
えるという問題は依然として存在し、ＰＴＦＥを使用し
た場合、ひとたび燃えるとこの問題は大きくなる。これ
は、燃えるとＰＴＦＥが分解されてコーティング材が溜
から漏れるからである。
た装置では、ドラム上のシート部材と接触するコーティ
ングヘッドの縁部には縁部にフェルトが付いたシールが
取付けられている。最近では、ポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ）のような摩擦減少材料がフェルトの代
わりに用いられている。しかしながら、摩擦によって燃
えるという問題は依然として存在し、ＰＴＦＥを使用し
た場合、ひとたび燃えるとこの問題は大きくなる。これ
は、燃えるとＰＴＦＥが分解されてコーティング材が溜
から漏れるからである。
照点を解゛するための
本発明の第１の特徴によれば、シート材料をコーティン
グするための装置で使用するヘッドにおいて、コーティ
ングすべき表面から所定の間隔のところに固定できる第
１本体部分と、この第１本体部分に固定でき且つコーテ
ィングすべき表面に向かって突出したコーティングブレ
ードと、第１本体部分に関して弾性的に取付けられた第
２本体部分とを有し、この第２本体部分は、使用中、こ
の第２本体部分が接触するシート材料及びブレードとと
もにコーティング溜を形成し、このコーティング溜から
コーティング材がシート材料に塗布される、ことを特徴
とするヘッドが提供される。
グするための装置で使用するヘッドにおいて、コーティ
ングすべき表面から所定の間隔のところに固定できる第
１本体部分と、この第１本体部分に固定でき且つコーテ
ィングすべき表面に向かって突出したコーティングブレ
ードと、第１本体部分に関して弾性的に取付けられた第
２本体部分とを有し、この第２本体部分は、使用中、こ
の第２本体部分が接触するシート材料及びブレードとと
もにコーティング溜を形成し、このコーティング溜から
コーティング材がシート材料に塗布される、ことを特徴
とするヘッドが提供される。
本発明者は、コーティングすべき表面に対するコーティ
ングブレードの固定がコーティングすべき表面に対する
コーティングヘッドの密封とは別に行われるコーティン
グヘッドを提供することによって、紙を高速でコーティ
ングする場合に摩擦によって燃えるということを大きく
減少させ、或いは完全に無くすことができるということ
を発見したのである。
ングブレードの固定がコーティングすべき表面に対する
コーティングヘッドの密封とは別に行われるコーティン
グヘッドを提供することによって、紙を高速でコーティ
ングする場合に摩擦によって燃えるということを大きく
減少させ、或いは完全に無くすことができるということ
を発見したのである。
本発明の第２の特徴によれば、シート材料の表面をコー
ティングするためのコーティング装置において、シート
材料をコーティングヘッドに対して相対的に移動させ且
つコーティングヘッドと接触させるための手段を有し、
コーティングヘッドは、コーティングすべき表面から所
定の間隔のところに固定できる第１本体部分と、この第
１本体部分に固定でき且つコーティングすべき表面に向
かって突出したコーティングブレードと、第１本体部分
に関して弾性的に取付けられた第２本体部分とを有し、
この第２本体部分は、使用中、この第２本体部分が接触
するシート材料及びブレードとともにコーティング溜を
形成し、このコーティング溜からコーティング材がシー
ト材料に塗布される、ことを特徴とするコーティング装
置が提供される。
ティングするためのコーティング装置において、シート
材料をコーティングヘッドに対して相対的に移動させ且
つコーティングヘッドと接触させるための手段を有し、
コーティングヘッドは、コーティングすべき表面から所
定の間隔のところに固定できる第１本体部分と、この第
１本体部分に固定でき且つコーティングすべき表面に向
かって突出したコーティングブレードと、第１本体部分
に関して弾性的に取付けられた第２本体部分とを有し、
この第２本体部分は、使用中、この第２本体部分が接触
するシート材料及びブレードとともにコーティング溜を
形成し、このコーティング溜からコーティング材がシー
ト材料に塗布される、ことを特徴とするコーティング装
置が提供される。
本発明の第３の特徴によれば、シート材料をコーティン
グするための装置において、シート材料のサンプルを円
筒を形成するように取付けることのできる回転自在の支
持ロールと、ブレード及びコーティング材を受け入れる
ための溜を備えたコーティングヘッドと、作動中、この
コーティングヘッドが支持ロールの回転軸線と平行に移
動できるようにし且つロールの回転中、ロール上に取付
けたシート材料と接触させるための手段とを有し、これ
によって、シート材料の螺旋状ストリップをコーティン
グすることができ、コーティングヘッドは、コーティン
グすべき表面から所定の間隔の−ところに固定できる第
１本体部分と、この第１本体部分に固定でき且つコーテ
ィングすべき表面に向かって突出したコーティングブレ
ードと、第１本体部分に関して弾性的に取付けられた第
２本体部分とを有し、この第２本体部分は、使用中、こ
の第２本体部分が接触するシート材料及びブレードとと
もにコーティング溜を形成し、このコーティング溜から
コーティング材がシート材料に塗布される、ことを特徴
とする装置が提供される。
グするための装置において、シート材料のサンプルを円
筒を形成するように取付けることのできる回転自在の支
持ロールと、ブレード及びコーティング材を受け入れる
ための溜を備えたコーティングヘッドと、作動中、この
コーティングヘッドが支持ロールの回転軸線と平行に移
動できるようにし且つロールの回転中、ロール上に取付
けたシート材料と接触させるための手段とを有し、これ
によって、シート材料の螺旋状ストリップをコーティン
グすることができ、コーティングヘッドは、コーティン
グすべき表面から所定の間隔の−ところに固定できる第
１本体部分と、この第１本体部分に固定でき且つコーテ
ィングすべき表面に向かって突出したコーティングブレ
ードと、第１本体部分に関して弾性的に取付けられた第
２本体部分とを有し、この第２本体部分は、使用中、こ
の第２本体部分が接触するシート材料及びブレードとと
もにコーティング溜を形成し、このコーティング溜から
コーティング材がシート材料に塗布される、ことを特徴
とする装置が提供される。
本発明の第４の特徴によれば、シート材料をコーティン
グする方法において、円筒状のシート材料を円筒の軸線
を中心として回転させ、コーティング材を充填したコー
ティングヘッドでコーティングをシート材料に塗布し、
円筒の回転中、コーティングヘッドを円筒の軸線に平行
に移動させ、これによってコーティング材をシート材料
の円筒の螺旋状ストリップ部分に塗布し、コーティング
ヘッドは、コーティングすべき表面から所定の間隔のと
ころに固定できる第１本体部分と、この第１本体部分に
固定でき且つコーティングすべき表面に向かって突出し
たコーティングブレードと、第１本体部分に関して弾性
的に取付けられた第２本体部分とを有し、この第２本体
部分は、使用中、この第２本体部分が接触するシート材
料及びブレードとともにコーティング溜を形成し、この
コーティング溜からコーティング材がシート材料に塗布
される、ことを特徴とする方法が提供される。
グする方法において、円筒状のシート材料を円筒の軸線
を中心として回転させ、コーティング材を充填したコー
ティングヘッドでコーティングをシート材料に塗布し、
円筒の回転中、コーティングヘッドを円筒の軸線に平行
に移動させ、これによってコーティング材をシート材料
の円筒の螺旋状ストリップ部分に塗布し、コーティング
ヘッドは、コーティングすべき表面から所定の間隔のと
ころに固定できる第１本体部分と、この第１本体部分に
固定でき且つコーティングすべき表面に向かって突出し
たコーティングブレードと、第１本体部分に関して弾性
的に取付けられた第２本体部分とを有し、この第２本体
部分は、使用中、この第２本体部分が接触するシート材
料及びブレードとともにコーティング溜を形成し、この
コーティング溜からコーティング材がシート材料に塗布
される、ことを特徴とする方法が提供される。
本発明のコーティングヘッドを使用すると、コーティン
グヘッドがコーティング表面に及ぼす圧力は摩擦力が燃
焼を引き起こす圧力よりも下であるように決定される。
グヘッドがコーティング表面に及ぼす圧力は摩擦力が燃
焼を引き起こす圧力よりも下であるように決定される。
コーティングヘッド手段の第２本体部分を独立して懸架
することによって、コーティングすべき表面に対するブ
レードの圧力に影響を及ぼすことなく密封圧力を調節す
ることができる。
することによって、コーティングすべき表面に対するブ
レードの圧力に影響を及ぼすことなく密封圧力を調節す
ることができる。
本発明の別の特徴によれば、紙コーティング装置のコー
ティングヘッドにおいて、コーティングすべきシート材
料がヘッドに対して相対的に移動し且つこのヘッドと接
触し、このヘッドは、このヘッドが接触するシート材料
とともにコーティング材を受け入れるため０コーティン
グ溜を構成し、コーティングすべき表面と接触したコー
ティングヘッドの表面は非常に熱伝導性の良好な材料で
できている、ことを特徴とするコーティングヘッドが提
供される。このようなコーティングヘッドを使用するこ
とによって、ヘッドとコーティングすべき表面との接触
類に生じる摩擦熱を迅速に放散することができ、これに
よって、シート材料が摩擦によって燃えることを回避す
る。
ティングヘッドにおいて、コーティングすべきシート材
料がヘッドに対して相対的に移動し且つこのヘッドと接
触し、このヘッドは、このヘッドが接触するシート材料
とともにコーティング材を受け入れるため０コーティン
グ溜を構成し、コーティングすべき表面と接触したコー
ティングヘッドの表面は非常に熱伝導性の良好な材料で
できている、ことを特徴とするコーティングヘッドが提
供される。このようなコーティングヘッドを使用するこ
とによって、ヘッドとコーティングすべき表面との接触
類に生じる摩擦熱を迅速に放散することができ、これに
よって、シート材料が摩擦によって燃えることを回避す
る。
好ましくは、コーティングすべき表面と接触したコーテ
ィングヘッドの表面は、高度に研磨した金属面、好まし
くはステンレス鋼である。
ィングヘッドの表面は、高度に研磨した金属面、好まし
くはステンレス鋼である。
本発明の第１乃至第４の特徴のうちの何れか一つの特徴
に従って使用されたコーティングヘッドは直上の段落中
に記載したコーティングヘッド、すなわち、コーティン
グすべきシート材料と接触したコーティングヘッドの表
面が非常に熱伝導性の良好な材料、好ましくは高度に研
磨したステンレス鋼でできているコーティングヘッドで
あるのがよい。
に従って使用されたコーティングヘッドは直上の段落中
に記載したコーティングヘッド、すなわち、コーティン
グすべきシート材料と接触したコーティングヘッドの表
面が非常に熱伝導性の良好な材料、好ましくは高度に研
磨したステンレス鋼でできているコーティングヘッドで
あるのがよい。
°本発明は、紙に加わる圧力を増大させることなく、ブ
レードに加わる圧力を増大させることができ、従って、
密封圧力を増大させることができる。
レードに加わる圧力を増大させることができ、従って、
密封圧力を増大させることができる。
本発明の装置を使用すると、紙はコーティングヘッドの
表面が圧縮により及ぼす圧力を吸収し、密封性を助長す
る。この点に関し、紙のうちの最も硬質のものでもその
厚さの最大１０％、約８μｍ乃至ｌＯμｍだけ圧縮され
る。紙が圧縮されると表面の凹凸がアイロンで潰された
ようになり、かくして、密封性を改善するということに
注目されたい。
表面が圧縮により及ぼす圧力を吸収し、密封性を助長す
る。この点に関し、紙のうちの最も硬質のものでもその
厚さの最大１０％、約８μｍ乃至ｌＯμｍだけ圧縮され
る。紙が圧縮されると表面の凹凸がアイロンで潰された
ようになり、かくして、密封性を改善するということに
注目されたい。
本発明、及び本発明がどのように実施されるかを更に良
く理解するため、以下に例として添付図面を参照する。
く理解するため、以下に例として添付図面を参照する。
寒鳳１
第１図に示す装置はフレーム１を有し、このフレームに
は２つの整合した支持ブロック２が取付けられている。
は２つの整合した支持ブロック２が取付けられている。
ゴムを巻いたロール４のアクスル３が支持ブロック２に
回転自在に取付けられている。ロール４は、可変速歯車
装置６、プーリー、及びベルト７を介して電動モータ５
によって矢印Ｒが示す方向に駆動することができる。ひ
し形の横ビーム８は、アクスル３の水平方向軸線と平行
に延び且つこの軸線よりも下にある。
回転自在に取付けられている。ロール４は、可変速歯車
装置６、プーリー、及びベルト７を介して電動モータ５
によって矢印Ｒが示す方向に駆動することができる。ひ
し形の横ビーム８は、アクスル３の水平方向軸線と平行
に延び且つこの軸線よりも下にある。
第２図で全体に参照番号９が附されたコーティングヘッ
ドは横ビーム８（第１図参照）上に移動自在に取付けら
れている。コーティングヘッド９は、液圧シリンダ及び
ラム（図示せず）、又は歯付ベルト（図示せず）によっ
て横ビーム８に沿って移動することができる。第２図に
示すように、コーティングヘッド９は支持装置１０を介
して横ビーム８上に取付けられている。支持装置１０は
ヨーク■１と、２つの作動ロッド１２（一方のみを図示
する）と、２つのねじれ防止ロッド１３（一方のみを図
示する）と、支持プレート１４とを有する。
ドは横ビーム８（第１図参照）上に移動自在に取付けら
れている。コーティングヘッド９は、液圧シリンダ及び
ラム（図示せず）、又は歯付ベルト（図示せず）によっ
て横ビーム８に沿って移動することができる。第２図に
示すように、コーティングヘッド９は支持装置１０を介
して横ビーム８上に取付けられている。支持装置１０は
ヨーク■１と、２つの作動ロッド１２（一方のみを図示
する）と、２つのねじれ防止ロッド１３（一方のみを図
示する）と、支持プレート１４とを有する。
第２図及び第３図に示すコーティングヘッドは、第１本
体部分２０及び第２本体部分２１から成る。
体部分２０及び第２本体部分２１から成る。
第１及び第２の本体部分の各々は、ステンレス鋼製の２
つの側板２０’、２１’を有する。第３図には第２本体
部分の側板２１’のみを図示する。
つの側板２０’、２１’を有する。第３図には第２本体
部分の側板２１’のみを図示する。
側板２２の前縁２２′は、ドラム４の湾曲（第１図参照
）のとできるだけ正確に適合するように湾曲している。
）のとできるだけ正確に適合するように湾曲している。
更に、ドラム上の紙と接触する側板２２の表面は摩擦を
減じるため、高度に研摩しである。ヘッドの２つの本体
部分２０及び２１は４つの回動部材２３（２つのみを図
示する）によって連結され、これらの回動部材の各々は
、回動点２３′を中心として回動する２つの部品２３ａ
、２３ｂから成る。更に、ばね２４が２つの本体部分２
０．２１間に設けられている。ブレード２５は、第２本
体部分２１の下領域のところでブレード支持体２６（第
３図参照）によって支持されている。ブレード支持体２
６は、第１本体部分２０の各側板の弧状溝２７内を案内
されるプレート２６′上に取付けられ、ブレード支持体
２６がこの溝に沿って摺動することによってブレード２
５の角度が制御される。第２本体部分２１は、弧状面２
９を備えた断面を持つ後壁２８を有する。ブレード支持
体２６はこの弧状面２９に当たって摺動する。ブレード
支持体２６は、ゴム又は他の圧縮可能な材料でできたシ
ール２９′によって面２９に対して密封される。第２本
体部分２１の前部には、アクチュエータ３０′ （第３
図参照）が液圧で作動させるシャッター３０を有するシ
ャッター装置が設けられている。
減じるため、高度に研摩しである。ヘッドの２つの本体
部分２０及び２１は４つの回動部材２３（２つのみを図
示する）によって連結され、これらの回動部材の各々は
、回動点２３′を中心として回動する２つの部品２３ａ
、２３ｂから成る。更に、ばね２４が２つの本体部分２
０．２１間に設けられている。ブレード２５は、第２本
体部分２１の下領域のところでブレード支持体２６（第
３図参照）によって支持されている。ブレード支持体２
６は、第１本体部分２０の各側板の弧状溝２７内を案内
されるプレート２６′上に取付けられ、ブレード支持体
２６がこの溝に沿って摺動することによってブレード２
５の角度が制御される。第２本体部分２１は、弧状面２
９を備えた断面を持つ後壁２８を有する。ブレード支持
体２６はこの弧状面２９に当たって摺動する。ブレード
支持体２６は、ゴム又は他の圧縮可能な材料でできたシ
ール２９′によって面２９に対して密封される。第２本
体部分２１の前部には、アクチュエータ３０′ （第３
図参照）が液圧で作動させるシャッター３０を有するシ
ャッター装置が設けられている。
シャッター２９及び後壁２８はコーティング溜めを構成
する。第３図でより明瞭に理解されるように、コーティ
ング溜め３１は長さ方向バッフルにより細区分される。
する。第３図でより明瞭に理解されるように、コーティ
ング溜め３１は長さ方向バッフルにより細区分される。
また、コーティング溜めの下領域にブレード２５と近接
してバッフル３３が設けられている。これらのバッフル
は、ヘッド９が横ビーム８上を並進移動する際にコーテ
ィング材が波うちを起こさないようにする。
してバッフル３３が設けられている。これらのバッフル
は、ヘッド９が横ビーム８上を並進移動する際にコーテ
ィング材が波うちを起こさないようにする。
次に、コーティングヘッドの作動を第２図及び第３図と
関連して説明する。ロッド１２を賦勢して第２図で左方
に移動させることによってコーティングヘッド９をドラ
ム４（第１図参照）に巻付けたシート状材料、例えば紙
の表面と接触させる。
関連して説明する。ロッド１２を賦勢して第２図で左方
に移動させることによってコーティングヘッド９をドラ
ム４（第１図参照）に巻付けたシート状材料、例えば紙
の表面と接触させる。
コーティング工程を行なおうとするとき、コーティング
ヘッド９を左方に（すなわちドラム４に向かって（第１
図参照））移動させる。これは、コーティングヘッド９
を横ビーム８（第１図参照）に沿って並進移動させる運
動と対応する。第１本体部分２０をコーティングすべき
表面に押付け、これによってブレード支持体２６及びブ
レード２５をコーティングすべき表面に押付けるため、
ロッド１２を左に（図示のように）向かって所定距離移
動させる。従って、ロッド１２をコーティングすべき表
面に押付ける力によって、ブレードに加わる圧力を制御
することができるということは理解されよう。しかしな
がら、第２本体部分２１はばね２４で第１本体部分２０
上に弾性的に取付けられている。回動アーム２３は、第
２本体部分２１が第１本体部分上で「浮動した」状態に
あるように第１本体部分２０と第２本体部分２１とを連
動する。回動アーム２３は回動点２３′を中心として回
動する。第１本体部分２０と第２本体部分２１との間に
隙間が維持されている限り、密封圧力（すなわち、第２
本体部分がコーティングすべき表面上に及ぼす圧力）は
、一定に保たれる。この圧力は、使用するばね２４のば
ね定数で決まる。
ヘッド９を左方に（すなわちドラム４に向かって（第１
図参照））移動させる。これは、コーティングヘッド９
を横ビーム８（第１図参照）に沿って並進移動させる運
動と対応する。第１本体部分２０をコーティングすべき
表面に押付け、これによってブレード支持体２６及びブ
レード２５をコーティングすべき表面に押付けるため、
ロッド１２を左に（図示のように）向かって所定距離移
動させる。従って、ロッド１２をコーティングすべき表
面に押付ける力によって、ブレードに加わる圧力を制御
することができるということは理解されよう。しかしな
がら、第２本体部分２１はばね２４で第１本体部分２０
上に弾性的に取付けられている。回動アーム２３は、第
２本体部分２１が第１本体部分上で「浮動した」状態に
あるように第１本体部分２０と第２本体部分２１とを連
動する。回動アーム２３は回動点２３′を中心として回
動する。第１本体部分２０と第２本体部分２１との間に
隙間が維持されている限り、密封圧力（すなわち、第２
本体部分がコーティングすべき表面上に及ぼす圧力）は
、一定に保たれる。この圧力は、使用するばね２４のば
ね定数で決まる。
作動では、コーティング材料をコーティング溜め３１内
に導入し、コーティング工程を行なおうとするとき、ド
ラム４（第１図参照）上に支持されたシート部材にコー
ティングヘッド９を押付けてこれと接触させる。ドラム
４は、代表的には、表面に１００ｍ／分乃至１２００ｍ
／分の速度を与える速度で回転することができるもので
ある。
に導入し、コーティング工程を行なおうとするとき、ド
ラム４（第１図参照）上に支持されたシート部材にコー
ティングヘッド９を押付けてこれと接触させる。ドラム
４は、代表的には、表面に１００ｍ／分乃至１２００ｍ
／分の速度を与える速度で回転することができるもので
ある。
コーティングヘッド９をシート部材に押付けると同時に
横ビーム８に沿って並進移動させ、シャッター２９をア
クチュエータ３０で大きく開放してコーティング材をコ
ーティング室３Ｉから流出させ、ドラム４上の紙の表面
にブレード２５で塗布する。横ビーム８に沿った移動の
終了時にシャッター３０を閉鎖してコーティングヘッド
の前面２２′をドラム４上の紙の表面から引き離し、ド
ラム４を減速し、これと同時に紙上のコーティング材を
乾燥させる。次いで、ドラム上の紙を取外して検査する
。
横ビーム８に沿って並進移動させ、シャッター２９をア
クチュエータ３０で大きく開放してコーティング材をコ
ーティング室３Ｉから流出させ、ドラム４上の紙の表面
にブレード２５で塗布する。横ビーム８に沿った移動の
終了時にシャッター３０を閉鎖してコーティングヘッド
の前面２２′をドラム４上の紙の表面から引き離し、ド
ラム４を減速し、これと同時に紙上のコーティング材を
乾燥させる。次いで、ドラム上の紙を取外して検査する
。
第１図は、シート材料をコーティングするための装置の
、明瞭にするためにコーティングヘッドを省略した、全
体斜視図であり、 第２図は、第１図に示す装置の横ビームに固定した本発
明によるコーティングヘッドの側面図であり、 第３図は、第２図の方向Ａから見た図である。 ４・・・・・・支持ロール（ドラム） ８・・・・・・横ビーム ９・・・・・・コーティングヘッド ２０・・・・・・第１本体部分 ２１・・・・・・第２本体部分 ２３・・・・・・回動部材 ２４・・・・・・ばね ２５・・・・・・ブレード ２６・・・・・・ブレード支持体 図面の浄書（内容に変更なし） 手 続 補 正 書 （方式） ■、事件の表示 平成１年特許願第２８７２４６号 ２、発明の名称 コーティング装置及び方法 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 ４、代 理 人 ５、補正命令の日付 自 発
、明瞭にするためにコーティングヘッドを省略した、全
体斜視図であり、 第２図は、第１図に示す装置の横ビームに固定した本発
明によるコーティングヘッドの側面図であり、 第３図は、第２図の方向Ａから見た図である。 ４・・・・・・支持ロール（ドラム） ８・・・・・・横ビーム ９・・・・・・コーティングヘッド ２０・・・・・・第１本体部分 ２１・・・・・・第２本体部分 ２３・・・・・・回動部材 ２４・・・・・・ばね ２５・・・・・・ブレード ２６・・・・・・ブレード支持体 図面の浄書（内容に変更なし） 手 続 補 正 書 （方式） ■、事件の表示 平成１年特許願第２８７２４６号 ２、発明の名称 コーティング装置及び方法 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 ４、代 理 人 ５、補正命令の日付 自 発
Claims (7)
- （１）シート材料をコーティングするための装置で使用
するヘッドにおいて、コーティングすべき表面から所定
の間隔のところに固定できる第１本体部分と、この第１
本体部分に固定でき且つ前記コーティングすべき表面に
向かって突出したコーティングブレードと、前記第１本
体部分に関して弾性的に取付けられた第２本体部分とを
有し、この第２本体部分は、使用中、この第２本体部分
が接触するシート材料及びブレードとともにコーティン
グ溜を形成し、このコーティング溜からコーティング材
がシート材料に塗布される、ことを特徴とするヘッド。 - （２）シート材料の表面をコーティングするためのコー
ティング装置において、前記シート材料をコーティング
ヘッドに対して相対的に移動させ且つコーティングヘッ
ドと接触させるための手段を有し、前記コーティングヘ
ッドは、コーティングすべき表面から所定の間隔のとこ
ろに固定できる第１本体部分と、この第１本体部分に固
定でき且つ前記コーティングすべき表面に向かって突出
したコーティングブレードと、前記第１本体部分に関し
て弾性的に取付けられた第２本体部分とを有し、この第
２本体部分は、使用中、この第２本体部分が接触するシ
ート材料及びブレードとともにコーティング溜を形成し
、このコーティング溜からコーティング材がシート材料
に塗布される、ことを特徴とするコーティング装置。 - （３）シート材料をコーティングするための装置におい
て、シート材料のサンプルを円筒を形成するように取付
けることのできる回転自在の支持ロールと、ブレード及
びコーティング材を受け入れるための溜を備えたコーテ
ィングヘッドと、作動中、このコーティングヘッドが前
記支持ロールの回転軸線と平行に移動できるようにし且
つロールの回転中、ロール上に取付けたシート材料と接
触させるための手段とを有し、これによって、シート材
料の螺旋状ストリップをコーティングすることができ、
前記コーティングヘッドは、コーティングすべき表面か
ら所定の間隔のところに固定できる第１本体部分と、こ
の第１本体部分に固定でき且つ前記コーティングすべき
表面に向かって突出したコーティングブレードと、前記
第１本体部分に関して弾性的に取付けられた第２本体部
分とを有し、この第２本体部分は、使用中、この第２本
体部分が接触するシート材料及びブレードとともにコー
ティング溜を形成し、このコーティング溜からコーティ
ング材がシート材料に塗布される、ことを特徴とする装
置。 - （４）シート材料をコーティングする方法において、円
筒状のシート材料を円筒の軸線を中心として回転させ、
コーティング材を充填したコーティングヘッドでコーテ
ィングをシート材料に塗布し、前記円筒の回転中、コー
ティングヘッドを円筒の軸線に平行に移動させ、これに
よってコーティング材をシート材料の円筒の螺旋状スト
リップ部分に塗布し、前記コーティングヘッドは、コー
ティングすべき表面から所定の間隔のところに固定でき
る第１本体部分と、この第１本体部分に固定でき且つ前
記コーティングすべき表面に向かって突出したコーティ
ングブレードと、前記第１本体部分に関して弾性的に取
付けられた第２本体部分とを有し、この第２本体部分は
、使用中、この第２本体部分が接触するシート材料及び
ブレードとともにコーティング溜を形成し、このコーテ
ィング溜からコーティング材がシート材料に塗布される
、ことを特徴とする方法。 - （５）コーティングすべきシート材料と接触したコーテ
ィングの表面が非常に熱伝導性の良好な材料でできてい
る、ことを特徴とする請求項（１）乃至（４）のうちの
何れか一項に記載の発明。 - （６）熱伝導性が非常に良好な前記材料が高度に研磨し
たステンレス鋼である、ことを特徴とする請求項（５）
に記載の発明。 - （７）紙コーティング装置のコーティングヘッドにおい
て、コーティングすべきシート材料が前記ヘッドに対し
て相対的に移動し且つこのヘッドと接触し、このヘッド
は、このヘッドが接触するシート材料とともにコーティ
ング材を受け入れるためのコーティング溜を構成し、コ
ーティングすべき表面と接触したコーティングヘッドの
表面は非常に熱伝導性の良好な材料でできている、こと
を特徴とするコーティングヘッド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8825908.0 | 1988-11-04 | ||
| GB8825908A GB2225261B (en) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | Paper coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02198660A true JPH02198660A (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=10646353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1287246A Pending JPH02198660A (ja) | 1988-11-04 | 1989-11-02 | コーティング装置及び方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5183691A (ja) |
| EP (1) | EP0372710B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02198660A (ja) |
| AT (1) | ATE94597T1 (ja) |
| DE (1) | DE68909188T2 (ja) |
| ES (1) | ES2043039T3 (ja) |
| FI (1) | FI895169A0 (ja) |
| GB (1) | GB2225261B (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4228991A1 (de) * | 1992-08-31 | 1994-03-03 | Hoechst Ag | Beschichtungsvorrichtung |
| WO1996020088A1 (en) | 1994-12-27 | 1996-07-04 | Ford Motor Company | Method and apparatus for dispensing viscous material |
| US5611860A (en) * | 1995-05-17 | 1997-03-18 | Beloit Technologies, Inc. | Hydrostatic shear inducing short dwell coater |
| US5665163A (en) * | 1995-08-22 | 1997-09-09 | Beloit Technologies, Inc. | Film applicator with entrained air removal and surface control |
| US5735957A (en) * | 1995-10-02 | 1998-04-07 | Beloit Technologies, Inc. | Dual chamber film applicator with in-pond overflow |
| US5824155A (en) * | 1995-11-08 | 1998-10-20 | Ford Motor Company | Method and apparatus for dispensing viscous material |
| US5683510A (en) * | 1995-11-29 | 1997-11-04 | Beloit Technologies, Inc. | Coater with air collector |
| FI105167B (fi) * | 1995-12-28 | 2000-06-30 | Valmet Corp | Applikointilaite päällystysaineen applikoimiseksi liikkuvalle alustalle |
| US5700343A (en) * | 1996-01-16 | 1997-12-23 | Reeves Brothers, Inc. | Preparation of cylindrical blanket by spreading of compressible layer |
| US5720816A (en) * | 1996-03-08 | 1998-02-24 | Beloit Technologies, Inc. | Reverse feed film applicator |
| US5759279A (en) * | 1996-12-11 | 1998-06-02 | Macmillan Bloedel Limted | Pilot coater |
| US6217707B1 (en) | 1996-12-31 | 2001-04-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Controlled coverage additive application |
| US6231719B1 (en) | 1996-12-31 | 2001-05-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Uncreped throughdried tissue with controlled coverage additive |
| US20060110431A1 (en) * | 2004-11-19 | 2006-05-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Sheets having alternating areas of relatively high and low lotion add-on in the machine direction |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1032536A (en) * | 1964-05-04 | 1966-06-08 | English Clays Lovering Pochin | Improvements in or relating to the coating of paper and the like |
| US4143187A (en) * | 1977-12-01 | 1979-03-06 | Du Pont Of Canada Limited | Process for coating sheet substrates with thermoplastic polymer |
| US4250211A (en) * | 1978-05-31 | 1981-02-10 | Consolidated Papers, Inc. | Paper coating method and apparatus |
-
1988
- 1988-11-04 GB GB8825908A patent/GB2225261B/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-10-31 FI FI895169A patent/FI895169A0/fi not_active Application Discontinuation
- 1989-11-02 AT AT89311347T patent/ATE94597T1/de active
- 1989-11-02 ES ES89311347T patent/ES2043039T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-02 DE DE89311347T patent/DE68909188T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-02 JP JP1287246A patent/JPH02198660A/ja active Pending
- 1989-11-02 EP EP89311347A patent/EP0372710B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-03 US US07/431,459 patent/US5183691A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0372710A2 (en) | 1990-06-13 |
| ATE94597T1 (de) | 1993-10-15 |
| DE68909188D1 (de) | 1993-10-21 |
| GB8825908D0 (en) | 1988-12-07 |
| DE68909188T2 (de) | 1994-01-13 |
| EP0372710B1 (en) | 1993-09-15 |
| EP0372710A3 (en) | 1991-01-09 |
| GB2225261A (en) | 1990-05-30 |
| FI895169A0 (fi) | 1989-10-31 |
| GB2225261B (en) | 1992-09-30 |
| US5183691A (en) | 1993-02-02 |
| ES2043039T3 (es) | 1993-12-16 |
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