JPH0218964B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0218964B2 JPH0218964B2 JP60253361A JP25336185A JPH0218964B2 JP H0218964 B2 JPH0218964 B2 JP H0218964B2 JP 60253361 A JP60253361 A JP 60253361A JP 25336185 A JP25336185 A JP 25336185A JP H0218964 B2 JPH0218964 B2 JP H0218964B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- resin molded
- molded product
- sectional area
- resin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 71
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 71
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 24
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 101100334009 Caenorhabditis elegans rib-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、射出成形によつて得られる合成樹脂
成形品の厚肉部に発生するウエルドを防止するこ
とができる合成樹脂成形品に関するものである。
成形品の厚肉部に発生するウエルドを防止するこ
とができる合成樹脂成形品に関するものである。
従来、射出成形によつて得られる合成樹脂成形
品においては、射出ノズルから成形型の成形空間
部に溶融された合成樹脂材料が射出された際に、
合成樹脂材料の合流部位に第４図、第５図および
第６図に示すようなウエルドラインが発生するこ
とがある。
品においては、射出ノズルから成形型の成形空間
部に溶融された合成樹脂材料が射出された際に、
合成樹脂材料の合流部位に第４図、第５図および
第６図に示すようなウエルドラインが発生するこ
とがある。
第４図において、４０は射出成形によつて得ら
れた合成樹脂成形品であつて、この合成樹脂成形
品４０の端縁には厚肉形状のリブ４１が一体に形
成されている。そして、この形状の合成樹脂成形
品４０を射出成形によつて成形すると、リブ４１
部の肉厚が一般面４２に比較して厚いために、合
成樹脂材料の流れが破線４３のように一般面４２
を形成する合成樹脂材料よりもリブ４１に向けて
速く流れ、合流部位４４においてウエルド４５が
発生する。
れた合成樹脂成形品であつて、この合成樹脂成形
品４０の端縁には厚肉形状のリブ４１が一体に形
成されている。そして、この形状の合成樹脂成形
品４０を射出成形によつて成形すると、リブ４１
部の肉厚が一般面４２に比較して厚いために、合
成樹脂材料の流れが破線４３のように一般面４２
を形成する合成樹脂材料よりもリブ４１に向けて
速く流れ、合流部位４４においてウエルド４５が
発生する。
また、第５図および第６図は、合成樹脂成形品
５０の一般面に文字等による円形の凸部５１が形
成されている例である。このような形状の合成樹
脂成形品５０を射出成形によつて成形すると、凸
部５１周辺の合成樹脂材料が破線５２のように一
般面５３を形成する合成樹脂材料よりも凸部５１
に向けて速く流れ、合流部位５４においてウエル
ド５５が発生する。
５０の一般面に文字等による円形の凸部５１が形
成されている例である。このような形状の合成樹
脂成形品５０を射出成形によつて成形すると、凸
部５１周辺の合成樹脂材料が破線５２のように一
般面５３を形成する合成樹脂材料よりも凸部５１
に向けて速く流れ、合流部位５４においてウエル
ド５５が発生する。
上述のようなことから、合成樹脂成形品の肉厚
の不均一な部分に発生するウエルドを防止するた
めに、成形空間部に射出する合成樹脂材料の射出
スピード等の成形条件を変更して対応する方法、
合成樹脂成形品の肉厚差を少なくするように製品
設計する方法等の対策がとられている。
の不均一な部分に発生するウエルドを防止するた
めに、成形空間部に射出する合成樹脂材料の射出
スピード等の成形条件を変更して対応する方法、
合成樹脂成形品の肉厚差を少なくするように製品
設計する方法等の対策がとられている。
しかしながら、前者の成形条件を変更する方法
においては、成形条件にバラツキが生じ、安定し
た合成樹脂成形品を得ることができない不具合が
ある。また、後者の合成樹脂成形品の肉厚差を少
なくする方法においては、合成樹脂成形品の意匠
性がそこなわれることはもとより、強度的に満足
させることができない不具合がある。
においては、成形条件にバラツキが生じ、安定し
た合成樹脂成形品を得ることができない不具合が
ある。また、後者の合成樹脂成形品の肉厚差を少
なくする方法においては、合成樹脂成形品の意匠
性がそこなわれることはもとより、強度的に満足
させることができない不具合がある。
従つて、この発明は、上記の不具合を解消する
ためになされたもので、合成樹脂成形品の厚肉部
に特定の厚さの薄肉部を設けることによつて、合
成樹脂材料の流速を均一とせしめ、合成樹脂成形
品の品質を一定とし、意匠性および強度的にも満
足せしめることにある。
ためになされたもので、合成樹脂成形品の厚肉部
に特定の厚さの薄肉部を設けることによつて、合
成樹脂材料の流速を均一とせしめ、合成樹脂成形
品の品質を一定とし、意匠性および強度的にも満
足せしめることにある。
すなわち、この発明に係る合成樹脂成形品にお
いては、射出成形によつて得られリブ状の厚肉部
を有する合成樹脂成形品であつて、この合成樹脂
成形品の厚肉部に1/2S1≦S2≦Ｓ（Ｓ：一般面部断
面積、S1：厚肉部断面積、S2：薄肉部断面積）の
関係を満足し基端面から切り欠かれた形状または
一般面部とは反対側を先端面から切り欠かれた形
状の薄肉部S2を設けたものである。
いては、射出成形によつて得られリブ状の厚肉部
を有する合成樹脂成形品であつて、この合成樹脂
成形品の厚肉部に1/2S1≦S2≦Ｓ（Ｓ：一般面部断
面積、S1：厚肉部断面積、S2：薄肉部断面積）の
関係を満足し基端面から切り欠かれた形状または
一般面部とは反対側を先端面から切り欠かれた形
状の薄肉部S2を設けたものである。
かかる、合成樹脂成形品において、射出成形時
には合成樹脂成形品の厚肉部に形成されている薄
肉部によつて、厚肉部に射出される合成樹脂材料
の流速が一般面部の流速に近くなり、両部位での
合成樹脂材料の流速が均一となる。このため、合
成樹脂材料の合流部位でのウエルドの発生が防止
される。
には合成樹脂成形品の厚肉部に形成されている薄
肉部によつて、厚肉部に射出される合成樹脂材料
の流速が一般面部の流速に近くなり、両部位での
合成樹脂材料の流速が均一となる。このため、合
成樹脂材料の合流部位でのウエルドの発生が防止
される。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
（第１実施例）
第１図は本発明に係る合成樹脂成形品の第１実
施例を説明する斜視図である。
施例を説明する斜視図である。
第１図において、１は合成樹脂成形品であつて
この合成樹脂成形品１の端縁部近傍にはリブ２が
形成されている。そして、この合成樹脂成形品１
の一般面３部における断面積はＳとされており、
リブ２部における断面積は最も厚肉であるS1とさ
れている。また、リブ２の端縁部側の断面積は最
も薄肉であるS2とされている。これによつて、合
成樹脂成形品１の厚肉部であるS1に1/2S1≦S2≦
Ｓの関係を満足する薄肉部であるS2が、一般面３
部とは反対側を先端面から切り欠かれた形状で形
成された構成となつている。
この合成樹脂成形品１の端縁部近傍にはリブ２が
形成されている。そして、この合成樹脂成形品１
の一般面３部における断面積はＳとされており、
リブ２部における断面積は最も厚肉であるS1とさ
れている。また、リブ２の端縁部側の断面積は最
も薄肉であるS2とされている。これによつて、合
成樹脂成形品１の厚肉部であるS1に1/2S1≦S2≦
Ｓの関係を満足する薄肉部であるS2が、一般面３
部とは反対側を先端面から切り欠かれた形状で形
成された構成となつている。
そして、上述のような構成の合成樹脂成形品を
射出成形によつて成形すると、射出成形時におい
て薄肉部であるS2によつて、厚肉部であるS1に射
出される合成樹脂材料の流れ４が破線のように、
一般面３部の流速に近くなり、両部位での合成樹
脂材料の流動抵抗が変わつて流速が均一となる。
このため、合成樹脂材料の合流部位でのウエルド
の発生が防止される。
射出成形によつて成形すると、射出成形時におい
て薄肉部であるS2によつて、厚肉部であるS1に射
出される合成樹脂材料の流れ４が破線のように、
一般面３部の流速に近くなり、両部位での合成樹
脂材料の流動抵抗が変わつて流速が均一となる。
このため、合成樹脂材料の合流部位でのウエルド
の発生が防止される。
（第２実施例）
第２図は本発明に係る合成樹脂成形品の第２実
施例を説明する平面図、第３図は第２図の―
線に沿つた断面図である。
施例を説明する平面図、第３図は第２図の―
線に沿つた断面図である。
第２図および第３図において、５は合成樹脂成
形品であつて、この合成樹脂成形品５の一般面６
には模様等による円形の凸部７が形成されてお
り、その一部には二つの凹部８が形成されてい
る。そして、この合成樹脂成形品５の一般面６に
おける断面積はＳとされており、凸部７における
断面積は最も厚肉であるS1とされている。また、
凸部７における基端面から切り欠かれた凹部８の
断面積は最も薄肉であるS2とされている。これに
よつて、合成樹脂成形品５の厚肉部であるS1に1/
２S1≦S2≦Ｓの関係を満足する薄肉部であるS2が
形成された構成となつている。
形品であつて、この合成樹脂成形品５の一般面６
には模様等による円形の凸部７が形成されてお
り、その一部には二つの凹部８が形成されてい
る。そして、この合成樹脂成形品５の一般面６に
おける断面積はＳとされており、凸部７における
断面積は最も厚肉であるS1とされている。また、
凸部７における基端面から切り欠かれた凹部８の
断面積は最も薄肉であるS2とされている。これに
よつて、合成樹脂成形品５の厚肉部であるS1に1/
２S1≦S2≦Ｓの関係を満足する薄肉部であるS2が
形成された構成となつている。
そして、上述のような構成の合成樹脂成形品を
射出成形によつて成形すると、射出成形時におい
て薄肉部であるS2によつて、厚肉部であるS1に射
出される合成樹脂材料の流れ９が破線のように、
一般面６の速度に近くなり、両部位での合成樹脂
材料の流動抵抗が変わつて流速が均一となる。こ
のため、合成樹脂材料の合流部位でのウエルドの
発生が防止される。
射出成形によつて成形すると、射出成形時におい
て薄肉部であるS2によつて、厚肉部であるS1に射
出される合成樹脂材料の流れ９が破線のように、
一般面６の速度に近くなり、両部位での合成樹脂
材料の流動抵抗が変わつて流速が均一となる。こ
のため、合成樹脂材料の合流部位でのウエルドの
発生が防止される。
以上説明したように、本発明に係る合成樹脂成
形品においては、合成樹脂成形品の厚肉部に特定
の厚さの薄肉部を設けたから、厚肉部に射出され
る合成樹脂材料の流速が薄肉部によつて一般面の
流速に近くなり、両部位での合成樹脂材料の流速
を均一とすることができる効果がある。
形品においては、合成樹脂成形品の厚肉部に特定
の厚さの薄肉部を設けたから、厚肉部に射出され
る合成樹脂材料の流速が薄肉部によつて一般面の
流速に近くなり、両部位での合成樹脂材料の流速
を均一とすることができる効果がある。
また、本発明に係る合成樹脂成形品において
は、合成樹脂材料の合流部位での流速が均一とす
ることができることによつて、ウエルドの発生を
防止することができる効果がある。
は、合成樹脂材料の合流部位での流速が均一とす
ることができることによつて、ウエルドの発生を
防止することができる効果がある。
また、本発明に係る合成樹脂成形品において
は、合成樹脂材料の射出スピード等の成形条件を
変更することなく、ウエルドの発生を防止するこ
とができるので、合成樹脂成形品の品質を常に一
定とすることができる効果がある。
は、合成樹脂材料の射出スピード等の成形条件を
変更することなく、ウエルドの発生を防止するこ
とができるので、合成樹脂成形品の品質を常に一
定とすることができる効果がある。
また、本発明に係る合成樹脂成形品において
は、合成樹脂材料の肉厚差を変更することができ
るので、意匠性および強度を自由に変更すること
ができる効果がある。
は、合成樹脂材料の肉厚差を変更することができ
るので、意匠性および強度を自由に変更すること
ができる効果がある。
また、本発明に係る合成樹脂成形品において
は、局所的な形状変更であるため、合成樹脂成形
品の設計上の制約を少なくすることができる効果
がある。
は、局所的な形状変更であるため、合成樹脂成形
品の設計上の制約を少なくすることができる効果
がある。
第１図は本発明に係る合成樹脂成形品の第１実
施例を説明する斜視図である。第２図は本発明に
係る合成樹脂成形品の第２実施例を説明する平面
図である。第３図は第２図の―線に沿つた断
面図である。第４図は従来の合成樹脂成形品を説
明する斜視図である。第５図は従来の合成樹脂成
形品における他の例を説明する平面図である。第
６図は第５図の―線に沿つた断面図である。 １…合成樹脂成形品、２…リブ、３…一般面、
４…合成樹脂材料の流れ、Ｓ…一般面部断面積、
S1…厚肉部断面積、S2…薄肉部断面積。
施例を説明する斜視図である。第２図は本発明に
係る合成樹脂成形品の第２実施例を説明する平面
図である。第３図は第２図の―線に沿つた断
面図である。第４図は従来の合成樹脂成形品を説
明する斜視図である。第５図は従来の合成樹脂成
形品における他の例を説明する平面図である。第
６図は第５図の―線に沿つた断面図である。 １…合成樹脂成形品、２…リブ、３…一般面、
４…合成樹脂材料の流れ、Ｓ…一般面部断面積、
S1…厚肉部断面積、S2…薄肉部断面積。
Claims (1)
- １ 射出成形によつて得られリブ状の厚肉部を有
する合成樹脂成形品であつて、この合成樹脂成形
品の厚肉部に1/2S1≦S2≦Ｓ（Ｓ：一般面部断面
積、S1：厚肉部断面積、S2：薄肉部断面積）の関
係を満足し基端面から切り欠かれた形状または一
般面部とは反対側を先端面から切り欠かれた形状
の薄肉部S2を設けたことを特徴とする合成樹脂成
形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25336185A JPS62111711A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 合成樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25336185A JPS62111711A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 合成樹脂成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62111711A JPS62111711A (ja) | 1987-05-22 |
| JPH0218964B2 true JPH0218964B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=17250273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25336185A Granted JPS62111711A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 合成樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62111711A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2739900B2 (ja) * | 1992-11-02 | 1998-04-15 | 本田技研工業株式会社 | 車両用バンパ構造 |
| JP3521116B2 (ja) * | 1998-08-26 | 2004-04-19 | 矢崎総業株式会社 | パッキン一体型コネクタ及びその製造方法 |
| WO2008029870A1 (fr) | 2006-09-06 | 2008-03-13 | Prime Polymer Co., Ltd. | Moule métallique pour moulage à injection et article ainsi formé |
| JP5707060B2 (ja) | 2010-06-02 | 2015-04-22 | 矢崎総業株式会社 | 樹脂成形品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS576515B2 (ja) * | 1976-07-16 | 1982-02-05 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS576515U (ja) * | 1980-06-13 | 1982-01-13 |
-
1985
- 1985-11-12 JP JP25336185A patent/JPS62111711A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS576515B2 (ja) * | 1976-07-16 | 1982-02-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62111711A (ja) | 1987-05-22 |
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