JPS61217545A - ニツケルベースのマトリクスを有する単結晶合金 - Google Patents
ニツケルベースのマトリクスを有する単結晶合金Info
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- JPS61217545A JPS61217545A JP61048174A JP4817486A JPS61217545A JP S61217545 A JPS61217545 A JP S61217545A JP 61048174 A JP61048174 A JP 61048174A JP 4817486 A JP4817486 A JP 4817486A JP S61217545 A JPS61217545 A JP S61217545A
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- JP
- Japan
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B11/00—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/52—Alloys
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はニッケルベースのマトリクスを有し、炭素、ホ
ウ素又はジルコニウムは故意に添加しない単結晶合金に
係る。
ウ素又はジルコニウムは故意に添加しない単結晶合金に
係る。
この種の合金は例えば仏国特許公開第２５５７５９８号
又は欧州特許出願公開第００６３５１１号によって知ら
れている。
又は欧州特許出願公開第００６３５１１号によって知ら
れている。
本発明の目的は、より高い固相線（ｓｏｌｉｄｕａ）温
度（１３２５℃を越える）を有すると共に固相線温度と
γ′相溶解度曲Ｉｉ！ｉｉ （ｓｏｌｖｕｓ ）温度と
の間に熱処理可能な間隔を保持するような、単結晶鋳造
に適した前述タイプ合金の新規なグループを提供するこ
とにある。このような合金は更Ｋ、疲労強さくｆａｔｉ
ｇｕｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ） Ｋ関して有利な機械的
性質を有し、そのため航空分野での使用、より特定的１
ｃはタービンの入口案内ノズル羽根の製造に特に適して
いる。
度（１３２５℃を越える）を有すると共に固相線温度と
γ′相溶解度曲Ｉｉ！ｉｉ （ｓｏｌｖｕｓ ）温度と
の間に熱処理可能な間隔を保持するような、単結晶鋳造
に適した前述タイプ合金の新規なグループを提供するこ
とにある。このような合金は更Ｋ、疲労強さくｆａｔｉ
ｇｕｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ） Ｋ関して有利な機械的
性質を有し、そのため航空分野での使用、より特定的１
ｃはタービンの入口案内ノズル羽根の製造に特に適して
いる。
本発明では前述の目的を、下記の組成（重量％）Ｃｏ
０〜 １０ ％ Ｃｒ ５ 〜 ７ ％ Ｍｏ １．５ 、、／２．５％Ｗ
８．５ 、、 １２．５％Ｔａ Ｏ”
ｗ ６．５条 Ａｌ ５ 、Ｖ７ ％ を有し、下記の原子−の合計 ０．００５Ｃｏ ＋０．０３６Ｃｒ＋ ０．０５２Ｍｏ
＋ ０．０６６Ｗ＋ ０．０２６ＡＩ＋０．１１６Ｎ）
＋ ０．０４９Ｔａが１以下であシ、且つチタンを含ま
ない合金によって達成する。
０〜 １０ ％ Ｃｒ ５ 〜 ７ ％ Ｍｏ １．５ 、、／２．５％Ｗ
８．５ 、、 １２．５％Ｔａ Ｏ”
ｗ ６．５条 Ａｌ ５ 、Ｖ７ ％ を有し、下記の原子−の合計 ０．００５Ｃｏ ＋０．０３６Ｃｒ＋ ０．０５２Ｍｏ
＋ ０．０６６Ｗ＋ ０．０２６ＡＩ＋０．１１６Ｎ）
＋ ０．０４９Ｔａが１以下であシ、且つチタンを含ま
ない合金によって達成する。
特にチタンを含む他の合金グループとの比較を可能にす
るためには、チタンの原子−に乗算係数（ｍｕｌｔｉＰ
ｌ）ｒｉｎｇ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ） ０．０７８
を与えて前記関係を適用しなければならない。
るためには、チタンの原子−に乗算係数（ｍｕｌｔｉＰ
ｌ）ｒｉｎｇ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ） ０．０７８
を与えて前記関係を適用しなければならない。
ここで問題にしている糧類の合金にタングステンを導入
するとｒ′相が安定する。大量な１次相（ｐｒｉｍａｒ
ｙ ｐｈａｓｅ ）の沈殿を回避すべく原子の合計Ｔａ
＋ Ｗ ＋ Ｍｏ ＋ Ｎｂは５．９から６．３の間
に維持するのが好ましい。
するとｒ′相が安定する。大量な１次相（ｐｒｉｍａｒ
ｙ ｐｈａｓｅ ）の沈殿を回避すべく原子の合計Ｔａ
＋ Ｗ ＋ Ｍｏ ＋ Ｎｂは５．９から６．３の間
に維持するのが好ましい。
コバルトを添加すると液相線及び固相線の温度ズａ
コバルトはｒ′相へ６固溶化に戻す為の窓（ｗｉｎｄｏ
ｗ）を拡大し、そのため熱処理の実施が容易になる。
ｗ）を拡大し、そのため熱処理の実施が容易になる。
温度の低下に係る効果を考慮する場合にはチタンよりア
ルミニウムを添加する方が好ましい。アルミニウムの前
記効果はチタンの効果より明らかに小さいからである。
ルミニウムを添加する方が好ましい。アルミニウムの前
記効果はチタンの効果より明らかに小さいからである。
例えば前述の原子組成間の関係においては、この効果を
表わすチタンの係数はアルミニウムのそれの約３倍であ
る。このような理由から、本発明の合金はチタンを含ま
ない。
表わすチタンの係数はアルミニウムのそれの約３倍であ
る。このような理由から、本発明の合金はチタンを含ま
ない。
温度は殆んど変化しない。第２図はタングステンの量を
１１重量％にした時のグラフである。ニオブ（やはりγ
′相を発生させる）Ｋ代えてタンタルを用いると固相線
温度が１５から２０℃上昇するという点で有利である。
１１重量％にした時のグラフである。ニオブ（やはりγ
′相を発生させる）Ｋ代えてタンタルを用いると固相線
温度が１５から２０℃上昇するという点で有利である。
但しタンタルの量は、固相線の温度が実質的に低下する
のを回避すべく、６．５重量％以下に維持するのが好ま
しい。このタンタル臨界量はタングステン量の関数であ
るため、タングステンが１１重量％の場合には前記臨界
量を５．５に減少しなければならない（第２図参照）。
のを回避すべく、６．５重量％以下に維持するのが好ま
しい。このタンタル臨界量はタングステン量の関数であ
るため、タングステンが１１重量％の場合には前記臨界
量を５．５に減少しなければならない（第２図参照）。
硬化用元素（ｅｌｅｍｅｎｔ ｄｕｒｃｉｓｓａｎｔ）
たるモリブデンの含量は、ニッケルマ） ＩＪクス内で
優先的偏析（ｐｒｅｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｌＩｅｇｒｅ
ｇａｔｉｏｎ ）を生起させ、該マトリクスの強度を増
加させる目的で決定される。
たるモリブデンの含量は、ニッケルマ） ＩＪクス内で
優先的偏析（ｐｒｅｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｌＩｅｇｒｅ
ｇａｔｉｏｎ ）を生起させ、該マトリクスの強度を増
加させる目的で決定される。
−例として、本発明の３種類の合金Ｎ１．Ｂ。
Ｆを特に綿密に調べた。これら合金の組成を表１に示す
。この表では量を重量％と原子％（括弧内）販の単結晶
合金Ｍａｒ Ｍ ２００ 、０ＭＳＸ２ 、 ＳＲＲ９
９と比較した。
。この表では量を重量％と原子％（括弧内）販の単結晶
合金Ｍａｒ Ｍ ２００ 、０ＭＳＸ２ 、 ＳＲＲ９
９と比較した。
単結晶状に形成された本発明の合金はその諸性質を最適
化するのく適した一連の熱処理にかけられる。
化するのく適した一連の熱処理にかけられる。
る。この処理は固相線温度より低い１３００Ｃから１３
２０ Ｃの間の温度で１時間から３時間実施し、きさけ
０．３μｍである。
２０ Ｃの間の温度で１時間から３時間実施し、きさけ
０．３μｍである。
更に１ｉｏｏ ｃで３時間から１０時間に及ぶ処理と、
８５０Ｃで１５時間から２５時間に及ぶ処理とを行なう
とγ′相が析出する（合金Ｎ１の全熱処理完了移に得ら
れるγ′析出物の大きさは０．４μｍである）。
８５０Ｃで１５時間から２５時間に及ぶ処理とを行なう
とγ′相が析出する（合金Ｎ１の全熱処理完了移に得ら
れるγ′析出物の大きさは０．４μｍである）。
合金Ｎ１を９００ Ｃ及び１０００ ｔｌ：’で少サイ
クル数疲労（与えられる変形の総量で表わす）テストに
かけた（ｍａ ａ図及び第４図参照）。この合金は９０
０Ｃでは、高温少サイクル数疲労及び熱疲労に関して優
れた性質を示すことで知られている柱状組織を有するＭ
ＡＲＭ２００Ｈｆと比べて５倍の耐久時間を示した。＝
３ｂ図は合計１，２チの変形を加えた時の９００Ｃでの
少サイクル数疲労の比較結果を示すが、このグラフから
明らかなように本発明の合金Ｎ１は米国特許第４１７４
９６４号の実施例３に該当する商品名ＰＤ２１で全知の
別の合金に比べても優れている。
クル数疲労（与えられる変形の総量で表わす）テストに
かけた（ｍａ ａ図及び第４図参照）。この合金は９０
０Ｃでは、高温少サイクル数疲労及び熱疲労に関して優
れた性質を示すことで知られている柱状組織を有するＭ
ＡＲＭ２００Ｈｆと比べて５倍の耐久時間を示した。＝
３ｂ図は合計１，２チの変形を加えた時の９００Ｃでの
少サイクル数疲労の比較結果を示すが、このグラフから
明らかなように本発明の合金Ｎ１は米国特許第４１７４
９６４号の実施例３に該当する商品名ＰＤ２１で全知の
別の合金に比べても優れている。
これらのテストは処理済の、但し露出状態のテスト片に
関して実施した。
関して実施した。
最高温度１１００Ｃのフレームゾーン内で熱疲労テスト
を行なった。第５図は本発明の合金Ｎ１．Ｂ。
を行なった。第５図は本発明の合金Ｎ１．Ｂ。
Ｆと他の柱状組織合金（ＭＡＲＭ ２００ Ｈｆ 、ル
ネ（几ｅｎｄ） １２５ ）又は等方性組織合金（ＩＮ
ｌｏｏ）とに関して得られた結果を示している。このグ
ラフでも亀裂その他の欠陥がサイクル数１０００以下で
は発生しないという本発明の合金の優秀性が立証されて
いる。
ネ（几ｅｎｄ） １２５ ）又は等方性組織合金（ＩＮ
ｌｏｏ）とに関して得られた結果を示している。このグ
ラフでも亀裂その他の欠陥がサイクル数１０００以下で
は発生しないという本発明の合金の優秀性が立証されて
いる。
第６図及び第７図は変形を加えて９００Ｃ及び１０００
Ｃで行なった少サイクル数疲労テストの結果を示す。
Ｃで行なった少サイクル数疲労テストの結果を示す。
いずれの温度でも単結晶構造のＭａｒＭ２００を参照合
金として用いた。これらの曲線は加えられた総合変形の
関数としての破壊サイクル数を表わす。９００ Ｃでは
、本発明の合金グループに近い組成を有するが本発明の
合金ではない合金Ｎ５もテストした。
金として用いた。これらの曲線は加えられた総合変形の
関数としての破壊サイクル数を表わす。９００ Ｃでは
、本発明の合金グループに近い組成を有するが本発明の
合金ではない合金Ｎ５もテストした。
合金 Ｎｉ Ｃｒ Ｍｏ Ｗ Ｔａ
ＡｌＮ３ ベース ７．５ ２１１ ４
にの合金に関して得られる特性は、本発明の合
金グループに属する類似の合金Ｎ１よシ劣る。
ＡｌＮ３ ベース ７．５ ２１１ ４
にの合金に関して得られる特性は、本発明の合
金グループに属する類似の合金Ｎ１よシ劣る。
本出願人等が行なったこれら一連のテストは、本発明の
合金グループが熱疲労と少すイクル数疲労強さとに関し
て大幅に改善された性質を有し、且つ固相線温度も所望
通りよシ高いことを示している。
合金グループが熱疲労と少すイクル数疲労強さとに関し
て大幅に改善された性質を有し、且つ固相線温度も所望
通りよシ高いことを示している。
表 １
ＮＩ Ｂ Ｆ’重量嗟・原
子チ 重量％・原子釜 重量％・原子チＣｏ ’Ｏ
（０） ５ （５，１４） ５ （５，１４）
Ｃｒ ６（６，８５） ６ （６，９９）
６ （６，９９）Ｍｏ ２（１，２４）
２ （１，２６） ２ （１，２６）ＡＩ
６（１３，２’） ６ （１３，４８） ６
（１３，４８）Ｗ １１（３，５５） １１
（３，６２） ９ （２，９６）Ｎｂ １．
８（１，１５） Ｏ（０） ０（０）Ｔａ
Ｏ（０） ４（１，３４） ６ （２，０
１）Ｎｉ残９ 残シ 残シ （Ｃ） （Ｃ） ＣＪ：）Ｎｌ １３
９Ｂ １３３０ １２７０Ｂ １４０８
１３５０ １２８２Ｆ １３９０ １
３４０ １２９５ＭａｒＭ２００ １３５０ １
２４０ １２００ＣＭＳＸ２ １３７５ １３２
５ １２６５８Ｒ１’Ｌ９９ １３７０ １３０
５ １２６０の温度（縦座標）に対するクロム量（
横座標に重ｆ！′−で示す）の効果を示すグラフ、第２
図はタンタル量の効果を示す第１図と同様のグラフ、Ｍ
ａｒＭ２００とに関する９００ Ｃでのマンソン・コフ
イｙ （Ｍａｎｓｏｎ Ｃｏｆｆ１ｎ ）の耐久曲線で
あって、を示すグラフ、第３ｂ図は本発明の合金と別の
市販合金ＰＤ ２１とに関して１．２％の合計変形量Δ
ａＴで行ったテストの結果を表わし、横座標に破壊サイ
クル数Ｎｆを示す第３ａ図と同様のグラフ、第４図は温
度を１０００ Ｃにした場合の第３図と同様のグラフ、
第５図は熱疲労に関して本発明の合金と、３種類の市販
合金即ち等に疵ス前のサイクル数を示すグラフ、第６図
及び第７図は夫々９００及び１０００ Ｃでの変形を加
えた時の少サイクル数疲労に関して本発明の合金と、本
発明に近い合金と、市販の単結晶構造合金ＭａｒＭ２０
０との間の比較を表わし、付加した合計変形１Δ１Ｔを
撓座律に示し、その関数としての耐久時間Ｎｆを横座標
に示すグラフである。
子チ 重量％・原子釜 重量％・原子チＣｏ ’Ｏ
（０） ５ （５，１４） ５ （５，１４）
Ｃｒ ６（６，８５） ６ （６，９９）
６ （６，９９）Ｍｏ ２（１，２４）
２ （１，２６） ２ （１，２６）ＡＩ
６（１３，２’） ６ （１３，４８） ６
（１３，４８）Ｗ １１（３，５５） １１
（３，６２） ９ （２，９６）Ｎｂ １．
８（１，１５） Ｏ（０） ０（０）Ｔａ
Ｏ（０） ４（１，３４） ６ （２，０
１）Ｎｉ残９ 残シ 残シ （Ｃ） （Ｃ） ＣＪ：）Ｎｌ １３
９Ｂ １３３０ １２７０Ｂ １４０８
１３５０ １２８２Ｆ １３９０ １
３４０ １２９５ＭａｒＭ２００ １３５０ １
２４０ １２００ＣＭＳＸ２ １３７５ １３２
５ １２６５８Ｒ１’Ｌ９９ １３７０ １３０
５ １２６０の温度（縦座標）に対するクロム量（
横座標に重ｆ！′−で示す）の効果を示すグラフ、第２
図はタンタル量の効果を示す第１図と同様のグラフ、Ｍ
ａｒＭ２００とに関する９００ Ｃでのマンソン・コフ
イｙ （Ｍａｎｓｏｎ Ｃｏｆｆ１ｎ ）の耐久曲線で
あって、を示すグラフ、第３ｂ図は本発明の合金と別の
市販合金ＰＤ ２１とに関して１．２％の合計変形量Δ
ａＴで行ったテストの結果を表わし、横座標に破壊サイ
クル数Ｎｆを示す第３ａ図と同様のグラフ、第４図は温
度を１０００ Ｃにした場合の第３図と同様のグラフ、
第５図は熱疲労に関して本発明の合金と、３種類の市販
合金即ち等に疵ス前のサイクル数を示すグラフ、第６図
及び第７図は夫々９００及び１０００ Ｃでの変形を加
えた時の少サイクル数疲労に関して本発明の合金と、本
発明に近い合金と、市販の単結晶構造合金ＭａｒＭ２０
０との間の比較を表わし、付加した合計変形１Δ１Ｔを
撓座律に示し、その関数としての耐久時間Ｎｆを横座標
に示すグラフである。
Claims (7)
- （１）ニッケルベースのマトリクスを有し、炭素、ホウ
素又はジルコニウムは故意に添加されず、下記の重量組
成 Ｃｏ０〜１０％ Ｃｒ５〜７％ Ｍｏ１．５〜２．５％ Ｗ８．５〜１２．５％ Ｔａ０〜６．５％ Ａｌ５〜７％ Ｎｂ０〜２％ Ｎｉ１００％に対する残り を有し、更に原子％の合計 ０．００５Ｃｏ＋０．０３６Ｃ＋０．０５２Ｍｏ＋０．
０６６Ｗ＋０．０２６Ａｌ＋０．１１６Ｎｂ＋０．０４
９Ｔａが１以下であり、且つチタンを含まない単結晶合
金。 - （２）原子％の合計Ｔａ＋Ｗ＋Ｍｂ＋Ｎｂが５．９から
６．３の間である特許請求の範囲第１項に記載の合金。 - （３）下記の重量組成 Ｃｏ０ Ｃｒ６ Ｍｏ２ Ａｌ６ Ｗ１１ Ｎｂ１．８ Ｔａ０ Ｎｉ残り を有する特許請求の範囲第１項に記載の合金。
- （４）下記の重量組成 Ｃｏ５ Ｃｒ６ Ｍｏ２ Ａｌ６ Ｗ１１ Ｎｂ０ Ｔａ４ Ｎｉ残り を有する特許請求の範囲第１項に記載の合金。
- （５）下記の重量組成 Ｃｏ５ Ｃｒ６ Ｍｏ２ Ａｌ６ Ｗ９ Ｎｂ０ Ｔａ６ Ｎｉ残り を有する特許請求の範囲第１項に記載の合金。
- （６）γ′相を全面的に固溶体に出現させるための高温
熱処理と、γ′相を析出するための焼入れと、２回の再
加熱とに順次かけられる特許請求の範囲第１項に記載の
合金。 - （７）γ′相を、固溶体に出現させるための熱処理に１
３００℃から１３２０℃の温度で１時間から３時間かけ
られ、２回の再加熱処理として１１００℃で３から１０
時間、８５０℃の温度で１５から２５時間処理される特
許請求の範囲第６項に記載の合金。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8503267A FR2578554B1 (fr) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | Alliage monocristallin a matrice a base de nickel |
| FR8503267 | 1985-03-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61217545A true JPS61217545A (ja) | 1986-09-27 |
| JPH0573815B2 JPH0573815B2 (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=9316905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61048174A Granted JPS61217545A (ja) | 1985-03-06 | 1986-03-05 | ニツケルベースのマトリクスを有する単結晶合金 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4818306A (ja) |
| EP (1) | EP0194925B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61217545A (ja) |
| DE (1) | DE3661426D1 (ja) |
| FR (1) | FR2578554B1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2235697B (en) * | 1986-12-30 | 1991-08-14 | Gen Electric | Improved and property-balanced nickel-base superalloys for producing single crystal articles. |
| AU630623B2 (en) * | 1988-10-03 | 1992-11-05 | General Electric Company | An improved article and alloy therefor |
| US5173255A (en) * | 1988-10-03 | 1992-12-22 | General Electric Company | Cast columnar grain hollow nickel base alloy articles and alloy and heat treatment for making |
| JP2905473B1 (ja) * | 1998-03-02 | 1999-06-14 | 科学技術庁金属材料技術研究所長 | Ｎｉ基一方向凝固合金の製造方法 |
| FR3117507B1 (fr) * | 2020-12-16 | 2024-02-16 | Safran Aircraft Engines | Procede de fabrication d'une piece en superalliage monocristallin |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5363212A (en) * | 1976-11-17 | 1978-06-06 | United Technologies Corp | Nickellbased superalloy product and method of making some |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1087051A (en) * | 1963-04-26 | 1967-10-11 | Int Nickel Ltd | Nickel-chromium alloys |
| FR88743E (ja) * | 1964-08-19 | 1967-06-02 | ||
| US3567526A (en) * | 1968-05-01 | 1971-03-02 | United Aircraft Corp | Limitation of carbon in single crystal or columnar-grained nickel base superalloys |
| GB2071695A (en) * | 1980-03-13 | 1981-09-23 | Rolls Royce | An alloy suitable for making single-crystal castings and a casting made thereof |
| FR2503188A1 (fr) * | 1981-04-03 | 1982-10-08 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | Superalliage monocristallin a matrice a matuice a base de nickel, procede d'amelioration de pieces en ce superalliage et pieces obtenues par ce procede |
| IL65897A0 (en) * | 1981-10-02 | 1982-08-31 | Gen Electric | Single crystal nickel-base superalloy,article and method for making |
| FR2557598B1 (fr) * | 1983-12-29 | 1986-11-28 | Armines | Alliage monocristallin a matrice a base de nickel |
-
1985
- 1985-03-06 FR FR8503267A patent/FR2578554B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-02-24 US US06/832,351 patent/US4818306A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-05 EP EP86400454A patent/EP0194925B1/fr not_active Expired
- 1986-03-05 DE DE8686400454T patent/DE3661426D1/de not_active Expired
- 1986-03-05 JP JP61048174A patent/JPS61217545A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5363212A (en) * | 1976-11-17 | 1978-06-06 | United Technologies Corp | Nickellbased superalloy product and method of making some |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2578554B1 (fr) | 1987-05-22 |
| EP0194925A1 (fr) | 1986-09-17 |
| EP0194925B1 (fr) | 1988-12-14 |
| JPH0573815B2 (ja) | 1993-10-15 |
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