JPH02194879A - 塗装木質板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、木質板の塗装方法、特に繊維板、パーティク
ルボード、合板等の木質板の表面に光沢のある塗装をす
る方法に関する。

〔従来の技術〕

住宅、家具等に用いられる木質板は塗装されることが多
く、しかも見栄えなどの観点から光沢のある塗装色を要
求されることが多い。

而して、従来は、木質板表面に薄葉紙を貼着して表面を
平滑にした後、塗装する方法、あるいは木質板表面をシ
ーラー等によって処理して表面を平滑にした後、塗装す
る方法等によって木質板に光沢を付与するようにしてい
た。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の上記各塗装方法には以下の課題点
があった。

即ち、薄葉紙を貼着する方法は光沢のある塗装色が得ら
れる反面、塗装の前処理工程として木質板に薄葉紙を貼
着する工程とその前処理工程として接着剤を塗布する工
程とが必要であり、塗装の前工程としては煩雑且つ高価
であった。しかも、時には貼着ｕＩｔ薄葉紙が部分的に
剥離する虞れがあった。

また、シーラー等で処理する方法は、シーラーによる処
理後、シーラーの乾燥工程及び乾燥後の表面処理として
サンダー工程など複数の工程を要し、上記塗装方法と同
様に煩雑且つ高価に付くという課題があった。

尚、当然のことではあるが、木質板に直接塗装する方法
は、簡単である反面、木質板表面が平滑でなく、到底光
沢のある塗装色を得ることができなかった。

従って、本発明の目的は、木質板の塗装の前処理工程を
面素化すると共に、廉価で且つ迅速に光沢のある木質板
の塗装色を得ることができる木質板の塗装方法に関する
。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、熱圧ロール間において木質板を連続的に加熱
圧縮して該木質板の表面を平滑化した後、該木質板の表
面を塗装することを特徴とする木質板の塗装方法を提供
することによって上記目的を達成したものである。

〔作用〕

本発明の木質板の塗装方法によれば、木質板を連続的に
加熱圧縮して表面を平滑化した後、塗装する。

本発明を実施する際に用いられる木質板としては、例え
ば、繊維板、パーティクルボード、合板、素材等が挙げ
られ、中でも繊維板が好ましく、特に中質繊維板がより
好ましい。

本発明を実施する際には、塗装の前処理工程として木Ｉ
ｎ仮を熱圧ロール間に送り込み、該熱圧ロール間におい
て上記木質板の表面を平滑化する。

そこで、本発明方法を実施する際に用られる好ましい木
質材の表面平滑化装置について以下説明する。

上記表面平滑化装置としては、例えば、第１図に示すも
のがある。同図は、表面平滑化装置の要部をなす熱圧ロ
ール対の概略を示す斜視図である。

この表面平滑化装置は、第１図に示す如く上下で対をな
した熱圧ロール対が３対配設されて、木質板を連続的に
加熱圧縮するように構成されている。

而して、上記各熱圧ロール対は、上流側から下流側へと
順次第１０−ル対１、第２０−ル対２、及び第３０−ル
対３を備えて構成されており、各熱圧ロール対１．２．
３は上下に夫々対をなしたロールｌａ、ｌｂ、ｏ−ル２
ａ、２ｂ及びロール３ａ、３ｂを備えている。・更に、
」−記第１０−ル対１１第２０−ル対２及び第３０−ル
対３には、各ロールを設定温度まで加熱するための電熱
ヒータ４が内蔵されている。そして各ロール対１．２．
３は、夫々の回転速度を駆動モータ５により制御するこ
とによって木質板の処理速度を調節できるように構成さ
れている。

次に、上記木質板の表面平滑化装置を用いた本発明方法
の好ましい実施状態について説明すると、各ロール対ｌ
、２．３のロール間隔を夫々木質板に合わせてその厚さ
の８０〜９５％の範囲に設定することが好ましく、特に
８４〜９２％の範囲がより好ましい。ロール間隔を木質
板のＰＴ、さの８０％以下にすると、木質板の圧縮率が
２０％より大きくなって、木質板の表層の熱軟化が不充
分なまま圧縮されて、木質板の圧密化が一時的なものと
なる虞れがある。またロール間隔を９５％にすると、木
質板の圧縮作用が不充分なまま熱軟化されて、圧密化の
程度が不充分になりからで平滑な表面が得難い。

また、上記ロール対ｌ、２．３のうち少なくとも一対の
ロールの上下いずれか一方を、１５０℃以上に加熱する
ことが好ましく、２００℃以上がより好ましい。ロール
温度を１５０℃未満にすると、木質板の構成成分の熱軟
化が充分でなく、ロールえＩ通過時のみの一時的な圧密
化しかできない。

更に、１５０℃以上にするロール対は、最初に圧縮作用
を付与するロール対（第１０−ル対ｌ）であることが好
ましい。このように第１０−ル対を１５０℃以上に加熱
することによって木質板をまず熱軟化させて、２番目以
降のロール対による圧密効果をより一層高めて、木質板
の表面を平滑化するものである。

また、上記ロール対の処理速度を０．１ｍ／分〜１５、
　Ｏｒｎ　７分の範囲に設定することが好ましく、１０
ｍ／分前後に設定することがより好ましい。

また木質板を予熱した場合には、１５．０ｍ／分を超え
る処理速度にすることも可能である。

また、上記表面平滑化装置によって上記木質板の平滑化
された表面に塗料を塗装する。塗装方法としては従来の
一般的な方法を適用することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について以下に説明する。

実施例１ 本実施例では前記木質板の表面平滑化装置を下記の条件
下で中質繊維板を平滑化した後、その平滑化された表面
に下記塗料を塗装した。

ｆｉ＋木質板；中質繊維板 （厚さ２．５Ｎ、幅１００＋ｕ、長さ９００ａｍ）（２
）圧熱ロールの運転条件 （イ）ロール形状；半径１００ｍｍ、幅１２０　ｍ５（
Ｅｌ）　ロール温度；第１０−ル対−２１０℃第２０−
ル対−２１０℃ 第３０−ル対−２１０°Ｃ （ハ）上下ロールの間隔；　２．２５龍（ニ）圧縮　率
；１０％ （本）処理速度　；１０ｍ／分 （３）塗料；アミノ系黒色塗料（ナトコペイント■製） 次に、本実施例の試料隘１と、比較例の試料魚２及び１
１ｋ１３との表面の平滑度を測定して第１表に示す結果
を得た。尚、下記第１表において、試料嵐２及び隘３は
、試料隘２が無処理の中質繊維板に直接塗装を施したも
の、試料階３が薄葉紙貼着後の中質繊維板に塗装を施し
たものである。

更に、上記条件下で得られた本実施例の試料尚１及び比
較例の試料隘２．３のそれぞれについて、表面の粗さ及
び表面の光沢度をそれぞれ測定し、またそれぞれについ
て表面の光沢について官能検査を下記条件に基づいて行
った。

＋１１表面の粗さ （イ）表面ＩＩＩさ計（コサカ研究所■製）（［＋）測
定条件及び方法 本測定は、ＪＩＳＢＯ６０１に規定の方法に準じて行な
った。

即ち、表面粗さ計５Ｅ−３を用いて試料Ｎｏ、　　１〜
３それぞれの表面に針を当てて滑らせ表面のうねりを測
定（触針式）することによって各試ギー１の表面粗さを
測定した。

（２）表面の光沢度 （イ）変角光沢９１（スガ試験機０＠製）（１１）測定
条件及び方法 本測定は１．Ｊ　Ｉ　３５４００に規定の［塗料一般試
験方法」に準じて行なった。

即ち、デジタル変角光沢計ＵＧＶ５０を用いて試料Ｎｏ
、　　’１〜３それぞれに入射角、反射角共に７５°と
なる光を照射し、各試料の光沢指数を測定した。

（３）表面の官能検査 本検査は、男女合わせて１０人のパネラ−によって、試
料Ｎｏ、　　１〜３それぞれの表面の塗装適性を目視及
び触感により判定し、良を○、否を×で評価した。

上記測定結果及び目視検査の結果を第１表に示した。

第１表の示す結果によれば、本実施例の試料磁ｌは上記
各試験及び検査に関し、比較例の試料階２と略同等の結
果を示していることが判る、即ら、本実施例の中質繊維
板は、圧熱ロールを１回通過させる連続的な表面処理の
みによって、従来の薄葉紙を貼着する複数の前処理工程
を経て製造された中質繊維板の表面に匹敵する平滑度を
呈し、その塗装色は試料階２に匹敵する光沢を呈してい
るごとが判る。従って、本実施例方法によれば、熱圧ロ
ール対１．２．３に中質繊維板を１回通過させるという
極めて簡単な前処理工程によって表面を平滑化すること
ができ、しかもその塗装色は、薄葉紙を貼着した中質繊
維板のものに匹敵し、方、無処理の試料Ｎｏ、　３の塗
装色に比べて格段に良好であることが判る。

第１表 〔発明の効果］ 本発明の木質板の塗装方法によれば、木質板の塗装の前
処理工程を簡素化すると共に、廉価で且つ迅速に光沢の
ある木質板の塗装色を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する際に用いられる表面圧密
化装置の一実施例を示す斜視図である。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱圧ロール間において木質板を連続的に加熱圧縮して該
   木質板の表面を平滑化した後、該木質板の表面を塗装す
   ることを特徴とする木質板の塗装方法。