JPH02196609A - プリプレグ積層体の積層方法 - Google Patents
プリプレグ積層体の積層方法Info
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は曲面を有するプリプレグ積層体の積層方法に関
する。
する。
(従来の技術)
曲面を有するプリプレグ積層体を作るために、第2図に
示すように積層機1により、積層体基材に樹脂を含浸さ
せたプリプレグ材2を、直接曲面積層型3の上に複数枚
積層し、この積層体を曲面積層型の面に沿った形状に成
形した後に、図示しないオートクレーブに送り込み、こ
の積層体を加熱加圧して硬化させることで曲面を有する
プリプレグ積層体を作るようにした技術手段は、たとえ
ば特開昭62−108055号公報により知られている
が、この場&には成形されるべき曲面を有するプリプレ
グ積層体の曲面形状を有する曲面積層型にプリプレグ材
を積層しなければならない。
示すように積層機1により、積層体基材に樹脂を含浸さ
せたプリプレグ材2を、直接曲面積層型3の上に複数枚
積層し、この積層体を曲面積層型の面に沿った形状に成
形した後に、図示しないオートクレーブに送り込み、こ
の積層体を加熱加圧して硬化させることで曲面を有する
プリプレグ積層体を作るようにした技術手段は、たとえ
ば特開昭62−108055号公報により知られている
が、この場&には成形されるべき曲面を有するプリプレ
グ積層体の曲面形状を有する曲面積層型にプリプレグ材
を積層しなければならない。
(発明が解決しようとする課題)
曲面を有するプリプレグ積層体を作るために、積層体基
材に樹脂を含浸させたプリプレグ材を、直接曲面積層型
の上に複数枚積層するには、曲面に対する積層動作(N
Cデータ)を生成する必要があり、NCデータを生成す
るためのプログラムおよび処理が複雑化し、また積層機
ヘッドを曲面積層型の曲面に沿って作動させるために、
NCデータ数が増大し、積層機の動作速度の低下に伴い
積層能率が下がってしまう。
材に樹脂を含浸させたプリプレグ材を、直接曲面積層型
の上に複数枚積層するには、曲面に対する積層動作(N
Cデータ)を生成する必要があり、NCデータを生成す
るためのプログラムおよび処理が複雑化し、また積層機
ヘッドを曲面積層型の曲面に沿って作動させるために、
NCデータ数が増大し、積層機の動作速度の低下に伴い
積層能率が下がってしまう。
またプリプレグ材の曲面積層型への積層を曲面積層型の
曲面に沿って行うため、プリプレグ材の積層位置制御が
不安定となりやすく、隣り合うプリプレグ材の隙間の品
質が不安定となり、曲面に対するナチュラルバスによる
プリプレグ材間の隙間が平面積層に比較してより大きく
なってしまう。
曲面に沿って行うため、プリプレグ材の積層位置制御が
不安定となりやすく、隣り合うプリプレグ材の隙間の品
質が不安定となり、曲面に対するナチュラルバスによる
プリプレグ材間の隙間が平面積層に比較してより大きく
なってしまう。
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、NCデー
タを生成するためのプログラムおよび処理を簡単にし積
層機ヘッドを直線的に動作でき積層能率を高めるように
プリプレグ積層体の積層方法を提供することを目的とす
る。
タを生成するためのプログラムおよび処理を簡単にし積
層機ヘッドを直線的に動作でき積層能率を高めるように
プリプレグ積層体の積層方法を提供することを目的とす
る。
(課題を解決するための手段)
本発明のプリプレグ積層体の積層方法は、積層体基材に
樹脂を含浸させたプリプレグ材を、成形されるべき曲面
形状のほぼ展開形状をなす平面状として平面積層型の上
に複数枚積層し、この積層体を曲面積層型の上に置き、
真空バッグで覆い、真空状態で加熱加圧して硬化する工
程を有して構成される。
樹脂を含浸させたプリプレグ材を、成形されるべき曲面
形状のほぼ展開形状をなす平面状として平面積層型の上
に複数枚積層し、この積層体を曲面積層型の上に置き、
真空バッグで覆い、真空状態で加熱加圧して硬化する工
程を有して構成される。
(作 用)
本発明のプリプレグ積層体の積層方法においては、積層
体基材に樹脂を含浸させたプリプレグ材を11之面状に
積層し、このようにして作られたプリプレグ材積層体を
曲面積層型の上に置き真空バッグで覆い、真空状態で加
熱加圧して硬化するので、成形されたプリプレグ積層体
にしわが発生しにくく、またプリプレグ材間の隙間を少
なく設定でき品質のよい製品が作られることになる。
体基材に樹脂を含浸させたプリプレグ材を11之面状に
積層し、このようにして作られたプリプレグ材積層体を
曲面積層型の上に置き真空バッグで覆い、真空状態で加
熱加圧して硬化するので、成形されたプリプレグ積層体
にしわが発生しにくく、またプリプレグ材間の隙間を少
なく設定でき品質のよい製品が作られることになる。
(実施例)
以下本発明の一実施例を図面につき説明する。
なお第1図において第2図と同一部材については同一符
号を付す。
号を付す。
第1図(a)において符号10は平面積層型であって、
この平面積層型10の上には積層機1を介してプリプレ
グ材11が複数枚積層される。このプリプレグ材11は
、積層体基材に樹脂を含浸させたものであり、成形され
るべき曲面形状をほぼ展開形状をなすように平面状に切
断して作られる。このように平面積層型10の上に積層
された積層体12は第1図(b)に示すように所定の形
状になったら、第1図(c)に示すように、曲面積層型
3の上に置かれ、真空バッグ13で全体を覆われ、内部
空間14を真空状態を保つようにされる。上記曲面積層
型3の上に置かれた積層体12は、図示しないオートク
レーブに送り込まれ、まず内部空間14を真空状態にす
ることで、積層体12の形状を曲面積層型3の面に沿っ
た形状に成形され、ついで加熱および加圧処理されて硬
化され、曲面を有するプリプレグ積層体が成形されるこ
とになる。このように成形されるプリプレグ積層体は、
表面にしわなどが形成されず緩曲面を有するので、航空
機の主翼外板、水平安定板外板、垂直安定板外板に適用
される。
この平面積層型10の上には積層機1を介してプリプレ
グ材11が複数枚積層される。このプリプレグ材11は
、積層体基材に樹脂を含浸させたものであり、成形され
るべき曲面形状をほぼ展開形状をなすように平面状に切
断して作られる。このように平面積層型10の上に積層
された積層体12は第1図(b)に示すように所定の形
状になったら、第1図(c)に示すように、曲面積層型
3の上に置かれ、真空バッグ13で全体を覆われ、内部
空間14を真空状態を保つようにされる。上記曲面積層
型3の上に置かれた積層体12は、図示しないオートク
レーブに送り込まれ、まず内部空間14を真空状態にす
ることで、積層体12の形状を曲面積層型3の面に沿っ
た形状に成形され、ついで加熱および加圧処理されて硬
化され、曲面を有するプリプレグ積層体が成形されるこ
とになる。このように成形されるプリプレグ積層体は、
表面にしわなどが形成されず緩曲面を有するので、航空
機の主翼外板、水平安定板外板、垂直安定板外板に適用
される。
以上述べたように本発明によれば、積層機を作動させる
ためのNCデータを生成するプログラムおよび処理が簡
単になり、また積層機ヘッドを直線状に作動させるため
に、曲面を作動させる場合に比べてNCデータ数を少な
くでき、したがって積層機の動作速度を高速化でき、し
かもプリプレグ材の積層位置制御が安定するので、隣り
合うプリプレグ材の隙間の品質が安定し、ナチュラルバ
スによるプリプレグ材間の隙間を小さく抑えることがで
きる。
ためのNCデータを生成するプログラムおよび処理が簡
単になり、また積層機ヘッドを直線状に作動させるため
に、曲面を作動させる場合に比べてNCデータ数を少な
くでき、したがって積層機の動作速度を高速化でき、し
かもプリプレグ材の積層位置制御が安定するので、隣り
合うプリプレグ材の隙間の品質が安定し、ナチュラルバ
スによるプリプレグ材間の隙間を小さく抑えることがで
きる。
第1図(a)、(b)、(c)は本発明によるプリプレ
グ積層体の積層方法を工程順に示す図、第2図は従来の
プリプレグ積層体の積層方法を示す図である。 3・・・曲面積層型、10・・パ1シ面積層型、11・
・・プリプレグ材、12・・・積層体、13・・・真空
バッグ、14・・・内部空間。
グ積層体の積層方法を工程順に示す図、第2図は従来の
プリプレグ積層体の積層方法を示す図である。 3・・・曲面積層型、10・・パ1シ面積層型、11・
・・プリプレグ材、12・・・積層体、13・・・真空
バッグ、14・・・内部空間。
Claims (1)
- 積層体基材に樹脂を含浸させたプリプレグ材を、成形さ
れるべき曲面形状のほぼ展開形状をなす平面状として平
面積層型の上に複数枚積層し、この積層体を曲面積層型
の上に置き、真空バッグで覆い、真空状態で加熱加圧し
て硬化して曲面を有するプリプレグ積層体を成形するよ
うにしたプリプレグ積層体の積層方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1015859A JPH02196609A (ja) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | プリプレグ積層体の積層方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1015859A JPH02196609A (ja) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | プリプレグ積層体の積層方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02196609A true JPH02196609A (ja) | 1990-08-03 |
Family
ID=11900527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1015859A Pending JPH02196609A (ja) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | プリプレグ積層体の積層方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02196609A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004330474A (ja) * | 2003-05-01 | 2004-11-25 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 複合材製品の製造方法 |
WO2009016552A3 (en) * | 2007-07-27 | 2009-03-26 | Alenia Aeronautica Spa | A method of manufacturing a curved element made of composite material |
US8715561B2 (en) | 2008-09-04 | 2014-05-06 | Airbus Operations Limited | Assembling and shaping laminate panel |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5241682A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Mitsubishi Rayon Co | Method of formation of glass fiber reinforced plastic raw material applying vacuum or pressure |
JPS5845924A (ja) * | 1981-09-16 | 1983-03-17 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 繊維強化プラスチツク製板状体の成形法 |
JPS63139712A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-11 | Sharp Corp | 多層プリント配線板の製造装置 |
-
1989
- 1989-01-25 JP JP1015859A patent/JPH02196609A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US9604413B2 (en) | 2008-09-04 | 2017-03-28 | Airbus Operationa Limited | Assembling and shaping laminate panel |
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