JPH02190437A - ハフニウム含有ニオブ‐チタン‐アルミニウム高温用合金 - Google Patents
ハフニウム含有ニオブ‐チタン‐アルミニウム高温用合金Info
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- JPH02190437A JPH02190437A JP1309424A JP30942489A JPH02190437A JP H02190437 A JPH02190437 A JP H02190437A JP 1309424 A JP1309424 A JP 1309424A JP 30942489 A JP30942489 A JP 30942489A JP H02190437 A JPH02190437 A JP H02190437A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/02—Alloys based on vanadium, niobium, or tantalum
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【発明の背景1
この発明は、−量的に高温構造用合金および成型品に関
し、より詳細には、ニオブ、チタンおよびアルミニウム
をベース(基)とし、ハフニウムを添加した合金に関す
る。ニオブ、チタンおよびアルミニウムをベース(基)
にするとは、合金の主要成分が、ニオブ、チタンおよび
アルミニウムであることをいう。 高温度で高強度を有する金属には数多くの用途がある0
本発明による合金の特徴は、高温度で高強度を有する他
に、密度が6〜6.5g/cm’(g/cc)程度で比
較的小さいということである。 高温用合金および特に高温度で高強度を示す合金の分野
では、これら合金から構成できる実地用途を決定する数
多くの重要事項がある。その一つは、合金を使用しなけ
ればならない環境に対する合金の適合性である。その環
境が大気中である場合には、この重要事項は合金の酸化
あるいは耐酸化性の問題になる。 さらに考慮すべき事項としては合金の密度がある。高温
用途に一般的に使用されている合金群の一つは鉄基、ニ
ッケル基およびコバルト基超合金のグループである1本
明細書で使用している用語“ベース(基)”とは合金の
主要成分がそれぞれ鉄、ニッケルあるいはコバルトであ
ることをいう。 これらの超合金の密度は8〜9 g / c m ’程
度で比較的大きい、高温度で高強度を有するが密度の著
しく小さい合金を提供するため、従来から研究開発努力
・がなされてきた。 この分野で使用される既存の金属候補材料は分類が可能
であり、このようなグループ化の例を第1図のグラフに
示す。 第1図について説明する4図中の縦座標は合金の密度で
、横座標は合金が航空機エンジンに有用な構造用特性を
保持できる最高温度である。この図に示した先行技術の
合金について、密度と使用温度が低下する順に考察する
。 第1図について説明すると、最大の密度と最高の使用温
度を有する材料はrNb−基」とマークされた包路線で
囲まれた合金であり、図の上部右側コーナーに記載しで
ある。密度の範囲は約8゜7から約9.7g/cm’ま
でであり、使用温度は2200”F未満から約2600
″Fの範囲にわたる。 さらに第1図について説明する。先行技術の鉄基、ニッ
ケル基およびコバルト基超合金のグループの密度はその
次に大きく、使用可能温度範囲は約500?から約22
00℃までに及んでいる。 先行技術の合金でさらに密度の小さいグループはチタン
基合金である6図から明らかなように、これらの合金は
超合金より密度は著しく小さいが、使用温度も著しく低
く、約200’Fから約900Fの範囲にある。 先行技術の合金の最後で密度が最も小さいグループはア
ルミニウム基合金である1図から明らかなように、これ
らの合金は一般的に密度が著しく小さい、融点が低いた
め、その使用可能温度範囲も比較的低い。 チタン基台金の有用性は、−量的にはアルミニウム基合
金よりも高いが、超合金よりも低い温度範囲にわたって
いる。 新規な一連の合金を追加して図示しであるが、この合金
はチタン基合金よりも密度は大きいが、超合金よりも密
度の小さい合金組成物の包絡線内にある。これら新規な
合金のいくつかの有用温度範囲は超合金の温度範囲を越
える可能性がある。 本発明による合金の密度と有用温度の範囲は第1図に例
示する大きい方の包路線内にあり、特に大きい方の包絡
線の左半分の小さな斜線部類域内にある。これらの新規
な合金はニオブ−チタン−アルミニウム基によって構成
される。 【発明の概If)) 従って、この発明の目的の一つは、重量の割合に高温度
で実質的な強度を有する合金系を提供することである。 また、この発明の他の目的は、高温用途に現在使用され
ている部材の重量を低減することにある。 この発明のさらに目的とするところは、高温度で高強度
が要求される場合に使用可能な合金を提供することにあ
る。 この発明のそれ以外の目的の一部は、次に詳述する説明
の中で明瞭になり、またその一部は指摘されるだろう。 広義には、この発明の上記のような特徴は、次のように
原子%で表示する組成を有する合金を提供することによ
って達成できる。 (この頁以下余白) する第2図のグラフから推論できるように、合金の諸性
質を実質的に改善するのに効果的である。 (実施例1および2) 二種類の合金試料を第1表に示す組成になるように通常
の冶金学的工程で調整した。 本明細書で使用している“主要残部”とは、合金の残部
中のニオブの他に性質上および/または量的にも合金の
有益な特徴に悪影響を与えない少量の不純物および不可
避的混入の元素が存在してもよいということを意味する
。 【実施例】 添付の図面を参照し、以下に詳述する実施例の説明で本
発明を明瞭に理解できる。 この発明によれば、特定の原子比率でニオブ、チタン、
およびアルミニウムをベース(基)とし、ハフニウムを
少量添加した合金が提供される。添加されたハフニウム
が存在するので、以下に説明第1表 通常の引張試験装置を作製し、これら合金の引張特性を
通常の引張試験装置と通常の方法で測定した。試験結果
を第2表に示す。 (この頁以下余白) 第2表 第2図の試験データから明らかなように、本発明による
合金は、絞り値Rが実施例1および実施例2の合金につ
いてそれぞれ1.5%と1,7%という望ましい有益な
常温延性を有している。絞り値は温度上昇と共に増大し
、900℃以上の温度では、かなり高い値になる。 第2図で、実施例1および実施例2の合金のデータをニ
オブ−チタン合金(37原子%ニオブ)及びニオブ−チ
タン−アルミニウム合金(40原子%ニオブおよび20
原子%アルミニウム)のデータと比較している。アルミ
ニウムを添加すると常温から1200℃までのほとんど
の全温度範囲にわたって実質的に有益である。実施例1
および実施例2のようにニオブ−チタン−アルミニウム
合金に更にハフニウムを添加すると、特に400℃から
900℃(740’Fから16501’)の中間温度範
囲で非常に著しい強化効果が得られる。 例えば、760℃では、実施例2の合金はハフニウム無
添加合金よりも35%強化されており、実施例1の合金
はハフニウム無添加合金に比べて50%強化されている
。
し、より詳細には、ニオブ、チタンおよびアルミニウム
をベース(基)とし、ハフニウムを添加した合金に関す
る。ニオブ、チタンおよびアルミニウムをベース(基)
にするとは、合金の主要成分が、ニオブ、チタンおよび
アルミニウムであることをいう。 高温度で高強度を有する金属には数多くの用途がある0
本発明による合金の特徴は、高温度で高強度を有する他
に、密度が6〜6.5g/cm’(g/cc)程度で比
較的小さいということである。 高温用合金および特に高温度で高強度を示す合金の分野
では、これら合金から構成できる実地用途を決定する数
多くの重要事項がある。その一つは、合金を使用しなけ
ればならない環境に対する合金の適合性である。その環
境が大気中である場合には、この重要事項は合金の酸化
あるいは耐酸化性の問題になる。 さらに考慮すべき事項としては合金の密度がある。高温
用途に一般的に使用されている合金群の一つは鉄基、ニ
ッケル基およびコバルト基超合金のグループである1本
明細書で使用している用語“ベース(基)”とは合金の
主要成分がそれぞれ鉄、ニッケルあるいはコバルトであ
ることをいう。 これらの超合金の密度は8〜9 g / c m ’程
度で比較的大きい、高温度で高強度を有するが密度の著
しく小さい合金を提供するため、従来から研究開発努力
・がなされてきた。 この分野で使用される既存の金属候補材料は分類が可能
であり、このようなグループ化の例を第1図のグラフに
示す。 第1図について説明する4図中の縦座標は合金の密度で
、横座標は合金が航空機エンジンに有用な構造用特性を
保持できる最高温度である。この図に示した先行技術の
合金について、密度と使用温度が低下する順に考察する
。 第1図について説明すると、最大の密度と最高の使用温
度を有する材料はrNb−基」とマークされた包路線で
囲まれた合金であり、図の上部右側コーナーに記載しで
ある。密度の範囲は約8゜7から約9.7g/cm’ま
でであり、使用温度は2200”F未満から約2600
″Fの範囲にわたる。 さらに第1図について説明する。先行技術の鉄基、ニッ
ケル基およびコバルト基超合金のグループの密度はその
次に大きく、使用可能温度範囲は約500?から約22
00℃までに及んでいる。 先行技術の合金でさらに密度の小さいグループはチタン
基合金である6図から明らかなように、これらの合金は
超合金より密度は著しく小さいが、使用温度も著しく低
く、約200’Fから約900Fの範囲にある。 先行技術の合金の最後で密度が最も小さいグループはア
ルミニウム基合金である1図から明らかなように、これ
らの合金は一般的に密度が著しく小さい、融点が低いた
め、その使用可能温度範囲も比較的低い。 チタン基台金の有用性は、−量的にはアルミニウム基合
金よりも高いが、超合金よりも低い温度範囲にわたって
いる。 新規な一連の合金を追加して図示しであるが、この合金
はチタン基合金よりも密度は大きいが、超合金よりも密
度の小さい合金組成物の包絡線内にある。これら新規な
合金のいくつかの有用温度範囲は超合金の温度範囲を越
える可能性がある。 本発明による合金の密度と有用温度の範囲は第1図に例
示する大きい方の包路線内にあり、特に大きい方の包絡
線の左半分の小さな斜線部類域内にある。これらの新規
な合金はニオブ−チタン−アルミニウム基によって構成
される。 【発明の概If)) 従って、この発明の目的の一つは、重量の割合に高温度
で実質的な強度を有する合金系を提供することである。 また、この発明の他の目的は、高温用途に現在使用され
ている部材の重量を低減することにある。 この発明のさらに目的とするところは、高温度で高強度
が要求される場合に使用可能な合金を提供することにあ
る。 この発明のそれ以外の目的の一部は、次に詳述する説明
の中で明瞭になり、またその一部は指摘されるだろう。 広義には、この発明の上記のような特徴は、次のように
原子%で表示する組成を有する合金を提供することによ
って達成できる。 (この頁以下余白) する第2図のグラフから推論できるように、合金の諸性
質を実質的に改善するのに効果的である。 (実施例1および2) 二種類の合金試料を第1表に示す組成になるように通常
の冶金学的工程で調整した。 本明細書で使用している“主要残部”とは、合金の残部
中のニオブの他に性質上および/または量的にも合金の
有益な特徴に悪影響を与えない少量の不純物および不可
避的混入の元素が存在してもよいということを意味する
。 【実施例】 添付の図面を参照し、以下に詳述する実施例の説明で本
発明を明瞭に理解できる。 この発明によれば、特定の原子比率でニオブ、チタン、
およびアルミニウムをベース(基)とし、ハフニウムを
少量添加した合金が提供される。添加されたハフニウム
が存在するので、以下に説明第1表 通常の引張試験装置を作製し、これら合金の引張特性を
通常の引張試験装置と通常の方法で測定した。試験結果
を第2表に示す。 (この頁以下余白) 第2表 第2図の試験データから明らかなように、本発明による
合金は、絞り値Rが実施例1および実施例2の合金につ
いてそれぞれ1.5%と1,7%という望ましい有益な
常温延性を有している。絞り値は温度上昇と共に増大し
、900℃以上の温度では、かなり高い値になる。 第2図で、実施例1および実施例2の合金のデータをニ
オブ−チタン合金(37原子%ニオブ)及びニオブ−チ
タン−アルミニウム合金(40原子%ニオブおよび20
原子%アルミニウム)のデータと比較している。アルミ
ニウムを添加すると常温から1200℃までのほとんど
の全温度範囲にわたって実質的に有益である。実施例1
および実施例2のようにニオブ−チタン−アルミニウム
合金に更にハフニウムを添加すると、特に400℃から
900℃(740’Fから16501’)の中間温度範
囲で非常に著しい強化効果が得られる。 例えば、760℃では、実施例2の合金はハフニウム無
添加合金よりも35%強化されており、実施例1の合金
はハフニウム無添加合金に比べて50%強化されている
。
第1図は、本発明による合金の密度を、数種類の異なる
合金の密度に対してプロットしたグラフである。 第2図は、本発明による合金を含めた数多くの合金組成
物について耐力(ksi)を温度(”C)に対してプロ
ットしたグラフである。 出願人 ゼネラルエレクトリックカンパニイ復代理人
鴨 1)朝 雄 遍UC’c) 1支(0F) Ft’g、 / 1友C’C) Ft″1
合金の密度に対してプロットしたグラフである。 第2図は、本発明による合金を含めた数多くの合金組成
物について耐力(ksi)を温度(”C)に対してプロ
ットしたグラフである。 出願人 ゼネラルエレクトリックカンパニイ復代理人
鴨 1)朝 雄 遍UC’c) 1支(0F) Ft’g、 / 1友C’C) Ft″1
Claims (4)
- (1)約40原子%〜約48原子%のチタン、約12原
子%〜約22原子%のアルミニウム、約0.5原子%〜
約6原子%のハフニウム、及び主要残部のニオブの組成
を有するハフニウム含有ニオブ−チタン−アルミニウム
合金。 - (2)ハフニウム濃度が1.5原子%と5原子%との間
にある請求項(1)に記載の合金。 - (3)ハフニウム濃度が3原子%と5原子%との間にあ
る請求項(1)に記載の合金。 - (4)アルミニウム濃度が14原子%と20原子%との
間にあり、しかもハフニウム濃度が1.5原子%と5原
子%との間にある請求項(1)に記載の合金。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/279,639 US5006307A (en) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | Hafnium containing niobium, titanium, aluminum high temperature alloy |
US279,639 | 1988-12-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02190437A true JPH02190437A (ja) | 1990-07-26 |
Family
ID=23069823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1309424A Pending JPH02190437A (ja) | 1988-12-05 | 1989-11-30 | ハフニウム含有ニオブ‐チタン‐アルミニウム高温用合金 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5006307A (ja) |
EP (1) | EP0372322B1 (ja) |
JP (1) | JPH02190437A (ja) |
CA (1) | CA2002633A1 (ja) |
DE (1) | DE68909893D1 (ja) |
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US5316865A (en) * | 1992-01-02 | 1994-05-31 | General Electric Company | Composite structure with NbTiAl low Hf alloy matrix and niobium base metal reinforcement |
US5304427A (en) * | 1992-07-02 | 1994-04-19 | General Electric Company | Composite structure with NBTIA1CRHF alloy matrix and niobium base metal reinforcement |
US5426001A (en) * | 1992-09-30 | 1995-06-20 | General Electric Company | Clad structural member with NbTiAl low Hf alloy cladding and niobium base metal core |
US5366565A (en) * | 1993-03-03 | 1994-11-22 | General Electric Company | NbTiAlCrHf alloy and structures |
US5472794A (en) * | 1994-06-27 | 1995-12-05 | General Electric Company | Composite structure with NbTiAlHfCrV or NbTiAlHfCrVZrC allow matrix and niobium base metal reinforcement |
US5833773A (en) * | 1995-07-06 | 1998-11-10 | General Electric Company | Nb-base composites |
US7981520B2 (en) * | 2007-08-08 | 2011-07-19 | General Electric Company | Oxide-forming protective coatings for niobium-based materials |
US8039116B2 (en) * | 2007-08-08 | 2011-10-18 | General Electric Company | Nb-Si based alloys having an Al-containing coating, articles, and processes |
US11846008B1 (en) | 2019-09-26 | 2023-12-19 | United States Of America As Represented By Secretary Of The Air Force | Niobium alloys for high temperature, structural applications |
US11198927B1 (en) | 2019-09-26 | 2021-12-14 | United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Niobium alloys for high temperature, structural applications |
CN115896511A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-04-04 | 西安超晶科技股份有限公司 | 一种TiAl合金的制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3753699A (en) * | 1971-12-30 | 1973-08-21 | Trw Inc | Refractory metal alloys for use in oxidation environments |
SU463735A1 (ru) * | 1972-06-09 | 1975-03-15 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П. Бардина | Сплав на основе ниоби |
-
1988
- 1988-12-05 US US07/279,639 patent/US5006307A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-11-09 CA CA002002633A patent/CA2002633A1/en not_active Abandoned
- 1989-11-24 DE DE89121768T patent/DE68909893D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-24 EP EP89121768A patent/EP0372322B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-30 JP JP1309424A patent/JPH02190437A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0372322B1 (en) | 1993-10-13 |
EP0372322A1 (en) | 1990-06-13 |
US5006307A (en) | 1991-04-09 |
CA2002633A1 (en) | 1990-06-05 |
DE68909893D1 (de) | 1993-11-18 |
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