JPH02191756A - 繊維シートの毛羽立ち防止処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は表面が主として熱融着性成分を含む極細繊維発
生型繊維よりなる繊維シート、とりわけ不織布の毛羽立
ち防止処理方法に関する。更に詳しくは表面繊維を部分
的に熱融着することにより表面平滑にして毛羽立ちの少
ない人工皮革用の基布に適した繊維シートを得る方法に
関する。

〈従来の技術〉 従来、人工皮革用基布としての繊維シートの毛羽立ちを
防止する方法としては表面を樹脂加工する方法、熱処理
により毛羽固定をする方法が知られている。熱処理によ
り表面平滑な不織布を得る方法としては特公昭筒４３−
２１１１２号公報、特公昭筒４５−１０７８４号公報、
特公昭第４５３５８２２号公報、特公昭筒５３−１９７
００号公報、特公昭筒５７−２９５９０号公報に加熱シ
リンダーと無端ベルトの間に被処理不織布を挟持して熱
処理を行うことが、また、特開昭第６３−６１５４号公
報に加熱シリンダーに捲付けた無端ベルト上に繊維シー
トを押圧ロールにより押し付けた後、繊維シートを無端
ベルトに接触させＩ；まま冷却する表面平滑化、毛羽固
定法が記載されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 表面樹脂加工による方法においては付与した樹脂による
繊維シートの風合いの硬化を起こし易いという欠点を有
しており、更にまた毛羽立ち防止効果も十分なものでは
なかった。熱融着による毛羽立ち防止法においては、従
来の無端ベルトを用いる方法では融着圧のコントロール
が難しく均一な熱融着表面が得られにくく、また融着表
面にはメツシュベルトの表面凹凸が転写されるため、網
目状の融着パターンが目立ち平滑性に劣るものであった
。更に、メツシュベルト特有の継目も周期的に転写され
るため、人工皮革等に加工したとき加工斑の原因となっ
た。

本発明は、上記欠点のない繊維シートの表面が平滑で、
融着パターンの目立たない毛羽立ち防止効果の高い、し
かも高粘度重合体液の含浸性が損なわれない毛羽立ち防
止処理方法を提供するにある。

く課題を解決するための手段〉 本発明は表面が主として熱融着性成分を含む極細繊維発
生型繊維よりなる繊維シートを熱プレスにより表面を平
滑化した後、該熱融着性繊維の熱融着温度以上かつ該極
細繊維成分の溶融温度付近以下に加熱された表面離型加
工しｔ；ピンポイントエンボスローラーとバックローラ
ーとの間でＮＳ融噛処理を行い引さ続き急冷することを
特徴とする繊維シートの毛羽立ち防止処理方法である。

本発明で用いる繊維シートはその表面が主として熱融着
性成分を含む極細繊維発生型繊維で構成されていなけれ
ばならない。熱融着性成分とは極細繊維成分より融点が
ｉｏ’ｃ以上低くかつ溶剤可溶あるいは分解剤で分解す
るポリマーで、例えば、ポリエチレンあるいはエチレン
共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体あるいはその部
分鹸化物、ポリスチレンあるいはスチレン共重合体、ポ
リエステリレ、ポリアミド、ポリ塩化ビニルあるいは塩
化ビニル共重合体などの群から選ばれた少なくとも１種
類のポリマーである。極細繊維成分は熱融着性成分とは
溶剤又は分解剤を異にするポリマーで、例えば、ポリエ
チレンテレフタレートあるいはエチレンテレフタレート
共重合体、ポリブチレンテレフタレートあるいはブチレ
ンテレフタレート共重合体などのポリエステル、ナイロ
ン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６１０，ナイロン
１２、芳香環を含むポリアミドなどのポリアミド、ポリ
プロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体の鹸化物、ポ
リビニルアルコールなどの群から選ばれた少なくとも１
種類のポリマーである。これら熱融着性成分及び極細繊
維成分より溶融紡糸法により海鳥状断面構造繊維、バイ
メタル型断面構造繊維、ミクロフィブリル集束体接合型
断面構造繊維などの極細繊維発生型繊維に紡糸する。本
発明に用いる極細繊維発生型繊維は複数に分割可能な多
成分ｍ維、海成分を抽出又は分解除去可能な海鳥繊維で
、弾性樹脂を含有させた後あるいは前に極細化されるも
のである。

極細繊維発生型繊維はカードで解繊し、ウニバーを通し
てランダムウェブまたはクロスラップウェブを形成し、
得られた繊維ウェブは所望の重さ、厚さに積層する。繊
維ウェブの重量は一般に１００〜２０００ｇ／ｍ”の範
囲である。次いで、繊維ウェブは公知の手段で繊維の絡
合処理を施してｍｌ１１シートとする。好ましいｍｉｘ
の絡合方法はニードルパンチング法、高圧水流噴射法の
単独処理あるいは併合処理により絡合させる。一般に、
ニードルパンチング法ではパンチ数２００〜２５００バ
ンチ／　ｃ　ｍ　”の範囲の処理であり、また高圧水流
噴射法では水圧１５〜Ｉ　ＯＯＫｇ７　ａｍ”の柱状流
で３〜１０回の範囲の処理であり、繊維の絡合は十分に
施されていることが伸縮性と充実感のうえで好ましい。

繊維シートは本発明の熱融着処理に先立って熟プレスに
よる表面の平滑化を行う。熱プレスは熱エンボスローラ
ーによるものの外、平面プレスによっても行うことが出
来る。熱プレスは繊維シート表面の繊維の熱融着性成分
が融着を起こさない温度、圧力で行わなければならない
。温度、圧力が高いと繊維シート表面全体が熱融着を起
こし、後の人工皮革製造工程において高分子弾性体の含
浸が困難となり本発明の効果が得られない。プレス率（
プレス前厚み／プレス投原み）は表面平滑性及び風合い
の点から１，０３〜２．００の範囲が好ましい。

表面平滑化された繊維シートは繊維中の熱融着性成分の
熱融着温度以上に加熱されたピンポイントエンボスロー
ラーとバックローラーの間で熱融着処理する。ピンポイ
ントエンボスローラーのビンの形状は先端部が平坦な正
方形又は長方形でありその面積は０．５　Ｘ　Ｉ　Ｏ−
”〜３．ＯＸ　Ｉ　Ｏ弓ｃｍ”、谷の深さは０．２ｍ＋
ｉ以上であることが好ましい。

針頭数は１５〜１０００個／　ｃ　ｍ　”　　好ましく
は１５０〜３００個／ＣＨＩ２である。このようなピン
ポイントエンボスローラーは、例えば、適当なメタリッ
クワイヤーをシリンダーに捲付けることにより容易に作
製することが出来る。

熱融着処理を行うエンボスローラーとバックアップロー
ラーとのクリアランスは被処理繊維シートの厚みとの関
係で重要であり、クリアランスが小さずぎると熱融着点
が深い穴状となり表面の平滑性及び外観が悪化し、また
大きすぎると熱融着意を生じ本発明の効果が十分得られ
ない。クリアランスは、好ましくは平滑後の繊維シート
の厚みより０．００５〜０．１５ｍｍ、より好ましくは
０、Ｏ１〜０゜０８ｍｍ小さい範囲である。また、ロー
ラー間隔はこの範囲で固定しておくことが好ましく、圧
力シリンダーなどで一定押圧を印加する場合にはクリア
ランスが必要以上に小さくならないようにストッパー等
を設けることが必要である。

エンボスローラーのビン表面は繊維の融着防止のため梨
地加工、フッ素系やシリコン系又はセラミック加工等の
離型加工を行っておくことが好ましい。

エンボスローラーの表面温度は熱融着性成分の熱融着温
度より１５〜７０℃高くかつ極細繊維成分の融点付近以
下の温度とする。温度が低いと熱融着が十分でなく、ま
た、高すぎると繊維中の極細繊維成分の溶融・接合を引
き起こし、風合いの硬化や面荒れの原因となり好ましく
ない。

熱融着を行った繊維シートは引き続き急冷する。

急冷の方法はノズルより冷気を吹き付ける方法、冷却ロ
ールにより冷却する方法などがあるが冷気を吹き付ける
方法が簡便である。

次に、本発明の方法を図面で説明する。第１図は本発明
の繊維シートのビンポイントエンボス処理方法の一実施
態様の模式図であり、図中の１はピンポイントエンボス
ローラー　２はビン、３はバックローラー　４は冷却風
吹き出しノズル、５は繊維シートである。第２図ａ及び
ｂは、それぞれ本発明の繊維シート表面のエンボスパタ
ーンの状態を示す表面及び側面の模式図であり、６は熱
融着点である。

く作　用〉 本発明の方法によれば、繊維シート表面に存在する毛羽
や浮き繊維はまず熱ブレスによりシート表面に密着した
状態に熱セットされる。さらにビンポイント熱融着され
ることにより毛羽繊維は固定され摩擦等により表面に毛
羽が遊離して来ることはない。

〈実施例〉 次に、本発明の実施態様を具体的な実施例で説明する。

なお実施例中の部および％はことわりのないかぎり重量
に関するものである。

実施例Ｉ ポリエチレン５０部とポリエステル５０部とからなる太
さ６．７デニールの多成分繊維よりなる目付６３０ｇ／
ｍ”、平均厚み３．６ｍｍの３次元路合不織布を加熱炉
中でｌＯ％巾出しし、冷却プレスローラーにより表面毛
羽の熱固定と厚さ２．０ｖａｎに厚み合わせを行った。

次いで、針頭数２４６個／ｃ＋ｉ’となるメタリックワ
イヤーを直径２００ｍｍのロールに捲付け１１５℃に加
熱したピンポイントエンボスローラーとクリアランスを
１．９５ｍａｘｉこ調整したバックアップローラーとの
間を通した後、冷気を吹き付は急冷した。得られた不織
布は表面に多数の微細な融着点をもち表面平滑であって
厚さは約２．０ｍｎ＋であった。

この繊維シートをＪＩＳＬ−０８２３の摩擦試験機■型
を用いて５０囮摩擦処理したところ、毛羽発生本数は僅
かであり毛羽長さも短いものであった。一方、比較のた
めに冷却プレスローラーで熱固定しただけの不織布は毛
羽立ちの大きいものであった。

実施例２ ポリエチレン３５部とポリエステル６５ｍ、！：からな
る太さ３．４デニールの多成分ａｍよりなる目付５９４
　ｇ７ｍ’、平均厚み３．８３ａａ＋の３次元路合不織
布を加熱炉中で１８％中出しし、冷却プレスローラーに
より表面毛羽の熱固定と厚み合わせ（厚さ１．６９ｍｍ
）を行った。次いで、１１５℃に加熱した針頭数１７０
個／Ｃｍ！、ビン頂部面積２　Ｘ　１０−’ｃｍ’のピ
ンポイントエンボスローラーとクリアランスを１．６５
＋ｎｍに調整したバックアップローラーとの間を通した
後、冷気を吹き付は急冷した。得られた不織布は表面に
多数の微細な融着点をｂも表面平滑で厚さは約１．６８
ｍｍであった。この不織布にポリウレタンのジメチルホ
ルムアミド溶液（ポリウレタン濃度２０％）を含浸、絞
液を繰り返し、最終的に含液量２２０％とした後湿式凝
固した。得られた基布の表面は平滑で、毛羽の発生が殆
どなかった。更Ｉこ熱トルエンによりポリエチレンを溶
解除去し、表面層を付与し、銀付き人工皮革に加工した
ところ平滑な表面の外観良好な人工皮革が得られた。

一方、比較のために表面毛羽の熱固定のみで融着処理を
行わずに同様にポリウレタン溶液を含浸凝固した基布の
表面にはポリウレタンと繊維よりなる無数の毛羽が見ら
れた。この基布を同様にして銀付き人工皮革に加工した
ところ、銀面には毛羽による無数のビンホールを生じ外
観の悪いものであった。

〈効果〉 繊維絡合不織布に本発明の毛羽立ち防止処理を施すこと
により弾性樹脂液の含浸などの人工皮革製造工程におい
て毛羽発生が殆どなく、また表面の平滑性も保たれるた
め、銀付き人工皮革に仕上げる場合、表面毛羽による面
荒れのない良好な銀面を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の繊維シートの処理方法の一実施態様の
模式図であり、第２図ａ、ｂはそれぞれ本発明の処理を
行った繊維シートの表面及び断面の模式図である。 図中の記号は、ｌ：ピンポイントエンボスローラー　２
：ビン、３：バックローラー　４＝冷却風吹き出しノズ
ル、５：繊維シート、６：熱融着点、である。 第　　１　　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　表面が主として熱融着性成分を含む極細繊維発生型繊
   維よりなる繊維シートを熱プレスにより表面を平滑化し
   た後、該熱融着性成分の熱融着温度以上かつ該極細繊維
   成分の溶融温度付近以下に加熱された表面離型加工した
   ピンポイントエンボスローラーとバックローラーとの間
   で熱融着処理を行い引き続き急冷することを特徴とする
   繊維シートの毛羽立ち防止処理方法。