JPH02191895A - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
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- JPH02191895A JPH02191895A JP1233989A JP1233989A JPH02191895A JP H02191895 A JPH02191895 A JP H02191895A JP 1233989 A JP1233989 A JP 1233989A JP 1233989 A JP1233989 A JP 1233989A JP H02191895 A JPH02191895 A JP H02191895A
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- pressure chamber
- suction
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Links
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Landscapes
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- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷凍サイクル等に使用する回転式圧縮機に関
し、特に信頼性の向上及び体積効率の向上に係わる。
し、特に信頼性の向上及び体積効率の向上に係わる。
従来の技術
従来の構成を第3図、第4図、第6図、第6図。
第7図を用いて説明する。
1は密閉ケーシング、2は電動機部であり、シャフト3
を介してシリンダ4.ローラ6、ベーン6、主軸受7.
副軸受8により構成される機械部本体9と連結している
。シャフト3は主軸3&。
を介してシリンダ4.ローラ6、ベーン6、主軸受7.
副軸受8により構成される機械部本体9と連結している
。シャフト3は主軸3&。
副軸3b、クランク3cよりなる。1oはベーン背面に
設けられたスプリングである。11a。
設けられたスプリングである。11a。
11bはシリンダ4内で、ローラ6、ベーン6゜主軸受
7.副軸受8により構成される吸入室と圧縮室である。
7.副軸受8により構成される吸入室と圧縮室である。
ベーン6はシリンダ4のベーン溝4a内をローラ6の動
きに連動して往復運動する。
きに連動して往復運動する。
12はシャフト3と連結する給油機構である。13はベ
ーン6のローラ6との接触面に対し反対側の背面と、シ
リンダ4と主軸受7と副軸受8によシ構成された背圧室
である。又、主軸受7には第1の油通路7a及び第3の
油通路7bが設けられると共に、ベーンθにも第2の油
通路e&が設けられておυ、中間圧機構Xを形成してい
る。これらの油通路8a 、7a 、7b)i第6図に
示す様にベーン6がクランク回転角度θ=Oや2πの上
死点Aの近傍にあるときには、全てが連通し、第4図と
第6図に示す様にベーンeがクランク回転角度θ=πの
下死点Bの近傍にあるときは、全てが連通しない様に開
孔されている。
ーン6のローラ6との接触面に対し反対側の背面と、シ
リンダ4と主軸受7と副軸受8によシ構成された背圧室
である。又、主軸受7には第1の油通路7a及び第3の
油通路7bが設けられると共に、ベーンθにも第2の油
通路e&が設けられておυ、中間圧機構Xを形成してい
る。これらの油通路8a 、7a 、7b)i第6図に
示す様にベーン6がクランク回転角度θ=Oや2πの上
死点Aの近傍にあるときには、全てが連通し、第4図と
第6図に示す様にベーンeがクランク回転角度θ=πの
下死点Bの近傍にあるときは、全てが連通しない様に開
孔されている。
14は吸入管であり、副軸受8.シリンダ4の吸入通路
16を介して吸入室11aと連通している。16け吐出
部であり吐出弁(図示せず)を介して密閉ケーシング1
内と連通している。17は吐出管であり密閉ケーシング
1内に開放している。
16を介して吸入室11aと連通している。16け吐出
部であり吐出弁(図示せず)を介して密閉ケーシング1
内と連通している。17は吐出管であり密閉ケーシング
1内に開放している。
18は冷媒が一部溶は込んだ潤滑油である。
次に回転式圧縮機の圧縮機構について説明する。
冷却シヌテム(図示せず)から冷媒ガスは、吸入管14
.吸入通路16よシ導かれシリンダ4内の吸入室11a
に至る。吸入室11aに至った冷媒ガヌは、シャフト3
のクランク3Cに回転自在に収納されたローラ6とベー
ン6によシ仕切られた圧縮室11bで、電動機部2の回
転に伴うシャフト3の回転運動により漸次圧縮される。
.吸入通路16よシ導かれシリンダ4内の吸入室11a
に至る。吸入室11aに至った冷媒ガヌは、シャフト3
のクランク3Cに回転自在に収納されたローラ6とベー
ン6によシ仕切られた圧縮室11bで、電動機部2の回
転に伴うシャフト3の回転運動により漸次圧縮される。
圧縮された冷媒ガスは、吐出部16.吐出弁を介して密
閉ケーシング1内に一旦吐出された後、吐出管17を介
し冷却システムに吐出される。
閉ケーシング1内に一旦吐出された後、吐出管17を介
し冷却システムに吐出される。
次に冷媒が一部溶は込んだ潤滑油18の流れについて説
明する。潤滑油1日は給油機構を介して、シャフト3と
主軸受7.副軸受8.ローラ6間の摺動部に送られた後
、一部は直接密閉ケーシング1下部に戻り一部は圧縮室
11bに入夛、冷媒ガヌと共に吐出され密閉ケーシング
1の下部に戻る。
明する。潤滑油1日は給油機構を介して、シャフト3と
主軸受7.副軸受8.ローラ6間の摺動部に送られた後
、一部は直接密閉ケーシング1下部に戻り一部は圧縮室
11bに入夛、冷媒ガヌと共に吐出され密閉ケーシング
1の下部に戻る。
ベーン6とシリンダ4間については、ベーンθが上死点
にきたとき、密閉ケーシング1下部の潤滑油18部と背
圧室13が油通路7a、6a、7bを介して連通し背圧
室13内に高圧の潤滑油18が流入する。そしてベーン
6が往復摺動する間に、吸入室11a、圧縮室11bへ
と蒲れベーン6とシリンダ4間を潤滑すると共にシール
している。
にきたとき、密閉ケーシング1下部の潤滑油18部と背
圧室13が油通路7a、6a、7bを介して連通し背圧
室13内に高圧の潤滑油18が流入する。そしてベーン
6が往復摺動する間に、吸入室11a、圧縮室11bへ
と蒲れベーン6とシリンダ4間を潤滑すると共にシール
している。
ところで、上死点A近傍で高圧の潤滑油を吸入した後、
ベーン6が上死点A→下死点Bに動く間は、背圧室Bと
密閉ケーシング1下部の潤滑油18とは連通せず又背圧
室13の容積が増加するため背圧室13の圧力が低下し
、高圧圧力Pdと低圧圧力Psの中間圧力PMとなり、
次に下死点B→上死点Aに動く間は同じく潤滑油18と
は連通せず又背圧室13の容積が減少するため背圧室1
3の圧力が再度上昇し高圧圧力となる。
ベーン6が上死点A→下死点Bに動く間は、背圧室Bと
密閉ケーシング1下部の潤滑油18とは連通せず又背圧
室13の容積が増加するため背圧室13の圧力が低下し
、高圧圧力Pdと低圧圧力Psの中間圧力PMとなり、
次に下死点B→上死点Aに動く間は同じく潤滑油18と
は連通せず又背圧室13の容積が減少するため背圧室1
3の圧力が再度上昇し高圧圧力となる。
従って、背圧室13の圧力は、高圧圧力P、〜中間圧力
PMの間で変動するがベーン6とローラ5が離れる限界
圧力P。より大きい為にベーン6の背圧を常に高圧圧力
Pdとする場合に比べると、ベーン6とローラ6の接触
荷重が軽減し摺動損失が低下し、又信頼性が向上すると
の効果があった。
PMの間で変動するがベーン6とローラ5が離れる限界
圧力P。より大きい為にベーン6の背圧を常に高圧圧力
Pdとする場合に比べると、ベーン6とローラ6の接触
荷重が軽減し摺動損失が低下し、又信頼性が向上すると
の効果があった。
例えば、特開昭617106992号公報にて示される
。
。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記の様な構成では、ベーンが上死点Aか
ら下死点Bに動くとき、背圧室の圧力は高圧圧力Pdか
ら中間圧力PMに減圧され、背圧室内の潤滑油に溶は込
んでいる冷媒の溶解度が低下し冷媒が気化するため、潤
滑油は自重により背圧室下部と溜まるが背圧室上部には
冷媒ガスが溜まる。又、ベーンの往復運動による攪拌作
用も冷媒ガスの発生を促進することになる。従って第8
図に示すように、ベーンとシリンダ間の隙間に気化した
冷媒ガスが流入することになり、ベーンとシリンダ間の
潤滑性が悪くなり摩耗や焼付きの原因になるとの信頼性
の課題があった。さらに、シール性が悪くなり体積効率
の低下や入力の増加になる課題があった。
ら下死点Bに動くとき、背圧室の圧力は高圧圧力Pdか
ら中間圧力PMに減圧され、背圧室内の潤滑油に溶は込
んでいる冷媒の溶解度が低下し冷媒が気化するため、潤
滑油は自重により背圧室下部と溜まるが背圧室上部には
冷媒ガスが溜まる。又、ベーンの往復運動による攪拌作
用も冷媒ガスの発生を促進することになる。従って第8
図に示すように、ベーンとシリンダ間の隙間に気化した
冷媒ガスが流入することになり、ベーンとシリンダ間の
潤滑性が悪くなり摩耗や焼付きの原因になるとの信頼性
の課題があった。さらに、シール性が悪くなり体積効率
の低下や入力の増加になる課題があった。
本発明は、上記従来の欠点を解消するものであり、背圧
室内の気化した冷媒ガスを低圧側に抜くことにより、信
頼性と性能を向上することを目的としている。
室内の気化した冷媒ガスを低圧側に抜くことにより、信
頼性と性能を向上することを目的としている。
課題を解決するための手段
本発明は、背圧室の上部と吸入室又は吸入通路。
吸入管等とを連通ずる連通路を備えたものである。
作 用
本発明は上記した構成によシ、背圧室内のガスを吸入室
等の低圧圧力側に抜くことができるので、背圧室内は潤
滑油で満たされ潤滑油の供給不良による焼付き等を防止
でき信頼性を向上することができる。また、ベーンとシ
リンダ、軸受間に潤滑油が行き渡ジオイルシー〜も十分
に行えることから、背圧室と圧縮室、吸入室間のベーン
回シの漏れを低減することができるので、背圧室から低
圧側へガスを抜く時に漏れ損失が発生するが、総体的な
漏れ量で見れば従来と同等もしくはそれ以下とすること
ができ体積効率を向上することができる。
等の低圧圧力側に抜くことができるので、背圧室内は潤
滑油で満たされ潤滑油の供給不良による焼付き等を防止
でき信頼性を向上することができる。また、ベーンとシ
リンダ、軸受間に潤滑油が行き渡ジオイルシー〜も十分
に行えることから、背圧室と圧縮室、吸入室間のベーン
回シの漏れを低減することができるので、背圧室から低
圧側へガスを抜く時に漏れ損失が発生するが、総体的な
漏れ量で見れば従来と同等もしくはそれ以下とすること
ができ体積効率を向上することができる。
実施例
以下本発明の一実施例を第1図を用いて説明する。なお
、従来例と同一部分は同一符号を付し詳細な説明を省略
する。
、従来例と同一部分は同一符号を付し詳細な説明を省略
する。
19はシリンダであシ、従来と同様にベーン溝19aを
有しており、ベーン8がベーンjl119a内を往復運
動している。20は背圧室であり、ベーン6とクリング
19.主軸受7.副軸受8により構成されている。また
21は背圧室20の上部と、吸入通路15とを連通ずる
連通路である。
有しており、ベーン8がベーンjl119a内を往復運
動している。20は背圧室であり、ベーン6とクリング
19.主軸受7.副軸受8により構成されている。また
21は背圧室20の上部と、吸入通路15とを連通ずる
連通路である。
従来と同様に、冷媒ガスは、吸入管14.吸入通路16
を介して吸入室11aに吸入され圧縮室11bにて圧縮
された後、吐出部16.密閉ケーシング1.吐出管17
を介して吐出される。
を介して吸入室11aに吸入され圧縮室11bにて圧縮
された後、吐出部16.密閉ケーシング1.吐出管17
を介して吐出される。
又、背圧室2o内の圧力も同様に、中間圧機構Xにより
中間圧力PMと高圧圧力Pd間で変動する。
中間圧力PMと高圧圧力Pd間で変動する。
このとき、背圧室2o内の圧力が、高圧圧力Pdから中
間圧力PMに低下したシ、ベーン6の往復運動による攪
拌作用により、背圧室2o内に冷媒ガスが発生しても、
背圧室2oの上部に設けられた連通路21によシ低圧側
へ抜くことができるので、背圧室20内の冷媒ガスが、
ベーン6とベーン溝19a間に侵入することがなくなる
ため、ベーン6とベーン溝19a間の潤滑を確実に行う
ことができ、摩耗や焼付きがなくなり信頼性が向上する
。
間圧力PMに低下したシ、ベーン6の往復運動による攪
拌作用により、背圧室2o内に冷媒ガスが発生しても、
背圧室2oの上部に設けられた連通路21によシ低圧側
へ抜くことができるので、背圧室20内の冷媒ガスが、
ベーン6とベーン溝19a間に侵入することがなくなる
ため、ベーン6とベーン溝19a間の潤滑を確実に行う
ことができ、摩耗や焼付きがなくなり信頼性が向上する
。
また、潤滑油によシシー/I’性が向上することから、
背圧室2oと圧縮室11b、吸入室11a間のイー26
回シの湘れを低減することができるので、背圧室2oか
ら低圧側へ連通路21を用いて冷媒ガスを抜く時に漏れ
損失が発生するが、総体的な漏れ量で見れば従来以下と
することができ体積効率を向上することができる。
背圧室2oと圧縮室11b、吸入室11a間のイー26
回シの湘れを低減することができるので、背圧室2oか
ら低圧側へ連通路21を用いて冷媒ガスを抜く時に漏れ
損失が発生するが、総体的な漏れ量で見れば従来以下と
することができ体積効率を向上することができる。
尚、本実施例においては、背圧室を中間圧力にする方式
として、油通路を用いる方式について説明したが、背圧
室内をベーンが往復運動すると必ず、背圧室容積の変化
による減圧と攪拌作用により冷媒が気化することとなシ
、従って、その他の中間圧力を得る方式にも使用できる
ことは言うまでもない。
として、油通路を用いる方式について説明したが、背圧
室内をベーンが往復運動すると必ず、背圧室容積の変化
による減圧と攪拌作用により冷媒が気化することとなシ
、従って、その他の中間圧力を得る方式にも使用できる
ことは言うまでもない。
又、本実施例においては、背圧室上部と吸入通路とを連
通路にて連通ずる場合について述べたが、キャピラリー
等の配管を用いて連通しても構わないし、背圧室上部を
吸入室または吸入管と連通しても構わない。
通路にて連通ずる場合について述べたが、キャピラリー
等の配管を用いて連通しても構わないし、背圧室上部を
吸入室または吸入管と連通しても構わない。
尚、本実施例においては、ベーンが下部にある場合につ
いて述べたが、ベーンが上部にある場合についても同様
の効果がある。第2図を用いて説明すると、22はシリ
ンダであり、シリンダ22の上部に背圧室23を設けて
いる。背圧室23上部は連通路24により吸入通路16
と連通している。25け給油路であり、中間圧機構Xと
連通していて、潤滑油18を背圧室23内に供給してい
る。ベーンの往復運動による減圧、攪拌作用によシ冷媒
ガヌが発生し、背圧室上部に溜まる。従って、背圧室2
3内は、潤滑油以上に冷媒ガスの比率が高くなシ、ベー
76とシリンダ22の摺動部に冷媒ガスが侵入し潤滑不
良となるが、本実の構成にすることより背圧室上部の冷
媒ガスを低圧側へ抜くことができ、背圧室23内は潤滑
油18で満たされ、潤滑油不足によるシール性の低下、
摩耗、焼付きを防止することができる。
いて述べたが、ベーンが上部にある場合についても同様
の効果がある。第2図を用いて説明すると、22はシリ
ンダであり、シリンダ22の上部に背圧室23を設けて
いる。背圧室23上部は連通路24により吸入通路16
と連通している。25け給油路であり、中間圧機構Xと
連通していて、潤滑油18を背圧室23内に供給してい
る。ベーンの往復運動による減圧、攪拌作用によシ冷媒
ガヌが発生し、背圧室上部に溜まる。従って、背圧室2
3内は、潤滑油以上に冷媒ガスの比率が高くなシ、ベー
76とシリンダ22の摺動部に冷媒ガスが侵入し潤滑不
良となるが、本実の構成にすることより背圧室上部の冷
媒ガスを低圧側へ抜くことができ、背圧室23内は潤滑
油18で満たされ、潤滑油不足によるシール性の低下、
摩耗、焼付きを防止することができる。
また、本実施例については横型の圧縮機について述べた
が、縦型の圧縮機についても背圧室上部と低圧側とを連
通ずる連通路を設けることにより、同様の効果が得られ
る。
が、縦型の圧縮機についても背圧室上部と低圧側とを連
通ずる連通路を設けることにより、同様の効果が得られ
る。
発明の効果
以上の説明から明らかな様に本発明は、密閉ケーシング
と、密閉ケーシング内に収納されたシリンダと、シリン
ダの両端に固定された主軸受および副軸受と、主軸受と
副軸受内に回転自在に収納されクランクを有するシャフ
トと、シャフトのクランクに嵌められシリンダ内を偏心
回転するローラと、シリンダのベーン溝内を往復運動し
ローラと当接することによりシリンダ内を吸入室と圧縮
室に分割するベーンと、各部品間を潤滑する潤滑油と吸
入室と連通ずる吸入通路及び吸入管と、ベーンの背面と
シリンダ、主軸受、副軸受に囲まれた背圧室と、背圧室
内の圧力を低圧圧力と高圧圧力の中間圧力に制御する中
間圧機構と背圧室の上部と吸入室または吸入通路または
吸入管とを連通ずる連通路とを備えたものであるから、
潤滑不良による焼付き等の問題を解消でき、体積効率も
向上でき、効率と信頼性の高い圧縮機を供給することが
できる。
と、密閉ケーシング内に収納されたシリンダと、シリン
ダの両端に固定された主軸受および副軸受と、主軸受と
副軸受内に回転自在に収納されクランクを有するシャフ
トと、シャフトのクランクに嵌められシリンダ内を偏心
回転するローラと、シリンダのベーン溝内を往復運動し
ローラと当接することによりシリンダ内を吸入室と圧縮
室に分割するベーンと、各部品間を潤滑する潤滑油と吸
入室と連通ずる吸入通路及び吸入管と、ベーンの背面と
シリンダ、主軸受、副軸受に囲まれた背圧室と、背圧室
内の圧力を低圧圧力と高圧圧力の中間圧力に制御する中
間圧機構と背圧室の上部と吸入室または吸入通路または
吸入管とを連通ずる連通路とを備えたものであるから、
潤滑不良による焼付き等の問題を解消でき、体積効率も
向上でき、効率と信頼性の高い圧縮機を供給することが
できる。
第1図は本発明の一実施例を示す回転式圧縮機の断面図
、第2図は別の実施例の断面図、第3図は従来の回転式
圧縮機の縦断面図、第4図は第3図のIV−F/’線に
おける矢視図、第5図は従来の背圧室部の上死点での断
面図、第6図は従来の背圧室部下死点での断面図、第7
図は従来の油通路の開閉状況図と背圧室圧力の変化曲線
図、第8図は背圧室部拡大図である。 1・・・・・・密閉ケーシング、3・・・由ンヤフ)、
3c・・・・・・クランク、5・・・・・・ローラ、6
・・・・・・ベーン、7−・・・・・主軸受、8・・・
・・・副軸受、11a・・・・・・吸入室、11b・・
・・・・圧縮室、14・・・・・・吸入管、15・・・
・・・吸入通路、18・・・・・・潤滑油、19 、2
2・・・・・・シリンダ、19a・・・・・・ベーン溝
、20.23・・・・・・背圧室、21.24・・・・
・・連通路、X・・・・・・中間圧機構。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか1名/−
−−乞閉ブーシシク 3− シイフト 3cm”クランク 5−ローラ 6−ベーン / la−一一吸入鼠 ttb・−圧罎菫 15−・・吸入−Fk玲 IB−A滑膚 19゛゛シリンダ 19L・−に−ン溝− /−m−2閉ケーシング 3・−ンイフト 3c“−クランク 5−・−す−ラ 6− へ−ン 11et・−yLLi 2fb−)E縮重 f5−吸入−1IL訃 18−・荀冒骨賞 22− クランク 23“−゛背F−1 第 図 ど 第 図 、R 第 図 第 図
、第2図は別の実施例の断面図、第3図は従来の回転式
圧縮機の縦断面図、第4図は第3図のIV−F/’線に
おける矢視図、第5図は従来の背圧室部の上死点での断
面図、第6図は従来の背圧室部下死点での断面図、第7
図は従来の油通路の開閉状況図と背圧室圧力の変化曲線
図、第8図は背圧室部拡大図である。 1・・・・・・密閉ケーシング、3・・・由ンヤフ)、
3c・・・・・・クランク、5・・・・・・ローラ、6
・・・・・・ベーン、7−・・・・・主軸受、8・・・
・・・副軸受、11a・・・・・・吸入室、11b・・
・・・・圧縮室、14・・・・・・吸入管、15・・・
・・・吸入通路、18・・・・・・潤滑油、19 、2
2・・・・・・シリンダ、19a・・・・・・ベーン溝
、20.23・・・・・・背圧室、21.24・・・・
・・連通路、X・・・・・・中間圧機構。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか1名/−
−−乞閉ブーシシク 3− シイフト 3cm”クランク 5−ローラ 6−ベーン / la−一一吸入鼠 ttb・−圧罎菫 15−・・吸入−Fk玲 IB−A滑膚 19゛゛シリンダ 19L・−に−ン溝− /−m−2閉ケーシング 3・−ンイフト 3c“−クランク 5−・−す−ラ 6− へ−ン 11et・−yLLi 2fb−)E縮重 f5−吸入−1IL訃 18−・荀冒骨賞 22− クランク 23“−゛背F−1 第 図 ど 第 図 、R 第 図 第 図
Claims (1)
- 密閉ケーシングと、密閉ケーシング内に収納されたシリ
ンダと、前記シリンダの両端に固定された主軸受および
副軸受と、前記主軸受と副軸受内に回転自在に収納され
クランクを有するシャフトと、前記シャフトのクランク
に嵌められ前記シリンダ内を偏心回転するローラと、前
記シリンダのベーン溝内を往復運動し前記ローラと当接
することにより前記シリンダ内を吸入室と圧縮室に分割
するベーンと、各部品間を潤滑する潤滑油と、前記吸入
室と連通する吸入通路及び吸入管と、前記ベーンの背面
と前記シリンダ、前記主軸受、前記副軸受に囲まれた背
圧室と、前記背圧室内の圧力を低圧圧力と高圧圧力の中
間圧力に制御する中間圧機構と、前記背圧室の上部と吸
入室または吸入通路または吸入管とを連通する連通路と
を備えた回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1233989A JPH02191895A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1233989A JPH02191895A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 回転式圧縮機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02191895A true JPH02191895A (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=11802536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1233989A Pending JPH02191895A (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02191895A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006169979A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Sanyo Electric Co Ltd | 圧縮システム及びそれを用いた冷凍装置 |
CN108708854A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-26 | 江苏昊科汽车空调有限公司 | 容量可变的空调压缩机 |
WO2023003015A1 (ja) * | 2021-07-21 | 2023-01-26 | サンデン・アドバンストテクノロジー株式会社 | 横置型ロータリ圧縮機 |
-
1989
- 1989-01-20 JP JP1233989A patent/JPH02191895A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006169979A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Sanyo Electric Co Ltd | 圧縮システム及びそれを用いた冷凍装置 |
CN108708854A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-26 | 江苏昊科汽车空调有限公司 | 容量可变的空调压缩机 |
CN108708854B (zh) * | 2018-05-29 | 2020-10-13 | 江苏昊科汽车空调有限公司 | 容量可变的空调压缩机 |
WO2023003015A1 (ja) * | 2021-07-21 | 2023-01-26 | サンデン・アドバンストテクノロジー株式会社 | 横置型ロータリ圧縮機 |
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