JPS5895636A - 耐熱弾性シ−ト状物とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、セラミック繊維伊α−セビオライ）−未膨張
パーミキエライ）ｅ有機結合剤からなる耐熱弾性シート
状物とその製造方法に関するものである。

従来、未膨張パーミキエライＦを使用した組成物として
Ｕ−Ｂ、Ｐ−Ｊ＊Ｊ’ＦＯｅり３コ（以下従来例１とい
う）によれば、来膨張パー之キュライトを結合剤で固定
したものが示宴れており、また、Ｕ、８．Ｐ。

Ｊ　ｅ　ｊ４　ｔ　ｅ　Ｊ　ｔ　ｔ　（以下従来例怠と
いう）には未膨張バーミキエライ）とアス７アルＦ材料
、無機繊維材料などからなる組成物が示されている。従
来例１では、結合剤の種ＩＩＩｆ有機を無機質の別も不
明であるが、シート状物に形成することは何ら示されて
おらず、未膨張パーミキュライＦと結合剤の混練物を壁
間に薄く塗るという使用方法が示されている。従来例２
では、未膨張パー宅キエテイシや無機繊維材料とともに
アスファルトが使用されているが、本発明者らの実験に
よれば、その成璽物は弾力性、可撓性は無（，１０００
℃以上の高温では、その形状維持さえ困難であった。上
記一つの従来例に対し、セラミック繊維とともに未膨張
パー文キエライトや育機結合剤、無機結合剤を使用し耐
熱性や弾力性を付与したシート状物として次のような発
明が提案されている。

たとえば、特開昭！０−に１４０３号（以下従来例３と
いう）には、膨張性雲母書無Ｓ＊維材料、無機結合剤か
らなる膨張性シー）材料が示されており、また特開昭ｊ
ｔ／　−４４’ダｔＳ号（以下従来側番という）には、
起泡膨張性材料、無機結合＠−充充填剤液液体ビヒクル
らなる充填組成物が示されて諮り、重た特開昭ｊ／−Ａ
デ！Ｏ７号（以下従来例５という）には、膨張性雲母−
無機繊維材料を有機弾性結合剤からなる可撓−膨張性シ
ーシ材料が示されており、さらに特開昭ｕ　−５ｏＪｉ
ｔ量（以下従来例６という）には、未膠ｌｉｔル石！無
機繊維物質を有機エラスジマ結合会剤−−−粘土結合剤
からなる回線性膨張性シート物質が示されている。

しかし、無機結合剤を使用した従来例３のシーシ材料は
、本発明者らの実験によれば常温での可撓性か弾力性に
欠け、一方、有機結合剤を使用したＩ！来例尋のシー）
材料は、高温ではこの結合剤が焼失し強度が低下してし
會うことがわかっている。さらに、有機と無機の結合剤
を併用した従来側番のｌ［を物および従来例６のシーシ
物質でも使用している無機結合剤が硬化性のものである
ため、有機結合剤が焼失する高温では、弾力性、可撓性
を失なうことが本発明者らは、実験によりわかった。ま
た、これら従来例３〜！Ｓによれば、ｌｌｌｌ１１され
るシート状物は高温になると非常に脆くなることを本発
明者らは実験により判った。その理由は、それぞれ使用
されている未膨張バーミキエライシの含有率がいずれも
Ｘ重量憾以上と多く、ｒた使用されている無機結合剤は
パー電キエライトの自由膨張を押さえる機能を有しない
ため、パー之キエツイトが膨張する高温においては−常
に脆くなるからであると考えられる。

以上、従来提案されている未膨張パーミキエライトを使
用したシート材料あるいは組成物は、常温や高温での弾
力性を強度−可撓性などの諸物性において上記のような
欠点をそれでれ有しており、その用途が大きく制限され
るという不利があった。

本発明は、前記諸従来例の有する欠点ならびに不利を除
去１改曽したシート状物とその製造方法を提供すること
を目的とし、特許請求の範囲記載のシート状物とその製
造方法を提供することにより、前記目的を達成するもの
である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の主構成材料であるセラミック繊維は、一般的に
高純度のシリカとアルミナの嫌ぼ等量を電気溶融し、そ
の細流を高圧の空気または蒸気で吹き飛ばし繊維化した
ものである。この繊維は、通常の２００−３００℃で歌
化するガラス繊維と異なり、ガラス質ではあるが１００
０℃以上の高温に耐える優れた耐大性を有する繊維であ
る。

次にα−セビオライトについて説明する。

−−セビオライトとは、複鎖状構造型の含水マダネシウ
ムケイ酸塩鉱物の一種であり、その結晶化度により一種
類がある。そして結晶化度の高い＊、ｉｓ状のものはａ
−七ビオライドー低結晶化度ないし非晶質で塊状のもの
はβ−セビオライトと呼ばれている。−一セビオライシ
は塊状形態であるため、セラ之ツタ繊維や未膨張バー處
キエライトなどの他の材料と絡み合う性質を有しないこ
とから、α−およびβ−セビオライトからなる従来のセ
ビオライＦ原鉱をそのまま使用することはα−セビオラ
イトのみを使用したものよりも絡み合いが弱くなるとい
うことを本発明者は研究により新規に知見した。かくし
て本発明者は、七ビオライトから連鎖して得たα−セビ
オライトを使用することが最適でありかつ必須であるこ
とを知見した。

このα−セビオライトは、第１図に示すように８１−０
［面体層とＭｇ　−０（ＯＲ）八面体層とからなるタル
ク状Ｊ−／Ｉ［層構造を基本とする各りメンが四面体層
の頂点方向の周期的な逆転によりっながつた鎖状構造を
結晶構造の基本とし、０軸方向に結晶が良く発達し卓越
した繊維形態を示す繊維状物である。さらに、このａ−
セビオライＦは、水または有機溶媒に対する分散性伊増
粘効果に優れ、微細繊維状で極めて柔軟性に富むためＮ
他の種々の材料とも良く絡み合い、前記値の材料と均一
に分散された場合には他の材料と強固に結合する優れた
効果を有する。α−セビオライトの化学組成は、一般的
に第７表に示すごとくであり、その化学組成かられかる
ように耐熱性にも優れている。

第　　ｌ　　表 次に、未膨張バーミキエライ）について説明するＯ 本発明のシート状物に使用する未膨張パー電キエライシ
は、バーミキエライト鉱物で第一図に示したように８１
−　ＯＳ！！面体層とＫｇ　−０（ＯＨ）　！’たはム
ｊ−０八面体層とからなるタルク状Ｊ　：　ｔｉｌ１層
構造を基本とし、それらが層間に水を介してつながった
雲母状構造の含水鉱物である。外見上は不定形板状また
は薄片状の粒子で、層間に水を介してなる多重構造であ
るため、加熱すると脱水して、はく離膠張し原容積の７
０〜３倍に伸張するので、あたかも虹状を呈するように
なる。よって、膨張したバーミキエライＦは弾力性を断
熱性などの特性をＷするが、この虹状の薄片多重構造体
の層間の結合力が乏しいので外力を受けると薄片化して
ばらばらになり易く、膨張したバー電キュライト単独で
は、その薄片多重構造からなる一定形状を保持した８１
ｍを維持することは皺かしい。未１１張Ａ−ｔキニライ
トの化学組成は第−表に示したようにＳｉＯ怠と）［ｇ
Ｏが主成分となっており前記α−セビオライトと組成的
には似ているが、構造的には上記のようにａ−セビオラ
イトが複鎖構造からなる繊維状であるのに対し、未膨張
パーミ午エライトは板状を薄片状多重構造という全く員
なる＠態を有している。

第　　ａ　　表 このため、本発明のシー）状物においても両者それぞれ
の作用は全く異なるが、前記値−七ビオライドの有する
絡み性により両者が混在する場合には、前述のような本
発明シーシ状物に見られる優れた数々の特性が顕現され
る。尚これらの点については後でさらに詳述する。

本発明において使用する東膨張パー尖キュライトの粉炭
はｆ　−ｊｊメツシュが望ましく、この理由について以
下に説明する。

未膨張バーミキユライトの膨張力は一般に粒径が大吉い
ほど大きいが、シート状物の製造の際には、粒径の小さ
い３！メツシユより細粒のものが通常使用されている。

しかし、本発明によれば、分散を助けるａ−七ビオライ
Ｆが使用されているために比較的粒径の大きいデメッシ
ュ程度の未膨張バー之キュライトを使用することが可能
であり、そのために未膨張バーミキユライトが少量含有
されているにもかかわらず、本発明のシート状物は充分
な膨張を示し高温での弾力性も大きいといつ特徴を有す
る。しかし、本発明のシート状物にあってはα−セビオ
ライトが使用されているために膨張率が小さく、かつ粒
径が８メツシユより小さい未膨張バー之キュライトを使
用する場合には、ａ−セビオライトの絡みにより充分な
膨張が得られず高温での弾力性が不足することとなる。

以上の理由により、本発明のシート状物においては比較
的粒径の大きいｆ〜３Ｉメツシュの未膨張パー之キエラ
イトを使用することが有利である。

本発明のシート状物のもう一つの構成材料である有機結
合剤としては、アタリ田ニトリルブタジェン１スチレン
ブタジェンｔアクリル酸エステルなど各種ラテックス、
＆リウレタン菅酢酸ビニル？メチルセル田−スなどを用
いることが有利である。

本発明者はこれらの材料を混合使用することにより優れ
た特性を有するシート状物を製造することが出来ること
を新規に知見した。

以下にこれらの材料の混合使用による作用効果並びにシ
ート状物の特性について説明する。

従来例１によれば、未膨張バーミキユライトと結合剤と
を単に練り合わせたものが、金属壁の内側に薄く塗られ
ており、本発明の目的とするシート状物に成形されたよ
うな成型体の特性については何の開示も見られない。

一方、本発明のシート状物はセラミック繊維を主体にし
前記各種材料を使用したシート状物であり、そのシート
状物の強度が常温ならびに高温でも大きいことは容易に
推察することができる。その理由は、本発明のシート状
物にあってはセラミック繊維や未膨張バーミキュライシ
などが、柔軟性に富む繊維状ａ−七ビオライＦと良く絡
み合っているからである。

従来例２では、未膨張バー之キュライＦおよび無機繊維
材料とともにアスファルト材料を使用した組成物が示さ
れているが、アス７アルＦは低温では可撓性が少ないた
め、その組成物−は低温においては可撓性が極めて少な
いばかりでなく、−００℃を越えると前記組成物は軟化
し始め、さらに７０００℃を越えるような高温では、ア
スファルトが気化するのでその強度は大幅に低下し、形
状を維持することすら困叢となる。

一方本発明のシート状物は、いずれも１０００℃以上の
耐熱性を持つセラミック繊維、未膨張バーミキエライシ
がａ−セビオライトと細かく均一に絡まり合ってなるも
のであり、有機結合剤が完全に焼失してしまうｔｏｏｏ
℃以上の高温でも取り扱いに支障のない充分な強度と可
撓性を有し、これらの点で従来のシート状物には見られ
ない種々の特徴を有する。また、本発明のシート状物は
有機結合剤を使用しているため常温でも可撓性を有して
いる。前記従来例のシート状物にプレス成型加工を施す
と可撓性がなくなるばかりでなく脆くなるが、本発明の
シート状物にプレス成型加工を施すと、セラミック繊維
と未膨張バーミキユライトとα−セビオライトとの絡み
が、ある程度はぐされるのでより一層優れた可撓性が付
与され、たとえば半径１０ＩＩのロールにも巻くことが
できるばかりでなく、折り畳んでも亀裂が入って切断す
ることのないシート状物となる。

一方、従来例Ｓｅｍａ６に示されているシート状物は、
いずれも本発明のシート状物と同様の特性、すなわち弾
力性、耐熱性を目的にしているシート状物であるが、こ
れらのシート状物が加熱により膨張後に初めて弾力性が
出てくることは、従来例３の公報明細書簡１買第を行に
「膨張後に耐熱性と弾力性を有する・・・・・」、従来
例５の公報明細書第１頁第１／行に「膨張後に耐熱性と
弾力性を有する・・・・・」、従来例６の公報明細書第
１頁第１７行に「耐熱性があり、膨張後弾性があり・・
・・」などの記載から見ても明らかである。しかしなが
ら本発明のシート状物においては、加熱後はもちろん加
熱前といえども大きな弾力性を有するという特徴がある
・ 本発明のシート状物は、微細で極めて柔軟性に富むセラ
ミック繊維と、これよりさらに微細でかつ極めて柔軟性
９弾性に富むα−セビオライトを主体にし、これらに少
量の未膨張バーミキュライトを入れ互いに細かく均一に
絡み合わせ、それらの接点を有機結合剤で結合させた上
、プレス成型を加えて製造されたものである。従ってα
−セビオライトそのものの弾力性効果に加えて、α−セ
ビオライトと他種材料との接合個所がプレスによって適
度にほぐされることにより、自在となっているために、
本発明のシート状物は、バーミキュライトが膨張してい
ない未加熱の状態でも優れた弾力性、圧縮復元性−可撓
性を示すという従来のものには見られない特徴を有する
。

従来例５の公報明細書第−貫第１７行〜〃行に、「幾分
謳いため使用の際に若干不便であることを材料を細いロ
ールに巻くことが困難である」と記載されているように
従来例Ｓのシート状物は、加熱前は可撓性に乏しいとい
う欠点も有しており１この点でａ−セビオライトとプレ
ス成型とから生ずる大きな可撓性を有する本発明のシー
ト状物とは特性的に大きく異なっている。

従来例５および６には、可撓性を改良するため無機結合
剤を全く使用せずに有機結合剤だけを使用するか、ある
いは有機と無機の結合剤を併用したシート状物が示され
ている。

有機結合剤だけを使用した従来例すに示されたシート状
物は、常温での可撓性は改善されているものの、夕θθ
℃以上の高温では有機結合剤が焼失してしまうと同時に
バーミキュライトが膨張するためシードの強度は著しく
低下し通常の使用には耐えないという欠点がある。

また、有機と無機の結合剤を併用した従来例６に示され
たシート状物の常温での可撓性は、有機結合剤により改
善されてはいるものの、使用されている無機結合剤は、
本発明におけるα−セビオライトのように柔軟な繊維状
のものではなく、板状の粘土鉱物であるベントナイトで
あるため、常温での充分な可撓性を期待することはでき
ない。

さらに、ベントナイトを使用するとバーミキュライ）の
膨張が適度に抑制されないため、すなわちバーミキュラ
イ）が自白膨張するために、有機結合剤が焼失する高温
においては、有機結合剤だけを使用した従来例のシー）
状物と同様に強度が大幅に低下し、また脆くなるという
欠点を有する。

従って、前記従来例３１５１６に示されている加熱膨張
後に弾力性を有するという特徴も、バーミキュライトの
自由膨張から生ずるシート状物自体の強度の低下により
、シート状物が使用される条件、例えば加熱によりシー
ト状物が自白膨鴫することのできる条件では必ずしも前
記特徴が常に発揮されるとは限らない。

前記従来例３ｅ４ｅＢおよび６に対し、本発明のシート
状物は、セラミック繊維と未膨張バーミキュライトへの
α−セビオライトの絡みが主体となったものであり、有
機結合剤が焼失する高温においても、α−セビオライト
がその絡みによりパーミキエライＦの自由膨張を適度に
押さえるためシードの強度が大幅に低下することはなく
、α−セビオライト・セラミック繊維とその中に存在す
る適度に膨張したパー瑠キエライトの効果により、高温
でも優れた弾力性と可撓性を有するのである。

以上のように、本発明のシート状物においてａ−化ビオ
ライＦは、その使用量は！〜Ｘ重量襲と少量であるが極
めて重要な機能を有することが判る。従来例１〜６には
、いずれもこのα−セビオライ）の使用については全（
記載されておらず、前記従来例のシート状物は本発明の
シート状物のような特性を有しないことは明らかである
。

次に本発明のシート状物の各材料の混合割合をｌＩ走す
る理由を説明する。

α−セビオライトは、５重量−未満では強度が不足し、
一方〃重量−を越えるとパーセキュテイＦの膨張を極端
に押さえてしまい高温での弾力性が不足するので３〜Ｘ
重量襲の範囲内にする必要がある。

未膨張バー之キュライシは、！重量襲未満では高温での
弾力性が不足し、一方一一重量襲を越えると強度と常温
での弾力性が低下するので！〜３重量弧の範囲内にする
必要がある。

ｌｌ１％４〜 有機結合剤は、３重量襲未満では常温での可撓性が不足
し、一方ｌ！重量幡を越えると高温での強度および常温
での弾力性が不足するので３〜／！重量襲の範囲内にす
る必要がある。

本発明のシート状物は、特許請求の範囲第１項に記載さ
れた各材料の混合割合の範囲内で、その割合を変えるこ
とにより、耐熱性−常温、高温での弾力性９強度などの
緒特性を自由に変化させることが可能であるが、上記の
ようにその限定範囲を外れると種々の欠点が生じてくる
。従って限定範囲において、それぞれ用途によって混合
割合を変えることができる。例えば本発明のシート状物
をシール材として用いる場合にはその使用条件から、耐
熱性２弾力性が特に必要とされるため特許請求の範囲第
８項に記載の混合割合にすることが好適である。

次に、本発明のシート状物を製造する方法について説明
する。

α−七ビオライド粉末を液体中に投入し、解綿分散させ
、０．０／〜１０％濃度のスラリーを作る。このスラリ
ーを作るにはコ襲程度までなら高速之キサ−を用いて解
綿分散させることが出来るが、それ以上高濃度の場合は
練り込みが出来るニーダ−型式のものが適当である。次
に上記スラリー中にセラミック繊維−有機結合剤、未膨
張パー文キュライトをこの順序に所走量投入し、さらに
攪拌を混合を行ない均一に分散させる。こうして得られ
たスラリーを紙状、板状など各種形状に脱液成型する。

この成型方法としては、スラリーの濃度やｔ＆獲体の形
状により各種の方法を用いることがで會る。たとえば通
常の抄紙方法のほか、金網上に流し込み両側からはさみ
脱液する方法、濃厚スラリーを金網上に流しロールにて
成型する方法などの方法を用いることができる。この際
、定着や田水性を改善するなど製造上必要ならば公知の
凝集剤を使用しても良い。このようにして得られたシー
ト状物は、耐熱性２弾力性、可撓性に優れるという特徴
を有する。

さらに本発明によれば、上記シート状物により優れた可
撓性を付与するためにプレス成型を施すことができる。

このプレス成型は、平板プレス−ｐ−ラープレスのいず
れでも良いし、會た両者を併用しても良い。

本発明のシート状物において、プレス成型により柔軟性
を出すことができる理由は、柔軟かつ弾性に富むａ−セ
ビオライトを使用しているためであり、これを使用せず
他の無機結合剤を使用した従来例３あるいは６のシート
状物に本発明のようなプレス成型を施すと極めて脆いも
のとなる。

次に本発明を実施例について説明する。

実施例１ α−七ビオライＩｎをｔｏｃｏ−の水中に投入し充分に
解綿？分散させた。このスラリー中に市販の七うミック
繊維／デｔＩ、アクリロエシリルブタジエン系ラテック
ス（［Ｉ［分侵≦）りｔ　＠ｔ。

市販の未焼成南アフリカ産バーミキュライト１号４ＪＩ
をこの順にて添加し充分攪拌、混合し九。

これに市販のポリアクリルア之ド系凝集剤のＯ０ｌ襲溶
液１ｓｔ−と硫酸バンド１０噂溶液／Ｉ−を添加し攪拌
豐混会した。このようにして作成したスラリーを角型の
手抄き機にて、３０　ｅｌｌ　Ｘ　ＪＯＣ１１ｍ厚さｊ
Ｍのシードに成形し、これをｔｏｏ　”Ｃにて乾燥し嵩
密度Ｏ０りＩ／３３の本発明のシート状物を得た。この
シード状物について以下に示す常温及び高温での弾力性
？強度−可撓性の評価試験を実施しその結果を第３表に
示した。

本発明のシー）状物について実施した常温での弾力性評
価試験は、ム８’ｌ”Ｍ　ＩＦ−３４−４４に準じた・
また、高温での弾力性評価試験とは、デ００”Ｃの雰囲
気下にて元の厚さの１６％までくり返し圧縮を行ない１
その時のシー艷の圧縮復元力を測定し、そのくり返しに
ともなう変化を記鍮するという方法である。この復元力
の値が大きく、シかもくり返しによる減少率が小さい程
、弾力性は優れているとの評価がなされる。

一方本発明のシート状物について実施した高温での強度
の評価試験はデＯｏ℃の雰囲気下でＪＩＳＰ　　ｔ／／
Ｊに基いて測定した。

さらに、可撓性の評価試験は、折れることなく巻くこと
ができるロールの半径を測定する方法である。

実施例怠 実施例１と全く同じ配合割合−成型方法にて実施例１と
同じシート状物を得た。このシート状物を、ステンレス
製の平板の間に入れ圧縮し、厚さ倉■を嵩密度０．りＩ
／ｇ＠Ｂの本発明のシート状物を得た・このシート状物
について実施例１と同様の１測定を行ない、その結果を
第３表に示した。

実施例３ 実施例１と同じ材料を使用し、ａ−七ビオライ）４！７
＃ｅセラミック繊維−〇ＩＩ−ラテックスッをｍ−バー
ミキュライト３コ＃、メリアクリルアミド２３０　ｇＬ
ｔ−硫酸バンド／ｊｇｄ−水ｔｏｏｏ−の配合にて実施
例１と同様の方法により成形し厚さ２．０−のシート状
物を得た。このシート状物に実施例記と同様のプレスを
施し厚さ３．０−―嵩密度０．りＩ／ａｓＨの本発明の
シート状物を得た。このシート状物について実施例１と
同様の測定を行ない、その結果を第Ｊ＠に示した。

実施何番 実施例１と同じ材料を使用し、α−七ビオライド／４１
＊セテ之ツク織雑ココ／Ｉ−ラテックス７を一一バー文
キエライトダクｌｏｇリアクリルアくド１００−を硫酸
バンド／ｊｇＬｔ、水１０００−の配合にて、実施例８
と同様゛の方法により成彩−プレスを施し厚さ！、０■
を素置ｒ！ＩＬｏ、りＩ／−８の本発明のシート状・物
を得た。このシー）状物について実施例１と同様の測定
を行ない、その結果を第３表に示した。

１１！ま 実施例１と同じ材料を使用し、α−セビオライ）　／４
１−セラミック繊維ＪｊＪｌ−ラテックスクツ−かパー
ミキエライ＞／Ａｌｅボリアクリルア之Ｖ１０１）　ｄ
　ｅ硫酸バンド／１ｍ、水ｔｏｏｏ−の配合にて実施例
１と同様の方法により成形、プレスを施し厚さ１．０■
−嵩密度０．りＩ／　ａＩ３の本発明シート状物を得た
。このシート状物について実施例１と同様の測定を行な
い、その結果を第３表に示した。

比較ｌ１１１ 実施例１と同じ材料を使用し、α−七ビオライ）／ＪＩ
＃セラミック繊維／４７Ｉ＊ラテックスクター。

パーミキエライ）　１０ヂｌｅｇリアクリルアミド／Ｑ
Ｑ　ｍ　、硫酸バンド／１−ツ水ｔ０００　ｇｄの配合
にて、実施例１と同様の方法により成形、プレスを施し
厚さ！、０−−嵩密度０．りＩ／、３のシート状物を得
た。このシート状物について実施例１と同様の測定を行
ない、その結果を第３表に示した。

・比較例怠 実施例１と同じ材料を使用し、七う識°ツク繊錨／１９
１　ｍラテックスクデー−パーセキエライ）　１ｋｌす
水ｔｏｅｐｏ　ｄの配合にて、実施例１と同様の方法に
より成形、プレスを施し厚さｊ、Ｏｗ、嵩密度０、ツＩ
／−８のシート状物を得た。このシート状物について実
施例１と同様の測定を行ない、その結果を第３表に示し
た。

比較例３ 実施例１と同じ配合割合にて、未膨張パーミキ・・・エ
ライシを粒度の細かい南ア７９力産の０号を使用し、実
施例２と同様の方法にて、厚さｊ、Ｑｗｍ。

嵩密度０．りＩ／ｃＩｍ３のシート状物を得た。このシ
ー）状物について、実施例１と同様の測定を行ないその
結果を第３表に示した。

第３表かられかるように、本発明の実施例１〜６に示す
シート状物はそれぞれ常温で９θ％以上の復元率を有し
、また高温でも８０回のくり返し圧縮に対して圧縮復元
力は／’１％程度しか減少せず、常温でも高温でも優れ
た弾力性を有していた。ｔた、高温での強度もＪＪＩ％
ｌｌ／ｃｌ１１＆以上あり取り扱いに何ら支障のない大
きな強度を有していた。さらに可撓性についてみても常
温で半径／　ｅｌｋ　、高温でも１０ｃ１１＠度の田−
ルに春（ことが可能であり優れた可撓性を有することが
わかった。

実施例１〜６のシート状物に対し、比較例１に示したシ
ート状物は、α−セビオライトは使用されているが、セ
ラミック繊維９α−セビオライト。

未膨張バーミキユライトなど、いずれもその混合割合が
本発明の範匠から外れているために、実施例に比べ高温
での強度１弾力性がかなり劣っており、また比較例２の
シート状物は、α−セビオライトが入っていないために
、バー電キエライシの膨張が大きく高温での強度は実施
例に比べ極めて小さかった。また、常温での圧縮復元性
も従来例の３分のｌ以下であった。さらにまた比較例３
のシート状物は、実施例１や２と同じ混合割合にあるが
、使用している未膨張バーミキユライトの粒度が極めて
小さいために、その膨張が小さく高温での弾力性が実施
例に比べ大幅に劣ることが判つ・た。

以上、本発明のシート状物は、ａ−セビオライトあるい
はセラミック繊維とパー電キュライトという全く惨状の
異なる材料が絡み合い、さらに有機結合剤で結合された
構造であるため、実施例により判るよりに従来この種の
材料には見られなかった耐熱性９弾力性、可撓性−強度
などを有する優れた材料であり、各種シール材伊断熱材
を充填材などとして幅広い用逮への使用が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はａ−セビオライトの構造を示す模型図であり、
第一図は未膨張パーミキエライＦの構造を示す模型図で
ある。 第■゛図 第２図 ＡＩ　−ｏ　（ｏＲ）ハエ４４ 手続補正書 昭和２年１３１１日 特許庁長宵島ｍｅ　樹　殿 １、事件の表示 昭和身６年　　９１？　願第１ｔａｔＪＩ号２　発明の
趨称　耐熱弾性シー）状物とその製造方法３、　補正を
する者 事件との関係　特許出■人 住　所　　蚊阜県大垣市神田町二丁■一番地氏　名（名
称）（Ｏｌｌ）揖斐用電気工業株式条社４、代理人 ６、　補正により増加する発明の数　Ｉ（訂正）　明　
　細　　書 ｔ　発明の名称 耐熱弾性シート状物とその製造方法 ２、特許請求の範囲 Ｌ　α−七ビ第２イトｓ−ｒ重量慢、未膨張バーミキエ
ツイト５−２２重量−１有機結合剤３〜ｔＳ重量嗟、残
部実質的にセラミック繊維からなる耐熱弾性シート状物
。 ２　α−セピオライトＳ〜り重量係、未膨張バーミキュ
ライトＳ−二重量−、有機結合剤ｔ〜ノコ重量嗟、残部
実質的にセラミック繊維からなる特許請求の範囲第１項
記載の耐熱弾性シート状物。 ＆　未膨張バーミキユライトの粒径は／、　／デ〜コ、
ｔ３謹の範囲内にある特許請求の範囲第１項あるいは第
２項記載のシート状物。 也　未膨張バーミキユライトの粒径は／、　／ツルへ４
１／■の範囲内にある特許請求の範囲第１項ないし第３
項のいずれかに記載のシート状物。 ４　未膨張バーミキエライトＯ粒径がへｌツ〜へｌ／■
の範囲内にあシ、かつａ軸方向の厚さが０．１／■以上
である特許請求の範囲第７項あるいは第２項記載のシー
ト状物。 ６　配合原料としてセラミック繊維、α−セビオライト
、未膨張パーζキエライト、有機結金剤を用い、それら
の配合割合は、それぞれ１０〜ｔｓ重量−、ｔ−Ｊ重量
−９３〜−重量＊、５−ｔＳ重量参であシ、かつそれら
の合計は１００−である配合原料を用い、先ず、α−セ
ビオライトを液体中にて屑綿９公散してスラリーとなし
、このスラリー中にセランツク繊維、有機結合剤、未廖
張パーミキエライトを添加混合し先後、抄造し、乾燥す
ることを特徴とする耐熱弾性シート状物の製造方法。 り、　前記液体は水、有機Ｓ−の中から選ばれる／１１
または一種からなる液体である特許請求の範囲第６項記
載の製造方法。 ａ　配合原料としてセツミック繊維、α−セビオライト
、未膨張パーミキエツイト、有機結合剤を用い、それら
の配合割合社、それぞれ４０〜ｔ！１重量−、ｊ−ＪＯ
重量−ｊｆａｍ−重量１Ｇ、ｊ−＃重量参であシ、かつ
それらの合計はｔｏｏ　ｓである配合原料を用い、先ず
、α−セビオライトを液体中にて屑綿２分散してスラリ
ーとなし、このスラリー中にセラミック繊維、有機結合
剤、未膨張バーミキユライトを添加混合し、抄造した後
、乾燥、プレス成形することを特徴とする耐熱弾性シー
ト状物の製造方法。 俵　前記液体は水、有機溶媒の中から選ばれるＺＳｔ九
は一種からなる液体である特許請求の範囲第８項記載の
製造方法。 ３、発明の詳細な説明 本発明は、セラミック繊維、α−セビオライト、未膨張
バーミキユライト、有機結合剤からなる耐熱弾性シート
状物とその製造方法に関するものである。 従来、未膨張バーミキユライトを使用した組成物とし−
（Ｕ、ｓ、Ｐ、　Ｊ、　３ｑｏ、　ｔ３：ｚ　　（以下
従来例１という）によれば、未膨張バーミキユライトを
結合剤で固定したものが示されておシ、壇た、Ｕ、　Ｂ
、　Ｐ。 コ、ｓｈｙ、ｓｖｔ　（以下従来例２という）には未膨
張バーミキユライトとアスファルト材料、無機繊維材料
などからなる組成物か示されている。従来例１では、結
合剤の種類、有機、無機質の別も不明であるが、シート
状物に形成することは何ら示されておらず、未膨張バー
ミキユライトと結合剤の混練物を壁間に薄く塗るという
使用方法が示されている。従来例２では、未膨張バー建
キエライトや無機繊維材料とともにアスファルトが使用
されているが、本発明者らの実験によれば、その成蓋物
は弾力性、可撓性は無＜、１ｏｏｏ℃以上の高温では、
その形状維持さえ困難であつ九、上記一つの従来例に対
し、セラミック繊維とともに未膨張バーミキユライトや
有機結合剤、無機結合剤を使用し耐熱性や弾力性を付与
し九シート状物として次のような発明プ提案されている
。 九とえば、特開昭ｇｏ　−５ｓｂｏｓ号（以下従来例３
という）には、膨張性雲母、無機繊維材料、無機結合剤
からなる膨張性シート材料が示されておシ、ま＊、特開
昭！／　−４９４１１３号（以下従来何番という）には
、起泡膨張性材料、無機結合剤、充填剤、液体ビヒクル
からなる充填組成物が示されておシ、を良轡開昭１／　
−４１１０７号（以下従来例５という）には、膨張性雲
母、無機繊維材料、有機弾性結合剤からなる可撓−膨張
性シート材料が示されておシ、さらに特開昭Ｓダー３ｏ
コ／１号（以下従来例６という）には、未膨張ヒル石、
無機繊維物質、有機エラストマー結合剤、無機粘土結合
剤からなる可撓性膨張性シート物質が示されている。 しかし、無機結合剤を使用し九従来例３のシート材料は
、本発明者らの実験によれば常温での可撓性９弾力性に
欠け、一方、有機結合剤を使用し良従来例５のシート材
料は、高温ではこの結合剤が焼失し強度が低下してしま
うことがわかっている。さらに、有機と無機の結合剤を
併用した従来何番の組成物および従来例・のシート物質
でも使用している無機結合剤が硬化性のものであるため
、有機結合剤が焼失する高温では、弾カ性、可撓性を失
なうことが本発明者ら紘、実験によりわかつ喪、また、
これら従来例３〜５によれば、製造されるシート状物は
高温になると非常に脆くなることを本発明者らは実験に
より判った。その理由は。 それぞれ使用されている未膨張バーミキュライトの含有
率がいずれも３０重量−以上と多く、また使用されてい
る無機結合剤はバーミキュライトの自由膨張を押さえる
機能を有しないため、バーミキュライトが膨張する高温
においては非常に脆くなるからであると考えられる。 以上、従来提案されている未膨張バーミキユライトを使
用したシート材料あるいは組成物は、常温や高温での弾
力性１強度、可撓性などのＭ特性において上記のような
欠点をそれぞれ有しており。 その用途が大きく制限されるという不利があっ九。 本発明は、前記諸従来例の有する欠点ならびに不利を除
去、改善したシート状物とその製造方法を提供すること
を目的とし、特許請求の範囲起−載のシート状物とその
製造方法を提供することにより、前記目的を達成する屯
のである。 以下１本発明の詳細な説明する。 本発明の主構成材料であるセラミック繊維は、一般的に
高純度のシリカとアルミナのほぼ等量を電気溶融し、そ
の細流を高圧の空気または蒸気で吹き飛ばし繊維化し九
ものである。この繊維は、通常の１００〜３００℃で軟
化するガラス繊維と異なり、ガラス質ではあるがｔｏｏ
ｏ　’Ｃ以上の高温に耐える優れ九耐火性を有する繊維
である。 次にα−セビオライトについて説明する。 α−セビオライトとは、複鎖状構造型の含水マグネシウ
ムケイ酸塩鉱物の一種であり、その結晶化度によシコ種
類がある。そして結晶化度の高い繊維状のものはα−セ
ビオライト、低結晶化度ないし非晶質で塊状のものはβ
−セピオライトと呼ばれている。β−セピオライトは塊
状形態である丸め、セラミック繊維や未膨張バーミキユ
ライトなどの他の材料と絡み合う性質を有しないことか
ら、α−およびβ−セピオライトからなる従菓のセビオ
ライト原鉱をそのまま使用することはα−セビオライト
のみを使用したものよシも絡み合りが弱くなるというこ
とを本発明者は研究によシ新規に知見し九。かくして本
発明者は、セビオライトから選鉱して得九α−セビオラ
イトを使用することが最適であシかつ必須であることを
知見した。 このα−セビオライトは、第１図に示すように８１−０
四面体層とＭｇ−０（ＯＨ）八面体層とからなるメルク
状コニｌ型層構造を基本とする各リボンが四面体層の頂
点方向の周期的な逆転によりつながった鎖状構造を結晶
構造の基本とし、Ｃ軸方向に結晶が良く発達し卓越した
繊維形態を示す繊維状物である。さらに、とのα−セビ
オライトは、水または有機溶媒に対する分散性、増粘効
果に優れ、微細繊維状で極めて柔軟性に富むため、他の
種々の材料とも良く絡み合い、前記他の材料と均一に分
散され友場合には他の材料と強固に結合する優れ九効果
を有する。α−セビオライトの化学組成は、一般的に第
１表に示すごとくであり、その化学組成かられかるよう
に耐熱性にも優れている。 第　　ｌ　　表 次に、未膨張バーミキユライトについて説明する。 本発明のシート状物に使用する未膨張ノ（−ミキエライ
トは、バーミキュライト鉱物で第２図に示したように８
１−〇四面体層とＭｇ　−０（ＯＲ）　　またはＡｊ−
０八面体層とからなるタルク状コニｌ型層構造を基本と
し、それらが層間に水を介してつながつ九雲母状構造の
含水鉱物である。外見上は不定形板状ま九は薄片状の粒
子で、眉間に水を介してなる多重構造であるため、加熱
すると脱水して、扛く離膨張し原容積の１０〜８倍に伸
張するので、あ九かも虹状を呈するようになる。よって
、膨張し九バーξキエライトは弾力性、断熱性などの特
性を有するが、１この虹状の薄片多重構造体の眉間の結
合力が乏しいので外力を受けると薄片化してばらばらに
なシ易く、膨張したバーミキュライト単独では、その薄
片多重構造からなる一定形状を保持し九形態を維持する
ことは離かしい。未膨張バーミキユライトの化学組成は
第−表に示したように８１０．とＭｇＯが主成分となっ
ておシ前記α−セビオライトと組成的には似ているが、
構造的には上記のようにα−セビオライトが複鎖構造か
らなる繊維状であるのに対し、未膨張バーミキユライト
は板状、薄片状多重構造という全く異なる形態を有して
いる。 このため１本発明のシート状物においても両者それぞれ
の作用は全く異なるが、前記α−セビオライトの有する
絡み性により両者が混在する場合には、前述のような本
発明シート状物に見られる優れ喪数々の特性が顕現され
る。伺これらの点については後でさらに詳述する。 本発明において使用する未膨張バーミキユライトの粒径
及びａ軸方向の厚さについて説明する。 未膨張バーミキユライトの膨張率及び膨張力は、その粒
径が大きいほど大きくなるが、シート状物の製造の際に
蝶分散性が良いことから粒径の小さいものが通常使用さ
れている。しかし、本発明によれば、バーミキュライト
の分散を助ける機能を有するα−セビオライトが使用さ
れているために比較的粒径の大きいへ１９〜コ、ｔ３Ｗ
Ｍ（ｘ〜ｔメツシュ）の未膨張バーミキユライトを使用
することが可能になり、そのために未膨張バーミキユラ
イトが少量含有されているにもかかわらず、本発明のシ
ート状物は充分な膨張を示し、高温での弾力性も大きい
という特徴を有する。 粒径／、／９−λｔ３ｘｉ、の範囲内にある未膨張バー
ミキユライトを使用したシートは、上記のような特徴を
有するが粒径の分布が幾分広いため、その膨張率の差に
よシ同−配金割合からなる一枚のシートの中で膨張率に
若干の差が生じ、加熱膨張後のシートの厚さが幾分不均
一になる場合がある。 これを改善するには、粒径が／、／？〜八＊へＩＥ＠（
Ｓ〜１６メツシユ）の範囲内にある未膨張バーミキユラ
イトを使用するのが最適であることを本発明者らは知見
した。さらに本発明者らは、この際、未膨張バーミキュ
ライトのａ軸方向の厚さが０．７１８１以上のものを選
別して使用すれば、粒径が幾分減少した九めに生じる加
熱膨張率と加熱膨張後の弾力性の低下を押さえることが
可能であることを知見した。かくして、本発明において
使用する未膨張バーンキュライトは粒径が／、／チルへ
参／Ｗの範囲が好適であシ、ａ軸方向の厚さがｏ、／／
ｗｉ、以上であることが有利である。 本発明のシート状物のもう一つ０１１１成材料である有
機結合剤としては、アクリーニトリルプタジエン、スチ
レンブタジェン、アクリル酸エステルなど各種ラテック
ス、ポリウレタン、酢酸ビニル。 メチルセルロースなどを用いることが有利である。 本発明者はこれらの材料を混合使用することにより優れ
た特性を有するシート状物を製造することが出来ること
を新規に知見した。 以下にこれらの材料の混合使用による作用効果並びにシ
ート状物の特性について説明する。 従来例１によれば、未膨張バーミキユライトと結合剤と
を単に練シ合わせたものが、金属壁の内側に薄く塗られ
てお沙１本発明の目的とするシート状物に成形されたよ
うな成型体の特性については例の開示も見られない。 一方、本発明のシート状物はセラミック繊維を主体にし
前記各種材料を使用したシート状物であり、そのシート
状物の強度が常温ならびに高温でも大きいことは容易に
推察することができる。その理由は、本発明のシート状
物にあってはセラミック繊維や未膨張バーミキユライト
などが、柔軟性に富む繊維状α−セビオライトと良く絡
み合つているからである。 従来例２では、未膨張バーミキユライトおよび無機繊維
材料とともにアスファルト材料を使用し九組成物が示さ
れているが、アスファルトは低温では可撓性が少ないた
め、その組成物は低温においては可撓性が極めて少ない
ばかシでなく、コＯＯ℃を越えると前記組成物は軟化し
始め、さらに７０００℃を越えるような高温では、アス
ファルトが気化するのでその強度は大幅に低下し、形状
を維持することすら困難となる。 一方本発明のシート状物嬬、いずれも１０００℃以上の
耐熱性を持つセラミック繊維、未膨張バーミキユライト
がα−セビオライトと細かく均一に絡まり合ってなるも
のであシ、有機結合剤が完全に焼失してしまうｔｏｏｏ
　’Ｃ以上の高温でも取り扱いに支障のない充分な強度
と可撓性を有し、これらの点で従来シート状物には見ら
れない種々の特徴を有する。ま九、本発明のシート状物
は有機結合剤を使用しているため常温でも可撓性を有し
ている。前記従来例のシート状物にプレス成型加工を施
すと可撓性がなくなるばかりでなく脆くなるが、本発明
のシート状物にプレス成型加工を施すと、セラミック繊
維と未膨張バーミキユライトとα−セピオライトとの絡
みが、ある程度はぐされるのでより一層優れた可撓性が
付与され、たとえば半ＩＩ　／　ｅｌＬのロールにも巻
くことができるばかｔでなく、折り畳んでも亀裂が入っ
て切断することのないシート状物となる。 一方、従来例３，５．６に示されているシート状物は、
いずれも本発明のシート状物と同様の特性、すなわち弾
力性、耐熱性を目的にしているシート状物であるが、こ
れらのシート状物が加熱によシ膨張後に初めて弾力性が
出てくることは、従来例３の公報明細書第１頁第を行に
「膨張後に耐熱性と弾力性を有する・−・−・・」、従
来例５の公報明細書第１頁第１７行に「膨張後に耐熱性
と弾力性を有するー・−・・」、従来例６の公報明細書
第１頁第１７行に「耐熱性があり、膨張毅弾性があり・
−・・・」などの記載から見ても明らかである。しかし
ながら本発明のシート状物においては、加熱後はもちろ
ん加熱前といえども大きな弾力性を有するという特徴が
ある。 本発明のシート状物は、微細で極めて柔軟性に富むセラ
ミック繊維と、これよりさらに微細でかつ極めて柔軟性
９弾性に富むα−セビオライトを主体にし、これらに少
量の未膨張バーミキユライトを入れ互いに細かく均一に
絡み合わせ、それらの接点を有機結合剤で結合させた上
、プレス成型を加えて製造されたものである。従ってα
−セビ第２−イトそのものの弾力性効果に加えて、α−
セピオライトと他種材料との接合個所がプレスによって
適度にほぐされることによシ、自在となっている丸めに
、本発明のシート状物は、バーミキユライトが膨張して
いない未加熱の状態でも優れ九弾力性、圧縮復元性、可
撓性を示すという従来の４のには見られない特徴を有す
る。 従来例５の公報明細書第２頁第１７行〜Ｘ行に、「幾分
竪いため使用の際に若干不便であることを発見し友、こ
のため該発明（従来例３ンのり一ト材料を細いｐ−ルに
巻くことが困難である」と記載されているように、従来
例３のシート状物は。 加熱前は可撓性に乏しいという欠点も有しており、この
点でα−セビオライトとプレス成型とから生ずる大きな
可撓性を有する本発明のシート状物とは特性的に大きく
異なっている。 従来例５および６には、可撓性を改良するため無機結合
剤を全く使用せずに有機結合剤だけを使用するか、ある
いは有機と無機の結合剤を併用し九シート状物が示され
ている。 有機結合剤だけを使用し九従来例！に示されたシート状
物は、常温での可撓性は改善されているものの、参〇〇
℃以上の高温では有機結合剤が焼失してしまうと同時に
、３０重重量風上と多重に含まレテいる未ＪＩｌ張バー
ミキュライトが膨張するためシートの強度は著しく低下
し通常の使用には耐えないという欠点がある。 また、有機と無機の結合剤を併用した従来例６に示され
たシート状物の常温での可撓性は、有機結合剤によ抄改
善されてはいるものの、使用されている無機結合剤は５
本発明におけるα−セビオライトのように柔軟な繊維状
のものではなく、板状の粘土鉱幣であるべ／トナイトで
あるため、常温での充分な可撓性を期待することはでき
ない。 さらに従来例３と同様未膨張バーミキユライトの含有量
かり重量囁以上と多く、シかもベントナイトを使用する
とバーミキュライトの膨張が適度に抑制されないため、
すなわちバーミキュライトが自由膨張するために有機結
合剤が焼失する高温においては、有機結合剤だけを使用
し九従来例６のシート状物と同様に強度が大幅に低下し
脆くなるという欠点を有する。 従って、前記従来例３，５．６に示されている加熱膨張
後に弾力性を有するという％像も、バーンキュライトの
自由膨張から生ずるシート状物自体の強度の低下によ転
、シート状物が使用される条件、例えば加熱によシシー
ト状物が自由膨張することのできる条件では必ずしも前
記特徴が常に発揮されるとは限らない。 前記従来例３，４．５および６に対し、本発明のシート
状物は、セラミック繊維と未膨張バーオキ３−２イトへ
のα−セビオライトの絡みが主体となつ九ものであるが
、未膨張バーミキュライトの含有量線１重量参以下と極
めて少量であシ、しかも有機結合剤が焼失する高温にお
いてもα−セビオライトがその絡みによシバーミキュラ
イトの自由膨張を適ｆＫ押さえるためシートの強度が大
幅に低下することはなく、α−セビオライト、セラミッ
ク繊維とその中に存在する適度に膨張したバーミキュラ
イトの効果によシ、高温でも優れた弾力性と可撓性を有
するものである。 さらに本発明のシート状物では、使用する未膨張バーミ
キュライトの粒径を／、　／デル２．１３８％好ましく
は粒径がへ／’Ｆ〜へ４１Ｉ１１！Ｉｌで粒子の色軸方
向ＯＸさが０．／／■以上のものに選別して使用してい
る友めに、バーミキュライトの含有量が二重量嗟以下と
極めて少ないにもかかわらず優れた弾力性を有するもの
である。 以上のように、本発明のシート状物においてα−セビオ
ライトは、その使用量は！〜Ｘ重量優と少量ではあるが
極めて重畳な機能を有することがわかる。従来例１〜ａ
　ＫＦｉ、いずれもこのα−セビオライトの使用につい
ては全く記載がなく、またバーミキュライトの粒径や粒
子のａ軸方向の厚さに関する選別についても何ら述べら
れておらず。 前記従来例のシート状物は本発ＶＳＯシート状物のよう
な特性を有しないことは明らかである。 次に本発明のシート状物の各材料の混合割合を限定する
理由を説明する。 α−セビオライトは、！重量−未満では強度が不足し、
一方Ｘ重量−を越えるとバーミキ：Ｌ’）イトの膨張を
極端に押さえてしまい高温での弾力性が不足するので！
〜Ｘ重量−の範囲内にする必要がある。 未膨張バーミキ：Ｌ−）イトは、！重量参未満では高温
での弾力性が子方し、一方一重量一を越えると強度と常
温での弾力性が低下するのでｓ〜−重量嗟の範囲内にす
る必要がある。 有機結合剤は、−Ｓ重量−未満では常温でｃｏｌｌｆＩ
Ｉ性が不足し、一方／ｊ重量参を越えると高温での強度
および常温での弾力性が不足するので！　−／ｊ重量−
の範囲内にする必要がある。 本発明のシート状物は、特許請求の範囲第１項に記載さ
れ丸缶材料の混合割合の範囲内で、その割合を変えるこ
とにより、耐熱性、常温、高温での弾力性１強度などの
緒特性を自由に変化させることが可能であるが、上記の
ようにその限定範囲を外れると種々の欠点が生じてくる
。従って限定範囲において、それぞれ用途によって混合
割合を変えることができる。例えば本発明のシート状物
をシール材として用いる場合にはその使用条件から、耐
熱性２弾力性が特に必要とされるため特許請求の範囲第
２項に記載の混合割合にすることが好適である。 次に、本発明のシート状物を製造する方法について説明
する。 α−セビオライト役末を液体中に投入し、屑綿分散させ
、０．０１−１０嗟ａｍのスラリーを作る。 このスラリーを作るにはＪ−程度までなら高速ミｄＰす
−を用いて屑綿分散させることが出来るが、それ以上高
＊＊０場舎社線シ込みが出来るニーダ−型式のものが適
当である０次に上記スラリー中にセフきツク繊維、有機
結合剤、未膨張バーミキユライトｔこの順序に所定量投
入し、さらに攪拌。 混合を行ない均一に分散させる。こうして得られ九ス２
リーを抄造した後乾燥する。この際、定着や濾水性を改
善するなど製造上必要ならば公知の凝集剤を使用しても
よい、このようにして得られ九シート状物は、耐熱性１
弾力性、可撓性に優れるという特徴を有する。 さらに本発明によれば、上記抄造乾燥したシート状物に
より優れた可撓性を付与するためにプレス成型を施す−
ことができる。このプレス成型は、平板プレス、ローラ
ープレスのいずれでも良いし、また両者を併用しても曳
い。 本発明のシート状物において、プレス成型により柔軟性
を出すことができる理由は、柔軟かつ弾性に富むα−セ
ピオライトを使用しているえめであシ、これを使用せず
他の無機結合剤を使用し九従来例３あるいは６のシート
状物に本発明のようなプレス成型を施すと極めて脆ｉも
のになる。 次に本発明を実施例にっ埴て説明する。 実施例１ α−セピ第２イトｎｔをｔｏｏｏ　ｍｔの水中に投入し
充分に屑綿９分散させた。このスラリー中に市販のセラ
ミック繊維ｌデ１１．アクリロニトリルブタジェン系ラ
テックス（固型分ｕ％　）　′１？　ｍｔ　、市販の未
焼成南ア７９ヵ童バーミキュライトコ号よ〉選別した粒
径が／、／ｆ〜コ−ｔｓ　ｍの範囲内にある選別未膨張
パーミキーツィトＡＪｆをこの順にて添加し充分攪拌、
ａ合しえ、これに市販のポリアクリルアンド系凝集剤の
０．　／−溶液／、７７　ｍｌと硫酸バンド１０−溶液
／ｊ　ｍｌ　　を添加し攪拌、混合した。このようにし
て作成し九スラリーを角型の手抄き機にて抄造し、厚さ
コ露の抄造物を得た。この抄造物を１００℃にて乾燥し
た後ステンレス製の平板の間に入れプレスし、３ｏ　ｘ
　、ｙｏ、、　、厚さ！諺、嵩密度０、ツルーの本発明
のシート状物を得た。このシート状物について、以下に
示す常温および高温での弾力性９強度、可撓性の評価試
験を実施しその結果を第３表に示した。 本発明のシート状物について実施した常温での弾力性評
価試験は、ム８ＴＭ　？　−３４−？？の変形法に基づ
く試験で、鋏変形法は、ペネトレーターを直ｖｋ１０傷
Ｏアンビルで置き換え、コ■平方の試験片に／／ＪＪの
荷重を加え圧縮率と復元率を測定するという方法である
。ま九、高温での弾力性評価試験とは、９００℃の雰囲
気下にて元の厚さの１Ｉ０−ｔで〈ヤ返し圧縮を行ない
、その時のシートの圧縮復元を測定し、そのくに返しに
ともなう変化を記帰するという方法である。この復元力
の値が大きく、シかもくシ返しによる減少率が小さい程
、弾力性は優れているとの評価がなされる。 一方本発明のシート状物について実施した高温での強度
の評価試験はデＯＯ℃の雰囲気下でＪＩＳＰ　Ｉ／／Ｊ
に基づいて測定し良。 さらに、可撓性の評価試験は、折れることなく巻くこと
ができるロールの半径を測定する方法である。 実施例２ 実施例１と同じ配合割合にて、未膨張バーミキユライト
を市販の未焼成南アフリカ意パーミキュライトコ号よシ
選別し九粒徴が／、　／９−　／、　ｌ／■の範囲内に
ある選別未膨張バーミキユライトを使用し、実施例１と
同様の方法にて厚さ３■、嵩密度０．７に−のシート状
物を得九。このシート状物について、実施例１と同様の
測定を行ないその結果を第３表に示した。 実施例＆ 実施例１と同じ配合割合にて、未膨張バーミキユライト
を市販の未焼成南アフリカ産バーミキエライトー号より
選別した粒径が／、／９〜ムダ／１ｗの範囲内にあシ、
ａ軸方向の厚さが０．／／ｖａｎ以上の選別未膨張バー
ミキユライトを使用し、実施例１と同様の方法にて厚さ
！ＦＷ、嵩密度０．７に−のシート状物を得た。このシ
ート状物について、実施例１と同様の測定を行ないその
結果を第３表に示しえ。 実施何本 実施例１と同じ材料を使用し、α−セビオライ）　４１
７　ｆ　、セラミック繊維−〇ｊｔｆ、ラテックスクデ
ｍｌ、バーミキュライト３２　ｆ　、ボリアクリルアｉ
ドＪ３０ｍｌ　、硫酸バンド／ｊｍｊ、水ｔｏｏｏ　ｍ
ｔの配合にて実施例１と同様の方法によシ抄造プレスし
、厚さｍｔ、　ＯｗＩＡのシート状物を得た。このシー
ト状物に実施例２と同様のプレスを施し厚さｍｔ、　０
１１ｍ＋　、装置［０，クルーの本発明のシート状物を
得た。このシート状物について実施例１と同様の測定を
行ない、その結果を第３表に示し友。 実施例＆ 実施例１と同じ材料を使用し、α−セビ第２イト／番ｔ
、セラミック繊維ココ／１．ラテックス？？ｍｊ。 バーミキュライトｔ１７　ｆ　、ポリアクリルアミド１
００ｍ１　、硫酸バンド／！ｍｌ、水１０００　ｍｌの
配合にて、実施例１と同様の方法によ）抄造、プレスを
施し厚さｙ、　Ｄ　１ｍｌ、嵩密度０．’ｒｆ７ｆｘｌ
の本発明のシート状物を得た。このシート状物について
実施例１と同様の測定を行ない、その結果を第３表に示
した。 実施例６゜ 実施例１と同じ材料を使用し、α−セピオライ）　７４
　Ｆ　、セラミック繊維コ５コＶ、ラテックス７９叫。 バーミキュライト／Ａ　ｆ　、ポリアクリルアミド１０
０ｍ１　、硫酸バンド／！ｍｌ、水１０００　ｍｌの配
合にて実施例１と同様の方法によｐ抄造、プレスを施し
厚さ！、０■、嵩密度０．りｆｙ６１０本発明シート状
物−を得九、このシート状物について実施例１と同様の
測定を行ない、その結果を第ＪＩ！に示し九。 比較例１ 実施例１と同じ材料を使用し、α−セビオライ）　／ｊ
　ｆ　、セラミック繊維１４γｔ、ラテックス’１９ｍ
１゜バーミキエライトｌＯ参ｆ、ポリアクリルアミド／
ＤＯｍｌ　、硫酸バンド／！ｍｌ、水１０００　ｍｌの
配合にて、実施例１と同様の方法により抄造、プレスを
施し厚さ！ｒ、　ｏ　ｍ　を嵩密度０．りｔ）４４のシ
ート状物を得た。このシート状物につ−て実施例１と同
様の測定を行ない、その結果を第３表に示した。 比較例２ 実施例１と同じ材料を使用し、権うミック繊繍／１９１
．ラテックスクデｍｌ、Ａ−ミキュ２イトデＩｔ、水１
０００　ｍｊの配合にて、実施例１と同様の方法によシ
抄造、プレスを施し厚さｊ、　ＯＩｌＢ、嵩密度０．７
ｆ／ｂｌのシート状物を得た。このシート状物について
実施例１と同様の測定を行ない、その結果を第３表に示
した。 比較例３ 実施例１と同じ配合割合にて、未膨張バーミキュライト
を市販の未焼成南アフリカ産１号を使用し、実施例１と
同様の方法にて、厚さｓｏ　ｏ　ｔｍ　＃嵩密度０．γ
に−のシート状物を得た。このシート状物について、実
施例１と同様の測定を行ないその結果を第３表に示した
。 ｔｍＪ表かられかるように、本発明の実施例１〜６に示
すシート状物はそれぞれ常温で９０−以上の復元率を有
し、また高温でもｉｓｏ回のくり返し圧縮に対して圧縮
復元力はｌ？−程度しか減少せず、常温でも高温でも優
れ九弾力性を有してい友。また、高温での強度もコｋｓ
／ｄ以上あシ取シ扱いに何ら支障のない大きな強度を有
していた。さらに可撓性についてみても常温で半径ｌ工
、高温でも７０傷程度のロールに寺〈ことが可能であシ
優れ九可撓性を有することがわかった。 実施例１〜６のシート状物に対し、比較例１に示したシ
ート状物は、α−セビオライトは使用されているが、セ
ラミック繊維、α−セビオライト。 未膨張バーミキュライトなど、いずれもその混合割合が
本発明の範囲から外れているために、実施例に比べ高温
での強度９弾力性がかなシ劣っており、を九比較例２の
シート状物は、α−セビオライトが入っていないために
、バーミキュライトの膨張が大きく高温での強度は実施
例に比べ極めて小さかった。また、常温での圧縮復元性
も従来例の３分の７以下であった。 さらに比較例３のシート状物は、実施例１−３と同じ配
合割合にあるにもかかわらず選別してない未膨張バーミ
キユライトを使用している喪め、粒径が／、／９鶴よシ
小さく膨張率の小さいものが含まれていることによシ加
熱膨張後の弾力性が実施例１〜３の本発明シート状物に
比べ小さかった。 また、本発明の実施例１と実鞠例３を比較すると、実施
例Ｓのシート状物の方が使用して−る未膨張バーミキュ
ライト粒径が小さいにもかかわらず高温での弾力性が大
きいことがわかる。これは実施例ＳＯシート状物では粒
子のａ軸方向の厚さが比較的厚−０，／／■以上の選別
した未膨張バーミキュライトを使用して−るためである
。 以上、本発明のシート状物は、α−セビオライトあるい
はセラミック繊維とバーミキュライトという全く形状の
異なる材料が絡み合い、さらに有機結合剤で締金された
構造であるため、実施例により判るように従来この種の
材料には見られなかった耐熱性１弾力性、可撓性１強度
などを有する優れ友材料であり、各種シール材、断熱材
、充填材などとして幅広い用途への使用が期待できる。 仏　図面の簡単な説明 第１図はα−セピオライトの構造を示す模型図であり、
第１図は未膨張バーミキユライトの構造を示す模型図で
ある。 特許出１人　揖斐川電気工業株式会社 代珊人弁珊士　　村　　１）　　政　　治手続補正書（
方式） 昭和ｎ年ダ月Ｘ日 特許庁長富島田春樹殿 １、事件の表示 昭和謁年　　轡許願第ｔｔｅｔｓｔ号 ２、ｌＩ＠の名称　耐鵬弾ＩＥＩ／−）状物と量の調造
方法１　補正をする者 事件との関係　　曹Ｉｌｌ崗■人 住　所　　鋏阜県大厘市神田町二丁窮−書地ｒ電（名称
）（＠ＸＩ）揖斐用電気ニー棒式査社し冨腸１１１１５
ｙ番・

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　　ｇ−七虻オライ）３〜２重量％を未膨張パーミ
   キ島ライ）ｊ−Ｊ、２重量襲−有機結合剤Ｓ〜／ｊ重量
   ％ｅ残部実質的にセラミック繊維からなる耐熱弾性シー
   シ状物・ 息０ｇ−セビオライ）ｌ〜り重量−９未廖張バーミキエ
   ライトＩ〜−重量％−有機結合剤ｔ〜ｌ−重量Ｓ−残部
   実質的にセラ之ツク繊繍からなる特許請求の範囲第１項
   記載の耐熱弾性シート状物。 ３、未膨張パーミキエライトの、軟度は、ｔ〜Ｊｊメツ
   シ１の範冒内にある特許請求の範囲第１項あるいは第怠
   項記職のシー）状物・ ４、配合鼠料として、セラミック繊維＃ａ−セビオライ
   トｐ未膨張パー文キエライ）？有機結合剤を用し１、そ
   れらの配合割合は、それぞれＶ〜ｆ！重量囁−Ｉ〜に重
   量襲、Ｉ〜ｎ重量−ｅｊ〜／Ｉ重量襲であり、かつそれ
   らの会計は／ｅｌＯ％である配合原料を用い、先ず、１
   −七ビオライドを液体中にて解編−分散してスラリーと
   なし、このスラリー中に竜うミツタ繊維−有機結合剤管
   未廖彊一一セキニライ）を添加混合した後、脱筐或■す
   ることを特徴とする耐熱弾性シーＦ状物の製造方法・６
   、前記液体は水、ｖｍ博媒の中から選ばれるｄｌｌたは
   一種からなる液体である特許請求の範囲第４項記載の製
   造方法・ ６、配合原料として、七うミツタ繊繍ｅｇ−セビオライ
   ト伊未膨張バーミキエライトー有機結合剤を用い、それ
   らの配合割合は、それヤれＵ−ｔＺ重量％―Ｉ〜−重量
   ％ｅｚ〜−重量％　ｅ　ｊ　−／ｊ重量−であり、かつ
   それらの合計はｉｏｏ％である配合原料を用い、先ず、
   ｄｌｌ　−七ビオライＦを液体中にて解編ψ分散してス
   ラリーとなし、このスラリー中にセラ攬ツタ繊維９有機
   結合剤Φ未廖張パー電中エライトを添加混合し、脱液成
   濠した後プレス成層することを特徴とする耐熱弾性シー
   ト状物の製造方法・ り、前記液体は水−有機溶媒の中から選ばれる１種また
   は一種からなる液体である特許請求の範囲第６項記載の
   製造方法。