JPH02192706A - 電気コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、湿気とガスに対して気密に結合された蓋に
よって閉鎖された金属容器に収められ、電気絶縁された
ブッシングがコンデンサ接続用として蓋に設けられてい
る電気コンデンサ、特に電力用コンデンサに関するもの
である。

〔従来の技術〕

この種のコンデンサの一例は特公昭６２−３５２５１号
公報により公知である。

コンデンサ巻回に大きな熱が発生するか、あるいは油浸
型コンデンサで自己回復過程によりカス状の分解生成物
が発生すると、容器に過圧が生ずることがある。この過
圧を余り大きくしないため（容器の破損や爆発の危険が
ある）容器には過圧破壊安全装置が設けられるが、この
安全装置は例えば針金又は導線に作られた断面縮小によ
る設定値破壊個所から成る。この場合電流導体が底面係
留部を通して過大内圧によって生じた底面変形によって
破断され、電流供給を遮断する。

蓋と容器が折り重ね結合されていることから、蓋はろう
付けされたブッシングと共に容器とほぼ等しい厚さの材
料で作られていなければならない。

ろう付けするブッシング（セラミックがいし）があり又
この区域に交流電場が作用することから、非磁性のろう
付は可能の材料（例えばすずめつきされた黄銅）を使用
しなければならないが、このような材料は鋼よりも強度
が低い。

このような材料の厚さと品種についての限定に基づき、
破断圧力に達する前に強い圧力変形が起こる。しかし例
えば２つのブッシングを同時に加圧変形する際ブッシン
グ間の間隔も許し得ない程度に太き（変化しあるいは単
一のブッシングの場合斜めに置かれるようになるから、
蓋は充分強化しなければならない。

強化するためには従来種々の形と大きさと配置をもって
フィンを設けた。これによって達成された変形の減少は
不充分で満足できるものではなかった。

〔発明が解決しようとする課題） この発明の課題は、冒頭に挙げたコンデンサを改良して
コンデンサ容器の圧力増大に際してもブッシング間の間
隔又は単一のブッシングの場合その偏向が１０％以上は
変化しないようにすることにある。

〔課題を解決するための手段〕

この課題は、容器の蓋が外向きに湾曲していることによ
って解決される。

蓋と容器は折り重ねによって相互結合するか互いに溶接
するのが効果的である。

〔実施例〕

この発明の利点を次に実施例によって詳細に説明する。

第１図に金属容器２内に収められたコンデンサ巻回１を
示す、この巻回は容器２に例えば条溝３によって固定さ
れている。容器２は蓋４によって湿気とガスに対して気
密に閉鎖されている。蓋４は球冠形で外向きに湾曲して
いる。容器２と蓋４は折り重ね５によって相互結合され
る。

蓋４にはブッシング６と７が設けられる。これらはろう
付けされるか密着して接合されるか、びょう止めされた
セラミック又は合成樹脂がいしから構成される。容器２
内にはコンデンサ巻回１に対する導線８．９が設けられ
ている。

ブッシング６．７の間には間隔Ｘが保たれている。

直径１７６ｆｆＩＩｍの容器を黄銅製の蓋（厚さ０．７
ないし０．８ｍ＋ａ）で閉鎖した。ブッシング６．７間
の間隔Ｘは１００ａ＋ｓである。

加圧試験に際してのブッシング間隔Ｘの増大は折り重ね
結合の場合圧力２ｂａｒでは約７％に過ぎず、３ｂａｒ
では約１０％であった。

比較のため同じ大きさで平坦な蓋でコンデンサ容器を閉
鎖した。２ｂａｒの内圧上昇でブッシング間隔Ｘは平行
フィンで補強された蓋では２５％、星形配置のフィンで
補強されたものでは２０％変化した。

破断圧力を約３ｂａｒに上げると、ブッシング間隔Ｘの
変化は３８％（平行フィン）又は３０％（星形又は放射
形フィン）になった。

折り重ね又は溶接により結合された厚さ２ないし３ｆｆ
Ｉ１１の鋼板によっても要求された最大間隔変化１０％
は到底達成不可能で、ブッシング間隔は１日ないし２６
％変化する。

これらの実施例からこの発明による凸面形の蓋４によっ
てフィンによる補強無しでもブッシング間隔Ｘの変化を
著しく小さくできることが明らかとなった。更に別の改
善即ち間隔Ｘの低下が実施例の場合のように黄銅製の蓋
の代わりに非磁性の特殊鋼を使用しても（セラミ・ンク
ブッシングのはんだ付は区域に錫めっきする）達成され
るという利点が得られる。

第２図には蓋４と容器２が個所１０においてはローラー
縫合わせ溶接により、個所１１では保護ガス溶接又はプ
ラズマ溶接によって互いに結合されていることが示され
ている。

第３図には蓋４と容器２が冷間圧接１２又は保護ガス溶
接によって互いに結合されている実施例が示されている
。

第４図においては縁端が立ち上がっている蓋４と容器２
が個所１３で保護ガス溶接又はプラズマ溶接によって互
いに結合されている実施例が示されている。保護ガス溶
接は例えばタングステン・不活性ガス（ＷＩＧ）溶接と
して実施することができる。

保護ガス溶接１３とローラー縫合わせ溶接１５の組合わ
せも圧力負荷によるフランジの反転が大部分避けられる
点で有利である 蓋の有利な形態はローラー縫合わせ溶接（第２図）又は
冷間圧接（第３図）によって容器に結合されるものであ
ることが明らかにされた。この形態は当然他の溶接法（
例えばＷＩＣ，溶接、プラズマ溶接又はレーザー溶接等
）単独でもあるいはローラー縫合わせ溶接又は冷間圧接
との組合わせによっても接合可能である。

第１図に示された折り重ね５による結合では必要な鐘形
部（折り重ね工具部品）に対する環状の余地１４がこの
区域において同じく球状でなければならない。そうでな
い場合にはこの区域が加圧による蓋４の変形に対して不
釣り合いに寄与することになる。

実施例に挙げられている材料の外にＭ４に対してはアル
ミニウム又はクパル（Ａｌ−Ｃｕ）等の材料を使用する
ことができる。

この発明の対象は容器内圧力の上昇に際してダンシング
間間隔に僅かの変化しか許されていない総ての容器に収
容されたコンデンサ、例えば狭い空間に設置するものに
対して好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による蓋を備えるコンデンサ容器の断
面図、第２図ないし第４図は蓋と容器との種々の結合法
を示す拡大断面図である。 １・・・コンデンサ巻回 ２・・・金属容器 ４・・・蓋 ６．７・・・ブンンング

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）湿気とガスを通さないように蓋（４）で閉鎖された
   金属容器（２）に収められ、少なくとも１つの電気絶縁
   されたブッシング（６、７）がコンデンサ接続用として
   蓋に設けられている電気コンデンサにおいて、蓋（４）
   が外向きに湾曲していることを特徴とする電気コンデン
   サ。 ２）蓋（４）と容器（２）が折り重ね（５）によって相
   互結合されていることを特徴とする請求項１記載の電気
   コンデンサ。 ３）蓋（４）と容器（２）が互いに溶接されていること
   を特徴とする請求項１又は２記載の電気コンデンサ。