JPH02189111A

JPH02189111A - プリーツ状シートの製造方法

Info

Publication number: JPH02189111A
Application number: JP588689A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Wada; 政弘和田; Tokio Onoda; 時雄小野田
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1989-01-17
Filing date: 1989-01-17
Publication date: 1990-07-25
Anticipated expiration: 2013-03-11
Also published as: JP2725815B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は床のクツション材等用マットの製造に用いられ
るプリーツシートの製造方法に関する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕従来床の
クツション材等に使用されるマットとしては、厚さ１　
ｍｍ−１０ｍｍ程度のフェルトか、ポリオレフィン又は
ポリウレタンの発泡体が用いられている。フェルトの場
合、例えば１０ｍｍ程度の厚さであれば衝撃吸収性が高
いという長所を有するが、フェルト中での繊維の配列方
向がフェルト表面にはゾ平行であるので僅かの荷重によ
っても厚さが減少し、且つ荷重を外しても元の厚さに復
元しにくい、すなわち耐荷重性に劣るという問題点を有
する。一方発泡体の場合、発泡倍率を適切に選定するこ
とにより、耐荷重性の優れたマットを得ることができる
が、同じ厚さで比較すると前記繊維製フェルトに比して
衝撃吸収性が著しく劣るという問題点を有する。

そこで不織布シートをプリーツ状におりたたんで床のク
ツション材等用マットとして使用することが考えられる
。

一方波形シート材の連続製造方法が特公昭５８−１９４
５８号公報に開示されている。この方法はファイバシー
ト、布帛等の可撓性シートから波形シートを製造する方
法であって、シートの厚みよりも大きな高さを有する通
路をはさんで上下一対のコンベアベルトをシートの移動
方向に２組設け、上流側の一対のコンベアベルトの進行
速度より早いシート速度でシートを一対のコンベアベル
トの間に突き出すことによって、シートを波形に成形し
、波形に成形されたシートをさらに遅い進行速度の下流
側のコンベアベルトに渡すことにより、折りたたみ部分
が互いに重ね合わされるようにした方法である。

しかしながらこの方法を用いて不織布シートの波形シー
ト材を゛作ろうとすると、目付の軽い不織布シートから
波形シートを作ることができるが目付の重い不織布シー
トからは波形シートを作ることができず、その結果比重
の高い不織布マットを得ることができない。且つ波形シ
ートの波形の固定が不充分である。したがってこの方法
により得られた波形の不織布マットは従来公知のフェル
トや発泡体の代替として用いることのできる程度の衝撃
吸収性および耐荷重性を有せず、実用性のないものとな
る。

本発明は従来公知の波形シート、すなわちプリーツ状シ
ートを製造する方法の有する問題点を解消して、従来の
製造方法では得られない高比重を有し、且つ衝撃吸収性
と耐荷重性に優れた不織布マットを製造することができ
るプリーツ状シートの製造方法を提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の目的は、熱収縮性を有する熱可塑性合成繊維を
含んで成る不織布シートをプリーツ状に折りたたみ、つ
いで加熱収縮させることを特徴とするプリーツ状シート
の製造方法によって達成される。

プリーツ状に折りたたまれる不織布シートを構成する繊
維に熱収縮性を有する合成繊維を含有させれば、プリー
ツ状に折りたたまれた状態の不織布シートのプリーツ形
状が、加熱収縮によって確実に固定される。これはプリ
ーツの冬山を構成する繊維が収縮によってからむと共に
熱可塑性合成繊維の有する熱セット性が働くためである
。

前記熱収縮性熱可塑性合成繊維の熱収縮率は乾熱１００
℃で１０％〜６０％であると好ましい。熱収縮率が１０
％未満の場合は、プリーツの冬山を構成する繊維のから
みが不足し、プリーツ形状の固定が不充分となる。一方
熱収縮率が６０％を越えると、得られたプリーツ状シー
トが石のように硬くなり、実用性がなくなる。より好ま
しくは３０％〜５０％の熱収縮率を有するとよい。なお
前記熱収縮率の値は他の繊維が熱収縮しない場合を前提
としたものであり、他の繊維が熱収縮する場合には前記
熱収縮率の値は２つの繊維の熱収縮率差として規定され
る。前記熱収縮性熱可塑性合成繊維としては各種の合成
繊維を用いることができるが、例えば未延伸ポリエステ
ル繊維又は熱収縮性アクリロニトリル繊維が好んで用い
られる。

前記不織布シート中の熱収縮性熱可塑性合成繊維の混率
は３０％以上にすることが好ましく、１００％でもよい
。他の繊維としては、ポリエステル繊維、ポリアクリロ
ニトリル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、
ポリビニールアルコール繊維等の合成繊維を熱収縮性熱
可塑性合成繊維に対して混合又は積層して用いることが
できる。

用いる用途によっては他の繊維として合成繊維以外の繊
維を用いてもよい。

ここに云う不織布シートは、各種の製造方法、例えば短
繊維を用いたカード方式、長繊維を用いたスパンボンド
方式等任意の製造方法で得た不織布シートを用いること
ができ、本発明のプリーツ状シートの製造方法が不織布
シートの製造方法によって規定されるものではない。

前述のような構成を有する不織布シートをプリーツ状に
折りたたみ、ついで加熱収縮させることにより、従来の
製造方法では得られない高比重を有し、且つ衝撃吸収性
と耐荷重性に優れたブＩＪ　−ッ状シートを得ることが
でき、このプリーツ状シートは床のクツション材等用の
優れた不織布マットとなる。例えばポリエステル繊維１
００％から成る不織布シートから本発明の製造方法を用
いてブリーラ状シートを作れば、プリーツ状シートとし
ての比重が０．０７から０．２２であり、構成する不織
布シートの目付が９０ｇ／ｍ’から３７０ｇ／ｍ”であ
り、且つ所定の高さでプリーツ状に成形されたプリーツ
状シートを得ることができる。

前記不織布シートのプリーツ状折りたたみ工程が、不織
布シートに折りたたみ線を付与する予備折曲げ工程と、
前記折りたたみ線を頂点としたブ４リーツ状に前記不織
布シートを折りたたむ折りたたみ工程から成るとより好
ましい。このように予備折曲げ工程によって前もって折
りたたみ線を付与しておくと目付の重い不織布シートで
も高さが揃い、且つ形状の均一なプリーツ状シートを形
成させることができる。

次に本発明のプリーツ状シートの製造方法を実施するの
に好ましいプリーツ状シート製造装置の一例と、得られ
たプリーツ状シートの形状を示す添付図面を参照して本
発明を以下詳述する。

第１図に本発明のプリーツ状シートの製造方法を実施す
るのに好ましいプリーツ状シート製造装置を示す。第１
図に示すように、この装置は、第１図の装置の場合では
ロール状に巻かれた不織布シートロール２から不織布シ
ート１が巻戻されて一対の筋ローラ３ａ、３ｂに供給さ
れる。一対の筋ローラ３ａ、３ｂは第１図および第２図
に示すように、外周にそれぞれ一定間隔で凹部を介して
配置された複数の突起部１３ａ、１３ｂを具備し、且つ
その片方の筋ローラ３ａの突起部１３ａを順次他方の筋
ローラ３ｂの凹部に挿入させながら不織布シート１に一
定間隔の折りたたみ線１２を付与するように回転するよ
うに組合されている。その際不織布シート１は鋭角で折
曲げられ、且つそれぞれの突起部１３ａ、１３ｂが加熱
されていると、不織布シートｌへの折りたたみ線１２の
付与が確実に行われるので好ましい。

このように一定間隔で折りたたみ線１２が付与された不
織布シー）１ａは、一対の筋ローラ４　ａ　＋４ｂに供
給されて前記折りたたみ線１２を頂点とするプリーツ状
に折りたたまれる。この折りたたみ川筋ローラ４ａ、４
ｂも第１図および第２図に示すように、外周にそれぞれ
一定間隔で凹部を介して配置された複数の突起部１４ａ
、１４ｂを具備し、且つその片方の筋ローラ４ａの突起
部１４ａを他方の筋ローラ４ｂの凹部に挿入させながら
回転する前者の筋ローラ対３ａ、３ｂによって付与され
た折りたたみ線１２を頂点として後者の筋ローラ対４ａ
、４ｂで不織布シー）１ａが折りたためるようにそれら
の回転が同期状態に保たれることは言う迄もない。なお
第１図および第２図に示すように、下流の筋ローラ対４
ａ、４ｂでは鈍角で折りたたまれながら送り出され、下
流に配置されたガイド５ａ、５ｂに供給されるとよい。

下流の筋ローラ対４ａ４ｂの下流には第１図に示すよう
に、二対の引出しローラ６　ａ　＋　６　ｂ　：８ａ、
８ｂが配置され、上流側の引出しローラ対６ａ、６ｂの
表面速度を下流の筋ローラ対４　ａ　＋４ｂによる不織
布シート１ｂの送り出し速度より遅くし、且つ下流側の
引出しローラ対３ａ、３ｂの表面速度を上流側の引出し
ローラ対６ａ、６ｂの表面速度より遅くする。又上流側
の引出しローラ対５ａ、５ｂと下流側の引出しローラ対
３ａ。

８ｂの間にガイド７ａ、７ｂが配置される。したがって
下流の筋ローラ対４ａ、４ｂから送り出された不織布シ
ー）１ａは大きな折れたたみ角の不織布シート１ｂとな
り、上流側の引出しローラ対５ａ、５ｂと下流側の引出
しローラ対８ａ、８ｂの間で図示の如く、小さな折れた
たみ角の不織布シートＩＣとなる。

下流側の引出しローラ対８ａ、８ｂの下流には一対のガ
イド９．１０が配置され、このガイド対は加熱されてい
る。さらに第１図に示すように上方のガイド９は、下方
のガイド１０との間をテーパー状に小さくする部分９ａ
と下方のガイド１０に平行に延びる部分９ｂから成り、
加熱によって収縮する不織布シー）１ｃの形状変化をフ
ォローするように作られている。このガイド９．１０を
用いて加熱処理によって不織布シー）１ｃはそのプリー
ツ状の折りたたみが固定され、所定の厚さ（高さ）と所
定の折りたたみピッチを有する不織布シート１ｄすなわ
ちプリーツ状シート１ｄとなり、下方ガイド１０の端部
（第１図において右側の端部）から排出され、貯蔵ボッ
クス１１に収容される。なお得られたプリーツ状シー）
１ｄをロール状に巻取ってもよく、又所定の長さに裁断
して板状にし、積層状態で収容してもよい。

前記各種ガイド５ａ、５ｂ；７ａ、７ｂ；９゜１０は不
織シートｌｂ、ｌｃ、ｌｄをねじれることなく規則正し
くプリーツ状に折りたたむために用いられる。なお前記
ガイド９を第３図に示すよ正しく収縮させて不織布シー
）１ｃすなわち目的とするプリーツ状シー）１ｄを得る
のに役立つ。

このようにして得られたプリーツ状シー）１ｄの形状を
第４図、第５図および第６図を参照して説明する。

第４図に本発明の製造方法によって得られたプリーツ状
シー）１ｄの１例を斜視図で示す。不織布シート２０が
プリーツ状に折りたたまれて且つその形状が固定されて
いる。その厚さＨは目標とするプリーツ状シートの所望
の厚さに応じて、用いられる繊維の構成によって左右さ
れる不織布シート２０の収縮率によって定められ、第１
図におけるガイド１０とガイド９の部分９ｂ間の間隔に
対応する。このようにして得られたプリーツ状シーＮｄ
は第５図の断面図に示すように不織布シート２０を構成
する繊維２２の大部分がプリーツ状シーＮｄの厚さ方向
に実質的に平行に配置されており、したがってプリーツ
状シー）１ｄの耐荷重性を高めるのに役立つ。プリーツ
状に折りたたまれて固定された不織布シート２０の隣接
する境界面２１は不織布シート２０を構成する繊維が相
互に接触する程度に近接していると好ましく、境界面２
１に大きな空間があると、プリーツ状シー）ｌｄが圧縮
される時にプリーツ状形状がくずれるので好ましくない
。

第６図に、不織布シート２０ａを熱収縮性熱可塑性合成
繊維から成る層２３と通常の熱収縮率を有する熱可塑性
合成繊維から成る層２４を積層して作り、この積層不織
布、シーＢＯａから本発明の製造方法を用いて得たプリ
ーツ状シー）　１　ｄ’の断面図を示す。このように積
層した不織布シートを用いれば、層２３はより緊密に収
縮して剛体に近い状態になり、耐荷重性を高めるのに役
立つ。

〔実施例〕

以下本発明の製造方法に基づくプリーツ状シートの製造
の一例を示す。

熱収縮率４０％の未延伸ポリエチレンテレフタレート不
織布（旭化成工業株式会社供給のスマッシ二〇）の目付
５０ｇ／ｍ’のシートと、ポリエチレンテレフタレート
繊維の５ｄＸ５１ｍｍのカードウェブ（日付５０ｇ／ｍ
”）を積層し、５回／　ｃｎｆでニードルパンチ加工し
て不織布シートを得、この不織布シートを用いて第１図
に示す装置でプリーツシートを作る。

それぞれ直径９０酎、歯数１２を有し、且つ８０℃〜１
００℃に加熱された一対のローラ対３ａ。

３ｂの間につかみ代１５ｍｍになるように不織布シート
１を供給する。得られた不織布シー）ｌｄ上には１５ｍ
ｍ間隔で折りたたみ線１２が付けられる。

次いで直径９Ｑｍｍ、歯数１２を有する一対のローラ対
４ａ、４ｂで不織布シー）１ａを折りたたみ線１２で折
りたたんで不織布シー）１ｃを得、この不織布シー）１
ｃを間隔１５ｍｍの上下のガイド５ａ、５ｂの中に送り
込む。その下流の２対の引出しローラ対６ａ、６ｂ；３
ａ、３ｂの相対速度を変えることにより、より小さい折
りたたみ角と厚さ１５１１１１０を有する不織布シー）
１ｃが形成される。

前記不織布シー）１ｃを、下部はフラットであるが、上
部が人口では１５ｍ口の間隔を有し、１００ｆｆｌｆｉ
＋下流の位置で９！ｌｌｌ１１の間隔になるように傾斜
し、その位置から下流では下部に平行に３００ｍ＋ｎ延
びる金属製ボックスに押込トこのボックスは１００〜１
２０℃に加熱する。その結果不織布シー）ＩＣは９　ｍ
ｍの厚さに収縮すると共にプリーツが固定された不織布
シー）１ｄすなわちプリーツ状シー）１ｄが得られる。

この場合、不織布シート１の送り込み速度は１２　ｍ／
ｍｉｎ　、プリーツ状シート１ｄの排出速度は２ｍ／ｍ
ｉｎであり、得られたプリーツ状シート１ｄのプリーツ
数は１０ｃｍ当り２０回、プリーツ状シートの目付は６
６０ｇ／ｍ’、比重は０．０７３であった。

比較例１として厚さ１０ｍＩｎ、比重０．１８０のポリ
エチレンフオーム、比較例２として厚さ１０ｍｍ。

比重の０．１５０の合繊ニーパンフェルトと用意した。

実施例で得られたプリーツ状シートと比較例１２との衝
撃吸収性と耐荷重性（圧縮歪み率）を下記測定法によっ
て測定して比較した。得られた結果を第１表に示す。

◎　衝撃吸収性ＪＩＳ　Ａ　１４１ｇ建築物の現場における床衝撃音レ
ベルの測定方法による。すなわち、厚さ１５０ｍｍのコ
ンクリートスラブの上に厚さ６ＩＩ１ｍの木質系床材を
密着して重ね、その上方にタッピングマシン（軽衝撃レ
ベル）を配置して、タッピングマシンによる衝撃音を下
方に配置したマイクで集音する。中心周波数５００七の
衝撃音の場合にマイクに集音される音は７０ｄｂである
。−力測定されるプリーツ状シートを、コンクリートス
ラブと木質系床材の間に配置し、タッピングマシンによ
る衝撃音をマイクで集音する。得られたｄｂ値と基準と
なる７０ｄｂから改善されたｄｂ値を求め、１ｊｒ撃吸
収性とする。

改善されたｄｂ値が１４以上である場合に良好な衝撃吸
収性と評価する。

◎　圧縮歪み率島原■オートグラフＡＧＩＯＴＢを用い、不織布マット
の上方に１２ｍＩｎの合板を貼り合わせ、その上方から
８０φの金属性を荷重５０ｋｇになる迄１０証／ｍ　ｉ
　ｎの速度で押込み、その時の押込み長を測定し、プリ
ーツ状シートの厚さで除した値で圧縮歪み率とする。圧
縮歪み率が１５％以下の場合に実用性のある耐荷重性と
評価する。

第１表第１表に示す如く、本発明の製造方法によって得られた
プリーツ状シートは、衝撃吸収性および耐荷重性（圧縮
歪み率）とも比較例に比し格段と優れた性能を示す。

〔発明の効果〕

本発明の製造方法は前述のように構成されているので、
プリーツが確実に固定されると共に、高密度（すなわち
高い比重）の不織布シートから成るプリーツ状シートが
得られ、したがって従来の床のクツション材等に用いら
れるフェルトや発泡体よりも優れた衝撃吸収性および耐
荷重性を有するプリーツシートが得られる。又その製造
方法が構成原料の適切な選択と、２対の筋ローラ対を主
体とする簡単な装置で行う事ができるので、プリーツ状
シートの大量且つ安価な提供をするのに役立つ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプリーツ状シートの製造方法を実施す
るのに好ましいプリーツ状シート製造装置の一例を示す
略示正面図、第２図は２対の筋ローラ対の拡大説明図、
第３図は第１図に示した装置の変形実施例を示す部分図
であり、第４図は本発明の製造方法によって作られたプ
リーツ状シートの一例を示す斜視図であり、第５図は第
４図の線■−■によるプリーツ状シートの断面図であり
、第６図はプリーツ状シートの他の実施例の第５図同様
の断面図である。１１１ａｌ　Ｉｂｌ　ＩＣ−・・不織布シート、ｌｄ、
ｌｄ’・・・プリーツ状シート、３ａ、３ｂ・・・筋ロ
ーラ対（折りたたみ線付与用）、４ａ、４ｂ・・・筋ロ
ーラ対（折りたたみ用〉、５ａ、５ｂ、？ａ、’ｌｂ−
・・ガイド、６ａ、６ｂ、８ａ、８ｂ・・・引出しロー
ラ、９．１０・・・ガイド（加熱、収縮用）、１１・・
・貯蔵ボックス、　　１２・・・折りたたみ線、１３ａ
ｌ１４ａ・・・突起部、２０　、２０　ａ・・・不織布シート、２３・・・収縮
性を有する繊維から含まれていた層、２４・・・収縮性
を有する繊維が含まれていない層。

Claims

【特許請求の範囲】１、熱収縮性を有する熱可塑性合成繊維を含んで成る不
織布シートをプリーツ状に折りたたみ、ついで加熱収縮
させることを特徴とする、プリーツ状シートの製造方法
。２、前記不織布シートのプリーツ状折りたたみ工程が、
不織布シートに折りたたみ線を付与する予備折曲げ工程
と、前記折りたたみ線を頂点としたプリーツ状に前記不
織布シートを折りたたむ折りたたみ工程から成ることを
特徴とする請求項１項記載のプリーツ状シートの製造方
法。