JPH0219599A - 導電紙の製造方法 - Google Patents
導電紙の製造方法Info
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- JPH0219599A JPH0219599A JP16712688A JP16712688A JPH0219599A JP H0219599 A JPH0219599 A JP H0219599A JP 16712688 A JP16712688 A JP 16712688A JP 16712688 A JP16712688 A JP 16712688A JP H0219599 A JPH0219599 A JP H0219599A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、静電気の除去、電磁波に対するシールドなど
の機能を備えた導電紙の製造方法に関する。
の機能を備えた導電紙の製造方法に関する。
近時、エレクトロニクス機器類の静電気、電磁波などに
よる誤差動障害を取り除くため各種の対応手段が講じら
れている。
よる誤差動障害を取り除くため各種の対応手段が講じら
れている。
このうち、静電気除去あるいは電磁波シールドの機能を
ケース、包装、塗膜などの材料に付与する試みは多くな
されており、例えば、ゴム−プラスチック中に導電性物
質を練り込んだ材料（特開昭６１−１３６９５号公報）
、炭素繊維のような導電繊維を抄紙法によってシート化
した材料（特開昭８２−１１１５００号公報）、塗料成
分にカーボンブラック等の導電性顔料を混入した材料、
などが提案されている。
ケース、包装、塗膜などの材料に付与する試みは多くな
されており、例えば、ゴム−プラスチック中に導電性物
質を練り込んだ材料（特開昭６１−１３６９５号公報）
、炭素繊維のような導電繊維を抄紙法によってシート化
した材料（特開昭８２−１１１５００号公報）、塗料成
分にカーボンブラック等の導電性顔料を混入した材料、
などが提案されている。
しかしながら、ゴム−プラスチックに導電性物質を練り
込む方法では、導電性物質の均質分散化に困難性がある
うえに混合割合に限界があるため、導電性の付与も１０
°〜１０−１００ｍ程度が限度であった。
込む方法では、導電性物質の均質分散化に困難性がある
うえに混合割合に限界があるため、導電性の付与も１０
°〜１０−１００ｍ程度が限度であった。
導電性繊維をシート化する方法では繊維の交差によりシ
ート層が厚くなり、体積固有抵抗を下げることが困難と
なる。また、導電性塗料はシールド化の作業性に優れる
利点はあるものの塗布層の耐久性が十分ではなく、塗膜
の１１離が問題となる。
ート層が厚くなり、体積固有抵抗を下げることが困難と
なる。また、導電性塗料はシールド化の作業性に優れる
利点はあるものの塗布層の耐久性が十分ではなく、塗膜
の１１離が問題となる。
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、極めて均質
な薄膜シートで高性能の静電気除去性および電磁波シー
ルド性を有する導電紙の製造方法を提ｆ共するものであ
る。
な薄膜シートで高性能の静電気除去性および電磁波シー
ルド性を有する導電紙の製造方法を提ｆ共するものであ
る。
すなわち、本発明による導電紙の製造方法は、木材バル
ブを主成分とする有機質繊維に粒径５０ＩＵ以下の黒鉛
粉および／または膨張黒鉛粉を３０〜８０重量％の範囲
で配合し、水中で混合分散させたのちシート状に抄造し
、乾燥後、カレンダーロール処理することを構成上の特
徴とする。
ブを主成分とする有機質繊維に粒径５０ＩＵ以下の黒鉛
粉および／または膨張黒鉛粉を３０〜８０重量％の範囲
で配合し、水中で混合分散させたのちシート状に抄造し
、乾燥後、カレンダーロール処理することを構成上の特
徴とする。
本発明において、木材バルブを主成分とする有機質繊維
は骨格を形成するための原祠料で、通常の製紙原料とな
る木材バルブあるいはこれにポリアミド、ポリエステル
、ポリアクリルなどの合成有機繊維を混入したものが用
いられる。
は骨格を形成するための原祠料で、通常の製紙原料とな
る木材バルブあるいはこれにポリアミド、ポリエステル
、ポリアクリルなどの合成有機繊維を混入したものが用
いられる。
有機質繊維には、粒径５０廂以下の黒鉛粉、膨張黒鉛粉
もしくはこれらの混合粉末が配合される。
もしくはこれらの混合粉末が配合される。
これら黒鉛質の粉末は導電性付与を目的とする配合物質
であるか、粒径が５０−を上側ると前記した有機質繊維
の絡み組織中に十分に保持されなくなり、また導電性の
面での減退する。
であるか、粒径が５０−を上側ると前記した有機質繊維
の絡み組織中に十分に保持されなくなり、また導電性の
面での減退する。
通常の天然あるいは人造黒鉛粉は常用の機械的粉砕手段
により５０如以下の粒径に調整されるが、この種の微粉
末は後工程の抄紙段階で離脱し易くなる。したかって、
黒鉛粉を用いる場合には、予め水酸化アルミニウムのよ
うな凝集剤を若干量添加しておくことが望ましい。
により５０如以下の粒径に調整されるが、この種の微粉
末は後工程の抄紙段階で離脱し易くなる。したかって、
黒鉛粉を用いる場合には、予め水酸化アルミニウムのよ
うな凝集剤を若干量添加しておくことが望ましい。
一方、膨張黒鉛を使用する場合には、エタノール、アセ
トン等の有機溶媒中で強撹拌することによって粒径５０
μｓ以下に容易に粉砕することができる。
トン等の有機溶媒中で強撹拌することによって粒径５０
μｓ以下に容易に粉砕することができる。
有機質繊維に対するこれら黒鉛粉の配合割合は、３０〜
８０重量％の範囲に設定する。この理由は、３０重量％
未満の場合には高度の導７Ｉ！、性能を付与することが
できず、８０重正量を越えると抄紙法によるシート化か
できな（なるためである。
８０重量％の範囲に設定する。この理由は、３０重量％
未満の場合には高度の導７Ｉ！、性能を付与することが
できず、８０重正量を越えると抄紙法によるシート化か
できな（なるためである。
（ｊ′機資質繊維黒鉛粉との配合物は、水中で混合分散
させたのち通常の抄紙手段を用いてシート状に抄造する
。抄造したシート状物を乾燥し、更にカレンダーロール
を通して圧搾すると厚さ約６０〜１００如の導電紙か形
成される。
させたのち通常の抄紙手段を用いてシート状に抄造する
。抄造したシート状物を乾燥し、更にカレンダーロール
を通して圧搾すると厚さ約６０〜１００如の導電紙か形
成される。
このようにして得られた導電紙は、通常の紙と同様に、
乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、サイズ剤、溌水剤等
によって紙力および防水性を向上させるための加工処理
をおこなうことができる。
乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、サイズ剤、溌水剤等
によって紙力および防水性を向上させるための加工処理
をおこなうことができる。
上記のプロセスにおいて、粒径５０μｓ以下の黒鉛粉お
よび／または膨張黒鉛粉は先づ水中での混合分散工程で
有機質繊維に吸着され、引続く抄紙工程で繊維の絡み組
織内に均質かつ緻密に充填される。更に、カレンダーロ
ール処理することにより黒鉛粒子相互が連続的に接触す
る。とくに、膨張黒鉛粉は鱗片状の結晶形態を呈してい
る関係で、粒子相互が面接触の状態で安定に組織化され
る。
よび／または膨張黒鉛粉は先づ水中での混合分散工程で
有機質繊維に吸着され、引続く抄紙工程で繊維の絡み組
織内に均質かつ緻密に充填される。更に、カレンダーロ
ール処理することにより黒鉛粒子相互が連続的に接触す
る。とくに、膨張黒鉛粉は鱗片状の結晶形態を呈してい
る関係で、粒子相互が面接触の状態で安定に組織化され
る。
このような作用に基づいて、肉薄のシートでありながら
高度の静電気除去ならびに電磁波シールド効果を有する
導電紙の製造が可能となる。
高度の静電気除去ならびに電磁波シールド効果を有する
導電紙の製造が可能となる。
以下、本発明を実施例によって説明する。
実施例 １
膨張黒鉛Ｃ日本黒鉛工業■製、４８ＮＦ）５０ｇを濃度
５０％のエタノール水溶液９５０ｇに投入し、ミキサー
装置により３時間強撹拌して粒径５ｏ側以下の膨張黒鉛
粉が５正量％濃度で懸濁する分散液を得た。
５０％のエタノール水溶液９５０ｇに投入し、ミキサー
装置により３時間強撹拌して粒径５ｏ側以下の膨張黒鉛
粉が５正量％濃度で懸濁する分散液を得た。
木材バルブ（ＮＵＫＰ）と上記分散液を１０１００Ｏの
水中に混合分散し、３３０ｍｍ角の手抄きシートマシン
を用いて抄造したのち風乾して木材バルブに対する膨張
黒鉛粉の配合割合が１０重正量、３０重正量、６０重正
量および８０重量２６のシート状物を作成した。なお、
同配合割合が８５重置火の原料系についても実施したが
、シートの湿潤強度が不足していて抄造することが不可
能であった。
水中に混合分散し、３３０ｍｍ角の手抄きシートマシン
を用いて抄造したのち風乾して木材バルブに対する膨張
黒鉛粉の配合割合が１０重正量、３０重正量、６０重正
量および８０重量２６のシート状物を作成した。なお、
同配合割合が８５重置火の原料系についても実施したが
、シートの湿潤強度が不足していて抄造することが不可
能であった。
風乾したシート状物をカレンダーロールにより線圧４０
ｋｇの加圧力でプレスして導電紙を製造した。
ｋｇの加圧力でプレスして導電紙を製造した。
得られた各導電紙について各種性能を測定し、その結果
を表１〜３に示した。
を表１〜３に示した。
表３
（電界シールド性）
表１
膨張黒鉛
配合割合
（重量％）
表２
膨張黒鉛
配合割合
（重量％）
厚
（厚さと電気抵抗）
さ
表面抵抗 体積固有
抵抗
（９０ｍ ）
（Ω／口）
５．６Ｘ１０５
８２．３
■、５１
０．８７
２．８Ｘ１０”
３．５Ｘ１０’
ｇ、ｏｘ ｉｏ’
１．２ＸＬＯ−３
（磁界シールド性）
磁界シールド効果
（ｄＢ）
膨張黒鉛 電界シールド効果（、ｄＢ）配合割合
（重量％） １００ＭＩＩｚ ２００Ｍ１ｌｚ
３００Ｍ１ｌｚＧｏ ４９ ４３
４１表１〜３の結果から本発明により製造された導電
紙はいずれも薄膜シートでありながら高度の導電性能と
電磁波シールド機能ををするものであった。
３００Ｍ１ｌｚＧｏ ４９ ４３
４１表１〜３の結果から本発明により製造された導電
紙はいずれも薄膜シートでありながら高度の導電性能と
電磁波シールド機能ををするものであった。
実施例 ２
木材バルブ（ＮＵＫＰ）と粒径５０ｔｌｎ以下に微粉砕
した人造黒鉛粉を水中に入れ、これに水酸化アルミニウ
ム（凝集剤）を２重量％添加して混合分散した。分散液
を３３０ｎ角の手抄きシートマシンを用いて抄造したの
ち風乾して木材バルブに対する人造黒鉛粉の配合割合が
５０重量％と７０１ｉ１１％のシート状物を作成した。
した人造黒鉛粉を水中に入れ、これに水酸化アルミニウ
ム（凝集剤）を２重量％添加して混合分散した。分散液
を３３０ｎ角の手抄きシートマシンを用いて抄造したの
ち風乾して木材バルブに対する人造黒鉛粉の配合割合が
５０重量％と７０１ｉ１１％のシート状物を作成した。
これらシート状物を実施例１と同様にしてカレンダーロ
ール処理を施した。得られた導電紙について測定した各
種性能を表４〜６に示した。
ール処理を施した。得られた導電紙について測定した各
種性能を表４〜６に示した。
表 ４ （厚さと電気抵抗）
人造黒鉛厚 さ 表面抵抗体積固有
配合割合 抵抗
（玉量％） （如） （Ω／口） （９０ｍ）５
０ ｇ２ ５１．１ ４．ｌＸ １０
−１７０ ９５ ７．６２ ７．２Ｘ
１０−２表５ （磁界シールド性） 人造黒鉛 配合割合 （重量％） 磁界シールド効果（ｄＢ） １００ＭＩ（ｚ ２００Ｍｌｌｚ ３００ＭＩＩｚ 表 ６ （電界シールド性） 人造黒鉛 電界シールド効果（ｄＢ）配合剤゛合 （重量％） １００ＭＨｚ ２００川１ｚ
３００ＭＨｚ比較例 実施例２の人造黒鉛粉の粒径を６０〜１００即にしたほ
かは全て実施例２と同一条件により木材バルブに対する
人造黒鉛粉の配合割合が５０重量％の導電紙を作成した
。
０ ｇ２ ５１．１ ４．ｌＸ １０
−１７０ ９５ ７．６２ ７．２Ｘ
１０−２表５ （磁界シールド性） 人造黒鉛 配合割合 （重量％） 磁界シールド効果（ｄＢ） １００ＭＩ（ｚ ２００Ｍｌｌｚ ３００ＭＩＩｚ 表 ６ （電界シールド性） 人造黒鉛 電界シールド効果（ｄＢ）配合剤゛合 （重量％） １００ＭＨｚ ２００川１ｚ
３００ＭＨｚ比較例 実施例２の人造黒鉛粉の粒径を６０〜１００即にしたほ
かは全て実施例２と同一条件により木材バルブに対する
人造黒鉛粉の配合割合が５０重量％の導電紙を作成した
。
得られた導電紙は、厚さ４８０ρ、表面抵抗１７０Ω／
口、体積固有抵抗８Ω印、磁界シールド効果（２００Ｍ
ＩＩｚ時） ０ｄＢＳ電界シールド効果（２００ＭＩＩ
ｚ時）５ｄ１３であり、導電性、電磁波シールド機能と
もに実施例２に比べ大幅に劣るものであり、そのうえ黒
鉛粉が抜は落ちたピンホールが多数認められた。
口、体積固有抵抗８Ω印、磁界シールド効果（２００Ｍ
ＩＩｚ時） ０ｄＢＳ電界シールド効果（２００ＭＩＩ
ｚ時）５ｄ１３であり、導電性、電磁波シールド機能と
もに実施例２に比べ大幅に劣るものであり、そのうえ黒
鉛粉が抜は落ちたピンホールが多数認められた。
Ｂ
〔発明の効果〕
本発明によれば、高性能の静電気除去性および電磁波シ
ールド性を有する均質薄膜状の導電紙が効率よく製造す
ることができるから、各種エレクトロニクス機器のシー
ルド部材として有用性が期待される。
ールド性を有する均質薄膜状の導電紙が効率よく製造す
ることができるから、各種エレクトロニクス機器のシー
ルド部材として有用性が期待される。
特許出願人 東海カーボン株式会社
Claims (1)
- １、木材パルプを主成分とする有機質繊維に粒径５０μ
ｍ以下の黒鉛粉および／または膨張黒鉛粉を３０〜８０
重量％の範囲で配合し、水中で混合分散させたのちシー
ト状に抄造し、乾燥後、カレンダーロール処理すること
を特徴とする導電紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16712688A JPH0219599A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 導電紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16712688A JPH0219599A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 導電紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0219599A true JPH0219599A (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=15843918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16712688A Pending JPH0219599A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 導電紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0219599A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5660595B2 (ja) * | 2008-02-11 | 2015-01-28 | 国立大学法人 東京大学 | 導電紙とその製造方法、導電性セルロース組成物とその製造方法、物品、電子デバイス |
| JP2016029223A (ja) * | 2014-07-25 | 2016-03-03 | 株式会社アイテック | 炭素含有紙 |
-
1988
- 1988-07-05 JP JP16712688A patent/JPH0219599A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5660595B2 (ja) * | 2008-02-11 | 2015-01-28 | 国立大学法人 東京大学 | 導電紙とその製造方法、導電性セルロース組成物とその製造方法、物品、電子デバイス |
| JP2016029223A (ja) * | 2014-07-25 | 2016-03-03 | 株式会社アイテック | 炭素含有紙 |
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