JPH02195091A - 樹脂パイプ及びその製造方法 - Google Patents
樹脂パイプ及びその製造方法Info
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- JPH02195091A JPH02195091A JP998389A JP998389A JPH02195091A JP H02195091 A JPH02195091 A JP H02195091A JP 998389 A JP998389 A JP 998389A JP 998389 A JP998389 A JP 998389A JP H02195091 A JPH02195091 A JP H02195091A
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- resin pipe
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は端部を金属パイプにより補強する樹脂パイプ及
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
（従来の技術）
例えば自動車用エンジンのインテークチューブ等にあっ
ては樹脂パイプとホース類を挿嵌して、クランプにより
結合している（実開昭６１−１９８５６２号公報参照）
。樹脂パイプとホース類の結合は第５図に示すように、
樹脂パイプ１１の端部外周にホース類１２を嵌合し、嵌
合部をホース類１２の外周よりクランプ１３により締結
している。樹脂パイプ１１の端部はホース類１２の嵌合
及びクランプ１３の締め付けにより変形しないように金
属パイプ１４により補強しである。
ては樹脂パイプとホース類を挿嵌して、クランプにより
結合している（実開昭６１−１９８５６２号公報参照）
。樹脂パイプとホース類の結合は第５図に示すように、
樹脂パイプ１１の端部外周にホース類１２を嵌合し、嵌
合部をホース類１２の外周よりクランプ１３により締結
している。樹脂パイプ１１の端部はホース類１２の嵌合
及びクランプ１３の締め付けにより変形しないように金
属パイプ１４により補強しである。
金属パイプ１４により端部を補強された樹脂パイプ１１
の製造方法は、第６図に示すように円柱状でフランジ１
５ｃを設けた金型１５の円柱状部１５ａに補強部材とな
る金属パイプ１４を嵌挿して、円柱状部１５ａの外周面
１５ｂと間隙部をもって囲繞する中空状の外側金型１６
を中往伏部１５ａに遊嵌し間隙部１７内に樹脂を射出充
填するインジェクション成形により製造されている。
の製造方法は、第６図に示すように円柱状でフランジ１
５ｃを設けた金型１５の円柱状部１５ａに補強部材とな
る金属パイプ１４を嵌挿して、円柱状部１５ａの外周面
１５ｂと間隙部をもって囲繞する中空状の外側金型１６
を中往伏部１５ａに遊嵌し間隙部１７内に樹脂を射出充
填するインジェクション成形により製造されている。
（発明が解決しようとする課題）
上記樹脂パイプ製造方法によると、樹脂パイプの端部が
金属パイプにより補強されるものの、第６図に示すよう
に円柱状の金型１５の円柱状部１５ａと金属パイプ１４
との間に寸法誤差等による隙間ａが生じ、隙間ａに樹脂
が流入し、その流入した樹脂が第５図に示す突起状のパ
リｌｌａとなり樹脂パイプ１内を流通する空気等の流体
の流れを乱し、通路抵抗の増大、流体音の発生原因とな
り、この対策としてパリ取り作業を施さなければならず
、製品コストの高騰を招（などの不具合がある。
金属パイプにより補強されるものの、第６図に示すよう
に円柱状の金型１５の円柱状部１５ａと金属パイプ１４
との間に寸法誤差等による隙間ａが生じ、隙間ａに樹脂
が流入し、その流入した樹脂が第５図に示す突起状のパ
リｌｌａとなり樹脂パイプ１内を流通する空気等の流体
の流れを乱し、通路抵抗の増大、流体音の発生原因とな
り、この対策としてパリ取り作業を施さなければならず
、製品コストの高騰を招（などの不具合がある。
従って、本発明の目的は上記の点に鑑み、樹脂パイプ内
に発生するパリを未然に防ぎ、パイプ内の流れの乱れを
少なくシ、通路抵抗の減少、流体音の低減及びパリ取り
作業が省略できる安価な樹脂パイプ及びその製造方法を
提供することにある。
に発生するパリを未然に防ぎ、パイプ内の流れの乱れを
少なくシ、通路抵抗の減少、流体音の低減及びパリ取り
作業が省略できる安価な樹脂パイプ及びその製造方法を
提供することにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明による樹脂パイプは
、樹脂パイプの端部に円筒状の金属パイプを・装着して
補強する樹脂パイプにおいて、樹脂パイプ内径より大な
る金属パイプを埋設するとともに、樹脂パイプ内面に金
属パイプの内面が露出する樹脂パイプの軸方向の溝条部
を形成したことを特徴とし、またこの樹脂パイプは、円
柱状の金型に円筒状の金属パイプを挿若し、該円柱状の
金型を間隙をもって外側金型によって囲繞して、該間隙
部内へ樹脂を射出充填して端部に金属パイプを装着する
インジェクション成形による樹脂パイプ製造方法におい
て、円柱状の金型外周に軸方向に沿う複数個の凸条部を
設け、該凸条部の頂部により前記金属パイプを円柱状の
金型外周°と間隙をもって嵌着するようにしたことを特
徴とする方法によって効果的に製造可能である。
、樹脂パイプの端部に円筒状の金属パイプを・装着して
補強する樹脂パイプにおいて、樹脂パイプ内径より大な
る金属パイプを埋設するとともに、樹脂パイプ内面に金
属パイプの内面が露出する樹脂パイプの軸方向の溝条部
を形成したことを特徴とし、またこの樹脂パイプは、円
柱状の金型に円筒状の金属パイプを挿若し、該円柱状の
金型を間隙をもって外側金型によって囲繞して、該間隙
部内へ樹脂を射出充填して端部に金属パイプを装着する
インジェクション成形による樹脂パイプ製造方法におい
て、円柱状の金型外周に軸方向に沿う複数個の凸条部を
設け、該凸条部の頂部により前記金属パイプを円柱状の
金型外周°と間隙をもって嵌着するようにしたことを特
徴とする方法によって効果的に製造可能である。
（作用）
円柱状の金型外周に設けた複数個の凸条部の頂部により
金属パイプを円柱状の金型外周と間隙をもって支持して
、この間隙部を介して外側金型によって囲繞して、間隙
部に樹脂を射出充填することによって、金属パイプを樹
脂内に埋設させ、樹脂と金属パイプ端部の接続部よりパ
イプ内に向けてパリが発生するのを防止する。
金属パイプを円柱状の金型外周と間隙をもって支持して
、この間隙部を介して外側金型によって囲繞して、間隙
部に樹脂を射出充填することによって、金属パイプを樹
脂内に埋設させ、樹脂と金属パイプ端部の接続部よりパ
イプ内に向けてパリが発生するのを防止する。
（実施例）
以下本発明の樹脂パイプ及びその製造方法の一実施例を
第１図乃至第４図に基づいて説明する。
第１図乃至第４図に基づいて説明する。
第１図は本発明に係わる樹脂パイプ１の端部の断面図で
あり、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
あり、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
第３図は樹脂パイプ１の製造方法を説明する要部断面図
であって、第４図は第３図のＢ−Ｂ線に沿う断面図であ
る。第３図において符号３はフランジ部３ａ及び円柱状
部３ｂ及び円柱状部３ｂの外周３Ｃに軸方向に沿って複
数個（本実施例では３個）形成された凸条部３ｄからな
る円柱状の金型である。上記のように形成された円柱状
の金型３の円柱状部３ｂの外周３ｃに形成した凸条部３
ｄの頂部３ｄ’には第３図及び第３図におけるＢ−Ｂ線
に沿う断面図である第４図に示すように樹脂パイプ１の
補強部材となる金属パイプ２を嵌合して、金属パイプ２
を円柱状の金型３に取り付ける。凸条部３ｄの軸方向の
長さは金属パイプ２を円柱状の金型３に保持するに充分
な長さであればよく、金属パイプ２の軸心のずれが発生
しない最少の長さであればよい。
であって、第４図は第３図のＢ−Ｂ線に沿う断面図であ
る。第３図において符号３はフランジ部３ａ及び円柱状
部３ｂ及び円柱状部３ｂの外周３Ｃに軸方向に沿って複
数個（本実施例では３個）形成された凸条部３ｄからな
る円柱状の金型である。上記のように形成された円柱状
の金型３の円柱状部３ｂの外周３ｃに形成した凸条部３
ｄの頂部３ｄ’には第３図及び第３図におけるＢ−Ｂ線
に沿う断面図である第４図に示すように樹脂パイプ１の
補強部材となる金属パイプ２を嵌合して、金属パイプ２
を円柱状の金型３に取り付ける。凸条部３ｄの軸方向の
長さは金属パイプ２を円柱状の金型３に保持するに充分
な長さであればよく、金属パイプ２の軸心のずれが発生
しない最少の長さであればよい。
円柱状の金型３の円柱状部３ｂの外周３Ｃを一定の間隙
部４をもって囲繞する外側金型５を嵌合させ、外側金型
５の端部５ａを円柱状の金型３のフランジ部３ａと当接
させて、間隙部４内に樹脂（図示せず））を射出充填す
る。
部４をもって囲繞する外側金型５を嵌合させ、外側金型
５の端部５ａを円柱状の金型３のフランジ部３ａと当接
させて、間隙部４内に樹脂（図示せず））を射出充填す
る。
間隙部４内に射出充填された樹脂は円柱状部３ｂの外周
３ｄと金属パイプ２との隙間４ａにも回り込み金属パイ
プ２を凸条部３ｄとの接触部分を除いて被装する。
３ｄと金属パイプ２との隙間４ａにも回り込み金属パイ
プ２を凸条部３ｄとの接触部分を除いて被装する。
間隙部４内に射出充填された樹脂は冷却固化後円柱状の
金型３と外側金型５とが型開きされ、成形品としての樹
脂パイプ１が取り出される。
金型３と外側金型５とが型開きされ、成形品としての樹
脂パイプ１が取り出される。
樹脂パイプ１の端部は第１図及びそのＡ−Ａ線に沿う断
面図である第２図に示すように樹脂／ｌイブ１内に補強
部材である金属パイプ２を円柱状の金型３の凸条部３ｄ
との接触部分を除いて埋設し、接触部分は軸方向に沿う
溝状となって残される。溝状部１ａは樹脂パイプ１の一
般部内面１ｂより外方へ凹条に形成されるので、管路面
積を小とする虞れはない。
面図である第２図に示すように樹脂／ｌイブ１内に補強
部材である金属パイプ２を円柱状の金型３の凸条部３ｄ
との接触部分を除いて埋設し、接触部分は軸方向に沿う
溝状となって残される。溝状部１ａは樹脂パイプ１の一
般部内面１ｂより外方へ凹条に形成されるので、管路面
積を小とする虞れはない。
以上説明では、円柱状の金型３の円柱状部３ｂの外周３
Ｃに形成される凸条部３ｄを３個設けたが、金属パイプ
２を支持するのに充分な個数であればよく適宜設定され
るものである。
Ｃに形成される凸条部３ｄを３個設けたが、金属パイプ
２を支持するのに充分な個数であればよく適宜設定され
るものである。
（効果）
以上詳述したように本発明の樹脂、＜イブ及びその製造
方法によれば、円柱状の金型外周に複数個の凸条部を設
け、その凸条部の頂部によって、補強部材となる金属パ
イプを保持し、金属Ａイブの他の部分は、円柱状の金型
外周と積極的に離して隙間を形成することにより樹脂の
回り込みを容易にし、金属パイプを樹脂パイプ内に埋設
することにより、従来のような突起状のノイリの発生を
防止して、パリ取り作業が省略できる安価な樹脂パイプ
、を堤供するとともに、パリにより発生するパイプ内の
流れの乱れを少なくシ、通路抵抗の減少、流体音の低減
が図れる。
方法によれば、円柱状の金型外周に複数個の凸条部を設
け、その凸条部の頂部によって、補強部材となる金属パ
イプを保持し、金属Ａイブの他の部分は、円柱状の金型
外周と積極的に離して隙間を形成することにより樹脂の
回り込みを容易にし、金属パイプを樹脂パイプ内に埋設
することにより、従来のような突起状のノイリの発生を
防止して、パリ取り作業が省略できる安価な樹脂パイプ
、を堤供するとともに、パリにより発生するパイプ内の
流れの乱れを少なくシ、通路抵抗の減少、流体音の低減
が図れる。
第１図は本発明の樹脂パイプの一実施例を示すパイプの
端部の断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図
、第３図は同樹脂パイプの製造方法を説明する要部断面
図、第４図は第３図のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、第
Ｓ図及び第６図は従来例を示す説明図である。 １・・・樹脂パイプ、ｌａ・・・溝条部、１ｂ・・・−
股部内面、２・・・金属パイプ、３・・・円柱状の金型
、３ｂ・・・円柱状部、３ｃ・・・円柱状部外周、３ｄ
・・・凸条部、４ａ・・・隙間、５・・・外側金型。 代理人弁理士 １）代 蒸 治
端部の断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図
、第３図は同樹脂パイプの製造方法を説明する要部断面
図、第４図は第３図のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、第
Ｓ図及び第６図は従来例を示す説明図である。 １・・・樹脂パイプ、ｌａ・・・溝条部、１ｂ・・・−
股部内面、２・・・金属パイプ、３・・・円柱状の金型
、３ｂ・・・円柱状部、３ｃ・・・円柱状部外周、３ｄ
・・・凸条部、４ａ・・・隙間、５・・・外側金型。 代理人弁理士 １）代 蒸 治
Claims (2)
- （１）樹脂パイプの端部に円筒状の金属パイプを装着し
て補強する樹脂パイプにおいて、樹脂パイプ内径より大
なる径の金属パイプを埋設するとともに、樹脂パイプ内
面に金属パイプの内面が露出する樹脂パイプの軸方向の
溝条部を形成したことを特徴とする樹脂パイプ。 - （２）円柱状の金型に円筒状の金属パイプを挿着し、該
円柱状の金型を間隙をもって外側金型によって囲繞して
、該間隙部内へ樹脂を射出充填して端部に金属パイプを
装着するインジェクション成形による樹脂パイプ製造方
法において、円柱状の金型外周に軸方向に沿う複数個の
凸条部を設け、該凸条部の頂部により前記金属パイプを
円柱状の金型外周と間隙をもって嵌着するようにしたこ
とを特徴とする樹脂パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP998389A JP2635398B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 樹脂パイプ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP998389A JP2635398B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 樹脂パイプ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02195091A true JPH02195091A (ja) | 1990-08-01 |
| JP2635398B2 JP2635398B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=11735131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP998389A Expired - Lifetime JP2635398B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 樹脂パイプ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2635398B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021088088A (ja) * | 2019-12-03 | 2021-06-10 | いすゞ自動車株式会社 | 中空体の成形方法、中空体の成形装置および中空体 |
-
1989
- 1989-01-20 JP JP998389A patent/JP2635398B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021088088A (ja) * | 2019-12-03 | 2021-06-10 | いすゞ自動車株式会社 | 中空体の成形方法、中空体の成形装置および中空体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2635398B2 (ja) | 1997-07-30 |
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