JPH02192889A - 筒状体の溶断加工装置 - Google Patents
筒状体の溶断加工装置Info
- Publication number
- JPH02192889A JPH02192889A JP1010636A JP1063689A JPH02192889A JP H02192889 A JPH02192889 A JP H02192889A JP 1010636 A JP1010636 A JP 1010636A JP 1063689 A JP1063689 A JP 1063689A JP H02192889 A JPH02192889 A JP H02192889A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- cooling liquid
- peripheral wall
- scattered
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 23
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、レーザビームなどによって筒状体の側面に溶
断加工を行う場合の装置に関する。
断加工を行う場合の装置に関する。
［従来の技涜ｉ］
円筒状パイプや両側が開口した箱体のような筒状体の側
面に孔あけ加工をする場合のように、筒状体側面をレー
ザビームなどによって溶断する装置は、筒状体ワークを
ヂャックなどを用いて横方向に支持させ、その上面から
レーザビームを照射して、ワークとレーザ装置の一方ま
たは両方を移動させ、所定の加工を行うようにしている
。
面に孔あけ加工をする場合のように、筒状体側面をレー
ザビームなどによって溶断する装置は、筒状体ワークを
ヂャックなどを用いて横方向に支持させ、その上面から
レーザビームを照射して、ワークとレーザ装置の一方ま
たは両方を移動させ、所定の加工を行うようにしている
。
［本発明が解決しようとする課題Ｊ
しかるに、筒状体のワークでは、加工する側の周壁１・
方に大きな空間を介して反対側の周壁があり、溶断加工
時に高温の溶融粉がワーク内の空間内に飛散し、反対側
の周壁の内面に焼き付いて付着することを避けることが
できず、加工終了後に付着した溶融粉を除去する必要が
あり、この除去に多くの手数と時間を要する欠点がある
。
方に大きな空間を介して反対側の周壁があり、溶断加工
時に高温の溶融粉がワーク内の空間内に飛散し、反対側
の周壁の内面に焼き付いて付着することを避けることが
できず、加工終了後に付着した溶融粉を除去する必要が
あり、この除去に多くの手数と時間を要する欠点がある
。
なお、特開昭６２−１０４６９０号公報には、薄板を積
層支持してレーザ光で孔あけを行う場合に、積層された
薄板相互間に細隙があるためアシストガスの流れを悪く
し、それぞれ積層板下面に溶融材料が付着する欠点があ
り、これを防ぐため前記薄板相互の間隙に水や油を注入
し表面張力によって薄板を互いに密着させる方法が示さ
れている。しかし、このような方法は複数の薄板を水に
よって密着積層させ、１枚のワークとして加工し、各薄
板に同時に孔加工を行うものであるが、筒状体の加工で
は前記のように加工される周壁と、それと同時には加工
されない周壁とが内側寸法に応じて大きな空隙で上下に
対向しており、この空隙内で高温の溶融粉が飛散し、加
工されない下側の周壁内面に付着し固化するため、前記
公報のように１枚のワークだけで加工するレーザ切断法
とは異なる溶断装置を必要とする。
層支持してレーザ光で孔あけを行う場合に、積層された
薄板相互間に細隙があるためアシストガスの流れを悪く
し、それぞれ積層板下面に溶融材料が付着する欠点があ
り、これを防ぐため前記薄板相互の間隙に水や油を注入
し表面張力によって薄板を互いに密着させる方法が示さ
れている。しかし、このような方法は複数の薄板を水に
よって密着積層させ、１枚のワークとして加工し、各薄
板に同時に孔加工を行うものであるが、筒状体の加工で
は前記のように加工される周壁と、それと同時には加工
されない周壁とが内側寸法に応じて大きな空隙で上下に
対向しており、この空隙内で高温の溶融粉が飛散し、加
工されない下側の周壁内面に付着し固化するため、前記
公報のように１枚のワークだけで加工するレーザ切断法
とは異なる溶断装置を必要とする。
［課題を解決するだめの手段］
このため本発明は、筒状体の加工側の周壁を上にして加
工状部に支持し、その筒状体内に冷却液を流入させて高
温の溶融粉が飛散する部分に冷却液層を形成させるよう
にしである。
工状部に支持し、その筒状体内に冷却液を流入させて高
温の溶融粉が飛散する部分に冷却液層を形成させるよう
にしである。
［作用］
したがって、加工部分から筒状体内に飛散した溶融粉は
、直接筒状体内面に接触することなく冷却液層に落下し
て冷却される。
、直接筒状体内面に接触することなく冷却液層に落下し
て冷却される。
［実施例］
これを図に示す実施例によって説明する。
ｌは加工される筒状体、２・３は筒状体ｌを支持するチ
ャック、４はチャック爪、５はチャック支持台、６はチ
ャック操作装置、７は一方のチャック２側に設けた給水
口、８は給水管、９は筒状体の下部を収納する受液槽、
ＩＯは排水口、１１は冷却ｔａ、１２はレーザト−チ、
１３はレーザビームである。
ャック、４はチャック爪、５はチャック支持台、６はチ
ャック操作装置、７は一方のチャック２側に設けた給水
口、８は給水管、９は筒状体の下部を収納する受液槽、
ＩＯは排水口、１１は冷却ｔａ、１２はレーザト−チ、
１３はレーザビームである。
まず、筒状体１を加工する側の周壁１ａを上にしてチャ
ック２・３に支持させる。給水管８から給水ロアを介し
て冷却液（冷却水あるいは冷却油など）を筒状体１内に
流入させ、受液槽９に貯えた冷却液に前記周壁１ａと対
向する周壁１ｂを浸漬さけ、この周壁内面に冷却液層１
１を形成させる。
ック２・３に支持させる。給水管８から給水ロアを介し
て冷却液（冷却水あるいは冷却油など）を筒状体１内に
流入させ、受液槽９に貯えた冷却液に前記周壁１ａと対
向する周壁１ｂを浸漬さけ、この周壁内面に冷却液層１
１を形成させる。
この状態でレーザトーチ１２から照射されるレーザビー
ム１３により周壁１ａに加工が行われ、高温の溶融粉が
筒状体ｌ内に飛散すると、溶融粉は冷却液層１１に落下
して冷却され、周壁１ｂ上に付着することなく堆積する
。
ム１３により周壁１ａに加工が行われ、高温の溶融粉が
筒状体ｌ内に飛散すると、溶融粉は冷却液層１１に落下
して冷却され、周壁１ｂ上に付着することなく堆積する
。
なお、給水ロアは、受液槽９に冷却液を直接流入させる
ようにし、あるいは、あらかじめ受液槽９に冷却液を貯
えておき、筒状体１の下部を浸してチャック２・３に支
持させてもよい。
ようにし、あるいは、あらかじめ受液槽９に冷却液を貯
えておき、筒状体１の下部を浸してチャック２・３に支
持させてもよい。
第３図に示す実施例は、給水ロア側のチャック２の後側
に閉塞板！５をそなえ、筒状体ｌの端面を当接させて水
密にし、給水ロアから筒状体１内に流入される冷却液が
周壁１ｂの内面を矢印方向に流れて他方の端から受液槽
９に排出されるようにしており、受液槽９の排水口ｌＯ
を開いておくことにより受液槽９内の液面が周壁！ｂよ
り上昇して周壁ｔｂ内面の液の流れを阻害しないように
しである。したがって、加工時に周壁１ｂ上に飛散した
高温の溶融粉は周壁１ｂ上を流れる液によって冷却され
、液の流れととしに冷却された溶融粉を排出する。
に閉塞板！５をそなえ、筒状体ｌの端面を当接させて水
密にし、給水ロアから筒状体１内に流入される冷却液が
周壁１ｂの内面を矢印方向に流れて他方の端から受液槽
９に排出されるようにしており、受液槽９の排水口ｌＯ
を開いておくことにより受液槽９内の液面が周壁！ｂよ
り上昇して周壁ｔｂ内面の液の流れを阻害しないように
しである。したがって、加工時に周壁１ｂ上に飛散した
高温の溶融粉は周壁１ｂ上を流れる液によって冷却され
、液の流れととしに冷却された溶融粉を排出する。
また、チャック３側にも同様の閉塞板を設けて筒状体の
少なくとも周壁１ｂ側をほぼ閉塞状態にし、筒状体ｌ内
に冷却液を貯えておくようにしてもよい。
少なくとも周壁１ｂ側をほぼ閉塞状態にし、筒状体ｌ内
に冷却液を貯えておくようにしてもよい。
［本発明の効果］
このように、本発明は周壁の側面に溶断加工を行う筒状
体を、加工する側の周壁を上にして横方向に支［、′ｆ
させ、この筒状体内に冷却液を流入さＵて高温の溶融粉
が落下する部分に冷却液層を形成させであるので、飛散
した溶融粉が筒状体内面に付着することがなく、加工後
の手数を省き、生産効率を向上させ得る効果がある。
体を、加工する側の周壁を上にして横方向に支［、′ｆ
させ、この筒状体内に冷却液を流入さＵて高温の溶融粉
が落下する部分に冷却液層を形成させであるので、飛散
した溶融粉が筒状体内面に付着することがなく、加工後
の手数を省き、生産効率を向上させ得る効果がある。
第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図は八−Ａ
線に沿う側面図、第３図は他の実施例を示す一部断面図
である。 １は筒状体、１ａは加工される周壁、ｔｂは反対側の周
壁、２・３はチャック、４はチャック爪、５はチャック
支持台、６はチャック操作装置、７は給水口、 ８は給水管、 ９は受液槽、 ０は排水 口、 １は冷却液層、 ２はレーザト−ヂ、 は閉塞板である。 第 図 第 図 第 図
線に沿う側面図、第３図は他の実施例を示す一部断面図
である。 １は筒状体、１ａは加工される周壁、ｔｂは反対側の周
壁、２・３はチャック、４はチャック爪、５はチャック
支持台、６はチャック操作装置、７は給水口、 ８は給水管、 ９は受液槽、 ０は排水 口、 １は冷却液層、 ２はレーザト−ヂ、 は閉塞板である。 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 周壁の側面に溶断加工を行う筒状体を、加工する側
の周壁を上にして横方向に支持し、前記支持された筒状
体内に冷却液を流入させて高温の溶融粉が飛散する部分
に冷却液層を形成させたことを特徴とする筒状体の溶断
加工装置。 ２ 前記冷却液層が、筒状体の下部を収納する深さの受
液槽内に貯えた冷却液によって形成されている請求項１
記載の筒状体の溶断加工装置。 ３ 前記冷却液層が、筒状体内の一方から他方へ流れる
冷却液で形成されている請求項１記載の筒状体の溶断加
工装置。 ４ 前記冷却液層が、筒状体両側端の少なくとも下部を
閉塞して筒状体内に貯えられた冷却液で形成されている
請求項１記載の筒状体の溶断加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1010636A JPH02192889A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | 筒状体の溶断加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1010636A JPH02192889A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | 筒状体の溶断加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02192889A true JPH02192889A (ja) | 1990-07-30 |
Family
ID=11755695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1010636A Pending JPH02192889A (ja) | 1989-01-18 | 1989-01-18 | 筒状体の溶断加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02192889A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220158338A (ko) * | 2021-05-24 | 2022-12-01 | (주)은광벤딩 | Cnc 파이프 코스타 |
-
1989
- 1989-01-18 JP JP1010636A patent/JPH02192889A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220158338A (ko) * | 2021-05-24 | 2022-12-01 | (주)은광벤딩 | Cnc 파이프 코스타 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6193141B1 (en) | Single crystal turbine components made using a moving zone transient liquid phase bonded sandwich construction | |
| JP2010167423A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JPH02192889A (ja) | 筒状体の溶断加工装置 | |
| KR101825129B1 (ko) | 주조용 치구 및 이를 이용한 주조방법 | |
| JP2004283866A (ja) | 帯状ワークの突合せ接合装置 | |
| US2895893A (en) | Galvanic anode | |
| JPH10249565A (ja) | 中子を用いた鋳造品の穴加工法 | |
| JPH01199722A (ja) | 電解バリ取り方法および装置 | |
| JPS62104690A (ja) | レ−ザ切断法 | |
| JP4538922B2 (ja) | キャストオンストラップ溶接装置及びキャストオンストラップ溶接方法 | |
| JPS6186140A (ja) | 電解バリ取方法 | |
| JP6994280B1 (ja) | 油槽付き加工治具、及びこれを用いた油槽加工方式 | |
| WO2021020589A1 (ja) | 金型および金型の製造方法 | |
| CN115026420A (zh) | 一种避免超快激光加工空腔中对壁损伤的方法 | |
| JPS61279359A (ja) | 鋼材のガス切断方法 | |
| JPS62134149A (ja) | 異鋼種の連続鋳造方法 | |
| JP3741402B2 (ja) | ２電極エレクトロガス溶接方法 | |
| JPS5828701Y2 (ja) | 溶断スラグ除去装置 | |
| JP3867619B2 (ja) | 摩擦圧接された接合銅部材の製造方法 | |
| EP0033270A1 (fr) | Procédé de découpage par fissuration d'une paroi métallique ou d'alliage métallique | |
| JPH10263771A (ja) | 連続鋳造における鋳片内非金属介在物除去方法および装置 | |
| JPH106175A (ja) | 加工装置 | |
| JPH04269123A (ja) | 放電加工機の加工屑除去装置 | |
| FR2446688A1 (fr) | Melange de sels et procede de coulee continue de cuivre et d'alliages de cuivre, en particulier d'alliages de cuivre contenant du zinc | |
| JP2001079821A (ja) | ハニカム構造体成形用金型，その製造方法及び溝加工装置 |