JPH0219664Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は高炉や鉱石焼結設備等のように多量の
ダストを含むガス流路に使用するためのゴツグル
弁の改良に関するものである。

（従来の技術） 一般に弁箱の対向面に同軸配置に一対の流路筒
を備え、その流路筒の内方側端部に固定弁座と可
動弁座を備え、その弁座間に開放用弁体または閉
鎖用弁体を挟持させることによつて両流路筒間を
連通状態または遮蔽状態とするようにしたゴツグ
ル弁が使用されている。

また、このようなゴツグル弁は、開放用弁体お
よび閉鎖用弁体の弁座当接部分に二重の環状配置
された蟻溝を設け、この蟻溝内の夫々にシール用
のＯリングをその端部が弁体表面より突出される
ように嵌入し、かつ可動および固定の両弁座の前
記両Ｏリング間に対応する複数の位置に、高圧ガ
ス供給路を開口させ、この開口部から流路筒内に
比べて高圧のガスを供給し、両Ｏリング間に高圧
ガスを封じ込むガス封構造が採られており、弁体
を固定弁座と可動弁座で挟持する際に、弁体の弁
座当接面に可動弁座および固定弁座が近付いてＯ
リングとの間隔を狭くなると、前記開口部よりの
高圧ガスはこの間隙を高速で吹き抜けるため、両
弁座あるいはＯリングに付着しているダストが除
去される。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、このようなゴツグル弁では、前
記間隙を高圧ガスが高速で吹き抜けるのは一瞬で
あり、両弁座あるいはＯリングに付着しているダ
ストを完全に吹き飛ばしきらないうちに、両弁座
がＯリングに接触してしまい、その間にダストの
噛み込みが生じやすく、シールが不完全になりや
すいという問題点があつた。

本考案は、これらの点に着目してなされたもの
で、ダストの除去を完全にして、ダストの噛み込
みを生じにくすることで、シールの完全なゴツグ
ル弁を提供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段） そのため本考案では、可動弁座および固定弁座
の弁体側の面の所定の位置に環状に複数個所、高
圧ガス供給路に連通した高圧ガス供給孔を開口さ
せて、この高圧ガス供給孔から流路筒内に比べて
高圧のガスを噴出させるとともに、制御機構を設
けて前記両弁座による弁体の挟持、開放時におけ
る可動弁座の制御を行なわせ、その挟持制御時に
前記可動弁座に締め、緩め動作を交互に所定回数
だけ繰り返させるものである。

（作用） 上述のように構成された本考案のゴツグル弁で
は、制御機構の作用によつて両弁座が弁体を挟持
する際に、可動弁座が締め、緩め運動を交互に所
定回数の繰り返さすため、両弁座と弁体との間隙
をパージ用の高圧ガスが繰り返して高速で吹き抜
けるため、両弁座あるいは各弁体に付着している
ダストは完全に吹き飛ばしされ、その間にダスト
の噛み込みが生ずることはなく、シールが不完全
になることはなくなる。

（実施例） 次に、本考案の実施の一例を図面を参照しなが
ら説明する。本実施例のゴツグル弁は、弁箱１を
有し、この弁箱１内で一対の流路筒２，３の先端
が同軸配置に対向されている。その一方の流路筒
２の先端には固定弁座４が固着されている。他方
の流路筒３の外周には移動筒５が同心配置され、
その移動筒５の先端に可動弁座６が固定されてい
る。そしてその可動弁座６の背面と流路筒３の外
周に形成したフランジ７との間にベローズ８が連
結されている。またこの可動弁座６にはその背面
に一定間隔を隔てて複数の金具９が突設され、そ
の金具９に弁箱１の端面に固定した油圧シリンダ
１０の出入ロツド１０ａの先端が連結され、その
出入ロツド１０ａの駆動により可動弁座６が固定
弁座４に対向して移動されるようにしており、こ
の油圧シリンダ１０の動作はシリンダ制御機構１
１によつて制御される。

一方弁箱１内には弁体指示フレーム１２が水平
方向にスライド自在に支持されている。この弁体
支持フレーム１２にはその長さ方向に距離をおい
て閉鎖用弁体１３と開放用弁体１４とが弁体支持
フレーム１２に形成した貫通孔内に挿入されかつ
メジ止めで交換自在に固着されている。弁体支持
フレーム１２の上縁には吊り下げ用の支持板１５
が一体的に備えられ、その下面が弁箱１の内面に
突設した支持ローラ１６上に支持されている。支
持板１５の上面には多数のピン１７を横架したラ
ツク１８が形成され、そのラツク１８に駆動用の
ピニオン１９が噛合され、そのピニオン１９ａを
モータ２０により回転させることによつて弁体支
持フレーム１２がスライドされるようにしてい
る。一方閉鎖用弁体１３および開放用弁体１４の
夫々の弁座対向面には第３図に示すように環状に
形成された一条の広幅なシール材嵌合溝２１ａ，
２１ｂが穿設されている。

このシール材嵌合溝２１ａ，２１ｂのおのおの
には環状のシール材２２ａ，２２ｂが、シール材
押せ用リング２３ａ，２３ｂとともに嵌入されて
いる。

両シール材２２ａ，２２ｂは断面が略矩形状に
形成され、内周および外周の両縁の弁体側端部に
突出させた係止部の一方を弁体に係合させ、他方
をシール材押え用リング２３ａ，２３ｂと弁体と
に挟持された状態で嵌入されている。

また両シール材２２ａ，２２ｂは夫々、弁座側
端部を、弁体の表面より突出させている。

一方シール材押え用リング２３ａ，２３ｂは
夫々ネジ２４ａ，２４ｂによつて弁体に着脱自在
に固定されている。このネジ２４ａ，２４ｂをは
ずして、シール材押え用リング２３ａ，２３ｂを
はずすことにより、シール材２２ａ，２２ｂを弁
体より容易にはずすことができる。

また固定弁座４および可動弁座６の弁体対向面
の夫々には各シール材２２ａ，２２ｂの外周縁と
内周縁との間の略中央部分と対向位置のガス封用
の環状凹溝２５ａ，２５ｂが形成されている。

両凹溝２５ａ，２５ｂには周方向に間隔を隔て
て、高圧ガス供給孔２６ａ，２６ｂが複数開口さ
れている。この両高圧ガス供給孔２６ａ，２６ｂ
は、夫々各弁座４，６の背面に形成したリング状
の高圧ガス導入路２７，２８に連通され、この高
圧ガス導入路２７，２８には高圧ガス供給路２
９，３０が連通されている。なおパージ用のガス
としては通常N₂ガスを使用する。

こように構成されるゴツグル弁は前述した両高
圧ガス供給路２９，３０により、両弁座４，６間
にいずれかの弁体１３または１４を挟持する直前
に高圧のN₂ガスを供給して弁体１３または１４
と両弁座４，６との対向面に付着したダストを吹
き飛ばし、両弁座４，６間にいずれかの弁体１３
または１４を挟持している際にもN₂ガスを供給
する。なお、このN₂ガスの圧力は流路内のガス
圧よりやや高い圧力とする。

ここで、このN₂ガスによるパージは前記シリ
ンダ制御機構の作用によつて、両弁座４，６間に
いずれかの弁体１３または１４を挟持する際に連
続して３回実施される。次にその制御動作につい
て説明する。

第４図において、３１は入力用の２つの端子
ｆ，ｒを備えて図示を省略した電磁弁を介して前
記油圧シリンダ１０を制御する駆動回路である。
３２は前記油圧シリンダ１０の状態を検知するセ
ンサで、例えば２つのリミツトスイツチで形成さ
れている。このセンサ３２は両弁座４，６が弁体
を挟持するために油圧シリンダ１０の出入ロツド
１０ａを矢印Ｘの方向へ移動させたとき、可動弁
座６が締まつたことを検知して端子Ｆより出力信
号を送出し、前記挟持を解くため出入ロツド１０
ａを矢印Ｘとは逆の方向へ移動させたとき、可動
弁座６が緩んだことを検知して端子Ｒより出力信
号を送出する。

３３，３４は各々10秒のタイマであり、３５は
３秒の、３６は15秒のタイマである。３７は入力
信号の後縁によつて計数動作する形式のカウンタ
で、３歩進すると信号を出力するものであり、３
８はセツト・リセツトタイプのフリツプフロツ
プ、３９〜４１はアンドゲート、４２，４３はオ
アゲートである。フリツプフロツプ３８は端子Ｉ
よりの信号でセツトされ、タイマ３３の出力信号
でリセツトされるものであり、アンドゲート３９
と４０はこのフリツプフロツプ３８の状態に対応
していずれか一方のみが開かれる。

また、アンドゲート４１には、タイマ３３の直
接の出力信号と、タイマ３３の出力信号を計数し
たカウンタ３７の出力信号の極性を反転したもの
とが入力さており、前記センサ３２の端子Ｆより
出力された信号は、タイマ３３、カウンタ３７、
アンドゲート４１、オアゲート４２を介して駆動
回路３１の端子ｒに入力される。また、前記セン
サ３２の端子Ｒより出力された信号は、フリツプ
フロツプ３８がセツト状態であればアンドゲート
４０を介してタイマ３４へ入力され、フリツプフ
ロツプ３８がリセツト状態であればアンドゲート
３９よりタイマ３５、オアゲート４３を介して駆
動回路３１の端子ｆに入力される。ここで、前記
タイマ３４の出力信号で弁体支持フレーム１２の
移動が可能となる。

４４は前記弁体支持フレーム１２の移動を監視
してゴツグル弁の開閉を検知しているセンサで、
弁体支持フレーム１２の移動が停止してゴツグル
弁が完全に開いたこと、あるいは完全に閉じたこ
とを検知して出力信号を発生する。センサ４４の
出力信号は、前記15秒のタイマ３６を介して前記
オアゲート４３に入力されるとともに、カウンタ
３７のリセツト端子rsへも供給される。

次に、その動作を説明する。ゴツグル弁の開あ
るいは閉の動作が指示されると、端子Ｉに信号が
供給される。この信号はオアゲート４２を介して
駆動回路３１の端子ｒへ伝達されるとともに、フ
リツプフロツプ３８がセツト状態になる。駆動回
路３１はこの信号を受けると油圧シリンダ１０を
制御して出入ロツド１０ａを矢印Ｘと逆の方向へ
移動させ、可動弁座６を緩める。センサ３２はこ
の可動弁座６が緩んだことを検知すると、端子Ｒ
より信号を発生する。ここで、フリツプフロツプ
３８はセツト状態であるため、前記信号はアンド
ゲート４０を介してタイマ３４へ送られ、10秒後
に弁体支持フレーム１２の移動を可能とする。

弁体支持フレーム１２の移動が可能となり、ゴ
ツグル弁の開あるいは閉の動作が完了すると、セ
ンサ４４はこれを検出して出力信号を発生し、こ
れをタイマ３６へ転送する。タイマ３６ではこの
信号を受けてから15秒経過後に信号を出力する。
この信号はカウンタ３７のリセツト端子rsへ供給
されてその計数内容をクリアするとともに、オア
ゲート４３を介して駆動回路３１の端子ｆへ入力
される。端子ｆへ信号が入力された駆動回路３１
は油圧シリンダ１０を制御し、その出入ロツド１
０ａを矢印Ｘの方向に移動させて可動弁座６を締
める。センサ３２はこの油圧シリンダ１０の状態
を検知しており、油圧シリンダ１０が可動弁座６
を締めたことを検知するとタイマ３３へ端子Ｆよ
り信号を送出する。タイマ３３は信号の入力があ
つてから10秒経過後に信号を発生して、この信号
をカウンタ３７およびアンドゲート４１へ送ると
ともに、フリツプフロツプ３８をリセツトする。
ここで、カウンタ３７は入力信号の後縁で１歩進
するまでクリア状態であり、その出力信号はロー
レベルとなつているためアンドゲート４１は開か
れている。従つて、前記タイマ３３の発生した信
号はオアゲート４２を介して駆動回路３１の端子
ｒに入力される。

端子ｒへ信号が入力された駆動回路３１は油圧
シリンダ１０を制御してその出入ロツド１０ａを
矢印Ｘとは逆の方向に移動させて可動弁座６を緩
める。センサ３２はこの油圧シリンダ１０が可動
弁座６を緩めたことを検知すると、端子Ｒより信
号を発生してアンドゲート３９および４０へ信号
を送出する。

ここで、前述の如く、フリツプフロツプ３８は
リセツトされているため、この信号波タイマ３５
へ入力され、タイマ３５は信号の入力があつてか
ら３秒後に信号を発生して、これをオアゲート４
３を介して駆動回路３１の端子ｆへ供給する。以
下、前述の場合と同様にして油圧シリンダ１０が
可動弁座６を締め、これを検知したセンサ３２が
端子Ｆよりタイマ３３へ信号を送出する。ここ
で、カウンタ３７は計数値が“３”になるまで出
力信号はローレベルであり、アンドゲート４１は
開かれているため、タイマ３３の発生した信号は
駆動回路３１の端子ｒに入力され、これにより、
油圧シリンダ１０の出入ロツド１０ａが移動して
可動弁座６を緩める。このときカウンタ３７は１
歩進して計数値を“２”とする。

以下、同様にして動作が進行し、カウンタ３７
の計数値が“３”になると、その出力信号はハイ
レベルとなり、アンドゲート４１は閉じられる。
この状態で油圧シリンダ１０が可動弁座６を締め
たことをセンサ３２が検知すると、センサ３２は
端子Ｆよりタイマ３３へ信号を送出する。しかし
ながら、前述の如くアンドゲート４１は閉じられ
ているため、タイマ３３の発生した信号は駆動回
路３１の端子ｒに入力されることはなく、可動弁
座６は締められたままとなり、弁体は両弁座４お
よび６で挟持される。

このようにして、両弁座４および６の間の弁体
を閉鎖用弁体１３から開放用弁体１４へ、あるい
は開放用弁体１４から閉鎖用弁体１３への入換え
動作終了後、可動弁座６の締め、緩め動作を３度
繰り返して接触部分の塵埃を完全に吹き飛ばして
いる。

（考案の効果） 本考案は以上の様に構成され、可動および固定
の両弁座により弁体の挟持、開放時における可動
弁座の制御を行なう制御機構を設けて、その挟持
制御時にこの制御機構に可動弁座に締め、緩め動
作を交互に所定回数だけ繰り返させ、前記両弁座
の弁体対向面の所定の位置に高圧ガス供給孔を複
数個所開口させ、この高圧ガス供給孔から流路筒
内に比べて高圧のガスを噴出させるものであるた
め、可動弁座が締め、緩め動作を繰り返す度に両
弁座と弁体との間隙をパージ用の高圧ガスが繰り
返して高速で吹き抜け、両弁座あるいは各弁体に
付着しているダストは完全に吹き飛ばしされて、
その間にダストの噛み込みが生ずるようなことは
なくなり、完全なシールを行なうことができると
いう優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るゴツグル弁の一実施例の
一部を省略して示した縦断面図、第２図は第１図
の閉鎖用弁体および開放用弁体部分の部分縦断正
面図、第３図は開放用弁体と固定および可動の両
弁座部分との拡大断面図、第４図はこれに用いら
れているシリンダ制御機構の一例を示すブロツク
図である。 １……弁箱、２，３……流路筒、４……固定弁
座、５……可動筒、６……可動弁座、８……ベロ
ーズ、１０……油圧シリンダ、１１……シリンダ
制御機構、１２……弁体支持フレーム、１３……
閉鎖用弁体、１４……開放用弁体、２６ａ，２６
ｂ……高圧ガス供給孔、２９，３０……高圧ガス
供給路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弁箱内で先端を同心配置に対向させた一対の流
   路筒を有し、その一方の流路筒の先端には固定弁
   座が取り付けられ、他方の流路筒には摺動自在に
   移動筒が嵌め合わされ、該移動筒の先端に可動弁
   座が取り付けられ、前記弁箱内の前記固定弁座と
   前記可動弁座の間には開放用弁体と閉鎖用弁体を
   有する弁体支持フレームがスライド自在に配設さ
   れ、前記可動弁座の移動により前記両弁座間に前
   記開放用弁体または前記閉鎖用弁体が挟持される
   構造のゴツグル弁において、前記流路筒内に比べ
   て高圧のガスを供給する高圧ガス供給路に連通し
   ている高圧ガス供給孔を、前記各弁座の前記弁体
   側の面の所定の位置に環状に複数個所開口させる
   とともに、前記両弁座による前記弁体の挟持、開
   放時における可動弁座の制御を行ない、その挟持
   制御時に前記可動弁座に締め、緩め動作を交互に
   所定回数だけ繰り返させる機能を備えた制御機構
   を設けたことを特徴としてなるゴツグル弁。